CN113023232A - 带式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带式输送机，包括输送带、防反转装置和至少两个带轮，输送带包覆在带轮的外周，防反转装置包括支撑架和至少一条柔性条状的阻尼件，阻尼件的两端分别为固定端和自由端，当带式输送机反转时，输送带带动自由端朝向传输末端的带轮移动并缠绕在带轮的外侧，阻尼件夹在带轮外侧和输送带内侧的部分形成摩擦段，摩擦段对应的圆心角呈θ角度。通过设置阻尼件，当输送机反转时，在反转的输送带带动下，阻尼件的自由端逐渐靠近带轮并缠绕在带轮上，输送带将阻尼件压紧在带轮的外侧，在支撑架的作用下阻尼件绷紧，阻尼件为输送带和带轮提供一个朝向正转方向的拉力，从而阻止输送机的反转；设置θ角度，保证了防反转装置的有效运作。

Description

带式输送机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种带式输送机。

背景技术

在制造行业中，广泛使用带式输送机，其可用于输送煤、矿石等散状物料。有倾角的带式输送机一般配置有逆止器，当带式输送机带负荷停机时，逆止器可以防止输送带反转，避免发生生产、设备安全事故。当逆止器零部件出现磨损或润滑不当等情况时，逆止器会出现失效，导致输送带反转，生产环节仍存在安全隐患。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种带式输送机，其在逆止器出现失效时，仍能停止反转。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种带式输送机，包括输送带和至少两个带轮，所述输送带包覆在所述带轮的外周，其中，还包括防反转装置，所述防反转装置包括支撑架和至少一条柔性条状的阻尼件，所述阻尼件的两端分别为固定端和自由端，所述固定端固定在所述支撑架上，所述支撑架设置在所述输送带的内侧，所述支撑架邻近于传输末端的所述带轮，所述自由端放置在所述输送带内侧的上表面，当所述带式输送机正转时，所述自由端远离传输末端的所述带轮，当所述带式输送机反转时，所述输送带带动所述自由端朝向传输末端的所述带轮移动并缠绕在所述带轮的外侧，所述阻尼件夹在所述带轮外侧和所述输送带内侧的部分形成摩擦段，所述摩擦段对应的圆心角呈θ角度。

作为带式输送机的一种优选方案，所述θ角度不小于120度。

作为带式输送机的一种优选方案，所述阻尼件设置有三条，三条所述阻尼件沿所述输送带的宽度方向间隔设置。

作为带式输送机的一种优选方案，三条所述阻尼件的长度一致。

作为带式输送机的一种优选方案，所述阻尼件的所述固定端通过紧固件和所述支撑架可拆卸连接。

作为带式输送机的一种优选方案，所述阻尼件的外表面设置有若干个凸起；和/或，

所述阻尼件的外表面包覆有橡胶。

作为带式输送机的一种优选方案，所述输送带的两侧设置有挡板。

作为带式输送机的一种优选方案，所述支撑架包括横梁和两个支腿，所述支腿设置在所述横梁的两侧，所述固定端和所述横梁固定，所述输送带设置在两个所述支腿之间。

作为带式输送机的一种优选方案，所述带轮至少包括一个主动轮和一个从动轮，所述防反转装置靠近所述主动轮，当所述带式输送机正转时，所述固定端靠近所述主动轮，所述自由端远离所述主动轮。

作为带式输送机的一种优选方案，所述输送带和所述阻尼件之间的摩擦系数大于所述输送带和水平方向夹角的正切值。

本发明的有益效果为：通过设置阻尼件，当输送机正转时，阻尼件在输送带的作用下可以保持自由端远离传输末端的带轮，当输送机反转时，在反转的输送带带动下，阻尼件的自由端逐渐靠近带轮并缠绕在带轮上，输送带将阻尼件压紧在带轮的外侧，此时，输送带和带轮表面被阻尼件挤压变形，增大了阻尼件和输送带、阻尼件和带轮之间的接触面积，也加大了阻尼件和输送带、阻尼件和带轮之间的摩擦系数，当阻尼件完全缠绕在带轮上，在支撑架的作用下阻尼件绷紧，阻尼件为输送带和带轮提供一个朝向正转方向的拉力，从而阻止输送机的反转；设置θ角度，当反转的拉力较大时，阻尼件可以对输送带和带轮有足够大的拉力，保证了防反转装置的有效运作。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述带式输送机局部正视示意图。

图2为本发明实施例所述带式输送机局部俯视示意图。

图3为本发明实施例所述横梁正视示意图。

图中：

1、输送带；2、带轮；3、支撑架；301、安装孔；4、阻尼件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供的一种带式输送机(以下简称输送机)，包括输送带1和至少两个带轮2，输送带1分别包覆在带轮2的外周，当输送机正转时，带轮2将输送带1拉紧并带动输送带1运动，实现输送机的输送功能，此时，输送机具有传输末端，其中，输送机的内部设置有防反转装置，防反转装置包括支撑架3和至少一条柔性条状的阻尼件4，阻尼件4的两端分别为固定端和自由端，固定端和支撑架3连接，支撑架3设置在输送带1的内侧，支撑架3邻近于传输末端的带轮2，阻尼件4的自由端放置输送带1内侧的上表面，当输送机正转时，阻尼件4的自由端远离传输末端的带轮2，当输送机反转时，输送带1带动阻尼件4的自由端朝向传输末端的带轮2移动并缠绕在带轮2的外侧，阻尼件4夹在带轮2外侧和输送带1内侧的部分形成摩擦段，摩擦段对应的圆心角呈θ角度。通过设置阻尼件4，当输送机正转时，阻尼件4在输送带1的作用下可以保持自由端远离传输末端的带轮2，当输送机反转时，在反转的输送带1带动下，阻尼件4的自由端逐渐靠近带轮2并缠绕在带轮2上，输送带1将阻尼件4压紧在带轮2的外侧，此时，输送带1和带轮2表面被阻尼件4挤压变形，增大了阻尼件4和输送带1、阻尼件4和带轮2之间的接触面积，也加大了阻尼件4和输送带1、阻尼件4和带轮2之间的摩擦系数，当阻尼件4完全缠绕在带轮2上，在支撑架3的作用下阻尼件4绷紧，阻尼件4为输送带1和带轮2提供一个朝向正转方向的拉力，从而阻止输送机的反转；设置θ角度，当反转的拉力较大时，阻尼件4可以对输送带1和带轮2有足够大的拉力，保证了防反转装置的有效运作。

具体地，θ角度不小于120度。由于阻尼件4需要缠绕在带轮2上，通过摩擦力将带轮2锁紧，因此，设置θ角度至少为120度，可以增大阻尼件4和带轮2的接触面积，保证阻尼件4对带轮2的锁紧效果。

具体地，阻尼件4设置有三条，三条阻尼件4沿输送带1的宽度方向间隔设置。通过增加阻尼件4的数量，当阻尼件4缠绕在带轮2上时，可以增大阻尼件4和带轮2、阻尼件4和输送带1之间的接触面积，加大了防反转装置提供的拉力，保证了反转时阻尼件4对带轮2和输送带1的锁紧效果。

当然，在其他实施例中，也可以设置有两条、四条或者是更多的阻尼件4，阻尼件4的数量可以根据带轮2和输送带1的宽度进行选择，以实现阻尼件4最优的锁紧效果。

具体地，三条阻尼件4的长度一致。输送机的带轮2和输送机内的传动轴连接，以实现带轮2的转动，通过设置长度一致的阻尼件4，在输送带1的宽度方向上，可以使输送带1和带轮2受力均匀，避免防反转装置的拉力对输送机内传动轴等其他结构造成损坏。

具体地，在本实施例中，支撑架3包括横梁和两个支腿，两个支腿分别设置在横梁的两侧，阻尼件4的固定端与横梁固定，输送带1设置在两个支腿之间，支腿可以和输送机的机架连接。当输送机出现反转时，阻尼件4可以从两个支腿之间穿过支撑架3，然后缠绕到带轮2上，以实现防反转装置对反转状态的带轮2和输送带1的拉紧。

参照图3，具体地，横梁包括槽钢和角钢，槽钢的槽口向下，角钢设置在槽钢的上方，槽钢和支腿采用焊接的方式固定，槽钢和角钢之间也采用焊接的方式固定，角钢上设置有安装孔301，安装孔301用于和阻尼件4固定。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。槽钢和角钢结构简单，为保证连接强度，槽钢和角钢之间采用满焊，槽钢和支腿之间也可以采用满焊的方式连接。

具体地，支腿也可以使用槽钢制作，制作时，只需确认支腿的长度，然后对槽钢进行切割就可以完成支腿的生产加工，流程简单，降低了支腿的加工难度。当然，横梁的加工也可以参考支腿的加工方式。

具体地，输送带1和阻尼件4之间的摩擦系数大于输送带1和水平方向夹角的正切值。当输送带1于水平方向呈夹角时，夹角的大小为α，阻尼件4和输送带1之间的摩擦系数为μ，此时阻尼件4在输送带1输送方向的重力分力为mgsinα(其中，m为阻尼件4的质量，g为比例系数，大小约为9.8N/kg，重力随着纬度大小改变而改变，质量为1kg的物体受到的重力为9.8N)，阻尼件4在垂直于输送带1输送方向的重力分力为mgcosα，阻尼件4和输送带1之间的摩擦力大小则为μmgcosα，需要满足阻尼件4和输送带1之间的摩擦力大于阻尼件4在垂直于输送带1输送方向的重力分力，输送机出现反转时，输送带1才能带动阻尼件4的自由端朝向带轮2移动，即μmgcosα>mgcosα，整理可得μ>tanα，即输送带1和阻尼件4之间的摩擦系数大于输送带1和水平方向夹角的正切值。

具体地，在本实施例中，阻尼件4为圆环链条，组装时，可以将螺栓等紧固件穿过固定端的圆环，然后将紧固件插入安装孔301内并与角钢完成固定安装。圆环链条是由依次连接的圆环组成的，组装时，可以将螺栓等紧固件插入固定端的圆环内，然后再将紧固件插入横梁上的安装孔301内，完成阻尼件4和支撑架3的固定安装，通过使用螺栓等紧固件连接阻尼件4和支撑架3，使阻尼件4和支撑架3之间可拆卸连接，可以方便对阻尼件4进行更换。

在其他实施例中，可以在阻尼件4的外表面包覆橡胶，橡胶可以增加阻尼件4和带轮2、阻尼件4和输送带1之间的摩擦力，当然，也可以在阻尼件4的外表面设置若干凸起，从而增加阻尼件4的表面积，当输送机出现反转时，可以保证防反转装置对输送机的锁紧效果。

具体地，输送带1的两侧设置有挡板。当输送带1出现反转带动阻尼件4朝向带轮2移动时，阻尼件4可能会从输送带1的两侧掉落到输送带1外部，此时，输送带1无法继续带动阻尼件4朝向带轮2移动，因此，通过设置挡板，可以保证阻尼件4不会掉落至输送带1外部，保证阻尼件4可以缠绕到带轮2上，实现对反转状态下输送机的锁紧。

具体地，输送机内的带轮2至少包括一个主动轮和一个从动轮，防反转装置靠近主动轮，当输送机正转时，阻尼件4的固定端靠近主动轮，其自由端远离主动轮，当输送机反转时，阻尼件4的自由端移动至主动轮，并缠绕在主动轮的外周，阻止输送机反转。防反转装置靠近主动轮的设置，可以保证防反转装置可以对反转的输送机进行锁定。

Claims (10)

1.一种带式输送机，包括输送带和至少两个带轮，所述输送带包覆在所述带轮的外周，其特征在于，还包括防反转装置，所述防反转装置包括支撑架和至少一条柔性条状的阻尼件，所述阻尼件的两端分别为固定端和自由端，所述固定端固定在所述支撑架上，所述支撑架设置在所述输送带的内侧，所述支撑架邻近于传输末端的所述带轮，所述自由端放置在所述输送带内侧的上表面，当所述带式输送机正转时，所述自由端远离传输末端的所述带轮，当所述带式输送机反转时，所述输送带带动所述自由端朝向传输末端的所述带轮移动并缠绕在所述带轮的外侧，所述阻尼件夹在所述带轮外侧和所述输送带内侧的部分形成摩擦段，所述摩擦段对应的圆心角呈θ角度。

2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述θ角度不小于120度。

3.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述阻尼件设置有三条，三条所述阻尼件沿所述输送带的宽度方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的带式输送机，其特征在于，三条所述阻尼件的长度一致。

5.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述阻尼件的所述固定端通过紧固件和所述支撑架可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述阻尼件的外表面设置有若干个凸起；和/或，

所述阻尼件的外表面包覆有橡胶。

7.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述输送带的两侧设置有挡板。

8.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述支撑架包括横梁和两个支腿，所述支腿设置在所述横梁的两侧，所述固定端和所述横梁固定，所述输送带设置在两个所述支腿之间。

9.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述带轮至少包括一个主动轮和一个从动轮，所述防反转装置靠近所述主动轮，当所述带式输送机正转时，所述固定端靠近所述主动轮，所述自由端远离所述主动轮。

10.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述输送带和所述阻尼件之间的摩擦系数大于所述输送带和水平方向夹角的正切值。

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