CN113027371B - 一种基于bim的工程监理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基于BIM的工程监理装置，包括底板、设置在底板上的两处竖板、设置在竖板顶部之间的顶板以及设置在两处竖板之间的钻孔机构、设置在底板上的滚轮和地钉，钻孔机构包括滑动安装在竖板之间的横板、安装在横板底部的钻管、设置在钻管中的转轴和螺旋叶片；在横板上设置有驱动转轴转动的驱动件一，底板上开设有供钻管通过的孔洞，在底板上设置有驱动横板竖直移动的驱动件二；在底板上设置有安装架，安装架上滑动安装有注砂管。本申请具有方便在钻孔之后通过注砂管进行注砂的效果。

Description

一种基于BIM的工程监理装置

技术领域

本申请涉及监理工程的技术领域，尤其是涉及一种基于BIM的工程监理装置。

背景技术

目前，BIM全名建筑信息模型，不仅仅是简单的数字信息集成，而是一种数字信息的运用，是可以用于设计、建造和管理的数字化方法。在道路工程监理的时候，公路施工建设的过程中路面基层的质量是尤为重要的，它对于整个路面的刚度、强度以及平整度都有着至关重要的影响。目前路面压实度检测的方法主要采用的是灌砂法，灌砂法首先需要工作人员在地面上挖设试洞，而后用颗粒均匀的测量砂去置换试洞内的基土。

相关技术中，如公开号为CN211697034U的专利申请文件中公开的一种公路路面检测用钻孔取芯机，包括固定架，所述固定架顶面的圆心处转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定连接有第一齿轮，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有丝杠，所述丝杠的顶部固定连接有把手，所述丝杠远离把手的一端固定连接有钻掘机。该公路路面检测用钻孔取芯机，通过设置了螺纹筒与导向轨，螺纹筒连接有第一齿轮，螺纹筒螺纹连接有丝杠，丝杠固定连接有钻掘机，钻掘机固定连接有若干连接耳，连接耳内部转动连接有导向滚轮，导向滚轮与导向轨滑动连接，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，使使用者通过转动第二齿轮带动螺纹筒转动，驱动丝杠上下。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，在对路面进行钻孔之后，需要将钻杆抽出，在通孔中注入测量砂，为了保证测量砂不漏出，需要将注砂的管道位置固定并朝向通孔进行定位，注砂过程不够方便。

发明内容

为了方便监理装置在钻孔之后注入测量砂，本申请提供一种基于BIM的工程监理装置。

本申请提供一种基于BIM的工程监理装置，采用如下的技术方案：

一种基于BIM的工程监理装置，包括底板、设置在底板上的两处竖板、设置在竖板顶部之间的顶板以及设置在两处竖板之间的钻孔机构、设置在底板上的滚轮和地钉，钻孔机构包括滑动安装在竖板之间的横板、安装在横板底部的钻管、设置在钻管中的转轴和螺旋叶片；在横板上设置有驱动转轴转动的驱动件一，底板上开设有供钻管通过的孔洞，在底板上设置有驱动横板竖直移动的驱动件二；在底板上设置有安装架，安装架上滑动安装有注砂管。

通过采用上述技术方案，使用了钻孔机构用于进行钻孔，驱动件一带动钻管中的转轴以及螺旋叶片进行转动，通过驱动件二的结构可以带动横板以及钻管向下移动，实现了对钻孔结构的竖直驱动，通过孔洞的结构方便钻管进入用于进行钻孔，增加了安装架和滑动安装在安装架上的注砂管的结构，在钻孔完毕之后通过对注砂管的驱动，使得注砂管靠近底板的通孔，方便进行注砂。

优选的，驱动件一包括设置在横板顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴连接转轴的顶部；驱动件二包括设置在底板上的两处驱动气缸，驱动气缸竖直设置，驱动气缸的活塞杆顶部朝向横板设置并与横板底部相连接。

通过采用上述技术方案，增加了驱动电机的结构作为驱动件一，通过驱动电机可以带动转轴转动，使用了驱动气缸的结构作为驱动件二，通过驱动气缸的结构可以带动横板进行竖直方向上的移动，实现了对钻管的竖直驱动。

优选的，两处竖板相互靠近的一侧设置有竖直的导向槽，横板两端设置有导向块，导向块滑动安装在导向槽中并可沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，增加了导向槽的结构用于进行对横板以及导向块的移动进行导向，使得横板只能沿着竖直方向进行移动。

优选的，安装架上设置在底板上的竖杆和竖杆顶部的横杆，注砂管上设置有连接套，连接套套设在横杆上并可沿横杆长度方向滑动；在两处横杆之间设置有水平的驱动管，驱动管中设置有活塞一，活塞一与驱动管的内壁相抵并可沿水平方向滑动，活塞一连接有连接杆，连接杆的端部延伸至驱动管的外部并与注砂管连接。

通过采用上述技术方案，增加竖杆和横杆的结构用于安装连接套，实现了注砂管在安装架上的水平安装，增加了活塞一和连接杆的结构用于和注砂管进行连接，通过对活塞的作用可以使得连接杆以及注砂管发生水平移动，改变注砂管的水平位置。

优选的，在竖板的一侧设置有活塞管，活塞管中活动安装有活塞二，活塞二与活塞管的内壁相抵并可沿竖直方向滑动，导向块上设置有磁铁一，活塞二靠近磁铁一的一侧设置有磁铁二，磁铁一与磁铁二靠近的一侧磁铁相反；竖板和活塞管均使用铝合金材质，活塞管底部连接有弯折的连接管，连接管端部与驱动管连通。

通过采用上述技术方案，增加了活塞管和活塞二的结构，在横板和导向块竖直移动时，带动活塞二进行移动，改变活塞管内部的气压，作用在活塞一上，实现了对连接杆的驱动；在横板和导向块向下移动时会带动磁铁二和活塞二向下移动，将气流挤入到驱动管上，使得活塞一和连接杆向着远离钻管的方向移动；同理，在横板和导向块向上移动时，会驱动连接杆和注砂管向着靠近钻管的方向移动，方便在钻孔之后进行注砂。

优选的，注砂管端部设置有金属波纹管，注砂管端部的上方以及金属波纹管远离底底板的侧壁上均设置有一处连接片，连接片之间设置有气囊，气囊两端分别与两处连接片相互靠近的一侧连接，底板上方设置有驱动气囊伸缩的驱动单元。

通过采用上述技术方案，增加了金属波纹管和气囊的结构，在对气囊进行充气时，会使得气囊进入到伸展的状态，使得金属波纹管弯曲，朝向通孔设置，方便进行注砂，气囊收缩时，会使得金属波纹管伸展，方便注砂管的结构水平移动。

优选的，驱动单元包括设置在底板上方的挡板和设置在挡板上的驱动杆，注砂管底部设置与水平的容纳管，容纳管内活动安装有活塞三，驱动杆的端部与活塞三连接；容纳管上设置有气管，气管的端部与气囊的端部连通。

通过采用上述技术方案，增加了容纳管和活塞三的结构，在钻管向上移动时会作用带动注砂管向着驱动杆移动，作用在活塞三上使得活塞三挤压容纳管中的空气，使得气囊进入伸展的状态，对金属波纹管进行挤压，金属波纹管弯曲并朝向通孔，方便进行注砂。

优选的，底板的孔洞处转动安装有锥齿轮一，锥齿轮一的轴线竖直设置并沿自身轴线转动，在底板上设置有固定板，固定板上转动安装有水平的螺纹杆，螺纹杆靠近锥齿轮一的端部设置有锥齿轮二，锥齿轮二与螺纹杆的轴线重合，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，挡板套设在螺纹杆上，底板上设置有水平的横向槽，挡板底部滑动安装在横向槽中并可沿横向槽水平滑动，螺纹杆与挡板螺纹配合并可驱动挡板水平滑动；锥齿轮一上开设有供钻管通过的通孔，钻管上设置有弯曲的周向槽，周向槽环绕钻管设置并向下弯曲，在通孔内壁上设置有与周向槽配合的卡块，卡块通过周向槽与钻管滑动相连。

通过采用上述技术方案，增加了锥齿轮一和锥齿轮二的结构，锥齿轮一上的卡块和钻管上的周向槽相互配合，在钻管向下移动时会通过周向槽作用在锥齿轮一上，使得锥齿轮一转动，带动锥齿轮二发生转动，锥齿轮二带动螺纹杆转动，螺纹杆和挡板螺纹配合，螺纹杆转动时可以驱动挡板水平移动，使得挡板带动驱动杆水平移动；钻管向下移动时，注砂管先进行水平移动，活塞三抽取气囊中的空气，使得注砂管逐渐变为水平，在周向槽和锥齿轮一进行配合之后，驱动杆和活塞三会移动，其移动速度大于注砂管，最终会作用在气囊上，使得气囊充气，波纹管再次进入到弯折的状态，方便对波纹管中残存的测量砂进行清理；钻管向上移动时，驱动杆和注砂管都进行移动，驱动杆的移动速度更快，先到达指定位置，钻管完全脱离锥齿轮一时，驱动杆的位置保持不动，注砂管继续移动，作用在驱动杆上，实现了对气囊的充气，气囊带动金属波纹管弯折，朝向通孔，用于进行注砂。

优选的，底板上方设置有压板，压板端部与竖板相抵并设置有燕尾块，燕尾块滑动安装在燕尾槽中并可沿竖直方向滑动；在底板边缘设置有凸块，地钉滑动安装在凸块上并可沿竖直方向滑动；压板底部与地钉相抵。

通过采用上述技术方案，使用了压板的结构，通过燕尾槽和燕尾块的结构使得压板只能沿竖直方向进行移动，向下按压压板，压板的底部作用在地钉上，使得地钉向下移动，地钉插入到泥土中实现了装置的定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

使用了钻孔机构用于进行钻孔，驱动件一带动钻管中的转轴以及螺旋叶片进行转动，通过驱动件二的结构可以带动横板以及钻管向下移动，实现了对钻孔结构的竖直驱动，通过孔洞的结构方便钻管进入用于进行钻孔，增加了安装架和滑动安装在安装架上的注砂管的结构，在钻孔完毕之后通过对注砂管的驱动，使得注砂管靠近底板的通孔，方便进行注砂；

使用了驱动电机的结构带动钻管中的转轴进行转动，通过驱动气缸带动钻管竖直移动，用于进行钻孔作业，同时增加了导向块和压杆的结构，用于对底板上的地钉进行挤压，配合地钉进行装置整体的定位；

增加了安装架的结构用于进行注砂管的安装连接，通过驱动管和活塞的结构可以对注砂管进行驱动，方便注砂管移动到底板的通孔处进行注砂，注砂管可以在钻管移动的同时进行移动，使用较为方便。

附图说明

图1是申请实施例的主体结构示意图；

图2是申请实施例的背面结构示意图；

图3是申请实施例的竖板结构示意图；

图4是申请实施例的竖直截面示意图；

图5是图4中A部分放大示意图。

附图标记说明：1、底板；11、滚轮；12、凸块；13、地钉；14、压板；15、驱动气缸；16、竖杆；17、横杆；2、竖板；21、顶板；22、导向槽；23、燕尾槽；24、活塞管；25、活塞二；26、连接管；3、横板；31、钻管；32、驱动电机；33、周向槽；34、转轴；35、螺旋叶片；36、导向块；4、注砂管；41、连接套；42、金属波纹管；43、气囊；44、连接片；5、驱动管；51、活塞一；52、连接杆；6、锥齿轮一；7、容纳管；71、活塞三；72、驱动杆；73、气管；8、螺纹杆；81、挡板；82、锥齿轮二。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种基于BIM的工程监理装置，包括底板1、两处竖板2、一处顶板21以及竖板2之间的钻孔机构，两处竖板2竖直安装在底板1的顶部。

参照图1、图2，钻孔机构包括滑动安装在两处竖板2之间的横板3、安装在横板3底部的钻管31、安装在转动安装在钻管31内的转轴34以及转轴34上的螺旋叶片35。在底板1上开设有供钻管31通过的孔洞，孔洞的中心线沿着底板1的轴线设置。在横板3上安装有驱动电机32作为驱动件一，用于进行转轴34的驱动，驱动电机32的输出轴连接转轴34的顶部。在底板1上安装有驱动横板3进行竖直移动的驱动件二。驱动件二采用两处驱动气缸15，驱动气缸15安装在底板1上方并竖直设置，驱动气缸15的活塞杆朝向横板3设置并且活塞杆的端部与横板3连接，横板3两端固定连接有导向块36，在两处竖板2相互靠近的一侧成型有竖直的导向槽22，导向块36滑动安装在导向槽22中，实现了对导向块36在竖直方向上的导向，横板3只能在竖直方向上进行移动。

参照图1、图2，在底板1的边缘固定安装有凸块12，凸块12共计两处，凸块12上滑动安装有竖直的地钉13，地钉13沿竖直方向滑动，在底板1上方设置有压板14，压板14的端部与竖板2相抵并成型有燕尾块，在竖板2上开设有竖直的燕尾槽23，燕尾块滑动安装在燕尾槽23中并可带动压板14沿竖直方向进行滑动。压板14底部与凸块12上的地钉13相抵，因为压板14竖直移动，向下按压压板14使其作用在地钉13上可以使得地钉13向下移动，插入到泥土中实现了对装置本体的固定，装置的定位更加方便。

在参照图2、图3，竖板2宽度方向的一侧固定安装有活塞管24，活塞管24中活动安装有活塞二25，活塞二25与活塞管24的内壁相抵并可沿竖直方向进行滑动，在导向块36靠近活塞管24的一侧固定安装有磁铁一，在活塞二25靠近磁铁一的一侧固定安装有磁铁二，磁铁一与磁铁二相互靠近的一侧磁铁相反。竖板2和活塞管24均采用铝合金材质制成，在导向块36带动磁铁一竖直移动时，通过磁铁一与磁铁二之间的磁力，会带动活塞管24中的活塞二25进行竖直移动，挤压活塞管24中的空气。

参照图2-图4，在底板1上安装有两处安装架，安装架包括竖直安装在底板1上的竖杆16以及竖杆16顶部的横杆17，在两处安装架之间安装有注砂管4，注砂管4两侧连接有连接套41，连接套41套设在横杆17的外部并可沿横杆17的长度方向进行滑动，带动注砂管4进行水平移动。在两处竖杆16之间连接有一根水平的驱动管5，驱动管5设置为空心，在驱动管5中活动安装有活塞一51，活塞一51与驱动管5的内壁相抵并可沿驱动管5长度方向水平滑动。活动管底部连接有弯折的连接管26，连接管26端部与驱动管5内部连通。在活塞一51上连接有水平的连接，连接杆52端部延伸至驱动管5外部并与注砂管4连接，连接杆52与驱动管5端部内壁滑动相连且连接处设置有密封橡胶圈。连接管26端部与驱动管5连接处位于连接杆52的下方，在钻管31向下移动时，会将空气送入到驱动管5中，使得活塞一51和连接杆52向远离钻管31的方向移动，带动注砂管4向远离钻管31的方向移动，实现了对注砂管4的驱动。

参照图2-图4，在注砂管4的端部安装有金属波纹管42，金属波纹管42与其连通，在注砂管4端部的上方安装有一处连接片44，在金属波纹管42远离底板1的侧壁上也安装有一处连接片44，在连接片44之间安装有气囊43，气囊43的两端分别连接至连接片44相互靠近的一侧。在气囊43进入到伸展状态时会驱动金属波纹管42弯折，进入到收缩状态时会使得金属波纹管42相对水平。

参照图4、图5，在底板1上方安装有驱动金属波纹管42进入到伸展或者收缩状态的驱动单元。驱动单元包括挡板81和固定安装在挡板81上的驱动杆72，在注砂管4的顶部安装有水平的容纳管7，容纳管7的内部活动安装有活塞三71，驱动杆72的端部连接活塞三71，在容纳管7上连接有气管73，气管73的端部与气囊43的端部连通，通过活塞三71的水平移动，可以实现对气囊43的充气和放气。

参照图4、图5，在底板1顶部固定安装有固定板，固定板上转动安装有水平的螺纹杆8，螺纹杆8和驱动杆72的长度方向相同，螺纹杆8沿着自身的轴线进行转动。挡板81套设在螺纹杆8的外部并与螺纹杆8螺纹配合，在底板1上开设有水平的横向槽，挡板81的底部活动安装在横向槽中并沿横向槽的长度方向滑动，挡板81和横向槽的内壁相抵，在螺纹杆8转动时会驱动挡板81在水平方向上移动，实现了对挡板81的驱动。在底板1的孔洞处安装有锥齿轮一6，锥齿轮一6中部开设有供钻管31通过的通孔。锥齿轮一6的轴线沿竖直方向设置，锥齿轮一6沿着自身的轴线转动，在螺纹杆8的端部固定连接有锥齿轮二82，锥齿轮二82的轴线与螺纹杆8的轴线重合，锥齿轮一6和锥齿轮二82啮合，通过锥齿轮一6的转动会带动锥齿轮二82进行转动。在锥齿轮一6转动时会实现螺纹杆8转动并驱动挡板81进行水平滑动。

参照图4、图5，在钻管31的外部成型有弯曲的周向槽33，周向槽33环绕钻管31设置并向下弯曲，在通孔内壁上有与周向槽33配合的卡块，卡块通过周向槽33与钻管31滑动相连。在周向槽33和卡块配合之后，周向槽33的内壁作用在钻管31上，用于实现对锥齿轮一6的驱动，使得锥齿轮一6沿着自身的轴线进行转动。钻管31向下移动时，注砂管4先进行水平移动，活塞三71抽取气囊43中的空气，使得注砂管4逐渐变为水平，在周向槽33和锥齿轮一6进行配合之后，驱动杆72和活塞三71会移动，其移动速度大于注砂管4，最终会作用在气囊43上，使得气囊43充气，波纹管再次进入到弯折的状态，方便对波纹管中残存的测量砂进行清理；钻管31向上移动时，驱动杆72和注砂管4都进行移动，驱动杆72的移动速度更快，先到达指定位置，钻管31完全脱离锥齿轮一6时，驱动杆72的位置保持不动，注砂管4继续移动，作用在驱动杆72上，实现了对气囊43的充气，气囊43带动金属波纹管42弯折，朝向通孔，用于进行注砂。

本申请实施例一种基于BIM的工程监理装置，其实施原理为：使用了钻孔机构用于进行钻孔，驱动件一带动钻管31中的转轴34以及螺旋叶片35进行转动，通过驱动件二的结构可以带动横板3以及钻管31向下移动，实现了对钻孔结构的竖直驱动，通过孔洞的结构方便钻管31进入用于进行钻孔，增加了安装架和滑动安装在安装架上的注砂管4的结构，在钻孔完毕之后通过对注砂管4的驱动，使得注砂管4靠近底板1的通孔，方便进行注砂。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于BIM的工程监理装置，包括底板(1)、设置在底板(1)上的两处竖板(2)、设置在竖板(2)顶部之间的顶板(21)以及设置在两处竖板(2)之间的钻孔机构、设置在底板(1)上的滚轮(11)和地钉(13)，其特征在于：钻孔机构包括滑动安装在竖板(2)之间的横板(3)、安装在横板(3)底部的钻管(31)、设置在钻管(31)中的转轴(34)和螺旋叶片(35)；在横板(3)上设置有驱动转轴(34)转动的驱动件一，底板(1)上开设有供钻管(31)通过的孔洞，在底板(1)上设置有驱动横板(3)竖直移动的驱动件二；在底板(1)上设置有安装架，安装架上滑动安装有注砂管(4)，驱动件一包括设置在横板(3)顶部的驱动电机(32)，驱动电机(32)的输出轴连接转轴(34)的顶部；驱动件二包括设置在底板(1)上的两处驱动气缸(15)，驱动气缸(15)竖直设置，驱动气缸(15)的活塞杆顶部朝向横板(3)设置并与横板(3)底部相连接，两处竖板(2)相互靠近的一侧设置有竖直的导向槽(22)，横板(3)两端设置有导向块(36)，导向块(36)滑动安装在导向槽(22)中并可沿竖直方向滑动，安装架包括设置在底板(1)上的竖杆(16)和竖杆(16)顶部的横杆(17)，注砂管(4)上设置有连接套(41)，连接套(41)套设在横杆(17)上并可沿横杆(17)长度方向滑动；在两处横杆(17)之间设置有水平的驱动管(5)，驱动管(5)中设置有活塞一(51)，活塞一(51)与驱动管(5)的内壁相抵并可沿水平方向滑动，活塞一(51)连接有连接杆(52)，连接杆(52)的端部延伸至驱动管(5)的外部并与注砂管(4)连接，在竖板(2)的一侧设置有活塞管(24)，活塞管(24)中活动安装有活塞二(25)，活塞二(25)与活塞管(24)的内壁相抵并可沿竖直方向滑动，导向块(36)上设置有磁铁一，活塞二(25)靠近磁铁一的一侧设置有磁铁二，磁铁一与磁铁二靠近的一侧磁铁相反；竖板(2)和活塞管(24)均使用铝合金材质，活塞管(24)底部连接有弯折的连接管(26)，连接管(26)端部与驱动管(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于BIM的工程监理装置，其特征在于：注砂管(4)端部设置有金属波纹管(42)，注砂管(4)端部的上方以及金属波纹管(42)远离底板(1)的侧壁上均设置有一处连接片(44)，连接片(44)之间设置有气囊(43)，气囊(43)两端分别与两处连接片(44)相互靠近的一侧连接，底板(1)上方设置有驱动气囊(43)伸缩的驱动单元。

3.根据权利要求2所述的一种基于BIM的工程监理装置，其特征在于：驱动单元包括设置在底板(1)上方的挡板(81)和设置在挡板(81)上的驱动杆(72)，注砂管(4)底部设置与水平的容纳管(7)，容纳管(7)内活动安装有活塞三(71)，驱动杆(72)的端部与活塞三(71)连接；容纳管(7)上设置有气管(73)，气管(73)的端部与气囊(43)的端部连通。

4.根据权利要求3所述的一种基于BIM的工程监理装置，其特征在于：底板(1)的孔洞处转动安装有锥齿轮一(6)，锥齿轮一(6)的轴线竖直设置并沿自身轴线转动，在底板(1)上设置有固定板，固定板上转动安装有水平的螺纹杆(8)，螺纹杆(8)靠近锥齿轮一(6)的端部设置有锥齿轮二(82)，锥齿轮二(82)与螺纹杆(8)的轴线重合，锥齿轮二(82)与锥齿轮一(6)啮合，挡板(81)套设在螺纹杆(8)上，底板(1)上设置有水平的横向槽，挡板(81)底部滑动安装在横向槽中并可沿横向槽水平滑动，螺纹杆(8)与挡板(81)螺纹配合并可驱动挡板(81)水平滑动；锥齿轮一(6)上开设有供钻管(31)通过的通孔，钻管(31)上设置有弯曲的周向槽(33)，周向槽(33)环绕钻管(31)设置并向下弯曲，在通孔内壁上设置有与周向槽(33)配合的卡块，卡块通过周向槽(33)与钻管(31)滑动相连。

5.根据权利要求1所述的一种基于BIM的工程监理装置，其特征在于：底板(1)上方设置有压板(14)，压板(14)端部与竖板(2)相抵并设置有燕尾块，燕尾块滑动安装在燕尾槽(23)中并可沿竖直方向滑动；在底板(1)边缘设置有凸块(12)，地钉(13)滑动安装在凸块(12)上并可沿竖直方向滑动；压板(14)底部与地钉(13)相抵。

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