CN113028291A - 一种导热油夹套管系统 - Google Patents
一种导热油夹套管系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113028291A CN113028291A CN202110232248.0A CN202110232248A CN113028291A CN 113028291 A CN113028291 A CN 113028291A CN 202110232248 A CN202110232248 A CN 202110232248A CN 113028291 A CN113028291 A CN 113028291A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- conduction oil
- heat conduction
- jacketed
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 56
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 56
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 92
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
- F17D1/16—Facilitating the conveyance of liquids or effecting the conveyance of viscous products by modification of their viscosity
- F17D1/18—Facilitating the conveyance of liquids or effecting the conveyance of viscous products by modification of their viscosity by heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
- F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
- F16L53/32—Heating of pipes or pipe systems using hot fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
一种导热油夹套管系统，包括夹套管，夹套管包括用于输送工艺介质的工艺内管、套设在工艺内管外侧且用于输送加热介质的导热油外管，夹套管分多节设置且相邻两节夹套管之间的工艺内管相互连通、导热油外管相互连通；夹套管的首节通过导热油供油总管与导热油供油站连接，夹套管的末节通过导热油回油总管与导热油回油站连接，两节相邻所述夹套管之间导热油的流通通过外部连接管道进行，外部连接管道的两端与两节相邻夹套管的对应的导热油外管连通，导热油外管中的导热油与工艺内管的工艺介质流向相反。本发明可减少石化装置内加热系统的初始投资和操作费用，满足不同度加热、冷却的工艺需要，操作安全性高于水和蒸汽系统。
Description
技术领域
本发明属于石油化工装置设计领域，具体涉及一种导热油夹套管系统。
背景技术
夹套管是用来加热流体或维持流体温度的一种特殊保温管道，它能够保持管道内输送流体的流动性和温度，有效防止输送流体在输送过程中的凝结和固化。
在部分石化装置中，如溶剂脱沥青装置等，存在部分以沥青为工艺介质的工艺管道。由于沥青介质粘稠、软化点温度高，在该工艺介质输送过程中，往往需要采用蒸汽夹套伴热、蒸汽伴热管+导热胶泥伴热、电伴热等几种伴热方式，保证工艺介质的流动性。
导热油作为工业油，具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好、散热快、热稳定性好。以导热油作为传热介质，具有以下特点：
1、在接近常压的条件下，可以获得很高的操作温度。大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；
2、可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需要，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求，降低系统和操作的复杂性；
3、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量，减少加热系统的初始投资和操作费用；
4、由于导热油系统在常压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
因此导热油作为一种优良的传热介质，在石油化工领域中被广泛应用。
发明内容
为了将导热油作为传热介质，本发明提供一种导热油夹套管系统。
本发明的目的是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种导热油夹套管系统，包括夹套管，夹套管包括用于输送工艺介质的工艺内管、套设在工艺内管外侧且用于输送加热介质的导热油外管，夹套管分多节设置且相邻两节夹套管之间的工艺内管相互连通、导热油外管相互连通；夹套管的首节通过导热油供油总管与导热油供油站连接，夹套管的末节通过导热油回油总管与导热油回油站连接，所述夹套管每隔60米重新与导热油供油站、导热油回油站连接；两节相邻所述夹套管之间导热油的流通通过外部连接管道进行，外部连接管道的两端与两节相邻夹套管的对应的导热油外管连通，外管连接管道分为多节管子且相邻两节管子之间可拆卸连接并相互连通，外管连接管道上设置有用于排空外管内加热介质的外管排液口；导热油外管中的导热油与工艺内管的工艺介质流向相反。
进一步的，所述工艺内管的材质为碳钢、不锈钢、合金钢无缝钢管中的任意一种，所述导热油外管材质为无缝碳钢管。
进一步的，每节所述夹套管长度不超过6米。
进一步的，每节所述夹套管中的工艺内管与导热油外管同一侧的端部同时焊接在同一个夹套法兰上，相邻两节夹套管之间通过夹套法兰连接。
进一步的，所述导热油外管外部焊接有加强管接头，加强管接头与用于输送加热介质的外部连接管道连接，外部连接管道的首、末端分别与导热油外管上对应的加强管接头连接。
进一步的，所述外管连接管道包括连通为一体的管子、外管连接法兰、弯头、三通，每节管子的两端焊接有外管连接法兰，相邻两节管子通过外管连接法兰连接。
进一步的，所述外管排液口包括与外部连接管道连通的法兰以及堵塞所述法兰开口的法兰盖，所述法兰盖通过螺栓固定在所述法兰上，所述的法兰盖与法兰之间垫有垫片以达到密封的效果，外管排液口设置在外管连接管道最低点。
进一步的，所述外部连接管道的加热介质从外管较高位置处流入，并从外管较低位置处流出。
与现有技术相比，该发明的有益之处在于：
1、该夹套管可以将导热油作为传热介质，在接近常压的条件下，可以获得很高的操作温度，大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需要，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求，降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量，减少加热系统的初始投资和操作费用；由于导热油系统在常压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
2、该装置从导热油总管引出至导热油夹套管的最大加热长度为60米，加热效果良好；工艺内管与导热油外管分节设置，防止因工艺内管与导热油外管材料受到加热膨胀；该装置设置有外管连接法兰、外管排液口，方便检修、回收导热油；工艺介质与传热介质逆向流动，保证传热温度和换热效率；外管连接管道中的导热油的流向为从外管连接管道位置较高处流向位置较低处，保证流体压降损失最小。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图；
图2为图1中夹套法兰跨接处的侧视图；
图3为图2的俯视图。
【附图标记】
1-工艺内管，2-导热油外管，3-夹套法兰，4-加强管接头，5-外管连接管道，6-外管连接法兰，7-外管排液口，8-导热油供油站，9-导热油供油总管，10-导热油回油站，11-导热油回油总管，12-夹套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一种导热油夹套管系统的一个实施例，如图1至图3所示，包括工艺内管1、导热油外管2、夹套法兰3、加强管接头4、外管连接管道5、外管连接法兰6、外管排液口7。工艺内管1为输送沥青等工艺介质的管道，管道材料根据材料等级确定，一般为碳钢、不锈钢或合金钢无缝钢管；导热油外管2套设在工艺内管1上，用于输送作为加热介质的导热油，一般为无缝碳钢管；根据材料的力学性能，考虑到工艺内管1和导热油外管2的材质热膨胀量的差值的限制，工艺内管1以及嵌套在工艺内管1外侧的导热油外管2组成的夹套管12分多节设置，每节夹套管长度不超过6米，每节夹套管的两端各焊接一个同时与工艺内管1、导热油外管2端部连接的夹套法兰3，两节夹套管之间通过夹套法兰3连接；每节导热油外管2的两端均焊接有加强管接头4，加强管接头4与用于输送导热油介质的外部连接管道5连接，外部连接管道5的首、末端分别与两节相邻导热油外管2上对应的加强管接头4连接，外部连接管道5将两节相邻导热油外管2相互靠近的加强管接头4连接，在本实施例中，加强管接头4焊接在外部连接管道5对应位置处，导热油在工艺内管1与导热油外管2之间流动，当遇到两节夹套管12之间的夹套法兰3时，导热油从外部连接管道5输送到下一节的夹套管12；外管连接管道5包括连通为一体的管子、弯头、三通等组件，考虑到加热油为液体，外管连接管道5管径为DN40，保证导热油输送畅通；外管连接管道5分为多节管子，每节管子的两端焊接有外管连接法兰6，两节管子之间通过外管连接法兰6连接为一个整体，在检修某一段外管连接管道5时，拆掉该处的外管连接法兰6，而不需要拆掉整个外管连接管道5；外管连接管道5外部设置有外管排液口7，外管排液口7包括与外部连接管道5连通的法兰以及堵塞该法兰开口的法兰盖，该法兰盖通过螺栓固定在所述的法兰上，所述的法兰盖与法兰之间垫有垫片以达到密封的效果，在检修夹套管时，去掉所述的法兰盖，导热油外管2内以及外部连接管道5中的导热油从所述的法兰中排出。夹套管12的首端通过导热油供油总管9与导热油供油站8连接，夹套管12的末端通过导热油回油总管11与导热油回油站10连接，温度适宜的导热油从导热油供油站8流出，通过导热油供油总管9流入夹套管12首节的导热油外管2，然后经过每一节的夹套管12以及每个连接相邻夹套管12的外部连接管道5，最后从夹套管最后一节流入导热油回油总管11，并流入导热油回油站10。如果夹套管12的总长度超过60米，为保证导热油的工作效果，超过60米部分的夹套管的首节重新连接另一根从导热油供油站8引出的导热油供油总管9，并再从这一部分的夹套管12末节引出另一根连接至导热油回油站10的导热油回油总管11。以此类推，夹套管每隔60米都需要与导热油供油站8、导热油回油站10重新连接。
在工艺内管1与夹套法兰3焊接前，先将导热油外管2套在工艺内管1上，然后将工艺内管1与夹套法兰3焊接，焊接完成后，按照设计规范要求，对焊缝进行无损检测。检测合格后，再将导热油外管2与夹套法兰3焊接，焊接过程中，如果是异种钢焊接，注意焊丝焊条按异种钢焊接规范选用，焊接完成后，同样对焊缝进行无损检测，检测合格后方可进入下一步。在导热油外管2上开口，在开口处依次焊接加强管接头4，然后将外部连接管道5的首末端分别焊接在对应的加强管接头4上，然后依次焊接外部连接管道5中的管子、外管连接法兰6、弯头、三通等。外管连接管道5上的外管排液口7设置在外管连接管道5最低点，方便夹套管检修时，排空导热油，并能够回收利用。上述焊接完成后，分别对工艺内管、外管系统按规范进行水压试验，试验合格后方可投入使用。夹套管12首节端部焊接有接头，接头与导热油供油总管9连接，夹套管12末节端部也焊接有接头，接头与导热油回油总管11连接。本发明在设计时，因为根据化工原理，有效最大加热长度为60米，所以导热油供油总管9与导热油回油总管11之间的加热全程最长不能超过60米，超过此限定值，另设导热油供油总管9从导热油供油站8引出；根据化工原理，为保证传热温度和换热效率，保持工艺介质(沥青)与传热介质(导热油)逆向流动；为保证流体压降损失最小，外管连接管道5中的导热油从导热油外管2较高位置处的加强管接头4流入，并从导热油外管2较低位置处的加强管接头4流出。
本发明可减少石化装置内加热系统的初始投资和操作费用，满足不同度加热、冷却的工艺需要，操作安全性高于水和蒸汽系统。
尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种导热油夹套管系统，其特征在于：包括夹套管，夹套管包括用于输送工艺介质的工艺内管、套设在工艺内管外侧且用于输送加热介质的导热油外管，夹套管分多节设置且相邻两节夹套管之间的工艺内管相互连通、导热油外管相互连通；夹套管的首节通过导热油供油总管与导热油供油站连接，夹套管的末节通过导热油回油总管与导热油回油站连接，所述夹套管每隔60米重新与导热油供油站、导热油回油站连接；两节相邻所述夹套管之间导热油的流通通过外部连接管道进行，外部连接管道的两端与两节相邻夹套管的对应的导热油外管连通，外管连接管道分为多节管子且相邻两节管子之间可拆卸连接并相互连通，外管连接管道上设置有用于排空导热油外管内加热介质的外管排液口；导热油外管中的导热油与工艺内管的工艺介质流向相反。
2.根据权利要求1所述的一种导热油夹套管系统，其特征在于：所述工艺内管的材质为碳钢、不锈钢、合金钢无缝钢管中的任意一种，所述导热油外管材质为无缝碳钢管。
3.根据权利要求1所述的一种导热油夹套管系统，其特征在于：每节所述夹套管长度不超过6米。
4.根据权利要求1所述的一种导热油夹套管系统，其特征在于：每节所述夹套管中的工艺内管与导热油外管同一侧的端部同时焊接在同一个夹套法兰上，相邻两节夹套管之间通过夹套法兰连接。
5.根据权利要求1所述的一种导热油夹套管系统，其特征在于：所述导热油外管外部焊接有加强管接头，加强管接头与用于输送加热介质的外部连接管道连接，外部连接管道的首、末端分别与导热油外管上对应的加强管接头连接。
6.根据权利要求1所述的一种导热油夹套管系统，其特征在于：所述外管连接管道包括连通为一体的管子、外管连接法兰、弯头、三通，每节管子的两端焊接有外管连接法兰，相邻两节管子通过外管连接法兰连接。
7.根据权利要求1所述的一种导热油夹套管系统，其特征在于：所述外管排液口包括与外部连接管道连通的法兰以及堵塞所述法兰开口的法兰盖，所述法兰盖通过螺栓固定在所述法兰上，所述的法兰盖与法兰之间垫有垫片以达到密封的效果，外管排液口设置在外管连接管道最低点。
8.根据权利要求1所述的一种导热油夹套管系统，其特征在于：所述外部连接管道的加热介质从外管较高位置处流入，并从外管较低位置处流出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110232248.0A CN113028291A (zh) | 2021-03-02 | 2021-03-02 | 一种导热油夹套管系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110232248.0A CN113028291A (zh) | 2021-03-02 | 2021-03-02 | 一种导热油夹套管系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113028291A true CN113028291A (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76465895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110232248.0A Pending CN113028291A (zh) | 2021-03-02 | 2021-03-02 | 一种导热油夹套管系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113028291A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1592315A (zh) * | 1967-11-20 | 1970-05-11 | ||
| JPH04316799A (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-09 | Tlv Co Ltd | 蒸気トレ―ス管 |
| CN101397525A (zh) * | 2008-10-22 | 2009-04-01 | 青岛和兴工贸有限公司 | 蜡回收加热器 |
| CN201787261U (zh) * | 2010-05-19 | 2011-04-06 | 上海安大机械制造有限公司 | 一种重油输送管道 |
| CN201934813U (zh) * | 2010-11-18 | 2011-08-17 | 浙江万方精铸科技有限公司 | 导热油套管 |
| CN102644826A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-22 | 广西国创道路材料有限公司 | 导热油循环系统 |
| CN102853213A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 江苏国正新材料科技有限公司 | 一种高效保温管道 |
| CN202672003U (zh) * | 2012-07-05 | 2013-01-16 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种沥青保温连接管 |
| CN209309562U (zh) * | 2018-12-03 | 2019-08-27 | 无锡库思迈智能装备有限公司 | 一种用于热熔压敏胶生产的送胶管道和送胶机构 |
| CN209323334U (zh) * | 2018-12-27 | 2019-08-30 | 鸡西市公路管理站 | 沥青冷补液生产设备加温系统 |
| CN211800685U (zh) * | 2019-10-10 | 2020-10-30 | 安徽神剑新材料股份有限公司 | 一种放料装置伴热装置 |
-
2021
- 2021-03-02 CN CN202110232248.0A patent/CN113028291A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1592315A (zh) * | 1967-11-20 | 1970-05-11 | ||
| JPH04316799A (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-09 | Tlv Co Ltd | 蒸気トレ―ス管 |
| CN101397525A (zh) * | 2008-10-22 | 2009-04-01 | 青岛和兴工贸有限公司 | 蜡回收加热器 |
| CN201787261U (zh) * | 2010-05-19 | 2011-04-06 | 上海安大机械制造有限公司 | 一种重油输送管道 |
| CN201934813U (zh) * | 2010-11-18 | 2011-08-17 | 浙江万方精铸科技有限公司 | 导热油套管 |
| CN102853213A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 江苏国正新材料科技有限公司 | 一种高效保温管道 |
| CN102644826A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-22 | 广西国创道路材料有限公司 | 导热油循环系统 |
| CN202672003U (zh) * | 2012-07-05 | 2013-01-16 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种沥青保温连接管 |
| CN209309562U (zh) * | 2018-12-03 | 2019-08-27 | 无锡库思迈智能装备有限公司 | 一种用于热熔压敏胶生产的送胶管道和送胶机构 |
| CN209323334U (zh) * | 2018-12-27 | 2019-08-30 | 鸡西市公路管理站 | 沥青冷补液生产设备加温系统 |
| CN211800685U (zh) * | 2019-10-10 | 2020-10-30 | 安徽神剑新材料股份有限公司 | 一种放料装置伴热装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4210199A (en) | Heat exchange system | |
| CN105004202B (zh) | 一种复合式结构的换热器 | |
| CN207317591U (zh) | 一种套管式螺旋板换热器 | |
| CN214618335U (zh) | 一种导热油夹套管装置 | |
| CN108775569A (zh) | 一种用于金属快堆的蒸汽发生器 | |
| Brogan | Shell and tube heat exchangers | |
| CN113028291A (zh) | 一种导热油夹套管系统 | |
| CN208793836U (zh) | 一种异类管之间的密封锁紧结构 | |
| CN102748753B (zh) | 一种冷灰器 | |
| US1876401A (en) | chatfield | |
| CN104197559A (zh) | 一种外玻璃内金属直通式真空集热管 | |
| CN113108148A (zh) | 一种具有换热性能的管道 | |
| CN209588762U (zh) | 一种输气站用换热器外壳 | |
| CN204757744U (zh) | 一种盘管式换热器 | |
| CN221527484U (zh) | 一种抗蒸汽腐蚀高耐热换热器用无缝钢管 | |
| CN211373323U (zh) | 一种方便维修的换热管 | |
| RU2410621C1 (ru) | Переходник | |
| CN219736049U (zh) | 一种标准化一体化的高压气体换热器组件 | |
| CN102243027A (zh) | 一种多层套管式热交换器 | |
| CN215783242U (zh) | 套管式管道反应器 | |
| CN208419690U (zh) | 一种新型换热器装置 | |
| CN110849179A (zh) | 一种带温度补偿的高温高压换热器及其加工方法 | |
| CN215831390U (zh) | 一种具有换热性能的管道 | |
| CN214887950U (zh) | 一种风机冷却系统用油站冷油器 | |
| CN219656681U (zh) | 一种轴向传热结构及换热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210625 |