CN113027756A - 一种涡旋压缩机动定盘加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡旋压缩机动定盘加工工装，涉及压缩机技术领域。本发明包括机身，机身的内部设置有电机，电机的输出端安装有偏心轴，偏心轴的周侧设置有轴承；轴承的周侧设置有十字导向环，十字导向环的上侧设置有动涡旋盘，动涡旋盘的上侧设置有定涡旋盘。本发明通过驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转，涡旋式压缩机体积小重量轻，动涡盘与主轴等运动部件的受力变化小，整机振动小，适应于变转速运动和变频调速技术，涡旋压缩机整机噪声很低，涡旋压缩机有可靠和有效的密封性，其制冷系数不是随运行时间的增加而减小，而是略有提高，涡旋压缩机有着良好的工作特性。在热泵式空调系统中，特别表现在制热性能高、稳定性好、安全性高。

Description

一种涡旋压缩机动定盘加工工装

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，特别是涉及一种涡旋压缩机动定盘加工工装。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。

现有热泵式空调系统中，制热性能低、稳定性低、安全性低，动涡盘与主轴等运动部件的受力变化大，整机振动大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡旋压缩机动定盘加工工装，该驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转，涡旋式压缩机体积小重量轻，动涡盘与主轴等运动部件的受力变化小，整机振动小，适应于变转速运动和变频调速技术，涡旋压缩机整机噪声很低，涡旋压缩机有可靠和有效的密封性，其制冷系数不是随运行时间的增加而减小，而是略有提高，涡旋压缩机有着良好的工作特性。在热泵式空调系统中，特别表现在制热性能高、稳定性好、安全性高，涡旋式压缩机无余隙容积，能保持高容积效率运行，力矩变化小，平衡性高，振动小，运转平稳，从而操作简便，易于实现自动化，运动部件少、没有往复运动机构、结构简单、体积小、重量轻、零件少、可靠性高，涡旋压缩机零部件的加工难度要比活塞压缩机零部件的制作难度更高，而设置的定子绕组，当启动电机时，电机的输出端带动偏心轴转动，而设置的定子绕组减少了偏心轴在转动时倾斜的情况发生，从而提高了装置的稳定性，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种涡旋压缩机动定盘加工工装，包括机身，机身的内部设置有电机，电机的输出端安装有偏心轴，偏心轴的周侧设置有轴承；轴承的周侧设置有十字导向环，十字导向环的上侧设置有动涡旋盘，动涡旋盘的上侧设置有定涡旋盘。

可选的，机身的内部设置有排气腔、吸气腔，且吸气腔与排气腔相连通。

可选的，机身的第一侧安装有吸气管，机身的第二侧安装有排气管，且排气管与排气腔相连通，排气管与吸气腔相连通，吸气管与排气腔相连通，吸气管与吸气腔相连通。

可选的，机身的底部放置有润滑油、过滤器，且过滤器位于润滑油内。

可选的，机身的第三侧开设有排气孔口，且排气孔口与排气腔相连通，排气孔口与吸气腔相连通。

可选的，机身的内部设置有背压腔，且背压腔与排气腔相连通，背压腔与吸气腔相连通。

可选的，机身的内部设置有定子绕组，且定子绕组装设在偏心轴的周侧，过滤器装设在定子绕组的底部。

可选的，动涡旋盘的一侧开设有背压孔。

可选的，偏心轴的周侧安装有滚柱轴承，且滚柱轴承与动涡旋盘相连接。

可选的，十字导向环装设在定子绕组的正上方，动涡旋盘装设在定子绕组的正上方，定涡旋盘装设在动涡旋盘的正上方。

本发明的实施例具有以下有益效果：

本发明的一个实施例该驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转，涡旋式压缩机体积小重量轻，动涡盘与主轴等运动部件的受力变化小，整机振动小，适应于变转速运动和变频调速技术，涡旋压缩机整机噪声很低，涡旋压缩机有可靠和有效的密封性，其制冷系数不是随运行时间的增加而减小，而是略有提高，涡旋压缩机有着良好的工作特性。在热泵式空调系统中，特别表现在制热性能高、稳定性好、安全性高，涡旋式压缩机无余隙容积，能保持高容积效率运行，力矩变化小，平衡性高，振动小，运转平稳，从而操作简便，易于实现自动化，运动部件少、没有往复运动机构、结构简单、体积小、重量轻、零件少、可靠性高，涡旋压缩机零部件的加工难度要比活塞压缩机零部件的制作难度更高，而设置的定子绕组，当启动电机时，电机的输出端带动偏心轴转动，而设置的定子绕组减少了偏心轴在转动时倾斜的情况发生，从而提高了装置的稳定性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的剖面结构示意图；

图2为本发明一实施例的十字导向环结构示意图；

图3为本发明一实施例加工件在压缩机内的第一示意图；

图4为本发明一实施例加工件在压缩机内的第二示意图；

图5为本发明一实施例加工件在压缩机内的第三示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

机身1，电机2，润滑油3，滚柱轴承4，背压孔5，动涡旋盘6，定涡旋盘7，排气腔8，壳体9，排气孔口10，吸气管11，吸气腔12，排气管13，十字导向环14，背压腔15，轴承16，偏心轴17，定子绕组18，过滤器19，加工件20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种涡旋压缩机动定盘加工工装，包括：机身1，机身1的内部设置有电机2，电机2的输出端安装有偏心轴17，偏心轴17的周侧设置有轴承16；轴承16的周侧设置有十字导向环14，十字导向环14的上侧设置有动涡旋盘6，动涡旋盘6的上侧设置有定涡旋盘7。

本实施例一个方面的应用为：在需要使用涡旋压缩机时，首先启动电机2，电机2的输出端通过偏心轴17带动滚柱轴承4转动，滚柱轴承4通过动涡旋盘6带动定涡旋盘7转动，定涡旋盘7带动十字导向环14转动，从而完成涡旋压缩机的使用。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。

该驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转，涡旋式压缩机体积小重量轻，动涡盘与主轴等运动部件的受力变化小，整机振动小，适应于变转速运动和变频调速技术，涡旋压缩机整机噪声很低，涡旋压缩机有可靠和有效的密封性，其制冷系数不是随运行时间的增加而减小，而是略有提高，涡旋压缩机有着良好的工作特性。在热泵式空调系统中，特别表现在制热性能高、稳定性好、安全性高，涡旋式压缩机无余隙容积，能保持高容积效率运行，力矩变化小，平衡性高，振动小，运转平稳，从而操作简便，易于实现自动化，运动部件少、没有往复运动机构、结构简单、体积小、重量轻、零件少、可靠性高，涡旋压缩机零部件的加工难度要比活塞压缩机零部件的制作难度更高，而设置的定子绕组18，当启动电机2时，电机2的输出端带动偏心轴17转动，而设置的定子绕组18减少了偏心轴17在转动时倾斜的情况发生，从而提高了装置的稳定性。

本实施例的机身1的内部设置有排气腔8、吸气腔12，且吸气腔12与排气腔8相连通。

本实施例的机身1的第一侧安装有吸气管11，机身1的第二侧安装有排气管13，且排气管13与排气腔8相连通，排气管13与吸气腔12相连通，吸气管11与排气腔8相连通，吸气管11与吸气腔12相连通。

本实施例的机身1的底部放置有润滑油3、过滤器19，且过滤器19位于润滑油3内。

本实施例的机身1的第三侧开设有排气孔口10，且排气孔口10与排气腔8相连通，排气孔口10与吸气腔12相连通。

本实施例的机身1的内部设置有背压腔15，且背压腔15与排气腔8相连通，背压腔15与吸气腔12相连通，通过设置的背压腔15，从而可以通过冷空气的使用率。

本实施例的机身1的内部设置有定子绕组18，且定子绕组18装设在偏心轴17的周侧，过滤器19装设在定子绕组18的底部，通过设置的过滤器19，从而可以对润滑油3内的杂质进行过滤，从而可以通过润滑油3的使用率。

本实施例的动涡旋盘6的一侧开设有背压孔5，通过设置的背压孔5，提高了冷空气的流通。

本实施例的偏心轴17的周侧安装有滚柱轴承4，且滚柱轴承4与动涡旋盘6相连接，通过设置的滚柱轴承4，减少了动涡旋盘6在转动时松动的情况发生，从而提高了动涡旋盘6在使用时的稳定性。

本实施例的十字导向环14装设在定子绕组18的正上方，动涡旋盘6装设在定子绕组18的正上方，定涡旋盘7装设在动涡旋盘6的正上方，通过设置的十字导向环14，从而对定子绕组18进行固定，减少了定子绕组18在使用时倾斜的情况发生，从而提高了定子绕组18在使用时的稳定性。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (10)

1.一种涡旋压缩机动定盘加工工装，其特征在于，包括：机身(1)，机身(1)的内部设置有电机(2)，电机(2)的输出端安装有偏心轴(17)，偏心轴(17)的周侧设置有轴承(16)；

轴承(16)的周侧设置有十字导向环(14)，十字导向环(14)的上侧设置有动涡旋盘(6)，动涡旋盘(6)的上侧设置有定涡旋盘(7)。

2.如权利要求1所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工装，其特征在于，机身(1)的内部设置有排气腔(8)、吸气腔(12)，且吸气腔(12)与排气腔(8)相连通。

3.如权利要求2所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工装，其特征在于，机身(1)的第一侧安装有吸气管(11)，机身(1)的第二侧安装有排气管(13)，且排气管(13)与排气腔(8)相连通，排气管(13)与吸气腔(12)相连通，吸气管(11)与排气腔(8)相连通，吸气管(11)与吸气腔(12)相连通。

4.如权利要求3所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工装，其特征在于，机身(1)的底部放置有润滑油(3)、过滤器(19)，且过滤器(19)位于润滑油(3)内。

5.如权利要求4所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工装，其特征在于，机身(1)的第三侧开设有排气孔口(10)，且排气孔口(10)与排气腔(8)相连通，排气孔口(10)与吸气腔(12)相连通。

6.如权利要求5所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工装，其特征在于，机身(1)的内部设置有背压腔(15)，且背压腔(15)与排气腔(8)相连通，背压腔(15)与吸气腔(12)相连通。

7.如权利要求6所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工装，其特征在于，机身(1)的内部设置有定子绕组(18)，且定子绕组(18)装设在偏心轴(17)的周侧，过滤器(19)装设在定子绕组(18)的底部。

8.如权利要求7所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工装，其特征在于，动涡旋盘(6)的一侧开设有背压孔(5)。

9.如权利要求8所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工装，其特征在于，偏心轴(17)的周侧安装有滚柱轴承(4)，且滚柱轴承(4)与动涡旋盘(6)相连接。

10.如权利要求9所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工装，其特征在于，十字导向环(14)装设在定子绕组(18)的正上方，动涡旋盘(6)装设在定子绕组(18)的正上方，定涡旋盘(7)装设在动涡旋盘(6)的正上方。

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