CN113028768A - 一种干法烘干氧化铝的处理工艺及烘干系统 - Google Patents
一种干法烘干氧化铝的处理工艺及烘干系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113028768A CN113028768A CN202110235619.0A CN202110235619A CN113028768A CN 113028768 A CN113028768 A CN 113028768A CN 202110235619 A CN202110235619 A CN 202110235619A CN 113028768 A CN113028768 A CN 113028768A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- alumina
- rotary dryer
- cyclone
- treatment process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 54
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010431 corundum Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
- F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
- F26B25/16—Chambers, containers, receptacles of simple construction mainly closed, e.g. drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明实施例涉及氧化铝生产技术领域,具体涉及一种干法烘干氧化铝的处理工艺用烘干系统,烘干系统包括多滚筒回转烘干机,多滚筒回转烘干机的一端为进料端,进料端与燃烧室连通,燃烧室远离进料端的一端设有鼓风式燃烧器;多滚筒回转烘干机的另一端为出料端,出料端的外端连通出料装置,出料装置远离多滚筒回转烘干机的一端设有料仓,出料装置的一侧设有旋风除尘器,旋风除尘器的外侧连通有气箱脉冲袋式除尘器,旋风除尘器的出料口和气箱脉冲袋式除尘器的出料口均与空气输送槽连通。本发明实施例的有益效果为:有效制得高品质微钠湿基氧化铝,且通过干法烘干工艺,有效的降低微钠湿基氧化铝中的水分,能更好的满足下游刚玉客户的生产和需求。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝生产技术领域,具体涉及一种干法烘干氧化铝的处理工艺及烘干系统。
背景技术
微钠氧化铝的非冶金行业的市场容量占特种氧化铝总量的25%左右,应用前景非常广阔。低钠氧化铝与普通氧化铝相比,具有钠含量低、化学纯度高、热稳定性能好、易研磨、易烧结的特点,生产的氧化铝具有低钠、低铁、高白等优点,目前国内主要用于生产高温耐火材料、陶瓷、刚玉的优质原料,具有普通冶金级氧化铝无法比拟的优势。目前的氧化铝生产工艺中,产品中的氧化钠含量较高,影响产品的品质特性,另外,目前相关工艺中有采用湿法烘干工艺烘干的,但是,烘干后的产品中含水率较高,影响产品的品质特性,不能更好的满足下游刚玉客户的规模化生产和需求。
本发明通过先制得微钠湿基氧化铝,微钠湿基氧化铝物料亲水性十分强烈。原因是原料焙烧氧化铝晶粒已变成分子级微孔颗粒,再次浸水后,水分子已通过分子亲合力的作用进入晶粒空间,高温化验分析,在含水率在25-35%之间,本发明通过高温烘干设备有效降低产品中的水分,能更好的满足下游刚玉客户的生产和需求。
发明内容
为了解决上述问题,本发明实施例提供了一种干法烘干氧化铝的处理工艺,包括如下步骤:
(1)将原料氧化铝定量输送至料浆槽,加水同时加酸调节PH并搅拌均匀;
(2)经过料浆泵将浆料输送至平盘洗涤,滤液送蒸发,将滤饼即湿钠基氧化铝经过皮带计量秤输送至多滚筒回转烘干机中烘干即可,烘干温度为500-800℃,烘干时间10T/h。
其中,所述步骤(1)中,加酸调节PH为6-8。
一种干法烘干氧化铝的处理工艺用烘干系统,烘干系统包括多滚筒回转烘干机,所述多滚筒回转烘干机的一端为进料端,所述进料端与燃烧室连通,所述燃烧室远离进料端的一端设有鼓风式燃烧器;所述多滚筒回转烘干机的另一端为出料端,所述出料端的外端连通出料装置,所述出料装置远离多滚筒回转烘干机的一端设有料仓,所述出料装置的一侧设有旋风除尘器,所述旋风除尘器的外侧连通有气箱脉冲袋式除尘器,所述旋风除尘器的出料口和气箱脉冲袋式除尘器的出料口均与空气输送槽连通。
进一步的,所述进料端、出料端与多滚筒回转烘干机的端部均为转动连接。
进一步的,所述进料端处设有导料管,所述导料管设于皮带计量秤的末端下方。
进一步的,所述多滚筒回转烘干机以及燃烧室均安装于支架上。
进一步的,所述空气输送槽从气箱脉冲袋式除尘器到旋风除尘器的方向为向下倾斜4°。
本发明实施例的有益效果为:有效制得微钠湿基氧化铝,且通过干法烘干工艺,有效的降低微钠湿基氧化铝中的水分,能更好的满足下游刚玉客户的生产和需求,工艺流程简单,生产制得微钠产品,再通过高温烘干设备有效降低产品中的水分,且生产效率高。
附图说明
图1为本发明中干法烘干氧化铝的处理工艺用烘干系统的正视图;
图2为本发明中干法烘干氧化铝的处理工艺用烘干系统的俯视图;
图3为本发明中旋风除尘器与气箱脉冲袋式除尘器配合的正视图。
图中:
1、多滚筒回转烘干机;11、进料端;12、出料端;2、导料管;3、燃烧室;4、鼓风式燃烧器;5、皮带计量秤;6、出料装置;7、料仓;8、支架;9、旋风除尘器;10、气箱脉冲袋式除尘器;11、空气输送槽。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。
实施例1
参见图1至图3,本发明实施例公开了一种干法烘干氧化铝的处理工艺用烘干系统,烘干系统包括多滚筒回转烘干机1,所述多滚筒回转烘干机1的一端为进料端11,所述进料端11与燃烧室3连通,所述燃烧室3远离进料端11的一端设有鼓风式燃烧器4;所述多滚筒回转烘干机1的另一端为出料端12,所述出料端12的外端连通出料装置6,所述出料装置6远离多滚筒回转烘干机1的一端设有料仓7,所述出料装置6的一侧设有旋风除尘器9,所述旋风除尘器9的外侧连通有气箱脉冲袋式除尘器10,所述旋风除尘器9的出料口和气箱脉冲袋式除尘器10的出料口均与空气输送槽11连通,旋风除尘器9和气箱脉冲袋式除尘器10回收的物料通过空气输送槽11回收输送。
其中,进料端11属于高温区域,故采用耐高温不锈钢310S材质;出料端12以及旋风除尘器9采用硬度高、耐磨程度高的不锈钢201材质;气箱脉冲袋式除尘器10以及与物料和烟气接触的部分,采用不锈钢201材质。
其中,气箱脉冲袋式除尘器10的排放浓度≤10mg/m3,且采用烘干机专用布袋HJQM96-6型布袋除尘器。
进一步的,所述进料端11、出料端12与多滚筒回转烘干机1的端部均为转动连接。
进一步的,所述进料端11处设有导料管2,所述导料管2设于皮带计量秤5的末端下方。
进一步的,所述多滚筒回转烘干机1以及燃烧室3均安装于支架8上。
进一步的,所述空气输送槽11从气箱脉冲袋式除尘器10到旋风除尘器9的方向为向下倾斜4°。
实施例2
(1)通过焙烧制得的工业氧化铝通过斗提并经风动溜槽通入到带有搅拌结构的料浆槽内,通70℃的蒸发冷凝水并将盐酸通入到料浆槽内,调节PH至6.83并搅拌均匀;
(2)将步骤(1)中搅拌均匀的料浆通过料浆泵输送至过滤平盘进行抽滤、洗涤,滤液送蒸发,将滤饼即湿钠基氧化铝经过皮带计量秤5输送至多滚筒回转烘干机1中即通过实施例1中的烘干系统进行烘干处理,烘干温度为500℃,按照烘干时间10T/h进行烘干
其中,步骤(1)中料浆的固含为300g/L,原料氧化铝中氧化钠的含量为0.22%。
实施例3
(1)通过焙烧制得的工业氧化铝通过斗提并经风动溜槽通入到带有搅拌结构的料浆槽内,通70℃的蒸发冷凝水并将盐酸通入到料浆槽内,调节PH至6并搅拌均匀;
(2)将步骤(1)中搅拌均匀的料浆通过料浆泵输送至过滤平盘进行抽滤、洗涤,滤液送蒸发,将滤饼即湿钠基氧化铝经过皮带计量秤5输送至多滚筒回转烘干机1中即通过实施例1中的烘干系统进行烘干处理,烘干温度为600℃,按照烘干时间10T/h进行烘干
其中,步骤(1)中料浆的固含为300g/L,原料氧化铝中氧化钠的含量为0.22%。
实施例4
(1)通过焙烧制得的工业氧化铝通过斗提并经风动溜槽通入到带有搅拌结构的料浆槽内,通70℃的蒸发冷凝水并将盐酸通入到料浆槽内,调节PH至8并搅拌均匀;
(2)将步骤(1)中搅拌均匀的料浆通过料浆泵输送至过滤平盘进行抽滤、洗涤,滤液送蒸发,将滤饼即湿钠基氧化铝经过皮带计量秤5输送至多滚筒回转烘干机1中即通过实施例1中的烘干系统进行烘干处理,烘干温度为800℃,按照烘干时间10T/h进行烘干
其中,步骤(1)中料浆的固含为300g/L,原料氧化铝中氧化钠的含量为0.22%。
试验例
取实施例2-4中的烘干样品利用烘干法测定样品的烘干效果,总结得知,烘干系统的热风在500-800℃的范围之间可调,灼减量可控制在1.08%以下,烘干效果好。
取实施例2-4的产品进行物理指标测定,如下表1,
安息角 | 松装密度 | 磨损指数 | 比表面积 | 白度 | -45μm |
≤30° | 1.0-1.1g/cm<sup>3</sup> | ≥25% | >80m<sup>2</sup>/g | >60% | ≥20% |
表1
取实施例2-4的产品进行化学成分测定,如下表2,
成份 | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | SiO<sub>2</sub> | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | Na<sub>2</sub>O | H<sub>2</sub>O |
单位 | ≥70% | ≤0.015% | ≤0.015% | ≤0.06% | ≤1% |
表2
由上表1、2可知,物理特性良好,且产品中钠含量低,提高产品的品质和应用性能,另外产品中具有较低的含水率,提高产品的品质,能更好的满足下游刚玉客户的生产和需求。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其它要素,或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种干法烘干氧化铝的处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将原料氧化铝定量输送至料浆槽,加水的同时加酸调节PH并搅拌均匀;
(2)经过料浆泵将浆料输送至平盘洗涤,滤液送蒸发,将滤饼即湿钠基氧化铝经过皮带计量秤(5)输送至多滚筒回转烘干机(1)中烘干即可,烘干温度为500-800℃,烘干时间10T/h。
2.根据权利要求1所述的一种干法烘干氧化铝的处理工艺,其特征在于,所述步骤(1)中,加酸调节PH为6-8。
3.一种干法烘干氧化铝的处理工艺用烘干系统,其特征在于,烘干系统包括多滚筒回转烘干机(1),所述多滚筒回转烘干机(1)的一端为进料端(11),所述进料端(11)与燃烧室(3)连通,所述燃烧室(3)远离进料端(11)的一端设有鼓风式燃烧器(4);所述多滚筒回转烘干机(1)的另一端为出料端(12),所述出料端(12)的外端连通出料装置(6),所述出料装置(6)远离多滚筒回转烘干机(1)的一端设有料仓(7),所述出料装置(6)的一侧设有旋风除尘器(9),所述旋风除尘器(9)的外侧连通有气箱脉冲袋式除尘器(10),所述旋风除尘器(9)的出料口和气箱脉冲袋式除尘器(10)的出料口均与空气输送槽(11)连通。
4.根据权利要求3所述的一种干法烘干氧化铝的处理工艺用烘干系统,其特征在于,所述进料端(11)、出料端(12)与多滚筒回转烘干机(1)的端部均为转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种干法烘干氧化铝的处理工艺用烘干系统,其特征在于,所述进料端(11)处设有导料管(2),所述导料管(2)设于皮带计量秤(5)的末端下方。
6.根据权利要求3所述的一种干法烘干氧化铝的处理工艺用烘干系统,其特征在于,所述多滚筒回转烘干机(1)以及燃烧室(3)均安装于支架(8)上。
7.根据权利要求3所述的一种干法烘干氧化铝的处理工艺用烘干系统,其特征在于,所述空气输送槽(11)从气箱脉冲袋式除尘器(10)到旋风除尘器(9)的方向为向下倾斜4°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110235619.0A CN113028768A (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种干法烘干氧化铝的处理工艺及烘干系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110235619.0A CN113028768A (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种干法烘干氧化铝的处理工艺及烘干系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113028768A true CN113028768A (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76466486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110235619.0A Pending CN113028768A (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种干法烘干氧化铝的处理工艺及烘干系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113028768A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1063908A (en) * | 1963-03-07 | 1967-04-05 | Alusuisse | Process and apparatus for producing anhydrous alumina |
CN1289721A (zh) * | 2000-11-09 | 2001-04-04 | 中国长城铝业中州铝厂 | 氢氧化铝的生产方法 |
CN102798276A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-11-28 | 郑州市鼎力干燥设备有限公司 | 一种煤泥粉尘回烧炉燃烧装置 |
CN109607584A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-12 | 东北大学 | 一种高温超低钠氧化铝粉体材料的制备方法 |
CN111102815A (zh) * | 2018-10-29 | 2020-05-05 | 宜昌利农秸秆生物质燃料有限公司 | 基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线 |
-
2021
- 2021-03-03 CN CN202110235619.0A patent/CN113028768A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1063908A (en) * | 1963-03-07 | 1967-04-05 | Alusuisse | Process and apparatus for producing anhydrous alumina |
CN1289721A (zh) * | 2000-11-09 | 2001-04-04 | 中国长城铝业中州铝厂 | 氢氧化铝的生产方法 |
CN102798276A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-11-28 | 郑州市鼎力干燥设备有限公司 | 一种煤泥粉尘回烧炉燃烧装置 |
CN111102815A (zh) * | 2018-10-29 | 2020-05-05 | 宜昌利农秸秆生物质燃料有限公司 | 基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线 |
CN109607584A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-12 | 东北大学 | 一种高温超低钠氧化铝粉体材料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101126592A (zh) | 煤粒干燥工艺及设备 | |
CN103252207B (zh) | 一种活性白土连续化制备方法 | |
CN113028768A (zh) | 一种干法烘干氧化铝的处理工艺及烘干系统 | |
CN112408343B (zh) | 一种低品位磷矿粉球团的加工系统 | |
CN218641988U (zh) | 一种环保型耐火粉料传送装置 | |
CN104692430A (zh) | 一种用于刚玉生产的铝灰处理系统 | |
CN108286872A (zh) | 一种沙子干燥装置 | |
CN213369878U (zh) | 一种烟草增温控湿装置 | |
CN203294809U (zh) | 一种气固分离装置 | |
CN207375373U (zh) | 一种高温阻燃剂粉体物料的出料、输送和冷却装置 | |
CN213314860U (zh) | 一种粉末状医药中间体的投料装置 | |
CN208139858U (zh) | 一种回转窑尾气除尘装置 | |
CN206056117U (zh) | 一种卧式沸腾干燥机 | |
CN217929414U (zh) | 谷朊粉碎干燥系统 | |
CN215085509U (zh) | 一种浆体脱水、干燥、除尘装置 | |
CN212101099U (zh) | 一种尿素成品冷却装置 | |
CN218309738U (zh) | 一种白刚玉生产用落料装置 | |
CN219841768U (zh) | 一种制备高强α-半水副产石膏的快速干燥设备 | |
CN217210023U (zh) | 一种高水分粘湿物料烘干系统 | |
CN1931451B (zh) | 烘干、煅烧窑出料风力分选输送工艺及其设备 | |
CN214182543U (zh) | 提高石灰石石膏湿法脱硫用脱硫剂纯度的系统 | |
CN110314582A (zh) | 石墨浆料配料系统 | |
CN215295787U (zh) | 一种基于轴管式回转窑的块矿预处理系统 | |
CN218433287U (zh) | 一种面粉加工设备用原料输送机构 | |
CN208265331U (zh) | 一种再造烟叶的负压稀相气力输送系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210625 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |