CN113021253A - 一种销轴安拆辅助托架及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种销轴安拆辅助托架，包括托盘、连接板、垫板和挂件，所述挂件有两个并固定在起重机臂架的外侧面上，两个挂件位于同一水平线上对称设置，所述连接板设有两个且每个连接板的上部分别与挂件可转动连接，挂件与连接板连接处的上方设有锁紧件，所述连接板上设有与锁紧件适配的固定件，使连接板绕着挂件转动上翻时锁紧件与固定件适配锁紧固定，该连接板与起重机臂架接触的一侧下部设置垫板，所述托盘固定在连接板上远离起重机臂架接触的一侧，该托盘与整个起重机臂架垂直，使该托盘正对着起重机臂架的销轴孔。本发明解放安拆销轴时所需的辅助人员，提高整体的安拆效率，降低人力成本、劳动强度和安装难度，使安拆工作更便捷与人性化。
Description
技术领域
本发明涉及塔机辅助设备技术领域，具体属于一种销轴安拆辅助托架及其使用方法。
背景技术
中大型塔式起重机中的部分起重臂架受力较大，设计时为满足强度要求，节架间连接时采用的轴径较大的销轴，此类销轴轴径通常为80-120mm，长度300-500mm，重量20-40Kg，安装高度在1.7m至2.1m之间。连接销轴在安装时至少需要两名工作人员进行作业，一人辅助水平托举销轴，另一人用锤子将销轴打入连接孔中。实际安装中，由于销轴重、安装位置较高以及臂架间连接孔错位等原因，安装难度大、劳动时间长，造成辅助人员的劳动强度过大，往往需要多名安装人员进行辅助。拆卸时同时也需要两名工作人员，一人负责将销轴打出，一人负责接住销轴，避免销轴掉落。
由于中大型的塔式起重机部分起重臂架受力较大，为满足强度要求所使用的连接销轴轴径、长度和质量都比较大，造成工人劳动强度大；同时臂架吊装时连接孔位间的错位，以及较高的安装高度，进一步增加了销轴的安装难度和工作的劳动强度。销轴在拆卸时，仍需要辅助人员协助才能完成工作。
目前臂架连接销轴安装存在辅助人员过多、劳动强度大、安装困难等问题。随着人工成本的上升和对人性化需求的增加，现有安装方式已经无法满足市场的需求，高强度、长时间的工作无疑会降低整体的安装效率，影响工程进度，增加人工成本。所以寻找一种能够解决上述问题的辅助托架非常必要。
发明内容
本发明的目的在于针对目前起重臂架连接销轴安拆时劳动强大大、人工成本高和效率低等问题，设计通用型快装式销轴安拆辅助装置，解放安拆销轴时所需的辅助人员，提高整体的安拆效率，降低人力成本、劳动强度和安装难度，使安拆工作更便捷与人性化。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种销轴安拆辅助托架，包括托盘、连接板、垫板和挂件，所述挂件有两个并固定在起重机臂架的外侧面上，两个挂件位于同一水平线上对称设置，所述连接板设有两个且每个连接板的上部分别与挂件可转动连接，挂件与连接板连接处的上方设有锁紧件，所述连接板上设有与锁紧件适配的固定件，使连接板绕着挂件转动上翻时锁紧件与固定件适配锁紧固定，该连接板与起重机臂架接触的一侧下部设置垫板，所述托盘固定在连接板上远离起重机臂架接触的一侧，该托盘与整个起重机臂架垂直，使该托盘正对着起重机臂架的销轴孔。
进一步地，所述挂件包括上挂钩和下挂钩，所述上挂钩位下挂钩的正上方，所述连接板通过挂件通过下挂钩连接，该连接板上设有两个穿孔，其中位于上方穿孔和下挂钩重叠并设置连接件贯穿两个下挂钩和连接板上的穿孔固定。
进一步地，所述锁紧件为上挂钩和插销，所述连接板上的固定件为穿孔，连接板绕着挂件翻转上去时穿孔与上挂钩重叠，插入插销贯穿上挂钩和穿孔固定。
进一步地，所述连接件为金属圆杆。
进一步地，所述连接板为上下两条边倾斜向上的方形，两侧边竖直向下，该连接板的上部两个角处设有两个穿孔，其中位于高处的穿孔与挂件中的下挂钩连接，位于低处的穿孔与锁紧件可拆卸连接。
进一步地，所述托盘为上部开口的方形盒，该托盘靠近起重机臂架的一侧面无挡板，远离起重机臂架的一侧面设有挡板。
进一步地，所述挡板可拆卸固定在托盘上。
进一步地，所述托架的安装方法为将挂件焊接在起重机臂架的侧面，连接板通过金属圆杆连接件穿过上侧的穿孔和下挂钩可转动固定，使用手锤将销轴打入销轴穿孔，即可完成销轴的安装。
进一步地，所述托架的安装方法为将挂件焊接在起重机臂架的侧面，连接板通过金属圆杆连接件穿过上侧的穿孔和下挂钩可转动固定，托架上翻后使用插销固定在上挂钩处，人工辅助安装。
综上所述，由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
1、通过销轴托架一人即可完成销轴的安装工作，可以解放辅助人员，降低了劳动强度和人工成本，提升效率；
2、托架安装简便，快装式设计，安拆方便，同时也保证了使用的安全性；
3、销轴偏心程度小，降低偏心对销轴的安装难度，便于销轴的安装；
4、通用性强可兼顾多种机型、多种轴径的销轴使用，可用在多个机型、多种轴径的起重机臂架上；
5、预留人工辅助安装的空间，适应现场的安装需求。
附图说明
图1是本发明的托架的侧视结构示意图；
图2是本发明的托架的主视结构示意图；
图3是本发明的安装方式一安装之后的示意图；
图4是本发明的安装方式二安装之后的示意图；
附图中：托盘1、挡板11、连接板2、垫板3、挂件4、上挂钩41、下挂钩42、插销51、固定件6、销轴孔7、销轴8、连接件9。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
实施例1
如图1所示，一种销轴安拆辅助托架，包括托盘1、连接板2、垫板3和挂件4，所述挂件4有两个并固定在起重机臂架的外侧面上，两个挂件4位于同一水平线上对称设置，所述连接板2设有两个且每个连接板2的上部分别与挂件4通过连接件9可转动连接，挂件4与连接板2连接处的上方设有锁紧件，所述连接板上设有与锁紧件适配的固定件6，使连接板2绕着挂件4转动上翻时锁紧件与固定件6适配锁紧固定，该连接板2与起重机臂架接触的一侧下部设置垫板，所述托盘1固定在连接板2上远离起重机臂架接触的一侧，该托盘1与整个起重机臂架垂直，使该托盘1正对着起重机臂架的销轴孔7。通过辅助托架可以取代人工辅助安拆，仅一人即可完成销轴8的安装工作，大大降低了劳动强度和人工成本，提高安装效率；采用快装式设计，使托架的安装简易便捷；连接板绕着挂件转动上翻固定的锁紧件为安全销，安全销保证快装式的安全性；设计时尽可能使销轴8在托架中与连接孔中心重合，降低销轴偏心造成的安装难度；通过评估市场中所使用的销轴轴径，尽可能提升销轴托架通用性，可兼容轴径最大为145mm的销轴；同时具备人工辅助和托架辅助的安装方式，适应现场安装需求。
挂件4包括上挂钩41和下挂钩42，所述上挂钩41位下挂钩42的正上方，所述连接板2通过挂件通过下挂钩42连接，该连接板2上设有两个穿孔，其中位于上方穿孔和下挂钩42重叠并设置连接件贯穿两个下挂钩42和连接板2上的穿孔固定，连接件9为金属圆杆，该连接件直接插入下挂钩42和连接板2的穿孔固定住，连接件9上还可设置卡扣卡紧，或者将连接件直接焊接固定在连接板上，连接板2与挂件4连接是直接将连接件挂在两侧的下挂钩上形成可转动的连接。
锁紧件为上挂钩41和插销51，所述连接板2上的固定件6为穿孔，连接板2绕着挂件翻转上去时穿孔与上挂钩41重叠，插入插销51贯穿上挂钩和穿孔固定，该插销51为圆杆直接穿透固定件与上挂钩将连接板和整个托盘固定在上翻的位置。
连接板2为上下两条边倾斜向上的方形，两侧边竖直向下，该连接板2的上部两个角处设有两个穿孔，其中位于高处的穿孔与挂件中的下挂钩42连接，位于低处的穿孔与锁紧件可拆卸连接。
托盘1为上部开口的方形盒，该托盘1靠近起重机臂架的一侧面无挡板，远离起重机臂架的一侧面设有挡板11。挡板11可拆卸固定在托盘上，可以在托盘上设置插槽将挡板11直接插入，形成上部和一个侧面开口的方槽，可以托住销轴，当销轴打出的时候直接接住销轴8，安全且减少人工捡起的操作。
托架的第一种安装方法为将挂件焊接在起重机臂架的侧面，连接板通过金属圆杆连接件穿过上侧的穿孔和下挂钩可转动固定，使用手锤将销轴打入销轴穿孔，即可完成销轴的安装。
托架的第二种安装方法为将挂件焊接在起重机臂架的侧面，连接板通过金属圆杆连接件穿过上侧的穿孔和下挂钩可转动固定，托架上翻后使用插销固定在上挂钩处，人工辅助安装。
本实施例的托架是针对塔式起重机起重臂架连接大销轴的安拆辅助装置，在销轴安拆时提供托举和放置的辅助功能。销轴托架由挡板、托盘、连接板、垫板和挂杆组成，其中挡板用于防止销轴从托架中掉出；托架为销轴提供辅助支撑；连接板用于安全销连接；垫板为托架提供预翘，降低销轴的偏心程度；挂杆用于托架的快速安装。
托架在设计时有两种安装方式，安装方式一为主要使用工况，使用时将销轴放入托架后，用手锤从上方将销轴打入连接孔位即可；安装方式二是考虑到可能部分销轴孔错位以及连接孔加工精度不足，需要使用十二磅等大锤和人工辅助安装。
如上图所示托架挂钩焊接固定在臂架连接耳板上，针对不同轴径的销轴，调整挂钩与连接孔孔中心的相对位置进行焊接。托架采用快装式设计，托架的挂杆挂入挂钩即可使用。
使用安装方式一时，将托架的挂杆挂入挂钩，手锤将销轴打入连接孔即可完成销轴的安装。托架垫板使托架上翘，可以为连接销轴尾部提供支撑，减少销轴的偏心错位量，便于销轴的安装；
使用安装方式二时，需要将托架向上翻起，并穿入安全销使托架与挂钩固定，托架下方为销轴预留了人工辅助与十二磅锤子的安装空间，进行人工安装。
安装完成后，将托架向上翻起并插入安全销固定，避免托架因臂架工作时收到冲击导致托架脱出挂钩，保证托架的使用安全。
当需要拆卸销轴时，拔出安全销将托架放下，销轴用锤子打出时会自然落入托架中，无需再安排人员接住销轴。
本实施例的托架为起重臂架销轴的安拆提供辅助支撑和收纳的作用，可以完全替代辅助人员，快装式设计，安拆方便，安全销保证使用安全，降低偏心对销轴的安装难度，可通用在多个机型、多种轴径上，保留人工辅助安装空间，适应现场安装需求，还保留人工辅助安装空间，适应现场安装需求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种销轴安拆辅助托架，其特征在于：包括托盘、连接板、垫板和挂件，所述挂件有两个并固定在起重机臂架的外侧面上，两个挂件位于同一水平线上对称设置，所述连接板设有两个且每个连接板的上部分别与挂件可转动连接，挂件与连接板连接处的上方设有锁紧件，所述连接板上设有与锁紧件适配的固定件，使连接板绕着挂件转动上翻时锁紧件与固定件适配锁紧固定，该连接板与起重机臂架接触的一侧下部设置垫板，所述托盘固定在连接板上远离起重机臂架接触的一侧，该托盘与整个起重机臂架垂直，使该托盘正对着起重机臂架的销轴孔。
2.根据权利要求1所述的一种销轴安拆辅助托架，其特征在于：所述挂件包括上挂钩和下挂钩，所述上挂钩位下挂钩的正上方，所述连接板通过挂件通过下挂钩连接，该连接板上设有两个穿孔，其中位于上方穿孔和下挂钩重叠并设置连接件贯穿两个下挂钩和连接板上的穿孔固定。
3.根据权利要求2所述的一种销轴安拆辅助托架，其特征在于：所述锁紧件为上挂钩和插销，所述连接板上的固定件为穿孔，连接板绕着挂件翻转上去时穿孔与上挂钩重叠，插入插销贯穿上挂钩和穿孔固定。
4.根据权利要求3所述的一种销轴安拆辅助托架，其特征在于：所述连接件为金属圆杆。
5.根据权利要求4所述的一种销轴安拆辅助托架，其特征在于：所述连接板为上下两条边倾斜向上的方形，两侧边竖直向下，该连接板的上部两个角处设有两个穿孔，其中位于高处的穿孔与挂件中的下挂钩连接，位于低处的穿孔与锁紧件可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种销轴安拆辅助托架，其特征在于：所述托盘为上部开口的方形盒，该托盘靠近起重机臂架的一侧面无挡板，远离起重机臂架的一侧面设有挡板。
7.根据权利要求6所述的一种销轴安拆辅助托架，其特征在于：所述挡板可拆卸固定在托盘上。
8.如权利要求7所述的一种销轴安拆辅助托架，其特征在于：所述托架的安装方法为将挂件焊接在起重机臂架的侧面，连接板通过金属圆杆连接件穿过上侧的穿孔和下挂钩可转动固定，使用手锤将销轴打入销轴穿孔，即可完成销轴的安装。
9.如权利要求7所述的一种销轴安拆辅助托架，其特征在于：所述托架的安装方法为将挂件焊接在起重机臂架的侧面，连接板通过金属圆杆连接件穿过上侧的穿孔和下挂钩可转动固定，托架上翻后使用插销固定在上挂钩处，人工辅助安装。
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