CN110788949A - 肉桂树剥皮机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剥下树皮长度为35厘米，宽度为3厘米以上的肉桂树剥皮机。所属技术领域为林业机械。四把沿着圆周均布的切刀总成上，均装有一个压辊总成。压辊总成内装有可伸縮并有压力的带圆弧钩的分离刀(1)，在压辊(2)的上、下两端，交叉45度，各均布配置4把分离刀(1)，分离刀(1)的后端与压缩弹簧(8)相连，在压缩弹簧(8)作用下，分离刀(1)可随着树干弯曲度和树皮厚度而伸缩，能轧进肉桂树皮内。随着压辊(2)旋转一定角度后，分离刀(1)会自动从肉桂树皮内出来。此时，带圆弧钩的分离刀(1)的前部拉着树皮，产生向上的分离力，迫使肉桂树皮与肉桂树的形成层分离，从而剥下肉桂树皮。本发明主要应用在广西、海南、广东、云南等省(区)对肉桂树进行机械化剥皮。

Description

肉桂树剥皮机

(一)技术领域：本发明涉及一种剥下树皮长度为35厘米、宽度为3厘米以上的肉桂树剥皮机。所属技术领域为林业机械。

(二)背景技术：肉桂树是贵重的药材，对剥下来的树皮规格要求严格，实现机械化剥皮难度很大。因此，迄今为止，国内外尚无肉桂树剥皮机。多年来，一直采用人力手工按照要求的规格缓慢剥取树皮。每人每天平均只能剥90-100公斤，生产效率低，成本高。更为重要的是，肉桂树剥皮期只有每年清明节后的40多天时间。低效率人工剥皮，严重制约了生产量。本发明采用机械剥皮，可大大提高生产效率，降低生产成本。肉桂树在我国南方广西、海南、广东、云南等省(区)大面积种植，每年桂树皮产值达数亿元人民币，急待实现机械化剥皮。

(三)发明内容：本发明的目的是提供一种可自动剥下树皮长度35厘米、宽度3厘米以上、生产效率较人力手工剥皮提高约5倍的肉桂树剥皮机。该机有以下特点：1。四把沿着圆周均布的切刀总成上，均装有一个压辊总成。压辊总成内装有可伸缩并有压力的带圆弧钩的分离刀。当肉桂树送入进料机构后，便自动往切剥机构送进，碰到均布在切剥机构上的4把切刀后，切刀可自动张开，在弹簧力作用下，4把切刀沿着肉桂树圆周四等分切开树皮。与此同时，装在每把切刀臂上的压簧总成上的带圆弧钩的可分离树皮的分离刀，由于压辊紧压在肉桂树皮表面，并沿着树皮表面旋转，在压辊总成内的压簧的弹簧力作用下，分离刀刀尖部轧进肉桂树皮内。随着压辊的旋转，轧进肉桂树皮内的前部带圆弧钩的分离刀，又自动从桂树皮内出来。这一进一出的过程中，分离刀尖部拉着桂树皮，产生向上的拉力，强制将肉桂树皮与其形成层分离。2。肉桂树送入剥皮机剥皮之前，需要用横截器将其上树皮按35厘米等长度切开。横截器上装有35厘米长的定长杆，这样，剥下的桂树皮便能保证等35厘米。3。本发明适用于对直径为5厘米至15厘米的肉桂树进行剥皮。

(四)附图说明：本发明的具体结构由以下的实施例及其附图給出。

图1是压辊总成的正视图；图2是压辊总成的左视图；图3是图1中的B-B剖面图；图4是图1中的A-A剖视图。图5是切刀总成正视图；图6是图5中的A向局部俯视图；图7是图5中的B-B剖视图。图8是压簧总成正视图；图9是图8中的A-A剖视图。图10是切剥机构。图11是肉桂树剥皮机正视图。图12是横截器正视图；图13是横截器俯视图。

(五)具体实施方式：下面结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9、附图10、附图10、附图11、附图12以及附图13详细说明依据本发明提出的具体装置的细节以及工作情况。如图1、图3和图4所示，在压辊(2)的上、下两端，交叉45度，各均布配置4把分离刀(1)。分离刀(1)的前端带圆弧钩，后端与压缩弹簧(8)相连，在压缩弹簧(8)作用下，分离刀(1)可随着树干弯曲度以及树杈、树包、树节和树皮厚度而伸缩，伸缩行程达6毫米。在此范围内，分离刀(1)始终以足够的压力紧压着肉桂树皮表面，分离刀(1)的尖部可轧透约2-3毫米厚的肉桂树皮。压辊(2)随着木材的前行而旋转，其上分离刀(1)受压缩弹簧(8)的压力，刀前端圆弧钩轧进肉桂树皮内，随着压辊(2)旋转一定角度后，前端圆弧钩轧进肉桂树皮内的分离刀(1)，又自动从肉桂树皮内出来。此时，带圆弧钩的分离刀(1)的前部拉着树皮，产生向上的分离力，迫使肉桂树皮与肉桂树的形成层分离，从而剥下肉桂树皮。压缩弹簧(8)可使分离刀(1)的伸缩行程达到6毫米。键(6)用来控制分离刀(1)的安装方向。使用过程中，衬套(7)磨损后，可通过卸下挡圈(10)和垫圈(3)，取出轴(4)之后，进行更换。轴(4)装在支撑架(5)上，支撑架(5)焊接在切刀体(13)上(图5)。挡块(9)防止轴(4)转动。孔用弹性挡圈(11)用来固定分离刀(1)。

切剥机架总成(35)上均布安装四把切刀总成(33)，图(5)为切刀总成(33)的正视图。其作用是切开肉桂树皮。切刀片(12)安装在切刀体(13)的前端，用白钢制作，坚硬、耐磨，使用寿命长。切刀片(12)的刃口用钝之后，可以取下来进行更换。安装时，将切刀片(12)放在切刀体(13)前端的限位槽内，再由螺栓(19)、螺母(20)、平垫圈(21)、弹簧垫圈(22)固紧。切刀体(13)可以绕轴(14)旋转。使用中，衬套(15)磨损之后，可以进行更换。切刀体(13)由2个支撑座(16)支撑。支撑座(16)均焊接在切剥机架总成(35)上。轴(14)一端，焊有当块(17)，防止其转动。另一端装有平垫圈(23)和开口销(24)。导向片(18)(见图6)焊在切刀体(13)上，可引导木材直线行进，并将切刀张开。

切刀体(13)的中后部安装压簧总成(34)，图(8)为压簧总成(34)的正视图，压簧总成共计4个。压簧(26)提供切刀片(12)切开肉桂树皮所必须的压力。压簧(26)的纵向轴线上，放置一根导向心轴(25)。导向心轴(25)的一端与切刀体(13)上的盲孔焊接。压簧(26)的一端，靠在挡座(27)上(见图9)。挡座(27)由螺栓(28)、螺母(29)、平垫圈(30)、弹簧垫圈(31)紧固在切剥机架总成(35)上。

图10为切剥机构。如图所示，压辊总成(32)、切刀总成(33)、压簧总成(34)均安装在切剥机架总成(35)上，组成一个独立部件——切剥机构(39)。该机构安装在底架(40)上，与图11中的进料导向机构(36)、进出料传动系统(37)、进料机构(38)、底架(40)、出料机构(41)一起，主成一台肉桂树剥皮机。进料机构(38)(见图11)中的一对上、下进料辊上的送料板，采用特制硬橡胶制作，防止木材挤压送进过程中损伤肉桂树树皮。特制硬橡胶送料板使用沉头螺钉，紧固在上、下进料辊上。

将肉桂树送入剥皮机剥皮之前，用横截器(图12、图13)按照其上安装的定长杆(46)将肉桂树皮横向截断。横截器由底刀(42)、上刀(43)、铆钉(44)、弹簧垫圈(45)以及定长杆(46)组成。定长杆(46)的长度为35厘米。因此，剥下的肉桂树皮长度均为定长35厘米、宽度大于3厘米，符合规定要求。

Claims (6)

1.一种剥下树皮长度为35厘米、宽度为3厘米以上的肉桂树剥皮机，其特征是在压辊(2)的上、下两端，交叉45度，各均布配置4把分离刀(1)，分离刀(1的前端带圆弧钩，后端与压缩弹簧(8)相连，在压缩弹簧(8)作用下，分离刀(1)可随着树干弯曲度和树皮厚度而伸缩，压辊(2)随着木材的前行而旋转，其上分离刀(1)受压缩弹簧(8)的压力，刀前端圆弧钩轧进肉桂树皮内，随着压辊(2)旋转一定角度后，前端圆弧钩轧进肉桂树皮内的分离刀，又自动从肉桂树皮内出来，切剥机架总成(35)上均布安装四把切刀总成(33)，切刀片(12)安装在切刀体(13)的前端，切刀片(12)的刃口用钝之后，可以取下来进行更换，切刀体(13)的中后部安装压簧总成(34)，压簧(26)的一端靠在挡座(27上，挡座(27由螺栓(28)、螺母(29)、平垫圈(30)和弹簧垫圈(31)紧固在切剥机架总成(35)上，压辊总成(32)、切刀总成(33)、压簧总成(34)均装在切剥机架总成(35)上，组成一个切剥机构(39)，安装在底架(40)上(图11)，进料机构(38)中的一对上、下进料辊上的送料板，采用特制硬橡胶制作，肉桂树送入剥皮机剥皮之前，用横截器按照其上安装的定长杆(46)将肉桂树皮横向截断，本发明适用于对直径为5厘米至15厘米的肉桂树进行剥皮。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征是压辊(2)上的8把分离刀(1)的后端与压缩弹簧(8)相连，在压缩弹簧(8)作用下，分离刀(1)可随树干弯曲度和树皮厚度而伸缩，压缩弹簧(8)可使分离刀(1)的伸缩行程达到6毫米。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征是前端带圆弧钩的分离刀(1)，受压缩弹簧(8)的压力，刀前端圆弧钩轧轧进肉桂树皮内，随着压辊(2)旋转一定角度后，又自动从肉桂树皮内出来，此时，带圆弧钩的分离刀(1)的前部拉着树皮，产生向上的分离力。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征是切刀片(12)的刃口用钝之后，可以取下来进行更换。安装时，将切刀片(12)放在切刀体(13)前端的限位槽内，切刀片(12)用白钢制作。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征是进料机构(38)中的一对上、下进料辊上的送料板采用特制硬橡胶制作，特制硬橡胶送料板使用沉头螺钉紧固在上、下进料辊上。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征是横截器按照其上安装的定长杆(46)将肉桂树皮横向截断，定长杆(46)的长度为35厘米。

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