CN113021550A - 一种树皮剥离切削利用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种树皮剥离切削利用设备,其结构包括剥离外壳,所述剥离外壳下侧四角固定设置支撑脚,有所述剥离外壳内设置有用于将树皮从树木表面剥离的剥离装置,所述剥离外壳下侧设置有用于将树皮烘干并绞碎的烘绞装置,所述烘绞装置一端设置有用于将树皮屑挤压成块的挤压装置,使设备将树皮剥离,并且将剥离的树皮进行烘干、绞碎、压块。
Description
技术领域
本发明属于树皮剥离技术领域,具体是一种树皮剥离切削利用设备。
背景技术
现有技术的缺点是人工剥离过程中消耗大量人力,树皮剥离后没有很好利用。为此,人们进行了长期的探索,提出各种各样的解决方案。
例如,中国专利文献公开了一种树皮剥离装置[申请号:CN201820899785.4] ,包括主机架以及设置在主机架上的树皮剥离辊,树皮剥离辊两端的通过转轴可转动的安装在主机架两侧的轴承上,在位于其树皮剥离辊一端设置旋转传动机构,旋转传动机构通过传动上述的转轴旋转带动树皮剥离辊旋转,上述的树皮剥离辊的在位于两侧转轴之间设置辊体,辊体呈圆柱形,辊体的外缘环设锯齿状的凸起部,上述的凸起部螺旋环设于辊体的外缘,在位于树皮剥离辊相邻设置挡罩,挡罩包围树皮剥离辊的一侧,本实用新型优点:改进了树皮剥离辊锯齿状突起跟排列方式,可以更有效的剥离树皮,同时,一定的倾斜角可以更容易的把剥离后的树体送出机器。
上述方案,对弯曲不直树木无法剥离,树皮剥离后无法收集再利用,降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种具有能对弯曲不直树木进行剥离,树皮剥离后进行收集再利用等优点的设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种树皮剥离切削利用设备,包括剥离外壳,所述剥离外壳下侧四角固定设置有支撑脚,所述剥离外壳内设置有用于将树皮从树木表面剥离的剥离装置,所述剥离外壳下侧设置有用于将树皮烘干并绞碎的烘绞装置,所述烘绞装置一端设置有用于将树皮屑挤压成块的挤压装置。
进一步的技术方案,所述剥离装置包括位于所述剥离外壳内的剥离空腔,所述剥离空腔两端对称设置有上挤压滚筒、下挤压滚筒,所述上挤压滚筒与下挤压滚筒表面设置有若干挤压导条,所述上挤压滚筒与下挤压滚筒两侧设置有用于将所述上挤压滚筒与下挤压滚筒相互压紧的压紧结构,所述剥离空腔中间位置设置有用于连续剥离树皮的连续剥离结构。
进一步的技术方案,所述压紧结构包括剥离外壳一侧的挤压固定块,所述挤压固定块与所述剥离外壳固定,所述挤压固定块内滑动配合设置有挤压滑块,所述挤压滑块两侧对称设置有挤压凸台,所述挤压凸台与所述挤压固定块内的挤压滑槽滑动配合,所述挤压固定块与所述挤压滑块之间弹性配合设置连接有挤压弹簧,所述挤压滑块内设置有挤压电机,所述挤压电机一侧与所述上挤压滚筒、下挤压滚筒动力连接。
进一步的技术方案,所述连续剥离结构包括位于所述剥离空腔中间的剥离块,所述剥离块与所述剥离外壳中间弹性连接设置有剥离弹簧,所述剥离块内设置有剥离环,所述剥离环与所述剥离块转动配合,所述剥离块上侧固定设置有剥离电机,所述剥离电机一侧动力连接有剥离动力轮,所述剥离动力轮与剥离环外侧缠绕有剥离带,所述剥离带将所述剥离动力轮与剥离环动力连接,所述剥离环内设有剥离树皮的剥离刀片组件。
进一步的技术方案,所述剥离刀片组件包括位于所述剥离环内的剥离空腔,所述剥离空腔内设置有若干剥离刀片,所述剥离刀片一侧固定设置剥离滑杆,所述剥离滑杆与所述剥离环侧壁滑动配合,所述剥离滑杆外侧缠绕有剥离弹簧,所述剥离弹簧将所述剥离环与所述剥离刀片弹性连接。
进一步的技术方案,所述烘绞装置包括位于所述剥离外壳下侧的下落槽,所述下落槽与所述剥离外壳固定,所述下落槽一侧设置有烘绞管,所述烘绞管外侧设置有若干烘干块,所述烘绞管内设置有烘绞杆,所述烘绞杆一侧动力连接有烘绞电机,所述烘绞电机与所述下落槽固定,所述烘绞杆外侧固定设置有绞龙,所述绞龙一侧设置有若干绞切刀片,所述绞切刀片与所述烘绞杆固定。
进一步的技术方案,所述挤压装置包括位于所述烘绞管下侧的挤压支架,所述挤压支架固定设置有纵向电机,所述纵向电机一侧动力连接纵向螺杆,所述纵向螺杆外侧螺纹传动配合设置有纵向挤压板,所述纵向电机一侧设置有电机固定板,所述电机固定板与所述挤压支架固定,所述电机固定板上侧固定设置有横向电机,所述横向电机一侧动力连接横向主动轮,所述横向主动轮下侧设置有横向从动轮,所述横向从动轮与所述挤压支架转动配合,所述横向主动轮与所述横向从动轮外侧缠绕有横向带,所述横向带将所述横向主动轮与横向从动轮动力连接,所述横向从动轮内螺纹传动配合设置有横向螺杆,所述横向螺杆一侧固定设置有横向挤压板,所述横向挤压板与所述挤压支架滑动配合,所述电机固定板一侧设置有用于使压制后块状树皮屑推出压制模具的推出结构。
进一步的技术方案,所述推出结构包括位于所述电机固定板一侧的升降电机,所述升降电机与所述电机固定板固定,所述升降电机一侧动力连接的升降螺杆,所述升降螺杆外侧动力连接有升降固定块,所述升降固定块一侧固定设置所述挤压模具,所述挤压模具内滑动配合设置有推出板,所述挤压模具一侧设置有推出固定支架,所述推出固定支架与所述挤压支架固定,所述挤压支架中心位置转动配合设置有推出从动轮,所述推出从动轮内设置有推出螺杆,所述推出螺杆与所述推出从动轮螺纹传动配合,所述推出螺杆一侧与所述推出板固定,所述挤压模具一侧设置有推出电机,所述推出电机与所述挤压支架固定,所述推出电机一侧动力连接推出主动轮,所述推出主动轮与所述推出从动轮外侧缠绕有推出皮带,所述推出皮带将所述推出主动轮与所述推出从动轮动力连接,所述挤压模具一侧设置有输送带,所述输送带一侧动力连接设置有输送电机,所述输送电机与所述挤压支架固定。
进一步的技术方案,所述烘绞管下侧设置有便于进行时烘绞管底部进行开口维修且能够使在烘绞管下侧的任意位置形成开口以便于疏通所述烘绞管的疏通装置,疏通装置包括设置于所述烘绞管下侧的底部箱体,所述底部箱体内设置有贯穿的内部贯穿腔,所述内部贯穿腔与所述烘绞管内部连通设置,所述底部箱体内设置有位于所述内部贯穿腔两侧的安装内腔,所述安装内腔内转动的设置有内部转筒,所述内部转筒外表面缠绕设置有柔性卷板,所述柔性卷板滑动的贯穿所述安装内腔端壁,所述内部贯穿腔端壁内连通设置有滑动连接槽,所述滑动连接槽端壁内设置有内部连接电机,所述内部连接电机一侧动力连接设置有滑移配合螺纹轴,所述滑动连接槽内滑动的设置有对称的内螺纹滑移块,所述内螺纹滑移块与所述滑移配合螺纹轴外表面螺纹配合连接,所述内螺纹滑移块与所述柔性卷板一端固定,所述安装内腔一侧设置有位于所述底部箱体内且用于使所述安装内腔弹性复位的弹性复位组件。
进一步的技术方案,弹性复位组件包括设置于所述底部箱体内的配合内腔,所述配合内腔左右对称设置,所述配合内腔内连通设置有弯曲槽,所述弯曲槽内设置有拉伸绳,所述拉伸绳一端穿过所述配合内腔并伸入到所述内部转筒外表面与所述内部转筒固定,所述拉伸绳与所述弯曲槽端壁之间弹性设置有缓冲弹簧。
本发明的有益效果是:所述剥离装置的设计,使设备将树皮剥离,所述烘绞装置与挤压装置设计,将剥离的树皮进行烘干、绞碎、压块。
上述优点具体表现为:
1、所述上挤压滚筒、下挤压滚筒、挤压导条、及挤压弹簧的设计,其中,当树木放置所述下挤压滚筒与挤压导条之间空隙时,所述挤压滑块在所述挤压固定块内滑动,所述挤压弹簧受到压缩,所述挤压电机启动,所述上挤压滚筒与所述下挤压滚筒转动,将树木导引穿过所述剥离空腔,将不同尺寸弯曲不直导入连续剥离结构进行剥离。
2、所述剥离块、剥离环、剥离空腔及剥离刀片的设计,其中,当树木穿过所述剥离空腔时,所述剥离电机启动,所述剥离环旋转,所述剥离空腔内的所述剥离刀片对树木表面树皮进行切削剥离。
3、所述烘绞杆、烘绞电机、绞龙及绞切刀片的设计,其中,剥离的树皮由所述下落槽下落至所述下落槽下侧,所述烘绞电机启动,树皮经所述绞龙的推动由所述烘干块的烘干及所述绞切刀片的绞碎,由所述烘绞管一侧挤出,使树皮得到烘干并绞碎。
4、所述纵向电机、纵向挤压板、横向电机、横向挤压板的设计,其中,烘干绞碎后的树皮掉落至所述挤压支架表面,所述纵向电机启动,所述纵向挤压板将树皮推动至所述挤压模具内,所述横向电机启动,所述横向螺杆推动所述横向挤压板向所述推出板一侧挤压,设备将绞碎的树皮挤压为块状。
5、采用了疏通装置的设计,使所述烘绞管302在进行输送过程中可以使下侧任意位置开口便于人员进行维护疏通所述302,使输送过程保持稳定。
附图说明
图1是本发明的设备结构示意图;
图2是本发明中图1中剥离装置的剖切示意图;
图3是本发明中图2中压紧结构的A处的放大示意图;
图4是本发明中图1中剥离装置及烘绞装置的剖切示意图;
图5是本发明中图4中剥离刀片组件的B处的放大示意图;
图6是本发明中图1中挤压装置的示意图;
图7是本发明中图6中横向螺杆的C处的放大示意图;
图8是本发明中图6中挤压装置的后侧示意图;
图9是本发明中图6中挤压装置的侧向示意图;
图10是本发明中图8中推出螺杆的D处的放大示意图;
图11是本发明中图4中烘绞管内的疏通装置的结构示意图;
图12是本发明中图11中烘绞管E-E方向的示意图;
图13是本发明中图11中内部转筒F方向的示意图。
图中,剥离装置10、烘绞装置20、挤压装置30、剥离外壳101、支撑脚102、剥离空腔201、上挤压滚筒202、下挤压滚筒203、挤压导条204、挤压固定块205、挤压滑块206、挤压凸台207、挤压滑槽208、挤压弹簧209、挤压电机210、剥离块211、剥离弹簧212、剥离环213、剥离电机214、剥离动力轮215、剥离带216、剥离空腔217、剥离刀片218、剥离滑杆219、剥离弹簧220、下落槽301、烘绞管302、烘干块303、烘绞杆304、烘绞电机305、绞龙306、绞切刀片307、挤压支架401、纵向电机402、纵向挤压板403、电机固定板404、横向电机405、横向主动轮406、横向从动轮407、横向带408、横向螺杆409、横向挤压板410、升降电机411、升降螺杆412、升降固定块413、挤压模具414、推出板415、推出固定支架416、推出从动轮417、推出螺杆418、推出电机419、推出主动轮420、推出皮带421、输送带422、输送电机423、纵向螺杆424、配合内腔500、弯曲槽501、缓冲弹簧502、拉伸绳503、柔性卷板504、内部转筒505、安装内腔506、内部连接电机507、滑移配合螺纹轴508、内螺纹滑移块509、内部贯穿腔510、底部箱体511、滑动连接槽512。
具体实施方式
如图1-图13所示,对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致,本发明的一种树皮剥离切削利用设备,包括包括剥离外壳101,剥离外壳101下侧四角固定设置有支撑脚102,有剥离外壳101内设置有用于将树皮从树木表面剥离的剥离装置10,剥离外壳101下侧设置有用于将树皮烘干并绞碎的烘绞装置20,烘绞装置20一端设置有用于将树皮屑挤压成块的挤压装置30。
有益地,其中,剥离装置10包括位于剥离外壳101内的剥离空腔201,剥离空腔201两端对称设置有上挤压滚筒202、下挤压滚筒203,上挤压滚筒202与下挤压滚筒203表面设置有若干挤压导条204,上挤压滚筒202与下挤压滚筒203两侧设置有用于将上挤压滚筒202与下挤压滚筒203相互压紧的压紧结构,剥离空腔201中间位置设置有用于连续剥离树皮的连续剥离结构,从而将树皮从树木表面剥离。
有益地,其中,压紧结构包括剥离外壳101一侧的挤压固定块205,挤压固定块205与剥离外壳101固定,挤压固定块205内滑动配合设置有挤压滑块206,挤压滑块206两侧对称设置有挤压凸台207,挤压凸台207与挤压固定块205内的挤压滑槽208滑动配合,挤压固定块205与挤压滑块206之间弹性配合设置连接有挤压弹簧209,挤压滑块206内设置有挤压电机210,挤压电机210一侧与上挤压滚筒202、下挤压滚筒203动力连接,从而将树木导入连续剥离结构内。
有益地,其中,连续剥离结构包括位于剥离空腔201中间的剥离块211,剥离块211与剥离外壳101中间弹性连接设置有剥离弹簧212,剥离块211内设置有剥离环213,剥离环213与剥离块211转动配合,剥离块211上侧固定设置有剥离电机214,剥离电机214一侧动力连接有剥离动力轮215,剥离动力轮215与剥离环213外侧缠绕有剥离带216,剥离带216将剥离动力轮215与剥离环213动力连接,剥离环213内设有剥离树皮的剥离刀片组件,从而将树皮连续从树皮表面剥离。
有益地,其中,剥离刀片组件包括位于剥离环213内的剥离空腔217,剥离空腔217内设置有若干剥离刀片218,剥离刀片218一侧固定设置剥离滑杆219,剥离滑杆219与剥离环213侧壁滑动配合,剥离滑杆219外侧缠绕有剥离弹簧220,剥离弹簧220将剥离环213与剥离刀片218弹性连接,从而将树皮从树木表面切削剥离。
有益地,其中,烘绞装置20包括位于剥离外壳101下侧的下落槽301,下落槽301与剥离外壳101固定,下落槽301一侧设置有烘绞管302,烘绞管302外侧设置有若干烘干块303,烘绞管302内设置有烘绞杆304,烘绞杆304一侧动力连接有烘绞电机305,烘绞电机305与下落槽301固定,烘绞杆304外侧固定设置有绞龙306,绞龙306一侧设置有若干绞切刀片307,绞切刀片307与烘绞杆304固定,从而树皮烘干绞碎。
有益地,其中,挤压装置30包括位于烘绞管302下侧的挤压支架401,挤压支架401固定设置有纵向电机402,纵向电机402一侧动力连接纵向螺杆424,纵向螺杆424外侧螺纹传动配合设置有纵向挤压板403,纵向电机402一侧设置有电机固定板404,电机固定板404与挤压支架401固定,电机固定板404上侧固定设置有横向电机405,横向电机405一侧动力连接横向主动轮406,横向主动轮406下侧设置有横向从动轮407,横向从动轮407与挤压支架401转动配合,横向主动轮406与横向从动轮407外侧缠绕有横向带408,横向带408将横向主动轮406与横向从动轮407动力连接,横向从动轮407内螺纹传动配合设置有横向螺杆409,横向螺杆409一侧固定设置有横向挤压板410,横向挤压板410与挤压支架401滑动配合,电机固定板404一侧设置有用于使压制后块状树皮屑推出压制模具的推出结构,从而将树皮粉末挤压为块状。
有益地,其中,推出结构包括位于电机固定板404一侧的升降电机411,升降电机411与电机固定板404固定,升降电机411一侧动力连接的升降螺杆412,升降螺杆412外侧动力连接有升降固定块413,升降固定块413一侧固定设置有挤压模具414,挤压模具414内滑动配合设置有推出板415,挤压模具414一侧设置有推出固定支架416,推出固定支架416与挤压支架401固定,挤压支架401中心位置转动配合设置有推出从动轮417,推出从动轮417内设置有推出螺杆418,推出螺杆418与推出从动轮417螺纹传动配合,推出螺杆418一侧与推出板415固定,挤压模具414一侧设置有推出电机419,推出电机419与挤压支架401固定,推出电机419一侧动力连接推出主动轮420,推出主动轮420与推出从动轮417外侧缠绕有推出皮带421,推出皮带421将推出主动轮420与推出从动轮417动力连接,挤压模具414一侧设置有输送带422,输送带422一侧动力连接设置有输送电机423,输送电机423与挤压支架401固定,从而将块状树皮粉末推出。
有益地,其中,烘绞管302下侧设置有便于进行时烘绞管302底部进行开口维修且能够使在烘绞管302下侧的任意位置形成开口以便于疏通烘绞管302的疏通装置,疏通装置包括设置于烘绞管302下侧的底部箱体511,底部箱体511内设置有贯穿的内部贯穿腔510,内部贯穿腔510与烘绞管302内部连通设置,底部箱体511内设置有位于内部贯穿腔510两侧的安装内腔506,安装内腔506内转动的设置有内部转筒505,内部转筒505外表面缠绕设置有柔性卷板504,柔性卷板504滑动的贯穿安装内腔506端壁,内部贯穿腔510端壁内连通设置有滑动连接槽512,滑动连接槽512端壁内设置有内部连接电机507,内部连接电机507一侧动力连接设置有滑移配合螺纹轴508,滑动连接槽512内滑动的设置有对称的内螺纹滑移块509,内螺纹滑移块509与滑移配合螺纹轴508外表面螺纹配合连接,内螺纹滑移块509与柔性卷板504一端固定,安装内腔506一侧设置有位于底部箱体511内且用于使安装内腔506弹性复位的弹性复位组件。
有益地,其中,弹性复位组件包括设置于底部箱体511内的配合内腔500,配合内腔500左右对称设置,配合内腔500内连通设置有弯曲槽501,弯曲槽501内设置有拉伸绳503,拉伸绳503一端穿过配合内腔500并伸入到内部转筒505外表面与内部转筒505固定,拉伸绳503与弯曲槽501端壁之间弹性设置有缓冲弹簧502。
初始状态时,上述装置、组件和结构处于停止工作状态,升降固定块413在升降螺杆412顶端,挤压装置放置于烘绞管302一侧。
当设备进行工作时,将树木放入上挤压滚筒202与下挤压滚筒203之间的空隙,挤压凸台207在挤压滑槽208内滑动,挤压弹簧209受到挤压,挤压电机210启动,上挤压滚筒202与下挤压滚筒203转动,将树木由上挤压滚筒202与下挤压滚筒203将导入连续剥离结构的剥离空腔217内,剥离电机214启动,剥离电机214一侧动力连接剥离动力轮215通过剥离带216带动剥离环213转动,剥离刀片218贴合树木表面,剥离滑杆219受到挤压,剥离刀片218将树皮由树木表面剥离。
当设备对树皮进行烘干绞碎时,剥离的树皮下落至下落槽301,烘绞电机305启动,烘绞电机305一侧动力连接的烘绞杆304转动,烘绞杆304表面将树皮向前推挤,烘干块303对树皮进行烘干,树皮被向前推动绞切刀片307内,绞切刀片307转动将烘干后的树皮进行绞碎。
当设备将树皮粉末进行挤压成块状时,烘干绞碎的粉末由烘绞管302挤出,落在挤压支架401上侧,纵向电机402启动,纵向电机402一侧动力连接的纵向螺杆424带动的纵向挤压板403滑动,将粉末扫入挤压模具414内,横向电机405启动,一侧动力连接的横向主动轮406由横向带408带动横向从动轮407转动,横向从动轮407内的横向螺杆409推动横向挤压板410,将粉末挤压至挤压模具414内,升降电机411启动,一侧动力连接升降螺杆412转动,升降固定块413与一侧固定挤压模具414滑动至升降螺杆412底部,推出电机419启动,推出电机419一侧动力连接推出主动轮420转动,推出主动轮420通过推出皮带421带动推出从动轮417转动,推出螺杆418推动推出板415,将块状树皮粉末从挤压模具414内推出至输送带422表面,输送电机423启动,将块状树皮粉末从输送带422一侧导出。
当302内部出现拥堵需要进行疏通时,由于疏通位置并不会能够马上知道并且能够及时疏通,那么此时内部连接电机507工作后驱动滑移配合螺纹轴508进行转动,带动内螺纹滑移块509进行移动,由于在移动过程中由于缓冲弹簧502、拉伸绳503、弯曲槽501和内部转筒505的设计,使柔性卷板504在移动过程中具备弹性伸缩移动的功能,使一方面柔性卷板504能够封闭内部贯穿腔510顶部使物料正常输送,另一方面内螺纹滑移块509之间的开口可以移动到内部贯穿腔510以及302下侧的任意位置来协助人员疏通302,在正常工作时内螺纹滑移块509之间的区域可以采用设置封闭挡块进行挡住以促进302内的物料运输。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了剥离装置10、烘绞装置20、挤压装置30、剥离外壳101、支撑脚102、剥离空腔201、上挤压滚筒202、下挤压滚筒203、挤压导条204、挤压固定块205、挤压滑块206、挤压凸台207、挤压滑槽208、挤压弹簧209、挤压电机210、剥离块211、剥离弹簧212、剥离环213、剥离电机214、剥离动力轮215、剥离带216、剥离空腔217、剥离刀片218、剥离滑杆219、剥离弹簧220、下落槽301、烘绞管302、烘干块303、烘绞杆304、烘绞电机305、绞龙306、绞切刀片307、挤压支架401、纵向电机402、纵向挤压板403、电机固定板404、横向电机405、横向主动轮406、横向从动轮407、横向带408、横向螺杆409、横向挤压板410、升降电机411、升降螺杆412、升降固定块413、挤压模具414、推出板415、推出固定支架416、推出从动轮417、推出螺杆418、推出电机419、推出主动轮420、推出皮带421、输送带422、输送电机423、纵向螺杆424等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种树皮剥离切削利用设备,其特征在于,包括剥离外壳(101),所述剥离外壳(101)下侧四角固定设置有支撑脚(102),所述剥离外壳(101)内设置有用于将树皮从树木表面剥离的剥离装置(10),所述剥离外壳(101)下侧设置有用于将树皮烘干并绞碎的烘绞装置(20),所述烘绞装置(20)一端设置有用于将树皮屑挤压成块的挤压装置(30)。
2.根据权利要求1所述的一种树皮剥离切削利用设备,其特征在于:所述剥离装置(10)包括位于所述剥离外壳(101)内的剥离空腔(201),所述剥离空腔(201)两端对称设置有上挤压滚筒(202)、下挤压滚筒(203),所述上挤压滚筒(202)与下挤压滚筒(203)表面设置有若干挤压导条(204),所述上挤压滚筒(202)与下挤压滚筒(203)两侧设置有用于将所述上挤压滚筒(202)与下挤压滚筒(203)相互压紧的压紧结构,所述剥离空腔(201)中间位置设置有用于连续剥离树皮的连续剥离结构。
3.根据权利要求2所述的一种树皮剥离切削利用设备,其特征在于:所述压紧结构包括剥离外壳(101)一侧的挤压固定块(205),所述挤压固定块(205)与所述剥离外壳(101)固定,所述挤压固定块(205)内滑动配合设置有挤压滑块(206),所述挤压滑块(206)两侧对称设置有挤压凸台(207),所述挤压凸台(207)与所述挤压固定块(205)内的挤压滑槽(208)滑动配合,所述挤压固定块(205)与所述挤压滑块(206)之间弹性配合设置连接有挤压弹簧(209),所述挤压滑块(206)内设置有挤压电机(210),所述挤压电机(210)一侧与所述上挤压滚筒(202)、下挤压滚筒(203)动力连接。
4.根据权利要求2所述的一种树皮剥离切削利用设备,其特征在于:所述连续剥离结构包括位于所述剥离空腔(201)中间的剥离块(211),所述剥离块(211)与所述剥离外壳(101)中间弹性连接设置有剥离弹簧(212),所述剥离块(211)内设置有剥离环(213),所述剥离环(213)与所述剥离块(211)转动配合,所述剥离块(211)上侧固定设置有剥离电机(214),所述剥离电机(214)一侧动力连接有剥离动力轮(215),所述剥离动力轮(215)与剥离环(213)外侧缠绕有剥离带(216),所述剥离带(216)将所述剥离动力轮(215)与剥离环(213)动力连接,所述剥离环(213)内设有剥离树皮的剥离刀片组件。
5.根据权利要求4所述的一种树皮剥离切削利用设备,其特征在于:所述剥离刀片组件包括位于所述剥离环(213)内的剥离空腔(217),所述剥离空腔(217)内设置有若干剥离刀片(218),所述剥离刀片(218)一侧固定设置剥离滑杆(219),所述剥离滑杆(219)与所述剥离环(213)侧壁滑动配合,所述剥离滑杆(219)外侧缠绕有剥离弹簧(220),所述剥离弹簧(220)将所述剥离环(213)与所述剥离刀片(218)弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种树皮剥离切削利用设备,其特征在于:所述烘绞装置(20)包括位于所述剥离外壳(101)下侧的下落槽(301),所述下落槽(301)与所述剥离外壳(101)固定,所述下落槽(301)一侧设置有烘绞管(302),所述烘绞管(302)外侧设置有若干烘干块(303),所述烘绞管(302)内设置有烘绞杆(304),所述烘绞杆(304)一侧动力连接有烘绞电机(305),所述烘绞电机(305)与所述下落槽(301)固定,所述烘绞杆(304)外侧固定设置有绞龙(306),所述绞龙(306)一侧设置有若干绞切刀片(307),所述绞切刀片(307)与所述烘绞杆(304)固定。
7.根据权利要求6所述的一种树皮剥离切削利用设备,其特征在于:所述挤压装置(30)包括位于所述烘绞管(302)下侧的挤压支架(401),所述挤压支架(401)固定设置有纵向电机(402),所述纵向电机(402)一侧动力连接纵向螺杆(424),所述纵向螺杆(424)外侧螺纹传动配合设置有纵向挤压板(403),所述纵向电机(402)一侧设置有电机固定板(404),所述电机固定板(404)与所述挤压支架(401)固定,所述电机固定板(404)上侧固定设置有横向电机(405),所述横向电机(405)一侧动力连接横向主动轮(406),所述横向主动轮(406)下侧设置有横向从动轮(407),所述横向从动轮(407)与所述挤压支架(401)转动配合,所述横向主动轮(406)与所述横向从动轮(407)外侧缠绕有横向带(408),所述横向带(408)将所述横向主动轮(406)与横向从动轮(407)动力连接,所述横向从动轮(407)内螺纹传动配合设置有横向螺杆(409),所述横向螺杆(409)一侧固定设置有横向挤压板(410),所述横向挤压板(410)与所述挤压支架(401)滑动配合,所述电机固定板(404)一侧设置有用于使压制后块状树皮屑推出压制模具的推出结构。
8.根据权利要求7所述的一种树皮剥离切削利用设备,其特征在于:所述推出结构包括位于所述电机固定板(404)一侧的升降电机(411),所述升降电机(411)与所述电机固定板(404)固定,所述升降电机(411)一侧动力连接的升降螺杆(412),所述升降螺杆(412)外侧动力连接有升降固定块(413),所述升降固定块(413)一侧固定设置有挤压模具(414),所述挤压模具(414)内滑动配合设置有推出板(415),所述挤压模具(414)一侧设置有推出固定支架(416),所述推出固定支架(416)与所述挤压支架(401)固定,所述挤压支架(401)中心位置转动配合设置有推出从动轮(417),所述推出从动轮(417)内设置有推出螺杆(418),所述推出螺杆(418)与所述推出从动轮(417)螺纹传动配合,所述推出螺杆(418)一侧与所述推出板(415)固定,所述挤压模具(414)一侧设置有推出电机(419),所述推出电机(419)与所述挤压支架(401)固定,所述推出电机(419)一侧动力连接推出主动轮(420),所述推出主动轮(420)与所述推出从动轮(417)外侧缠绕有推出皮带(421),所述推出皮带(421)将所述推出主动轮(420)与所述推出从动轮(417)动力连接,所述挤压模具(414)一侧设置有输送带(422),所述输送带(422)一侧动力连接设置有输送电机(423),所述输送电机(423)与所述挤压支架(401)固定。
9.根据权利要求1所述的一种树皮剥离切削利用设备,其特征在于:所述烘绞管(302)下侧设置有便于进行时烘绞管(302)底部进行开口维修且能够使在烘绞管(302)下侧的任意位置形成开口以便于疏通所述烘绞管(302)的疏通装置,疏通装置包括设置于所述烘绞管(302)下侧的底部箱体(511),所述底部箱体(511)内设置有贯穿的内部贯穿腔(510),所述内部贯穿腔(510)与所述烘绞管(302)内部连通设置,所述底部箱体(511)内设置有位于所述内部贯穿腔(510)两侧的安装内腔(506),所述安装内腔(506)内转动的设置有内部转筒(505),所述内部转筒(505)外表面缠绕设置有柔性卷板(504),所述柔性卷板(504)滑动的贯穿所述安装内腔(506)端壁,所述内部贯穿腔(510)端壁内连通设置有滑动连接槽(512),所述滑动连接槽(512)端壁内设置有内部连接电机(507),所述内部连接电机(507)一侧动力连接设置有滑移配合螺纹轴(508),所述滑动连接槽(512)内滑动的设置有对称的内螺纹滑移块(509),所述内螺纹滑移块(509)与所述滑移配合螺纹轴(508)外表面螺纹配合连接,所述内螺纹滑移块(509)与所述柔性卷板(504)一端固定,所述安装内腔(506)一侧设置有位于所述底部箱体(511)内且用于使所述安装内腔(506)弹性复位的弹性复位组件。
10.根据权利要求9所述的一种树皮剥离切削利用设备,其特征在于:弹性复位组件包括设置于所述底部箱体(511)内的配合内腔(500),所述配合内腔(500)左右对称设置,所述配合内腔(500)内连通设置有弯曲槽(501),所述弯曲槽(501)内设置有拉伸绳(503),所述拉伸绳(503)一端穿过所述配合内腔(500)并伸入到所述内部转筒(505)外表面与所述内部转筒(505)固定,所述拉伸绳(503)与所述弯曲槽(501)端壁之间弹性设置有缓冲弹簧(502)。
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