CN113022117B - 基于环保水墨打底的冷光源led纹路胶辊转印印刷系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统，包括预处理单元、储墨单元、转印单元、UV单元、防护单元和中控单元。本发明通过使用中控单元确定针对不同厚度需使用的冷光源LED灯输出波长、在冷光源LED灯输出波长超出预设值时检测系统内臭氧浓度并在臭氧浓度超出预设值时启动排风扇以将系统内臭氧浓度维持在指定范围内，在将系统内臭氧浓度维持在指定值内，能够使臭氧对系统内环境进行消毒的同时，有效避免浓度过高的臭氧促进转印胶辊老化的情况发生，从而使所述中控单元完成对系统内冷光源LED灯输出波长与臭氧浓度之间的联动调节并有效提高了所述系统的转印效率。

Description

基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统

技术领域

本发明涉及胶辊转印技术领域，尤其涉及一种基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。需要对纺织品进行水墨打底时，一般通过冷光源LED纹路胶辊印刷机来进行转印。

然而，冷光源LED灯在照射过程中输出波长超出预设值时会产生臭氧，若不及时将臭氧排出印刷系统，会导致系统内的转印胶辊加速老化开裂，从而导致印刷系统转印出的文字或图案不清晰或印花的情况发生，同时，若将冷光源LED灯的输出波长限定在固定值，经冷光源LED灯照射后的UV墨水会存在无法在预设时长内凝固至指定硬度的情况，从而导致印刷系统的印刷效率降低。

发明内容

为此，本发明提供一种基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统，用以克服现有技术中无法对系统内冷光源LED灯输出波长与臭氧浓度进行联动调节导致的转印效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统，包括：

预处理单元，用以去除基材表面灰尘；

储墨单元，其包括多个墨盒，用以分别存储不同颜色的墨水；

转印单元，其设置在所述预处理单元输出端，用以对基材表面进行印刷，所述储墨单元与所述转印单元相连，用以向储墨单元输送墨水；所述转印单元包括第一转印模块、第一烘干模块、第二转印模块和第二烘干模块，上述模块按照所述基材的移动方向顺次排列且第一转印模块和第二转印模块分别与所述储墨单元中的墨盒相连，用以分别对基材进行一次转印和补充转印；

UV单元，其设置在所述转印单元输出端，用以对所述转印单元输出的转印完成的基材表面转印UV墨水并通过使用冷光源LED灯对UV墨水进行固化以对转印完成的基材表面进行初步防护；所述UV单元包括UV墨盒、第一UV转印模块、第一LED烘干模块、第二UV转印模块和第二LED烘干模块，其中，第一UV转印模块、第一LED烘干模块、第二UV转印模块和第二LED烘干模块按照所述基材的移动方向顺次排列且第一UV转印模块与第二UV转印模块分别与所述UV墨盒相连，用以分别对所述基材转印防护层和防伪层；所述第一LED烘干模块和第二LED烘干模块内均设有冷光源LED灯，用以使用对应输出波长的光源对UV墨水进行照射以增加UV的硬度；在UV单元内还设有用以检测UV单元内臭氧浓度的臭氧浓度检测器、用以检测冷光源LED灯输出波长的波长探测器、用以检测基材上UV墨水凝固速率的UV检测器和用以对单元内进行通风的排风扇；

防护单元，其设置在所述UV单元输出端，用以对所述UV单元输出的初步防护完成的基材进行保护层转印并对保护层和固定后的所述UV墨水进行二次防护；

中控单元，其分别与所述预处理单元、储墨单元、转印单元、UV单元以及防护单元相连，用以在转印过程中根据基材表面的UV墨水厚度确定所述冷光源LED灯的亮度和输出波长、在冷光源LED灯输出波长超出预设临界值时实时检测系统内的臭氧浓度并根据系统内的实时臭氧浓度调节控制对应单元内排风扇的转速以防止冷光源LED灯运行时产生的臭氧促进转印胶辊的老化；

所述中控单元中设有预设波长临界值λ0和预设臭氧浓度值P0，当所述UV单元运行时，所述中控处理器控制所述波长探测器分别检测所述第一LED烘干模块和第二LED烘干模块内冷光源LED灯的输出波长，将第一LED烘干模块内冷光源LED灯的输出波长记为λa，将第二LED烘干模块内冷光源LED灯的输出波长记为λb，若λa＞λ0或λb＞λ0，中控处理器控制所述臭氧浓度检测器周期性检测所述UV单元内的臭氧浓度P并将P与所述预设臭氧浓度值P0进行比对，若P≤P0，所述中控单元不启动所述排风扇，若P＞P0，所述中控单元启动排风扇、计算臭氧浓度差值△P并根据△P的实际值确定排风扇的转速W，设定△P=P-P0；

当所述中控单元启动排风扇时，中控单元根据排风扇的转速调节臭氧浓度检测器的检测周期并在排风扇运行时长达到检测周期时检测UV单元内的臭氧浓度并根据测得的臭氧浓度重新调节排风扇转速以及后续的臭氧浓度检测周期直至UV单元内臭氧浓度P≤P1。

进一步地，所述中控单元中设有第一预设臭氧浓度差值△P1、第二预设臭氧浓度差之△P2、第一预设排风扇转速W1、第二预设排风扇转速W2以及第三预设排风扇转速W3，其中，0＜△P1＜△P2且0＜W1＜W2＜W3，当所述中控单元判定所述UV单元内的臭氧浓度P＞P0时，中控单元计算臭氧浓度差值△P并将△P依次与△P1和△P2进行比对，若△P≤△P1，则中控单元将所述排风扇的转速设置为W1；若△P1＜△P≤△P2，则中控单元将所述排风扇的转速设置为W2；若△P＞△P2，则中控单元将所述排风扇的转速设置为W3。

进一步地，所述中控单元中还设有预设臭氧浓度检测周期T、第一检测周期调节系数ta和第二检测周期调节系数tb，当所述中控单元启动所述排风扇时，中控单元将针对所述UV单元内臭氧浓度的检测周期设置为T并根据UV单元内实际臭氧浓度P与预设臭氧浓度P0之间的差值△P对检测周期T进行修正，若△P≤△P1，则中控单元不对检测周期T进行修正，若△P1＜△P≤△P2，则中控单元使用所述第一检测周期调节系数ta对T进行修正，修正后的检测周期记为Ta，设定Ta=T×ta，若△P＞△P2，则中控单元使用所述第二检测周期调节系数tb对T进行修正，修正后的检测周期记为Tb，设定Tb=T×tb；

当所述中控单元完成对所述检测周期的确定时，中控单元在完成对所述排风扇转速的调节时开始计时并在记录时长达到确定的检测周期时控制所述臭氧浓度检测器检测UV单元内的臭氧浓度P’，将测得的臭氧浓度P’与所述预设臭氧浓度P0进行比对，若P’＞P0，则中控单元重复上述步骤以重新调节所述排风扇的转速并重新确定针对UV单元内臭氧浓度的检测周期，若P’≤P0，则中控单元控制所述排风扇停止运行并将针对UV单元内臭氧浓度的检测周期设置为T。

进一步地，所述中控单元中还设有预设UV墨水厚度D0、第一预设输出波长λ1和第二预设输出波长λ2，当所述UV单元运行时，所述中控单元根据所述第一UV转印模块或第二UV转印模块内的雕刻深度确定第一UV转印模块或第二UV转印模块转印至基材上的UV墨水的厚度D，若D≤D0，则中控单元将所述第一LED烘干模块或第二LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长设置为λ1，若D＞D0，则中控单元将所述第一LED烘干模块或第二LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长设置为λ2。

进一步地，所述中控单元中还设有预设凝固速率区间V0、第一预设波长修正系数α和第二波长修正系数β，对于所述预设凝固速率区间V0，设定Va＜V0＜Vb，其中，Va为预设最小凝固速率，Vb为预设最大凝固速率，对于所述第一预设波长修正系数α和第二波长修正系数β，0＜α＜β＜1；

当所述中控单元将所述第一LED烘干模块或第二LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长设置为λi且所述第一LED烘干模块对所述第一UV转印模块输出的印刷完成的基材进行烘干时，设定i=1，2，所述UV检测单元检测基材上UV墨水的凝固速度V，所述中控单元将V与所述预设凝固速率区间V0中的参数进行比对，若V＜Va，则中控单元使用第一预设波长修正系数α对所述第一预设LED烘干模块和所述第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长进行调节，若Va≤V≤Vb，则所述中控单元不对所述第一预设LED烘干模块和所述第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长进行调节，若V＞Vb，则中控单元使用第一预设波长修正系数α对所述第一预设LED烘干模块和所述第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长进行调节。

进一步地，当所述中控单元使用第一预设波长修正系数α对所述第一预设LED烘干模块和所述第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长λi进行调节时，修正后的冷光源LED灯的输出波长为λi’，设定λi’=λi×（1+α）；

当所述中控单元使用第二预设波长修正系数β对所述第一预设LED烘干模块和所述第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长λi进行调节时，修正后的冷光源LED灯的输出波长为λi’，设定λi’=λi×β；

当所述中控单元完成对所述冷光源LED灯的调节时，中控单元依次将调节后的第一预设LED烘干模块和所述第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长与所述预设波长临界值λ0进行比对并根据比对结果判定是否控制所述臭氧浓度检测器检测所述UV单元内的臭氧浓度。

进一步地，所述第一烘干模块输出端设有视觉检测器，用以检测一次转印后基材表面油墨的清晰度，当所述第一转印模块完成对基材的转印且所述第一烘干模块完成对基材表面油墨的烘干时，所述视觉检测器检测基材表面油墨的清晰度Q，若Q低于预设清晰度Q0，所述中控处理器控制所述第二转印模块和第二烘干模块启动以对基材进行补充转印。

进一步地，在对基材进行印刷前，所述中控单元会根据待印刷的所述基材的尺寸确针对该基材的预计墨水使用量并检测所述墨盒内墨水的实际剩余量，若预计墨水使用量高于墨盒内墨水的实际剩余量，中控单元不启动所述基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统并发出墨水含量不足警报。

进一步地，所述防护单元包括：

保护层转印胶轮，其设置在所述第二LED烘干模块的输出端，用以对第二LED烘干模块输出的基材表面转印保护胶层；

UV固化灯箱，其设置在所述保护层转印胶轮输出端，用以对所述保护层转印胶轮输出的基材表面的保护胶层进行固化。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过使用中控单元确定针对不同厚度需使用的冷光源LED灯输出波长、在冷光源LED灯输出波长超出预设值时检测系统内臭氧浓度并在臭氧浓度超出预设值时启动排风扇以将系统内臭氧浓度维持在指定范围内，在将系统内臭氧浓度维持在指定值内，能够使臭氧对系统内环境进行消毒的同时，有效避免浓度过高的臭氧促进转印胶辊老化的情况发生，从而使所述中控单元完成对系统内冷光源LED灯输出波长与臭氧浓度之间的联动调节并有效提高了所述系统的转印效率。

进一步地，所述中控单元中设有第一预设臭氧浓度差值△P1、第二预设臭氧浓度差之△P2、第一预设排风扇转速W1、第二预设排风扇转速W2以及第三预设排风扇转速W3，当所述中控单元判定所述UV单元内的臭氧浓度P＞P0时，中控单元计算臭氧浓度差值△P并将△P依次与△P1和△P2进行比对，若△P≤△P1，则中控单元将所述排风扇的转速设置为W1；若△P1＜△P≤△P2，则中控单元将所述排风扇的转速设置为W2；若△P＞△P2，则中控单元将所述排风扇的转速设置为W3，通过根据不同的臭氧浓度将排风扇的转速调节为对应值，能够快速将UV单元内的臭氧浓度调节至预设区间内，从而有效提高对转印胶辊的保护，并进一步提高了所述系统的转印效率。

进一步地，所述中控单元中还设有预设臭氧浓度检测周期T、第一检测周期调节系数ta和第二检测周期调节系数tb，当所述中控单元启动所述排风扇时，中控单元将针对所述UV单元内臭氧浓度的检测周期设置为T并根据UV单元内实际臭氧浓度P与预设臭氧浓度P0之间的差值△P对检测周期T进行修正，通过根据不同的浓度差值选取对应的检测周期，能够在保证针对UV单元内臭氧浓度监测效率的同时，有效降低所述系统的运行功耗，并进一步提高了所述系统的转印效率。

进一步地，所述中控单元中还设有预设UV墨水厚度D0、第一预设输出波长λ1和第二预设输出波长λ2，当所述UV单元运行时，所述中控单元根据所述第一UV转印模块或第二UV转印模块内的雕刻深度确定第一UV转印模块或第二UV转印模块转印至基材上的UV墨水的厚度D并根据厚度将第一LED烘干模块或第二LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长设置为对应值，通过根据UV墨水的厚度将冷光源LED灯的输出波长确定为对应值，能够有效保证UV墨水的凝固速率，从而进一步提高了所述系统的转印效率。

进一步地，所述中控单元中还设有预设凝固速率区间V0、第一预设波长修正系数α和第二波长修正系数β，当所述中控单元将所述第一LED烘干模块或第二LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长设置为λi且所述第一LED烘干模块对所述第一UV转印模块输出的印刷完成的基材进行烘干时，所述UV检测单元检测基材上UV墨水的凝固速度V、将V与所述预设凝固速率区间V0中的参数进行比对并根据比对结果对冷光源LED灯的输出波长进行修正，通过对冷光源LED灯的输出波长进行修正，能够防止初步选用的冷光源输出波长无法使UV墨水的凝固速率达到对应值的情况发生，在保证UV墨水凝固速率的同时，进一步提高了所述系统的转印效率。

进一步地，所述第一烘干模块输出端设有视觉检测器，用以检测一次转印后基材表面油墨的清晰度，当所述第一转印模块完成对基材的转印且所述第一烘干模块完成对基材表面油墨的烘干时，所述视觉检测器检测基材表面油墨的清晰度Q，若Q低于预设清晰度Q0，所述中控处理器控制所述第二转印模块和第二烘干模块启动以对基材进行补充转印，通过设置第二转印模块和第二烘干模块，能够对所述第一转印模块输出的不清晰的文字或图案进行补充印刷，从而进一步提高了所述系统的转印效率。

进一步地，在对基材进行印刷前，所述中控单元会根据待印刷的所述基材的尺寸确针对该基材的预计墨水使用量并检测所述墨盒内墨水的实际剩余量，若预计墨水使用量高于磨合内墨水的实际剩余量，中控单元不启动所述基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统并发出墨水含量不足警报，通过预先检测墨盒内的墨水含量，能够有效避免在印刷过程中由于墨水含量不足导致的印刷文字或图案颜色过浅的情况发生，从而进一步提高了所述系统的转印效率。

附图说明

图1为本发明所述基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明所述基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统的结构示意图。本发明所述基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统包括：

预处理单元1，用以去除基材表面灰尘；

储墨单元2，其包括多个墨盒，用以分别存储不同颜色的墨水；

转印单元3，其设置在所述预处理单元1输出端，用以对基材表面进行印刷，所述储墨单元2与所述转印单元3相连，用以向储墨单元2输送墨水；所述转印单元3包括第一转印模块31、第一烘干模块32、第二转印模块33和第二烘干模块34，上述模块按照所述基材的移动方向顺次排列且第一转印模块31和第二转印模块33分别与所述储墨单元2中的墨盒相连，用以分别对基材进行一次转印和补充转印；所述第一烘干模块32输出端设有视觉检测器35，用以检测一次转印后基材表面油墨的清晰度，当所述第一转印模块31完成对基材的转印且所述第一烘干模块32完成对基材表面油墨的烘干时，所述视觉检测器35检测基材表面油墨的清晰度Q，若Q低于预设清晰度Q0，所述中控处理器控制所述第二转印模块33和第二烘干模块34启动以对基材进行补充转印；

UV单元4，其设置在所述转印单元3输出端，用以对所述转印单元3输出的转印完成的基材表面转印UV墨水并通过使用冷光源LED灯对UV墨水进行固化以对转印完成的基材表面进行初步防护；所述UV单元4包括UV墨盒41、第一UV转印模块42、第一LED烘干模块43、第二UV转印模块44和第二LED烘干模块45，其中，第一UV转印模块42、第一LED烘干模块43、第二UV转印模块44和第二LED烘干模块45按照所述基材的移动方向顺次排列且第一UV转印模块42与第二UV转印模块44分别与所述UV墨盒41相连，用以分别对所述基材转印防护层和防伪层；所述第一LED烘干模块43和第二LED烘干模块45内均设有冷光源LED灯，用以使用对应输出波长的光源对UV墨水进行照射以增加UV的硬度；在UV单元4内还设有用以检测UV单元4内臭氧浓度的臭氧浓度检测器46、用以检测冷光源LED灯输出波长的波长探测器47、用以检测基材上UV墨水凝固速率的UV检测器48和用以对单元内进行通风的排风扇49；

防护单元5，其设置在所述UV单元4输出端，用以对所述UV单元4输出的初步防护完成的基材进行保护层转印并对保护层和固定后的所述UV墨水进行二次防护；所述防护单元包括：

保护层转印胶轮51，其设置在所述第二LED烘干模块45的输出端，用以对第二LED烘干模块45输出的基材表面转印保护胶层；

UV固化灯箱52，其设置在所述保护层转印胶轮51输出端，用以对所述保护层转印胶轮51输出的基材表面的保护胶层进行固化；

中控单元（图中未画出），其分别与所述预处理单元1、储墨单元2、转印单元3、UV单元4以及防护单元相连，用以在转印过程中根据基材表面的UV墨水厚度确定所述冷光源LED灯的亮度和输出波长、在冷光源LED灯输出波长超出预设临界值时实时检测系统内的臭氧浓度并根据系统内的实时臭氧浓度调节控制对应单元内排风扇49的转速以防止冷光源LED灯运行时产生的臭氧促进转印胶辊的老化；

所述中控单元中设有预设波长临界值λ0和预设臭氧浓度值P0，当所述UV单元4运行时，所述中控处理器控制所述波长探测器47分别检测所述第一LED烘干模块43和第二LED烘干模块45内冷光源LED灯的输出波长，将第一LED烘干模块43内冷光源LED灯的输出波长记为λa，将第二LED烘干模块45内冷光源LED灯的输出波长记为λb，若λa＞λ0或λb＞λ0，中控处理器控制所述臭氧浓度检测器46周期性检测所述UV单元4内的臭氧浓度P并将P与所述预设臭氧浓度值P0进行比对，若P≤P0，所述中控单元不启动所述排风扇49，若P＞P0，所述中控单元启动排风扇49、计算臭氧浓度差值△P并根据△P的实际值确定排风扇49的转速W，设定△P=P-P0；

当所述中控单元启动排风扇49时，中控单元根据排风扇49的转速调节臭氧浓度检测器46的检测周期并在排风扇49运行时长达到检测周期时检测UV单元4内的臭氧浓度并根据测得的臭氧浓度重新调节排风扇49转速以及后续的臭氧浓度检测周期直至UV单元4内臭氧浓度P≤P1。

具体而言，本发明所述中控单元中设有第一预设臭氧浓度差值△P1、第二预设臭氧浓度差之△P2、第一预设排风扇49转速W1、第二预设排风扇49转速W2以及第三预设排风扇49转速W3，其中，0＜△P1＜△P2且0＜W1＜W2＜W3，当所述中控单元判定所述UV单元4内的臭氧浓度P＞P0时，中控单元计算臭氧浓度差值△P并将△P依次与△P1和△P2进行比对，若△P≤△P1，则中控单元将所述排风扇49的转速设置为W1；若△P1＜△P≤△P2，则中控单元将所述排风扇49的转速设置为W2；若△P＞△P2，则中控单元将所述排风扇49的转速设置为W3。

具体而言，本发明所述中控单元中还设有预设臭氧浓度检测周期T、第一检测周期调节系数ta和第二检测周期调节系数tb，当所述中控单元启动所述排风扇49时，中控单元将针对所述UV单元4内臭氧浓度的检测周期设置为T并根据UV单元4内实际臭氧浓度P与预设臭氧浓度P0之间的差值△P对检测周期T进行修正，若△P≤△P1，则中控单元不对检测周期T进行修正，若△P1＜△P≤△P2，则中控单元使用所述第一检测周期调节系数ta对T进行修正，修正后的检测周期记为Ta，设定Ta=T×ta，若△P＞△P2，则中控单元使用所述第二检测周期调节系数tb对T进行修正，修正后的检测周期记为Tb，设定Tb=T×tb；

当所述中控单元完成对所述检测周期的确定时，中控单元在完成对所述排风扇49转速的调节时开始计时并在记录时长达到确定的检测周期时控制所述臭氧浓度检测器46检测UV单元4内的臭氧浓度P’，将测得的臭氧浓度P’与所述预设臭氧浓度P0进行比对，若P’＞P0，则中控单元重复上述步骤以重新调节所述排风扇49的转速并重新确定针对UV单元4内臭氧浓度的检测周期，若P’≤P0，则中控单元控制所述排风扇49停止运行并将针对UV单元4内臭氧浓度的检测周期设置为T。

具体而言，本发明所述中控单元中还设有预设UV墨水厚度D0、第一预设输出波长λ1和第二预设输出波长λ2，当所述UV单元4运行时，所述中控单元根据所述第一UV转印模块42或第二UV转印模块44内的雕刻深度确定第一UV转印模块42或第二UV转印模块44转印至基材上的UV墨水的厚度D，若D≤D0，则中控单元将所述第一LED烘干模块43或第二LED烘干模块45中冷光源LED灯的输出波长设置为λ1，若D＞D0，则中控单元将所述第一LED烘干模块43或第二LED烘干模块45中冷光源LED灯的输出波长设置为λ2。

具体而言，本发明所述中控单元中还设有预设凝固速率区间V0、第一预设波长修正系数α和第二波长修正系数β，对于所述预设凝固速率区间V0，设定Va＜V0＜Vb，其中，Va为预设最小凝固速率，Vb为预设最大凝固速率，对于所述第一预设波长修正系数α和第二波长修正系数β，0＜α＜β＜1；

当所述中控单元将所述第一LED烘干模块43或第二LED烘干模块45中冷光源LED灯的输出波长设置为λi且所述第一LED烘干模块43对所述第一UV转印模块42输出的印刷完成的基材进行烘干时，设定i=1，2，所述UV检测单元检测基材上UV墨水的凝固速度V，所述中控单元将V与所述预设凝固速率区间V0中的参数进行比对，若V＜Va，则中控单元使用第一预设波长修正系数α对所述第一预设LED烘干模块和所述第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长进行调节，若Va≤V≤Vb，则所述中控单元不对所述第一预设LED烘干模块和所述第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长进行调节，若V＞Vb，则中控单元使用第一预设波长修正系数α对所述第一预设LED烘干模块和所述第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长进行调节。

具体而言，当所述中控单元使用第一预设波长修正系数α对所述第一预设LED烘干模块和所述第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长λi进行调节时，修正后的冷光源LED灯的输出波长为λi’，设定λi’=λi×（1+α）；

当所述中控单元使用第二预设波长修正系数β对所述第一预设LED烘干模块和所述第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长λi进行调节时，修正后的冷光源LED灯的输出波长为λi’，设定λi’=λi×β；

当所述中控单元完成对所述冷光源LED灯的调节时，中控单元依次将调节后的第一预设LED烘干模块和所述第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长与所述预设波长临界值λ0进行比对并根据比对结果判定是否控制所述臭氧浓度检测器46检测所述UV单元4内的臭氧浓度。

具体而言，在对基材进行印刷前，所述中控单元会根据待印刷的所述基材的尺寸确针对该基材的预计墨水使用量并检测所述墨盒内墨水的实际剩余量，若预计墨水使用量高于墨盒内墨水的实际剩余量，中控单元不启动所述基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统并发出墨水含量不足警报。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统，其特征在于，包括：

预处理单元，用以去除基材表面灰尘；

储墨单元，其包括多个墨盒，用以分别存储不同颜色的墨水；

转印单元，其设置在所述预处理单元输出端，用以对基材表面进行印刷，所述储墨单元与所述转印单元相连，用以向储墨单元输送墨水；所述转印单元包括第一转印模块、第一烘干模块、第二转印模块和第二烘干模块，上述模块按照所述基材的移动方向顺次排列且第一转印模块和第二转印模块分别与所述储墨单元中的墨盒相连，用以分别对基材进行一次转印和补充转印；

UV单元，其设置在所述转印单元输出端，用以对所述转印单元输出的转印完成的基材表面转印UV墨水并通过使用冷光源LED灯对UV墨水进行固化以对转印完成的基材表面进行初步防护；所述UV单元包括UV墨盒、第一UV转印模块、第一LED烘干模块、第二UV转印模块和第二LED烘干模块，其中，第一UV转印模块、第一LED烘干模块、第二UV转印模块和第二LED烘干模块按照所述基材的移动方向顺次排列且第一UV转印模块与第二UV转印模块分别与所述UV墨盒相连，用以分别对所述基材转印防护层和防伪层；所述第一LED烘干模块和第二LED烘干模块内均设有冷光源LED灯，用以使用对应输出波长的光源对UV墨水进行照射以增加UV的硬度；在UV单元内还设有用以检测UV单元内臭氧浓度的臭氧浓度检测器、用以检测冷光源LED灯输出波长的波长探测器、用以检测基材上UV墨水凝固速率的UV检测器和用以对单元内进行通风的排风扇；

防护单元，其设置在所述UV单元输出端，用以对所述UV单元输出的初步防护完成的基材进行保护层转印并对保护层和固定后的所述UV墨水进行二次防护；

中控单元，其分别与所述预处理单元、储墨单元、转印单元、UV单元以及防护单元相连，用以在转印过程中根据基材表面的UV墨水厚度确定所述冷光源LED灯的亮度和输出波长、在冷光源LED灯输出波长超出预设临界值时实时检测系统内的臭氧浓度并根据系统内的实时臭氧浓度调节控制对应单元内排风扇的转速以防止冷光源LED灯运行时产生的臭氧促进转印胶辊的老化；

所述中控单元中设有预设波长临界值λ0和预设臭氧浓度值P0，当所述UV单元运行时，中控处理器控制所述波长探测器分别检测所述第一LED烘干模块和第二LED烘干模块内冷光源LED灯的输出波长，将第一LED烘干模块内冷光源LED灯的输出波长记为λa，将第二LED烘干模块内冷光源LED灯的输出波长记为λb，若λa＞λ0或λb＞λ0，中控处理器控制所述臭氧浓度检测器周期性检测所述UV单元内的臭氧浓度P并将P与所述预设臭氧浓度值P0进行比对，若P≤P0，所述中控单元不启动所述排风扇，若P＞P0，所述中控单元启动排风扇、计算臭氧浓度差值△P并根据△P的实际值确定排风扇的转速W，设定△P=P-P0；

当所述中控单元启动排风扇时，中控单元根据排风扇的转速调节臭氧浓度检测器的检测周期并在排风扇运行时长达到检测周期时检测UV单元内的臭氧浓度并根据测得的臭氧浓度重新调节排风扇转速以及后续的臭氧浓度检测周期直至UV单元内臭氧浓度P≤P1。

2.根据权利要求1所述的基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统，其特征在于，所述中控单元中设有第一预设臭氧浓度差值△P1、第二预设臭氧浓度差之△P2、第一预设排风扇转速W1、第二预设排风扇转速W2以及第三预设排风扇转速W3，其中，0＜△P1＜△P2且0＜W1＜W2＜W3，当所述中控单元判定所述UV单元内的臭氧浓度P＞P0时，中控单元计算臭氧浓度差值△P并将△P依次与△P1和△P2进行比对，若△P≤△P1，则中控单元将所述排风扇的转速设置为W1；若△P1＜△P≤△P2，则中控单元将所述排风扇的转速设置为W2；若△P＞△P2，则中控单元将所述排风扇的转速设置为W3。

3.根据权利要求2所述的基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统，其特征在于，所述中控单元中还设有预设臭氧浓度检测周期T、第一检测周期调节系数ta和第二检测周期调节系数tb，当所述中控单元启动所述排风扇时，中控单元将针对所述UV单元内臭氧浓度的检测周期设置为T并根据UV单元内实际臭氧浓度P与预设臭氧浓度P0之间的差值△P对检测周期T进行修正，若△P≤△P1，则中控单元不对检测周期T进行修正，若△P1＜△P≤△P2，则中控单元使用所述第一检测周期调节系数ta对T进行修正，修正后的检测周期记为Ta，设定Ta=T×ta，若△P＞△P2，则中控单元使用所述第二检测周期调节系数tb对T进行修正，修正后的检测周期记为Tb，设定Tb=T×tb；

当所述中控单元完成对所述检测周期的确定时，中控单元在完成对所述排风扇转速的调节时开始计时并在记录时长达到确定的检测周期时控制所述臭氧浓度检测器检测UV单元内的臭氧浓度P’，将测得的臭氧浓度P’与所述预设臭氧浓度P0进行比对，若P’＞P0，则中控单元重复上述步骤以重新调节所述排风扇的转速并重新确定针对UV单元内臭氧浓度的检测周期，若P’≤P0，则中控单元控制所述排风扇停止运行并将针对UV单元内臭氧浓度的检测周期设置为T。

4.根据权利要求1所述的基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统，其特征在于，所述中控单元中还设有预设UV墨水厚度D0、第一预设输出波长λ1和第二预设输出波长λ2，当所述UV单元运行时，所述中控单元根据所述第一UV转印模块或第二UV转印模块内的雕刻深度确定第一UV转印模块或第二UV转印模块转印至基材上的UV墨水的厚度D，若D≤D0，则中控单元将所述第一LED烘干模块或第二LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长设置为λ1，若D＞D0，则中控单元将所述第一LED烘干模块或第二LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长设置为λ2。

5.根据权利要求4所述的基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统，其特征在于，所述中控单元中还设有预设凝固速率区间V0、第一预设波长修正系数α和第二波长修正系数β，对于所述预设凝固速率区间V0，设定Va＜V0＜Vb，其中，Va为预设最小凝固速率，Vb为预设最大凝固速率，对于所述第一预设波长修正系数α和第二波长修正系数β，0＜α＜β＜1；

当所述中控单元将所述第一LED烘干模块或第二LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长设置为λi且所述第一LED烘干模块对所述第一UV转印模块输出的印刷完成的基材进行烘干时，设定i=1，2，UV检测单元检测基材上UV墨水的凝固速度V，所述中控单元将V与所述预设凝固速率区间V0中的参数进行比对，若V＜Va，则中控单元使用第一预设波长修正系数α对第一预设LED烘干模块和第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长进行调节，若Va≤V≤Vb，则所述中控单元不对所述第一预设LED烘干模块和所述第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长进行调节，若V＞Vb，则中控单元使用第一预设波长修正系数α对所述第一预设LED烘干模块和所述第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长进行调节。

6.根据权利要求5所述的基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统，其特征在于，当所述中控单元使用第一预设波长修正系数α对所述第一预设LED烘干模块和所述第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长λi进行调节时，修正后的冷光源LED灯的输出波长为λi’，设定λi’=λi×（1+α）；

当所述中控单元使用第二预设波长修正系数β对所述第一预设LED烘干模块和所述第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长λi进行调节时，修正后的冷光源LED灯的输出波长为λi’，设定λi’=λi×β；

当所述中控单元完成对所述冷光源LED灯的调节时，中控单元依次将调节后的第一预设LED烘干模块和所述第二预设LED烘干模块中冷光源LED灯的输出波长与所述预设波长临界值λ0进行比对并根据比对结果判定是否控制所述臭氧浓度检测器检测所述UV单元内的臭氧浓度。

7.根据权利要求1所述的基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统，其特征在于，所述第一烘干模块输出端设有视觉检测器，用以检测一次转印后基材表面油墨的清晰度，当所述第一转印模块完成对基材的转印且所述第一烘干模块完成对基材表面油墨的烘干时，所述视觉检测器检测基材表面油墨的清晰度Q，若Q低于预设清晰度Q0，所述中控处理器控制所述第二转印模块和第二烘干模块启动以对基材进行补充转印。

8.根据权利要求1所述的基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统，其特征在于，在对基材进行印刷前，所述中控单元会根据待印刷的所述基材的尺寸确针对该基材的预计墨水使用量并检测所述墨盒内墨水的实际剩余量，若预计墨水使用量高于墨盒内墨水的实际剩余量，中控单元不启动所述基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统并发出墨水含量不足警报。

9.根据权利要求1所述的基于环保水墨打底的冷光源LED纹路胶辊转印印刷系统，其特征在于，所述防护单元包括：

保护层转印胶轮，其设置在所述第二LED烘干模块的输出端，用以对第二LED烘干模块输出的基材表面转印保护胶层；

UV固化灯箱，其设置在所述保护层转印胶轮输出端，用以对所述保护层转印胶轮输出的基材表面的保护胶层进行固化。

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