CN113022906A - 一种去皮花生打包设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品机械领域，更具体的说是一种去皮花生打包设备。将花生中的花生皮与碎屑排出，按大小不同将花生定量分装，筛除过小花生，筛网可以拆除清洗，避免堵塞筛孔。包括去尘装置、筛分装置、定量分装装置、排料装置、底座，倒入花生，打开风扇电机，使风扇转动，将花生皮吹入废料框，花生落入大筛网框，小粒花生落入小筛网框，大粒花生滚落至大筛网落料口，小筛网框中过小花生落入落料框，筛分后花生滚落至小筛网落料口中落下，需清理时，将落料框拉出，落入大筛网框上提拿下，小筛网框上提拿下，花生落入包装盒B、包装盒A，随重量的增加，将左挡板、右挡板向两侧推动，落料弹簧A、落料弹簧B使包装盒A、包装盒B在达到固定重量后下落。

Description

一种去皮花生打包设备
技术领域
本发明涉及食品机械领域，更具体的说是一种去皮花生打包设备。
背景技术
去皮花生打包设备是一种常见的食品机械，打包的花生中还存在少量花生皮，同包装袋中的大小不一，每袋分量大小不一，筛分部分不方便清理，容易堵塞。
发明内容
本发明的目的是提供一种去皮花生打包设备，将花生中的花生皮与碎屑排出，按大小不同将花生定量分装，筛除过小花生，筛网可以拆除清洗，避免堵塞筛孔。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种去皮花生打包设备，包括去尘装置、筛分装置、定量分装装置、排料装置、底座，所述去尘装置与底座相连接，筛分装置与底座相连接，定量分装装置与底座相连接，排料装置与底座相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去皮花生打包设备,所述去尘装置包括进料口、废料框滑轨A、废料框滑轨B、废料框、废料框手把、风扇电机、风扇电机罩壳、风扇电机齿轮、风扇齿轮、风扇链条、风扇，废料框滑轨A、废料框滑轨B均与进料口焊接连接，废料框与废料框手把固定连接，废料框滑轨A、废料框滑轨B均与废料框滑动连接，风扇电机罩壳与进料口固定连接，风扇电机与风扇电机罩壳固定连接，风扇电机与风扇电机齿轮转动连接，风扇齿轮与风扇固定连接，风扇与风扇电机罩壳转动连接，风扇电机齿轮、风扇齿轮均与风扇链条配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去皮花生打包设备,所述筛分装置包括大筛网框、大筛网焊板、大筛网焊接立柱、小筛网框、小筛网焊板、小筛网焊接立柱、落料框、落料框手把、大筛网落料口、小筛网落料口，大筛网框与大筛网焊板焊接连接，大筛网焊板与大筛网焊接立柱焊接连接，小筛网框与小筛网焊板焊接连接，小筛网焊板与小筛网焊接立柱焊接连接，大筛网焊接立柱与小筛网焊板配合连接，落料框置于小筛网框下方，落料框与落料框手把固定连接，大筛网落料口与大筛网框焊接连接，小筛网落料口与小筛网框焊接连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去皮花生打包设备,所述定量分装装置包括左挡板、左挡板弹簧固定柱、右挡板、右挡板弹簧固定柱、包装盒A、包装盒B、落料弹簧A、落料弹簧B，左挡板与左挡板弹簧固定柱焊接连接，右挡板与右挡板弹簧固定柱焊接连接，包装盒A分别与左挡板、右挡板配合连接，包装盒B分别与左挡板、右挡板配合连接，落料弹簧A分别与左挡板弹簧固定柱、右挡板弹簧固定柱配合连接，落料弹簧B分别与左挡板弹簧固定柱、右挡板弹簧固定柱配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去皮花生打包设备,所述排料装置包括排料皮带、排料转轴A、排料转轴B、排料齿轮A、排料齿轮B、排料链条、电机齿轮、电机，排料皮带分别与排料转轴A、排料转轴B转动连接，排料转轴A与排料齿轮A固定连接，排料转轴B与排料齿轮B固定连接，电机齿轮与电机固定连接，排料齿轮A、排料齿轮B、电机齿轮均与排料链条配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去皮花生打包设备,所述底座包括进料口安装座A、进料口安装座B、安装座固定焊板、支撑立柱、底板A、支柱A、挡板焊接转轴、转轴固定板、电机安装板、底板B、支柱B，进料口安装座A、进料口安装座B均与安装座固定焊板焊接连接，安装座固定焊板与支撑立柱焊接连接，支撑立柱与底板A焊接连接，底板A与支柱A焊接连接，挡板焊接转轴与底板A焊接连接，转轴固定板、电机安装板均与底板B焊接连接，底板B与支柱B焊接连接，底板B与支柱A焊接连接，进料口分别与进料口安装座A、进料口安装座B焊接连接，风扇电机罩壳与安装座固定焊板固定连接，小筛网焊接立柱与底板A固定连接，落料框置于底板A上方，左挡板、右挡板均与挡板焊接转轴转动连接，电机与电机安装板固定连接，排料转轴A、排料转轴B均与转轴固定板转动连接。
本发明一种去皮花生打包设备的有益效果为：
本发明一种去皮花生打包设备，将花生从进料口倒入设备，同时打开风扇电机，带动风扇电机齿轮转动，通过风扇链条带动风扇齿轮转动，使得风扇转动，将花生皮之类的废料吹入废料框中，随后花生落入大筛网框中，小粒的花生落入到小筛网框中，大粒的花生滚落至大筛网落料口中，随后落下，同时小筛网框中过小的花生落入落料框中，筛分后的花生滚落至小筛网落料口中落下，以此达到分大小包装的作用，当需要清理时，先将落料框拉出，倒出不要的花生，随后将落入大筛网框上提拿下，再将小筛网框上提拿下清理，大花生落入包装盒B中，小花生落入包装盒A中，随着重量的增加，将左挡板、右挡板向两侧推动，同时在落料弹簧A、落料弹簧B作用下使得包装盒A、包装盒B在达到固定重量后才会下落，包装盒A、包装盒B落在排料皮带上，随着电机启动，带动电机齿轮转动，通过排料链条带动排料齿轮A、排料齿轮B转动，使得排料转轴A、排料转轴B转动，使得排料皮带带动打包好的花生移动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的去尘装置结构示意图一；
图4是本发明的去尘装置结构示意图二；
图5是本发明的去尘装置结构示意图三；
图6是本发明的去尘装置结构示意图四；
图7是本发明的筛分装置结构示意图一；
图8是本发明的筛分装置结构示意图二；
图9是本发明的筛分装置结构示意图三；
图10是本发明的筛分装置结构示意图四；
图11是本发明的筛分装置结构示意图五；
图12是本发明的筛分装置结构示意图六；
图13是本发明的筛分装置结构示意图七；
图14是本发明的筛分装置结构示意图八；
图15是本发明的筛分装置结构示意图九；
图16是本发明的定量分装装置结构示意图一；
图17是本发明的定量分装装置结构示意图二；
图18是本发明的排料装置结构示意图一；
图19是本发明的排料装置结构示意图二；
图20是本发明的底座结构示意图。
图中：去尘装置1；进料口1-1；废料框滑轨A1-2；废料框滑轨B1-3；废料框1-4；废料框手把1-5；风扇电机1-6；风扇电机罩壳1-7；风扇电机齿轮1-8；风扇齿轮1-9；风扇链条1-10；风扇1-11；筛分装置2；大筛网框2-1；大筛网焊板2-2；大筛网焊接立柱2-3；小筛网框2-4；小筛网焊板2-5；小筛网焊接立柱2-6；落料框2-7；落料框手把2-8；大筛网落料口2-9；小筛网落料口2-10；定量分装装置3；左挡板3-1；左挡板弹簧固定柱3-2；右挡板3-3；右挡板弹簧固定柱3-4；包装盒A3-5；包装盒B3-6；落料弹簧A3-7；落料弹簧B3-8；排料装置4；排料皮带4-1；排料转轴A4-2；排料转轴B4-3；排料齿轮A4-4；排料齿轮B4-5；排料链条4-6；电机齿轮4-7；电机4-8；底座5；进料口安装座A5-1；进料口安装座B5-2；安装座固定焊板5-3；支撑立柱5-4；底板A5-5；支柱A5-6；挡板焊接转轴5-7；转轴固定板5-8；电机安装板5-9；底板B5-10；支柱B5-11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式，所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动，所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，所述的铰接是指通过在铰链，销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式，所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-20说明本实施方式，一种去皮花生打包设备，包括去尘装置1、筛分装置2、定量分装装置3、排料装置4、底座5，所述去尘装置1与底座5相连接，筛分装置2与底座5相连接，定量分装装置3与底座5相连接，排料装置4与底座5相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述去尘装置1包括进料口1-1、废料框滑轨A1-2、废料框滑轨B1-3、废料框1-4、废料框手把1-5、风扇电机1-6、风扇电机罩壳1-7、风扇电机齿轮1-8、风扇齿轮1-9、风扇链条1-10、风扇1-11，废料框滑轨A1-2、废料框滑轨B1-3均与进料口1-1焊接连接，废料框1-4与废料框手把1-5固定连接，废料框滑轨A1-2、废料框滑轨B1-3均与废料框1-4滑动连接，风扇电机罩壳1-7与进料口1-1固定连接，风扇电机1-6与风扇电机罩壳1-7固定连接，风扇电机1-6与风扇电机齿轮1-8转动连接，风扇齿轮1-9与风扇1-11固定连接，风扇1-11与风扇电机罩壳1-7转动连接，风扇电机齿轮1-8、风扇齿轮1-9均与风扇链条1-10配合连接，
将花生从进料口1-1倒入设备，同时打开风扇电机1-6，带动风扇电机齿轮1-8转动，通过风扇链条1-10带动风扇齿轮1-9转动，使得风扇1-11转动，将花生皮之类的废料吹入废料框1-4中。
具体实施方式三：
下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述筛分装置2包括大筛网框2-1、大筛网焊板2-2、大筛网焊接立柱2-3、小筛网框2-4、小筛网焊板2-5、小筛网焊接立柱2-6、落料框2-7、落料框手把2-8、大筛网落料口2-9、小筛网落料口2-10，大筛网框2-1与大筛网焊板2-2焊接连接，大筛网焊板2-2与大筛网焊接立柱2-3焊接连接，小筛网框2-4与小筛网焊板2-5焊接连接，小筛网焊板2-5与小筛网焊接立柱2-6焊接连接，大筛网焊接立柱2-3与小筛网焊板2-5配合连接，落料框2-7置于小筛网框2-4下方，落料框2-7与落料框手把2-8固定连接，大筛网落料口2-9与大筛网框2-1焊接连接，小筛网落料口2-10与小筛网框2-4焊接连接，
花生落入大筛网框2-1中，小粒的花生落入到小筛网框2-4中，大粒的花生滚落至大筛网落料口2-9中，随后落下，同时小筛网框2-4中过小的花生落入落料框2-7中，筛分后的花生滚落至小筛网落料口2-10中落下，以此达到分大小包装的作用，当需要清理时，先将落料框2-7拉出，倒出不要的花生，随后将落入大筛网框2-1上提拿下，再将小筛网框2-4上提拿下清理。
具体实施方式四：
下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述定量分装装置3包括左挡板3-1、左挡板弹簧固定柱3-2、右挡板3-3、右挡板弹簧固定柱3-4、包装盒A3-5、包装盒B3-6、落料弹簧A3-7、落料弹簧B3-8，左挡板3-1与左挡板弹簧固定柱3-2焊接连接，右挡板3-3与右挡板弹簧固定柱3-4焊接连接，包装盒A3-5分别与左挡板3-1、右挡板3-3配合连接，包装盒B3-6分别与左挡板3-1、右挡板3-3配合连接，落料弹簧A3-7分别与左挡板弹簧固定柱3-2、右挡板弹簧固定柱3-4配合连接，落料弹簧B3-8分别与左挡板弹簧固定柱3-2、右挡板弹簧固定柱3-4配合连接，
大花生落入包装盒B3-6中，小花生落入包装盒A3-5中，随着重量的增加，将左挡板3-1、右挡板3-3向两侧推动，同时在落料弹簧A3-7、落料弹簧B3-8作用下使得包装盒A3-5、包装盒B3-6在达到固定重量后才会下落。
具体实施方式五：
下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述排料装置4包括排料皮带4-1、排料转轴A4-2、排料转轴B4-3、排料齿轮A4-4、排料齿轮B4-5、排料链条4-6、电机齿轮4-7、电机4-8，排料皮带4-1分别与排料转轴A4-2、排料转轴B4-3转动连接，排料转轴A4-2与排料齿轮A4-4固定连接，排料转轴B4-3与排料齿轮B4-5固定连接，电机齿轮4-7与电机4-8固定连接，排料齿轮A4-4、排料齿轮B4-5、电机齿轮4-7均与排料链条4-6配合连接，
包装盒A3-5、包装盒B3-6落在排料皮带4-1上，随着电机4-8启动，带动电机齿轮4-7转动，通过排料链条4-6带动排料齿轮A4-4、排料齿轮B4-5转动，使得排料转轴A4-2、排料转轴B4-3转动，使得排料皮带4-1带动打包好的花生移动。
具体实施方式六：
下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底座5包括进料口安装座A5-1、进料口安装座B5-2、安装座固定焊板5-3、支撑立柱5-4、底板A5-5、支柱A5-6、挡板焊接转轴5-7、转轴固定板5-8、电机安装板5-9、底板B5-10、支柱B5-11，进料口安装座A5-1、进料口安装座B5-2均与安装座固定焊板5-3焊接连接，安装座固定焊板5-3与支撑立柱5-4焊接连接，支撑立柱5-4与底板A5-5焊接连接，底板A5-5与支柱A5-6焊接连接，挡板焊接转轴5-7与底板A5-5焊接连接，转轴固定板5-8、电机安装板5-9均与底板B5-10焊接连接，底板B5-10与支柱B5-11焊接连接，底板B5-10与支柱A5-6焊接连接，进料口1-1分别与进料口安装座A5-1、进料口安装座B5-2焊接连接，风扇电机罩壳1-7与安装座固定焊板5-3固定连接，小筛网焊接立柱2-6与底板A5-5固定连接，落料框2-7置于底板A5-5上方，左挡板3-1、右挡板3-3均与挡板焊接转轴5-7转动连接，电机4-8与电机安装板5-9固定连接，排料转轴A4-2、排料转轴B4-3均与转轴固定板5-8转动连接。
本发明的一种去皮花生打包设备，其工作原理为：将花生从进料口1-1倒入设备，同时打开风扇电机1-6，带动风扇电机齿轮1-8转动，通过风扇链条1-10带动风扇齿轮1-9转动，使得风扇1-11转动，将花生皮之类的废料吹入废料框1-4中，随后花生落入大筛网框2-1中，小粒的花生落入到小筛网框2-4中，大粒的花生滚落至大筛网落料口2-9中，随后落下，同时小筛网框2-4中过小的花生落入落料框2-7中，筛分后的花生滚落至小筛网落料口2-10中落下，以此达到分大小包装的作用，当需要清理时，先将落料框2-7拉出，倒出不要的花生，随后将落入大筛网框2-1上提拿下，再将小筛网框2-4上提拿下清理，大花生落入包装盒B3-6中，小花生落入包装盒A3-5中，随着重量的增加，将左挡板3-1、右挡板3-3向两侧推动，同时在落料弹簧A3-7、落料弹簧B3-8作用下使得包装盒A3-5、包装盒B3-6在达到固定重量后才会下落，包装盒A3-5、包装盒B3-6落在排料皮带4-1上，随着电机4-8启动，带动电机齿轮4-7转动，通过排料链条4-6带动排料齿轮A4-4、排料齿轮B4-5转动，使得排料转轴A4-2、排料转轴B4-3转动，使得排料皮带4-1带动打包好的花生移动。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种去皮花生打包设备，其特征在于：包括去尘装置(1)、筛分装置(2)、定量分装装置(3)、排料装置(4)、底座(5)，所述去尘装置(1)与底座(5)相连接，筛分装置(2)与底座(5)相连接，定量分装装置(3)与底座(5)相连接，排料装置(4)与底座(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种去皮花生打包设备，其特征在于：所述去尘装置(1)包括进料口(1-1)、废料框滑轨A(1-2)、废料框滑轨B(1-3)、废料框(1-4)、废料框手把(1-5)、风扇电机(1-6)、风扇电机罩壳(1-7)、风扇电机齿轮(1-8)、风扇齿轮(1-9)、风扇链条(1-10)、风扇(1-11)，废料框滑轨A(1-2)、废料框滑轨B(1-3)均与进料口(1-1)焊接连接，废料框(1-4)与废料框手把(1-5)固定连接，废料框滑轨A(1-2)、废料框滑轨B(1-3)均与废料框(1-4)滑动连接，风扇电机罩壳(1-7)与进料口(1-1)固定连接，风扇电机(1-6)与风扇电机罩壳(1-7)固定连接，风扇电机(1-6)与风扇电机齿轮(1-8)转动连接，风扇齿轮(1-9)与风扇(1-11)固定连接，风扇(1-11)与风扇电机罩壳(1-7)转动连接，风扇电机齿轮(1-8)、风扇齿轮(1-9)均与风扇链条(1-10)配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种去皮花生打包设备，其特征在于：所述筛分装置(2)包括大筛网框(2-1)、大筛网焊板(2-2)、大筛网焊接立柱(2-3)、小筛网框(2-4)、小筛网焊板(2-5)、小筛网焊接立柱(2-6)、落料框(2-7)、落料框手把(2-8)、大筛网落料口(2-9)、小筛网落料口(2-10)，大筛网框(2-1)与大筛网焊板(2-2)焊接连接，大筛网焊板(2-2)与大筛网焊接立柱(2-3)焊接连接，小筛网框(2-4)与小筛网焊板(2-5)焊接连接，小筛网焊板(2-5)与小筛网焊接立柱(2-6)焊接连接，大筛网焊接立柱(2-3)与小筛网焊板(2-5)配合连接，落料框(2-7)置于小筛网框(2-4)下方，落料框(2-7)与落料框手把(2-8)固定连接，大筛网落料口(2-9)与大筛网框(2-1)焊接连接，小筛网落料口(2-10)与小筛网框(2-4)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种去皮花生打包设备，其特征在于：所述定量分装装置(3)包括左挡板(3-1)、左挡板弹簧固定柱(3-2)、右挡板(3-3)、右挡板弹簧固定柱(3-4)、包装盒A(3-5)、包装盒B(3-6)、落料弹簧A(3-7)、落料弹簧B(3-8)，左挡板(3-1)与左挡板弹簧固定柱(3-2)焊接连接，右挡板(3-3)与右挡板弹簧固定柱(3-4)焊接连接，包装盒A(3-5)分别与左挡板(3-1)、右挡板(3-3)配合连接，包装盒B(3-6)分别与左挡板(3-1)、右挡板(3-3)配合连接，落料弹簧A(3-7)分别与左挡板弹簧固定柱(3-2)、右挡板弹簧固定柱(3-4)配合连接，落料弹簧B(3-8)分别与左挡板弹簧固定柱(3-2)、右挡板弹簧固定柱(3-4)配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种去皮花生打包设备，其特征在于：所述排料装置(4)包括排料皮带(4-1)、排料转轴A(4-2)、排料转轴B(4-3)、排料齿轮A(4-4)、排料齿轮B(4-5)、排料链条(4-6)、电机齿轮(4-7)、电机(4-8)，排料皮带(4-1)分别与排料转轴A(4-2)、排料转轴B(4-3)转动连接，排料转轴A(4-2)与排料齿轮A(4-4)固定连接，排料转轴B(4-3)与排料齿轮B(4-5)固定连接，电机齿轮(4-7)与电机(4-8)固定连接，排料齿轮A(4-4)、排料齿轮B(4-5)、电机齿轮(4-7)均与排料链条(4-6)配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种去皮花生打包设备，其特征在于：所述底座(5)包括进料口安装座A(5-1)、进料口安装座B(5-2)、安装座固定焊板(5-3)、支撑立柱(5-4)、底板A(5-5)、支柱A(5-6)、挡板焊接转轴(5-7)、转轴固定板(5-8)、电机安装板(5-9)、底板B(5-10)、支柱B(5-11)，进料口安装座A(5-1)、进料口安装座B(5-2)均与安装座固定焊板(5-3)焊接连接，安装座固定焊板(5-3)与支撑立柱(5-4)焊接连接，支撑立柱(5-4)与底板A(5-5)焊接连接，底板A(5-5)与支柱A(5-6)焊接连接，挡板焊接转轴(5-7)与底板A(5-5)焊接连接，转轴固定板(5-8)、电机安装板(5-9)均与底板B(5-10)焊接连接，底板B(5-10)与支柱B(5-11)焊接连接，底板B(5-10)与支柱A(5-6)焊接连接，进料口(1-1)分别与进料口安装座A(5-1)、进料口安装座B(5-2)焊接连接，风扇电机罩壳(1-7)与安装座固定焊板(5-3)固定连接，小筛网焊接立柱(2-6)与底板A(5-5)固定连接，落料框(2-7)置于底板A(5-5)上方，左挡板(3-1)、右挡板(3-3)均与挡板焊接转轴(5-7)转动连接，电机(4-8)与电机安装板(5-9)固定连接，排料转轴A(4-2)、排料转轴B(4-3)均与转轴固定板(5-8)转动连接。
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