CN113024005A - 一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺，通过分段、分盐处理，将其中可以回用的生产夹带下来的物料通过过滤器，收集回用到生产，将其中有经济价值的硫酸钠提纯处理到产品等级，酸性废水通过电渗析在电场作用下，废液中的硫酸根通过阴离子交换膜往阳极方向移动，进入浓缩室，原液中的氢离子与钠离子一起向阴极移动，而氢离子透过阳离子交换膜进入浓缩室与硫酸根重新生成硫酸，而钠离子不能透过阳离子交换膜继续留在淡化室，从而实现硫酸与硫酸钠的分离，分离出的硫酸进一步处理到相应浓度回用，同时回收废水中的氯化钠盐，经过提纯处理后回用到氯碱行业，含氨氮较高的母液经过蒸汽汽提回收氨水。

Description

一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺
技术领域
本发明专利是一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺，属于废水处理领域。更具体的是涉及一种针对氢能源行业生产产生的难降解含盐有机废水的物理处理、化学处理、膜深度处理的集成处理工艺，旨在利用此工艺系统资源化利用该废水中有经济价值的组分，减少排放，降低投资及运行成本，在废水“零排放”的基础上实现废水资源再生。
背景技术
氢能源是公认的清洁能源，作为低碳和无碳能源正在脱颖而出。21世纪，我国和美国、日本、加拿大、欧盟等都制定了氢能发展规划，并且我国已在氢能领域取得了多方面的进展，在不久的将来有望成为氢能技术和应用领先的国家之一，也被国际公认为最有可能率先实现氢燃料电池和氢能汽车产业化的国家，但是对氢气的储存运输要求非常严格，目前国内有不少厂家研制出储存氢能源的安全载体，氢能源使用过程中只产生水，但载体的生产中会产生难降解含盐有机废水，其中大量的有机废水排放导致环境污染越来越严重，人们合成的越来越复杂的有机物，其中生物难降解的有机物占了很大的比例。这类污染物包括：多环芳烃、杂环类化合物、卤代烃、苯系物及氨等。其特点是：成分复杂、毒性大、化学需氧量高，传统生物处理工艺无法彻底降解。随着人们生活条件的逐步提高，环境污染问题已经逐步被人们所重视，近年来国家加大环保力度，尤其是难生物降解的“三致”有机废水。国内外广大的水处理领域科研工作者一直在积极寻找高效的水处理技术，如何有效的治理这类污染物已经是水处理领域的热点和难题。
对于这种难处理废水处理起来相当棘手，要完全处理达标，按目前主流工艺路线投资及运行成本会相当高，且处理以后杂盐及最终浓液均需要委外进行处理。
发明内容
本发明的目的在于设计了一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺，解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺，包括步骤如下：
步骤（1）、预处理工艺：待处理的难降解含盐有机废水先经过过滤器，所述过滤器将废水过滤出来的原料返回生产继续使用，过滤后的废水进入冷冻结晶单元；
步骤（2）、冷冻结晶单元：所述冷冻结晶单元，在冷冻机持续降温条件下，废水中的硫酸钠以十水硫酸钠形式结晶析出，结晶混合液经过离心机，分离出固体初级十水硫酸钠晶体，经溶解后进一步处理，所述离心机分离出的母液主要含有氯化钠、少部分氯化铵和硫酸钠盐的有机物废水进入电渗析继续处理；
步骤（3）、溶解蒸发结晶单元，所述初级十水硫酸钠加热水溶化成硫酸钠饱和溶液，进入MVR蒸发结晶器蒸发结晶，通过离心机分离出无水硫酸钠半成品继续经过焚烧处理；
步骤（4）、焚烧消除COD单元:所述硫酸钠半成品，主要含有硫酸钠及附着在表面的有机物，经过焚烧炉的高温焚烧，焚烧温度控制在300~850℃，经过焚烧处理后的硫酸钠，表面有机物成分与过量氧气在炉中进行充分的氧化燃烧反应，使难降解有机物在高温下分解成碳和水，以此达到硫酸钠纯化的目的；
步骤（5）、溶解过滤单元：经过焚烧以后的硫酸钠盐及有机物在高温下生成灰分，加热水进行溶解，使灰分与硫酸钠溶液分离，其混合液经过滤器滤除灰分，灰分去污泥压滤及烘干单元，滤液主要含纯硫酸钠溶液；
步骤（6）、精制蒸发结晶单元：纯硫酸钠溶液进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶，蒸发冷凝液，回到步骤(3)作为溶化初级十水硫酸钠热水使用，精制结晶盐，经过干燥包装做成副产品无水硫酸钠作为产品再生利用；
步骤（7）、电渗析及PH调节单元：所述步骤（2）的离心母液，其酸性较强，通过电渗析分离出废水中的硫酸，以减少PH调节的用碱量，同时脱除的纯硫酸浓缩到一定浓度回到生产继续使用，经过电渗析处理后的废水，再经过加碱PH调节到6.5~7.5经过滤后进入蒸发器粗制氯化钠盐；
步骤（8）、多效蒸发结晶单元：所述经过PH调节到6.5~7.5的废水进入蒸发器进行蒸发结晶，严格控制蒸发量，使氯化钠蒸发到饱和析出，而其余杂盐均不饱和，该离心母液进入脱氨处理单元；
步骤（9）、焚烧消除COD单元：离心出的粗制氯化钠结晶夹带有机物成分，需要经过焚烧炉的高温焚烧，焚烧温度控制在300~800℃，经过焚烧处理后的氯化钠，表面有机物成分与过量氧气在炉中进行充分的氧化燃烧反应，使难降解有机物在高温下分解成碳和水，达到氯化钠纯化的目的；
步骤（10）、溶解过滤单元：经过焚烧以后的氯化钠盐及有机物在高温下生成的灰分，加热水进行溶解，使灰分与氯化钠溶液分离，其混合液经过滤器滤除灰分，灰分去污泥压滤及烘干单元，滤液主要含纯氯化钠溶液；
步骤（11）、精制蒸发结晶单元：纯氯化钠溶液进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶，蒸发冷凝液，回到步骤(10)作为溶化氯化钠热水使用，精制结晶盐，经过干燥包装做成副产品氯化钠作为产品再生利用；
步骤（12）、脱氨处理单元：步骤（8）离心母液经过PH调节，进行氨吹脱，吹脱出的氨气进入系统脱制备氨水，产生的氨水使用在步骤（7）PH调节单元，剩余杂盐母液进行浓缩减量处理。
优选的，步骤（1）中，所述过滤器，包括陶瓷膜材料过滤、高分子膜材料过滤、真空带式过滤或者以上的组合。
优选的，步骤（2）中，所述冷冻结晶分两级冷却，一级预冷降温到20℃，冷冻过程中析出的结晶盐，经一级离心机分离，离心母液进入二级冷冻机降温到-5℃，冷冻过程中析出的结晶盐，经二级离心机分离，离心母液进电渗析继续处理。
优选的，步骤（4）和步骤（9）中，所述焚烧炉包括回转式焚烧炉、流化床焚烧炉、机械炉排焚烧炉等，所述焚烧炉通过高温将有机物成分与过量氧气在炉中进行充分的氧化燃烧反应，使难降解有机物在高温下分解成碳和水。
优选的，步骤（7）中，所述电渗析，是一种离子交换膜，这种离子交换膜按离子的电荷性质可分为阳离子交换膜和阴离子交换膜两种，在电场的作用下，废液中阴离子透过阴离子交换膜往阳极方向移动进入浓缩室，而原液中的氢离子与金属阳离子一起向阴极移动，但我们的阳离子交换膜是属于氢离子选择性透过膜，只透过氢离子，其他的阳离子不能透过阳离子交换膜，氢离子透过阳离子交换膜进入浓缩室，而其他阳离子不能透过继续留在淡化室，从而实现酸与盐的分离。
优选的，步骤（12）中，所述脱氨处理，采用加碱调节离心母液PH到11~14之间，先将废水中的NH4+转化为NH3，然后通入蒸汽或空气进行解吸，将废水中的NH3转化为气相，通入蒸汽汽提或者空气吹脱，废水汽提出来的氨气经除雾后进入氨气吸收塔,吹脱出来的氨气采用水吸收,形成稀氨水,供生产使用。
本发明中所谓的难降解含盐有机废水，是指含有有机污染物浓度较高，一般COD在1万mg/L到十几万mg/L，有机物成分复杂：含有多环芳烃、杂环类化合物、卤代烃、苯系物及氨等，可生化性较差，且通过高级氧化、电催化、湿法氧化等工艺均不能完全氧化分解，废水色泽较差，且通过一般絮凝沉淀等方式不能消除其色泽，废水含盐量较高，且一般是多种无机盐混杂，通过传统的蒸发结晶处理方式势必增加后续废盐处置成本，且废盐较难处置，容易对环境造成二次污染，此废水其酸性较强，传统的加碱酸碱中和处理方式又会增加废盐产量，该废水对周边环境影响较大。
本发明通过分段、分盐处理，将其中可以回用的生产夹带下来的物料通过过滤器，收集回用到生产，将其中有经济价值的硫酸钠提纯处理到产品等级，酸性废水通过电渗析在电场作用下，废液中的硫酸根通过阴离子交换膜往阳极方向移动，进入浓缩室，原液中的氢离子与钠离子一起向阴极移动，而氢离子透过阳离子交换膜进入浓缩室与硫酸根重新生成硫酸，而钠离子不能透过阳离子交换膜继续留在淡化室，从而实现硫酸与硫酸钠的分离，分离出的硫酸进一步处理到相应浓度回用，同时回收废水中的氯化钠盐，经过提纯处理后回用到氯碱行业，含氨氮较高的母液经过蒸汽汽提回收氨水。
附图说明
下面结合附图对本发明专利的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是本发明专利一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺一种实施例的流程图。
具体实施方式
为了是本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此次所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示的一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺包括步骤如下：
一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺，包括步骤如下：
步骤（1）、预处理工艺：待处理的难降解含盐有机废水先经过过滤器，所述过滤器将废水过滤出来的原料返回生产继续使用，过滤后的废水进入冷冻结晶单元；
步骤（2）、冷冻结晶单元：所述冷冻结晶单元，在冷冻机持续降温条件下，废水中的硫酸钠以十水硫酸钠形式结晶析出，结晶混合液经过离心机分离出固体初级十水硫酸钠晶体经过溶解进一步处理，所述离心机分离出的母液主要含有氯化钠、少部分氯化铵和硫酸钠盐的有机物废水进入电渗析继续处理；
步骤（3）、溶解蒸发结晶单元，所述初级十水硫酸钠加热水溶化成硫酸钠饱和溶液，进入MVR蒸发结晶器蒸发结晶，通过离心机分离出无水硫酸钠半成品继续经过焚烧处理；
步骤（4）、焚烧消除COD单元:所述硫酸钠半成品，主要含有硫酸钠及附着在表面的有机物，经过焚烧炉的高温焚烧，焚烧温度控制在300~850℃，经过焚烧处理后的硫酸钠，表面有机物成分与过量氧气在炉中进行充分的氧化燃烧反应，使难降解有机物在高温下分解成碳和水，以此达到硫酸钠纯化的目的；
步骤（5）、溶解过滤单元：经过焚烧以后的硫酸钠盐及有机物在高温下生成的灰分，加热水进行溶解，使灰分与硫酸钠溶液分离，其混合液经过滤器滤除灰分，灰分去污泥压滤及烘干单元，滤液主要含纯硫酸钠溶液；
步骤（6）、精制蒸发结晶单元：纯硫酸钠溶液进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶，蒸发冷凝液回到步骤(3)作为溶化初级十水硫酸钠热水使用，精制结晶盐，经干燥包装做成副产品无水硫酸钠作为产品再生利用；
步骤（7）、电渗析及PH调节单元：所述步骤（2）的离心母液，其酸性较强，通过电渗析分离出废水中的硫酸，以减少PH调节的用碱量，同时脱除的纯硫酸浓缩到一定浓度回到生产继续使用，经过电渗析处理后的废水，再经过加碱，PH调节到6.5~7.5经过滤后进入蒸发器粗制氯化钠盐；
步骤（8）、多效蒸发结晶单元：所述经过PH调节到6.5~7.5的废水进入蒸发器进行蒸发结晶，严格控制蒸发量，使氯化钠蒸发到饱和析出，而其余杂盐均不饱和，该离心母液进入脱氨处理单元；
步骤（9）、焚烧消除COD单元：离心出的粗制氯化钠结晶夹带有机物成分，需要经过焚烧炉的高温焚烧，焚烧温度控制在300~800℃，经过焚烧处理后的氯化钠，表面有机物成分与过量氧气在炉中进行充分的氧化燃烧反应，使难降解有机物在高温下分解成碳和水，达到氯化钠纯化的目的；
步骤（10）、溶解过滤单元：经过焚烧以后的氯化钠盐及有机物在高温下生成的灰分，加热水进行溶解，使灰分与氯化钠溶液分离，其混合液经过滤器滤除灰分，灰分去污泥压滤及烘干单元，滤液主要含纯氯化钠溶液；
步骤（11）、精制蒸发结晶单元：纯氯化钠溶液进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶，蒸发冷凝液，回到步骤(10)作为溶化氯化钠热水使用，精制结晶盐经，干燥包装做成副产品氯化钠作为资源再生利用；
步骤（12）、脱氨处理单元：步骤（8）离心母液经过PH调节，进行氨吹脱，吹脱出的氨气进入系统脱制备氨水，产生的氨水使用在步骤（7）PH调节单元，剩余杂盐母液进行浓缩减量处理。
进一步的，步骤（1）中，所述过滤器，包括陶瓷膜材料过滤、高分子膜材料过滤、真空带式过滤或者以上的组合。
进一步的，步骤（2）中，所述冷冻结晶分两级冷却，一级预冷降温到20℃，冷冻过程中析出的结晶盐，经一级离心机分离，离心母液进入二级冷冻机降温到-5℃，冷冻过程中析出的结晶盐，经二级离心机分离，离心母液进电渗析继续处理。
进一步的，步骤（4）和步骤（9）中，所述焚烧炉包括回转式焚烧炉、流化床焚烧炉、机械炉排焚烧炉等，所述焚烧炉通过高温将有机物成分与过量氧气在炉中进行充分的氧化燃烧反应，使难降解有机物在高温下分解成碳和水。
进一步的，步骤（7）中，所述电渗析，是一种离子交换膜，这种离子交换膜按离子的电荷性质可分为阳离子交换膜和阴离子交换膜两种，在电场的作用下，废液中阴离子透过阴离子交换膜往阳极方向移动进入浓缩室，而原液中的氢离子与金属阳离子一起向阴极移动，但我们的阳离子交换膜是属于氢离子选择性透过膜，只透过氢离子，其他的阳离子不能透过阳离子交换膜，氢离子透过阳离子交换膜进入浓缩室，而其他阳离子不能透过继续留在淡化室，从而实现酸与盐的分离。
进一步的，步骤（12）中，所述脱氨处理，采用加碱调节离心母液PH到11~14之间，先将废水中的NH4+转化为NH3，然后通入蒸汽或空气进行解吸，将废水中的NH3转化为气相，通入蒸汽汽提或者空气吹脱，废水汽提出来的氨气经除雾后进入氨气吸收塔,吹脱出来的氨气采用水吸收,形成稀氨水,供生产使用。
实施例一：
采用本发明方法附图1中的资源化处理工艺对某氢能源有机载体生产有机废水进行处理，水质指标如下
Figure RE-183422DEST_PATH_IMAGE001
该系统包括以下步骤：
a、预处理工艺：废水首先进入碳化硅膜过滤器，过滤浓液进入真空带式过滤器，去除生产废水中大部分固体悬浮物，过滤后固体会用到生产。
预处理出水：浊度≤300NTU，
b、冷冻结晶单元：冷冻结晶单元已经预冷，析出部分硫酸钠晶体，经过离心机分离后的母液继续进行-5℃深度冷冻结晶；
冷冻结晶后，废水的硫酸根离子≤30000mg/L,十水硫酸钠晶体微红色。
c、溶解蒸发结晶单元：十水硫酸钠晶体加热水溶化，水质PH~6.5，进入MVR蒸发结晶器蒸发结晶，结晶无水硫酸钠晶体。
溶解结晶：晶体大部分呈白色，表面附着有机物，微微泛红；
d、焚烧消除COD单元:无水硫酸钠结晶，经过焚烧炉500℃高温焚烧。
焚烧冷却处理后，硫酸钠晶体表面有灰白色碳化粉。
e、溶解过滤单元：焚烧后的晶体用热水再溶解，灰分漂浮在上层，硫酸钠溶液色泽透明。
过滤后灰分经过压滤干燥作为固废处理，硫酸钠溶液色泽透明。
f、精制蒸发结晶单元：过滤后硫酸钠溶液继续进入MVR蒸发结晶，蒸发冷凝液，回用到溶解过滤单元。
精制无水硫酸钠：成品检测，符合《工业硫酸钠》GB/T6009-2014 Ⅱ类一等品标准，
Figure RE-561576DEST_PATH_IMAGE002
。
g、电渗析及PH调节单元：冷冻离心母液经过电渗析后分理出稀硫酸和盐水两部分；
经过电渗析以后：稀硫酸PH0.1，盐水PH6~7。
h、多效蒸发结晶单元：盐水经过加碱调节PH到中性，进入多效蒸发；
经过蒸发后：蒸发冷凝液色泽透明，氯化钠盐棕色。
i、焚烧消除COD单元：焚烧后的晶体用热水再溶解，灰分漂浮在上层，氯化钠溶液色泽透明。
过滤后灰分经过压滤干燥作为固废处理，氯化钠溶液色泽透明。
j、溶解过滤单元：焚烧后的晶体用热水再溶解，灰分漂浮在上层，氯化钠溶液色泽透明。
过滤后灰分经过压滤干燥作为固废处理，氯化钠溶液色泽透明。
k、精制蒸发结晶单元：过滤后硫酸钠溶液继续进入MVR蒸发结晶，蒸发冷凝液，回用到溶解过滤单元。
精制氯化钠：成品检测，符合《工业盐GB/T5462-2015》一级标准
Figure RE-508673DEST_PATH_IMAGE003
。
l、脱氨处理单元：氯化钠多效蒸发离心母液，经过加碱调节PH，用蒸汽进行吹脱，吹脱氨气进入氨气吸收塔，用水吸收以后生成氨水。
经过脱氨处理单元：生成的~16%浓度的氨水。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应当明白，以上的仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利创造构思的前提下，所作的任何修改、等同替换、变形和改进，均属于本发明专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺，其特征在于,包括步骤如下：
步骤（1）、预处理工艺：待处理的难降解含盐有机废水先经过过滤器，所述过滤器将废水过滤出来的原料返回生产继续使用，过滤后的废水进入冷冻结晶单元；
步骤（2）、冷冻结晶单元：所述冷冻结晶单元，在冷冻机持续降温条件下，废水中的硫酸钠以十水硫酸钠形式结晶析出，结晶混合液经过离心机，分离出固体初级十水硫酸钠晶体，经溶解后进一步处理，所述离心机分离出的母液主要含有氯化钠、少部分氯化铵和硫酸钠盐的有机物废水进入电渗析继续处理；
步骤（3）、溶解蒸发结晶单元，所述初级十水硫酸钠加热水溶化成硫酸钠饱和溶液，进入MVR蒸发结晶器蒸发结晶，通过离心机分离出无水硫酸钠半成品继续经过焚烧处理；
步骤（4）、焚烧消除COD单元:所述硫酸钠半成品，主要含有硫酸钠及附着在表面的有机物，经过焚烧炉的高温焚烧，焚烧温度控制在300~850℃，经过焚烧处理后的硫酸钠，表面有机物成分与过量氧气在炉中进行充分的氧化燃烧反应，使难降解有机物在高温下分解成碳和水，以此达到硫酸钠纯化的目的；
步骤（5）、溶解过滤单元：经过焚烧以后的硫酸钠盐及有机物在高温下生成灰分，加热水进行溶解，使灰分与硫酸钠溶液分离，其混合液经过滤器滤除灰分，灰分去污泥压滤及烘干单元，滤液主要含纯硫酸钠溶液；
步骤（6）、精制蒸发结晶单元：纯硫酸钠溶液进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶，蒸发冷凝液，回到步骤(3)作为溶化初级十水硫酸钠热水使用，精制结晶盐，经过干燥包装做成副产品无水硫酸钠作为产品再生利用；
步骤（7）、电渗析及PH调节单元：所述步骤（2）的离心母液，其酸性较强，通过电渗析分离出废水中的硫酸，以减少PH调节的用碱量，同时脱除的纯硫酸浓缩到一定浓度回到生产继续使用，经过电渗析处理后的废水，再经过加碱PH调节到6.5~7.5经过滤后进入蒸发器粗制氯化钠盐；
步骤（8）、多效蒸发结晶单元：所述经过PH调节到6.5~7.5的废水进入蒸发器进行蒸发结晶，严格控制蒸发量，使氯化钠蒸发到饱和析出，而其余杂盐均不饱和，该离心母液进入脱氨处理单元；
步骤（9）、焚烧消除COD单元：离心出的粗制氯化钠结晶夹带有机物成分，需要经过焚烧炉的高温焚烧，焚烧温度控制在300~800℃，经过焚烧处理后的氯化钠，表面有机物成分与过量氧气在炉中进行充分的氧化燃烧反应，使难降解有机物在高温下分解成碳和水，达到氯化钠纯化的目的；
步骤（10）、溶解过滤单元：经过焚烧以后的氯化钠盐及有机物在高温下生成的灰分，加热水进行溶解，使灰分与氯化钠溶液分离，其混合液经过滤器滤除灰分，灰分去污泥压滤及烘干单元，滤液主要含纯氯化钠溶液；
步骤（11）、精制蒸发结晶单元：纯氯化钠溶液进入蒸发结晶单元进行蒸发结晶，蒸发冷凝液，回到步骤(10)作为溶化氯化钠热水使用，精制结晶盐，经过干燥包装做成副产品氯化钠作为产品再生利用；
步骤（12）、脱氨处理单元：步骤（8）离心母液经过PH调节，进行氨吹脱，吹脱出的氨气进入系统脱制备氨水，产生的氨水使用在步骤（7）PH调节单元，剩余杂盐母液进行浓缩减量处理。
2.根据权利要求1所述的一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述过滤器，包括陶瓷膜材料过滤、高分子膜材料过滤、真空带式过滤或者以上的组合。
3.根据权利要求1所述的一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述冷冻结晶分两级冷却，一级预冷降温到20℃，冷冻过程中析出的结晶盐，经一级离心机分离，离心母液进入二级冷冻机降温到-5℃，冷冻过程中析出的结晶盐，经二级离心机分离，离心母液进电渗析继续处理。
4.根据权利要求1所述的一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺，其特征在于：步骤（4）和步骤（9）中，所述焚烧炉包括回转式焚烧炉、流化床焚烧炉、机械炉排焚烧炉等，所述焚烧炉通过高温将有机物成分与过量氧气在炉中进行充分的氧化燃烧反应，使难降解有机物在高温下分解成碳和水。
5.根据权利要求1所述的一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺，其特征在于：步骤（7）中，所述电渗析，是一种离子交换膜，这种离子交换膜按离子的电荷性质可分为阳离子交换膜和阴离子交换膜两种，在电场的作用下，废液中阴离子透过阴离子交换膜往阳极方向移动进入浓缩室，而原液中的氢离子与金属阳离子一起向阴极移动，但我们的阳离子交换膜是属于氢离子选择性透过膜，只透过氢离子，其他的阳离子不能透过阳离子交换膜，氢离子透过阳离子交换膜进入浓缩室，而其他阳离子不能透过继续留在淡化室，从而实现酸与盐的分离。
6.根据权利要求1所述的一种难降解含盐有机废水的资源化处理工艺，其特征在于：步骤（12）中，所述脱氨处理，采用加碱调节离心母液PH到11~14之间，先将废水中的NH4+转化为NH3，然后通入蒸汽或空气进行解吸，将废水中的NH3转化为气相，通入蒸汽汽提或者空气吹脱，废水汽提出来的氨气经除雾后进入氨气吸收塔,吹脱出来的氨气采用水吸收,形成稀氨水,供生产使用。
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