CN113027025B - 一种装配式楼板结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式楼板结构，其包括预制板以及若干连接于预制板上表面的支撑架。所述支撑架包括连接单元和起吊筋，所述连接单元平行钢筋桁架长度方向间隔设置至少两组，所述连接单元包括与预制板固定的两连接筋以及连接于两连接筋之间的抵接筋，所述抵接筋通过高度调节部件与连接筋连接；所述起吊筋连接于抵接筋上。本申请具有减轻起吊时钢筋桁架所受的荷载，从而减少钢筋桁架在预制板运输吊装时弯曲形变的概率的效果。

Description

一种装配式楼板结构

技术领域

本申请涉及楼板施工的技术领域，尤其是涉及一种装配式楼板结构。

背景技术

目前，装配式楼板是指在工厂浇筑完成，然后采用运输至现场，采用起吊设备起吊装配的楼板。

现装配式楼板常见为叠合楼板，即在工厂预制形成预制板，然后吊运至现场，再在预制板的上表面现浇一层混凝层，并且混凝土层与预制板之间通过预制板上的钢筋桁架形成连接。钢筋桁架横截面呈三角形并且底端预埋于预制板内，钢筋桁架的顶端凸出预制板伸入至混凝土层内。

在吊装预制板时，通常会将钩子够连在钢筋桁架伸出预制板的上弦钢筋上，从而起吊预制板，但是保障起吊质量，现场人员需要尽可能多的将钩子连接在不同的钢筋桁架上，预制板上钢筋桁架数量依照设计铺设，相邻两钢筋桁架之间有相应的间距要求，增设钢筋桁架数量将会使叠合板得破坏形式变为脆性破坏，因此当预制板上钢筋桁架数量不满足吊装需求时，将会增大预制板的运输、安装难度。

发明内容

为了便于养护、运输并且保障叠合板使用性能，本申请提供一种装配式楼板结构。

本申请提供的一种装配式楼板结构采用如下的技术方案：

一种装配式楼板结构，其包括预制板以及若干连接于预制板上表面的支撑架，所述支撑架包括连接单元和起吊筋，所述连接单元平行钢筋桁架长度方向间隔设置至少两组，所述连接单元包括与预制板固定的两连接筋以及连接于两连接筋之间的抵接筋，所述抵接筋通过高度调节部件与连接筋连接；所述起吊筋连接于抵接筋上。

通过采用上述技术方案，连接筋和抵接筋通过高度调节部件连接形成连接单元，起吊筋连接于若干连接单元上的抵接筋，现场人员能够将吊钩连接于抵接筋上，起吊时，将由抵接筋分摊钢筋桁架所受的荷载，并由抵接筋将荷载传递给连接单元和预制板，从而减少钢筋桁架弯曲变形的概率。高度调节部件能够调整抵接筋与预制板之间的间距从而调整支撑架的高度，以便适应不同钢筋桁架伸出预制板的长度尺寸，令连接在起吊筋上的吊钩和吊索绷直，保障起吊预制板时支撑架对钢筋桁架的分摊。

可选的，所述抵接筋的两端下表面均固定连接有平行抵接筋径向的螺纹端头；所述高度调节部件包括套设于连接筋上的固定块、套设于固定块外侧壁一周的转动块，所述固定块上开设有通孔，所述通孔一侧孔壁与转动块的外侧壁平齐并且与转动块的内侧壁连通，所述转动块的内侧壁一周凸出形成螺纹齿圈，所述螺纹端头穿设于通孔内，并且螺纹齿圈与螺纹端头螺接配合。

通过采用上述技术方案，同时转动两连接筋上的转动块，通过螺纹齿圈与螺纹端头的外侧壁相配合，驱动螺纹端头在通孔内竖向移动，从而使得抵接筋竖向移动，调节支撑架的高度。

可选的，所述螺纹端头的外螺纹沿螺纹端头的全长设置。

通过采用上述技术方案，由于螺纹端头上的外螺纹沿螺纹端头全长设置，因此在预制板上浇筑混凝土前，令抵接筋上的两螺纹端头均脱离通孔时，两抵接筋以及起吊筋能够自两连接筋取下，减少支撑架对叠合板内受力性能的影响。同时，还使得抵接筋和起吊筋能够重新回收利用，降低施工成本。

可选的，所述螺纹端头上还连接有用于锁定螺纹端头背离预制板移动的锁定件。

通过采用上述技术方案，通过锁定件约束螺纹端头背离预制板向上移动，在起吊预制板时，螺纹端头受到抵接筋传递的向上背离预制板的作用力，提高吊装的安全性能。

可选的，所述抵接筋包括两同轴设置的第一筋段、第二筋段以及转动套，所述转动套包括一端套设于第一筋段靠近第二筋段一端的连接部以及同轴转动连接于连接部靠近第二筋段一端的螺接部，所述螺接部同轴开设有内螺孔，所述第二筋段靠近第一筋段的一端外侧壁设置有外螺纹，所述第二筋段的外螺纹与内螺孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，连接部用于连接螺接部和第一筋段，抓握第二筋段并且转动螺接部，使得第二筋段在内螺孔内轴向移动，从而调节第一筋段和第二筋段上两螺纹端头之间的间距尺寸，以减弱两连接筋的安装偏差对支撑架安装的影响。

可选的，所述连接部背离第一筋段的一端开设有限位孔，所述限位孔对应内螺孔设置，所述限位孔的一侧孔壁形成有限位平面，所述限位平面平行限位孔的孔径；所述第二筋段靠近第一筋段的一端侧壁开设有缺口形成的配合平面，所述配合平面平行第二筋段的径向，所述第二筋段靠近第一筋段的一端伸入至限位孔内，所述配合平面与限位平面相互贴合。

通过采用上述技术方案，当转动螺接部时，第二筋段的配合平面与限位平面相互约束从而限制第二筋段的转动，使得第二筋段一端在限位孔内轴向移动。减少由于螺接部转动而使得第二筋段相对转动，所致使第二筋段和第一筋段上的两螺纹端头不在抵接杆的同一侧的概率。

可选的，所述第一筋段和第二筋段相背的两端还均固定连接有导向套，所述导向套上竖向开设有导向孔，所述连接筋同轴穿设与导向孔内，所述连接筋与导向孔间隙配合。

通过采用上述技术方案，导向套的导向孔与连接筋插接配合，从而提高连接筋与抵接筋的连接性能。

可选的，所述钢筋桁架与两连接筋之间固定连接有加固筋，所述加固筋高于预制板上表面，所述加固筋上固定连接有空心管，所述空心管的顶端低于钢筋桁架的顶端，所述空心管包括若干节依次首尾固定连接的管段，位于空心管轴向两端的管段相背两端均设置有用于遮蔽空心管的封堵盖。

通过采用上述技术方案，加固筋能够提高连接筋的稳定性能，同时加固筋上还安装由若干节管段拼接形成空心管，空心管的受到封堵盖封堵，使得空心管内部形成封闭的空间，以便在混凝土浇筑后形成空心楼板结构，降低预制板上混凝土浇筑后整体的重量。

可选的，所述空心管的长度方向平行预制板的长度方向，所述空心管的长度尺寸大于预制板的长度尺寸。

通过采用上述技术方案，长度大于预制板的空心管能够在混凝土浇筑后提高混凝土与预制板的连接性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在预制板上安装起吊架，起吊架上的抵接筋以及起吊筋通过高度调节部件连接在连接筋上，起吊时，起吊筋与吊索的吊钩连接，荷载通过抵接筋传递到连接筋，再由连接筋传递到预制板，从而分摊起到时钢筋桁架所承受的荷载；

2.由于螺纹端头上的外螺纹沿螺纹端头全长设置，因此在预制板上浇筑混凝土前，令抵接筋上的两螺纹端头均脱离通孔时，两抵接筋以及起吊筋能够自两连接筋取下，减少支撑架对叠合板内受力性能的影响。同时，还使得抵接筋和起吊筋能够重新回收利用，降低施工成本；

3.加固筋能提高连接筋与钢筋桁架的连接性能，并且通过加固筋上的空心管使得预制板在调运完成并且浇筑混凝土形成叠合板时，能够形成带有空腔的叠合板，从而降低叠合板的重量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A-A处剖面结构示意图。

图3是本申请实施例的高度调节部件的放大结构示意图。

图4是图3中B-B处剖面结构示意图。

图5是本申请实施的转动套的放大结构示意图。

图6是本申请实施例浇筑混凝土后的结构示意图。

附图标记说明：1、预制板；2、支撑架；3、连接筋；4、抵接筋；5、起吊筋；6、高度调节部件；7、空心管；8、管段；9、封堵盖；10、固定块；11、转动块；12、通孔；13、加固筋；14、第一筋段；15、第二筋段；16、转动套；17、螺纹端头；18、锁定件；19、连接部；20、螺接部；21、内螺孔；22、限位孔；23、导向套；24、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式楼板结构。参照图1，装配式楼板结构包括预制板1连接于预制板1上表面的支撑架2。预制板1呈矩形体，预制板1上形成有若干道凸出预制板1上表面的钢筋桁架，本申请实施中，钢筋桁架沿预制板1的宽度方向间隔设置有两道，钢筋桁架的长度方向平行预制板1的长度方向设置。

本申请实施中，支撑架2平行钢筋桁架长度方向间隔分布有两个，每一支撑架2均包括连接单元和起吊筋5，连接单元平行钢筋桁架长度方向间隔分布有若干个。本申请实施例中，每一支撑单元有两个连接单元。

连接单元包括连接筋3和抵接筋4，每一连接单元的连接筋3平行预制板1的宽度方向设置有两根，连接筋3竖向设置，连接筋3的底端预埋于预制板1内并且与预制板1内的钢筋固定连接。抵接筋4通过高度调节部件6连接于两连接筋3上。

起吊筋5的两端固定连接于两连接单元的两抵接筋4上，起吊筋5的轴线平行钢筋桁架的轴向。当连接单元有三个以上时，起吊筋5经过并且固定连接于三根以上的抵接筋4。

起吊时，现场人员能够将吊钩钩连在起吊筋5上，通过调节高度调节部件6使得两抵接筋4在连接筋3上竖向移动，调节抵接筋4与预制板1之间的间距尺寸，从而调节起吊筋5的高度，以便使得钩连在起吊筋5上的吊钩吊索处于绷直的状态，保障起吊筋5参与到预制板1起吊中并且能够分摊钢筋桁架上所承受的荷载。

位于同一连接单元的两连接筋3上固定连接有加固筋13，加固筋13的两端分别与两钢筋桁架固定连接。加固筋13能够提高连接单元与钢筋桁架的连接性能，同时提高连接单元中两连接筋3之间的连接性能。

加固筋13的中部固定连接有空心管7，空心管7包括若干节管段8依次焊接固定形成，管段8轴向中空且贯通，空心管7的长度尺寸大于预制板1的长度尺寸，使得位于空心管7两端的管段8相背的两端水平面上的投影伸出预制板1在水平面上的投影。位于空心管7两端的管段8相背两端还固定连接有隔断空心管7内外的封堵盖9。

当预制板1运输完成后，在连接筋3上依次焊接固定若干节管段8形成空心管7，并在空心管7的两端焊接固定封堵盖9遮蔽空心管7的内部，使得在浇筑完混凝土后形成的叠合板呈空心楼板结构。当浇筑预制板1上部混凝土时，空心管7的两端将伸入至梁（图中未显示）或是墙（图中未显示）内，能够提高叠合板于梁或是墙的连接性能。

高度调节部件6包括固定连接连接筋3顶端的固定块10和同轴套设于固定块10上的转动块11。固定块10横截面呈圆环形，转动块11呈圆环形并且转动连接于固定块10的周侧壁上。

固定块10的轴线与所在的连接筋3间隔设置，固定块10的周侧壁上一体固定连接有卡接肋，卡接肋沿固定块10的周侧壁设置并且同轴嵌入至转动块11内。固定块10的上表面开设有竖向贯通的通孔12。

通孔12位于所在连接筋3靠近另一连接筋3的一侧，通孔12背离所在连接筋3轴线的一侧与固定块10的外侧壁平齐。

转动块11靠近固定块10的一侧设置有竖向间隔分布的两螺纹齿圈，螺纹齿圈沿转动块11的内侧壁一周设置，固定板的周侧壁上对应螺纹齿圈开设有避让槽（图中未显示）。

抵接筋4包括间隔前同轴设置的第一筋段14和第二筋段15以及用于调节第一筋段14和第二筋段15之间间距尺寸的转动套16。

第一筋段14和第二筋段15同轴设置，第一筋段14和第二筋段15相背的两端下表面均固定连接有螺纹端头17，螺纹端头17竖向设置并且周侧壁开设有外螺纹，外螺纹沿螺纹端头17的长度方向全长设置。螺纹端头17伸入至通孔12内并且与转动块11的螺纹齿圈啮合。

第一筋段14和第二筋段15相背的两端还均固定连接有导向套23，导向套23上竖向开设有导向孔24。连接筋3的顶端同轴穿设与导向孔24内，并且连接筋3与导向孔24间隙配合。通过连接筋3与导向孔24间隙配合，使得导向套23相对滑动连接于连接筋3上。

同时转动连接上的两个转动块11，使得两螺纹端头17在通孔12内竖向移动，从而驱动抵接筋4竖向移动，此时导向套23竖向滑动连接于连接筋3上。而沿螺纹端头17全长设置的外螺纹，能在预制板1安装完成后通过转动转动块11，使得两抵接筋4和起吊筋5自连接筋3上取下，以减少现浇混凝土内钢筋数量，并且增大起吊筋5和抵接筋4的周转率。

螺纹端头17上还均同轴螺接有一抵接螺母，抵接螺母的上表面与固定块10的下表面相抵，抵接螺母形成用于锁定螺纹端头17背离预制板1移动的锁定件18。

转动套16包括连接部19和螺接部20。

连接部19一端同轴套设于第一筋段14靠近第二筋段15的一端，连接部19背离第一筋段14的一端开有限位孔22，限位孔22的横截面呈过半圆，限位孔22的孔壁上形成有平行限位孔22径向的限位平面。

螺接部20转动连接于连接部19背离第一筋段14的一端，螺接部20与连接部19同轴，螺接部20的端部同轴开设有贯通的内螺孔21，内螺孔21与限位孔22同轴对应设置，内螺孔21内设有内螺纹。

第二筋段15靠近第一筋段14的一端外侧壁上开设有外螺纹。第二筋段15靠近第一筋段14的一端侧壁上设置有缺口，缺口形成平行第二筋段15径向的配合平面。

第二筋段15靠近第一筋段14的一端穿过螺接孔并伸入至限位孔22内，此时，限位平面与配合平面贴合并且相互约束。螺接部20的内螺纹与第二筋段15的外螺纹螺接。

转动螺接部20，第二筋段15将远离或是靠近第一筋段14移动，由于限位平面和配合平面的相互约束，连接部19将约束第二筋段15转动，以保障第一筋段14的螺纹端头17和第二筋段15的螺纹端头17位于抵接筋4径向的同一侧。

本申请实施例一种装配式楼板结构的实施原理为：预制板1预制成型，连接筋3预埋于预制板1内。当需要起吊前，在两钢筋桁架上焊接固定加固筋13，加固筋13与连接筋3焊接固定，然后在两平行预制板1长度方向分布的两连接筋3上安装抵接筋4。安装抵接筋4时，令抵接筋4的两螺纹端头17伸入至高度调节部件6，并且同时转动两转动块11，使得抵接筋4和竖向移动，然后在螺纹端头17低于固定部的部分上螺接一抵接螺栓形成锁定件18。

安装抵接筋4的同时，预先转动螺接部20，调整第一筋段14和第二筋段15上两螺纹端头17之间的间距尺寸，以适应不同安装精度的两连接筋3之间间距尺寸。

起吊时，需先将吊索上的吊钩勾连接在起吊筋5上，然后先拧松锁定件18，通过转动转动块11，令起吊筋5和抵接筋4竖向移动，直至吊索处于绷直状态，从而保障起吊筋5能够在预制板1参与起吊，并分摊钢筋桁架的荷载。

吊装结束，转动并取下锁定件18，然后转动转动块11，令抵接筋4以及起吊筋5能够自连接筋3上取下，降低施工成本并且减少支撑架2使用后对叠合板配筋率的影响。同时留设与预制板1上的连接筋3能够在预制板1上浇筑混凝土时，提高混凝土与预制板1的连接性能。

浇筑混凝土前，在加固筋13上依次焊接固定若干接管段8形成空心管7，并且将空心管7的两端采用封堵盖9封堵。

最后浇筑混凝土。空心管7将使得叠合板整体形成空心板件结构，空心管7两端的水平投影伸出预制板1水平上的投影范围，能够提高相邻构件与预制板1在混凝土浇筑后之间的连接性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式楼板结构，其特征在于：包括预制板(1)以及若干连接于预制板(1)上表面的支撑架(2)，所述支撑架(2)包括连接单元和起吊筋(5)，所述连接单元平行钢筋桁架长度方向间隔设置至少两组，所述连接单元包括与预制板(1)固定的两连接筋(3)以及连接于两连接筋(3)之间的抵接筋(4)，所述抵接筋(4)通过高度调节部件(6)与连接筋(3)连接；所述起吊筋(5)连接于抵接筋(4)上，所述抵接筋(4)的两端下表面均固定连接有平行抵接筋(4)径向的螺纹端头(17)；所述高度调节部件(6)包括套设于连接筋(3)上的固定块(10)、套设于固定块(10)外侧壁一周的转动块(11)，所述固定块(10)上开设有通孔(12)，所述通孔(12)一侧孔壁与转动块(11)的外侧壁平齐并且与转动块(11)的内侧壁连通，所述转动块(11)的内侧壁一周凸出形成螺纹齿圈，所述螺纹端头(17)穿设于通孔(12)内，并且螺纹齿圈与螺纹端头(17)螺接配合，所述抵接筋(4)包括同轴设置的第一筋段(14)、第二筋段(15)以及转动套(16)，所述转动套(16)包括一端套设于第一筋段(14)靠近第二筋段(15)一端的连接部(19)以及同轴转动连接于连接部(19)靠近第二筋段(15)一端的螺接部(20)，所述螺接部(20)同轴开设有内螺孔(21)，所述第二筋段(15)靠近第一筋段(14)的一端外侧壁设置有外螺纹，所述第二筋段(15)的外螺纹与内螺孔(21)螺纹配合；所述钢筋桁架与两连接筋(3)之间固定连接有加固筋(13)，所述加固筋(13)高于预制板(1)上表面，所述加固筋(13)上固定连接有空心管(7)，所述空心管(7)的顶端低于钢筋桁架的顶端；所述空心管(7)包括若干节依次首尾固定连接的管段(8)，位于空心管(7)轴向两端的管段(8)相背两端均设置有用于遮蔽空心管(7)的封堵盖(9)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式楼板结构，其特征在于：所述螺纹端头(17)的外螺纹沿螺纹端头(17)的全长设置。

3.根据权利要求2所述的一种装配式楼板结构，其特征在于：其特征在于：所述螺纹端头(17)上还连接有用于锁定螺纹端头(17)背离预制板(1)移动的锁定件(18)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式楼板结构，其特征在于：所述连接部(19)背离第一筋段(14)的一端开设有限位孔(22)，所述限位孔(22)对应内螺孔(21)设置，所述限位孔(22)的一侧孔壁形成有限位平面，所述限位平面平行限位孔(22)的孔径；所述第二筋段(15)靠近第一筋段(14)的一端侧壁开设有缺口形成的配合平面，所述配合平面平行第二筋段(15)的径向，所述第二筋段(15)靠近第一筋段(14)的一端伸入至限位孔(22)内，所述配合平面与限位平面相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种装配式楼板结构，其特征在于：所述第一筋段(14)和第二筋段(15)相背的两端还均固定连接有导向套(23)，所述导向套(23)上竖向开设有导向孔(24)，所述连接筋(3)同轴穿设与导向孔(24)内，所述连接筋(3)与导向孔(24)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种装配式楼板结构，其特征在于：所述空心管(7)的长度方向平行预制板(1)的长度方向，所述空心管(7)的长度尺寸大于预制板(1)的长度尺寸。

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