CN113020393A - 一种冲液成型下模及冲液成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲液成型下模及冲液成型模具，包括支撑滑轨，支撑滑轨上沿第一方向依次设置有第一模板、若干U形构件和第二模板，第一模板固定于支撑滑轨上，若干个U形构件和第二模板均滑动安装于支撑滑轨上；第一模板和相邻第一模板的U形构件之间、相邻两U形构件之间、以及第二模板和U形构件之间均安装有密封件，且相邻两U形构件可拆卸地密封接合；支撑滑轨上还设置用于驱动第二模板沿支撑滑轨向第一模板方向推挤的驱动组件，以使第一模板和相邻第一模板的U形构件之间、相邻两U形构件之间、以及第二模板和U形构件之间保持密封，从而使第一模板、若干U形构件和第二模板构成成型腔。本发明能适应对不同尺寸的工件进行加工。

Description

一种冲液成型下模及冲液成型模具

技术领域

本发明涉及金属压力加工技术领域，具体涉及一种冲液成型下模及冲液成型模具。

背景技术

电池箱体是用于保护电池的外部箱体，其工作环境易受到高温以及共振等复杂调节的影响，为了保证箱体结构内电池的正常工作，其箱体必须满足密封性能高、耐震动强度强、工艺性与批量性好等多种功能需求。传统的箱体制造工艺采用冲压成形，分段焊接成形等方法，容易产生变形不均匀，局部区域起皱严重或减薄严重发生破裂，回弹现象难以消除，接合处性能不稳定等诸多问题，误差较大，精度难以控制，导致表面质量差，外形尺寸精度差，不适用于电池箱体的制造。

现有一种冲液成型工艺，使用凹模按压背面设置有液体的板材，将金属板材拉伸为所需的形状曲面零件。此工艺有利于提高箱体的形状和尺寸精度，同时使箱体的表面厚度分布均匀，密封性能高，耐震动强度强，适用于批量制造较为精密的箱体结构。

而现阶段冲液成型模具在工厂生产的过程中，其下模的大小固定，只能适应制造出一种尺寸的电池箱体，工厂需要购买多种体积大小的下模来制造不同容量的电池箱体，成本高，不利于电池箱体的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲液成型下模及冲液成型模具，来解决以上问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种冲液成型下模，包括支撑滑轨，所述支撑滑轨上沿第一方向依次设置有第一模板、若干U形构件和第二模板，所述第一模板固定于所述支撑滑轨上，若干个所述U形构件和所述第二模板均滑动安装于所述支撑滑轨上；

所述第一模板和相邻所述第一模板的U形构件之间、相邻两所述U形构件之间、以及所述第二模板和所述U形构件之间均安装有密封件，且相邻两所述U形构件可拆卸地密封接合；

所述支撑滑轨上还设置用于驱动所述第二模板沿所述支撑滑轨向所述第一模板方向推挤的驱动组件，以使所述第一模板和相邻所述第一模板的U形构件之间、相邻两所述U形构件之间、以及所述第二模板和所述U形构件之间保持密封，从而使所述第一模板、若干U形构件和第二模板构成成型腔。

可选地，所述U形构件包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上沿所述U形构件的走向设置有第一U形凸起，以及沿相邻所述第一U形凸起的第一U形密封槽；所述第二侧面上设置有沿所述U形构件的走向的第二U形凸起，以及相邻所述第二U形凸起的第二U形密封槽；

相邻两所述U形构件密封地接合时，一所述U形构件的第一U形凸起安装于另一所述U形构件的所述第二U形密封槽中，另一所述U形构件的所述第二U形凸起安装于所述第一U形密封槽中。

可选地，所述U形构件包括滑动设置于所述支撑滑轨上的底模板以及分设于所述底模板相对的两端的槽板，所述槽板与所述底模板在沿所述第一方向上的宽度相等。

可选地，所述第一模板设置有匹配所述第一U形凸起的第三U形密封槽，以及匹配所述第一U形密封槽的第三U形凸起。

可选地，所述第二模板设置有匹配所述第二U形凸起的第四U形密封槽，以及匹配所述第二U形密封槽的第四U形凸起。

可选地，冲液成型下模还包括用于将若干所述U形构件压紧于所述第一模板和所述第二模板之间的压紧组件，所述压紧组件包括贯穿所述第一模板、若干所述U形构件和所述第二模板的螺纹杆，所述螺纹杆的露出于所述第一模板的一端和露出于所述第二模板的另一端均设置紧固螺母。

可选地，其中一所述U形构件开设有一用于供液压油进入的供油孔。

一种冲液成型模具，包括有如上任一项所述的冲液成型下模。

可选地，冲液成型模具还包括冲液成型上模，所述冲液成型上模还包括通过若干可拆卸叠合连接的冲压板形成的冲压头；在沿第一方向上，所述冲压板的厚度与所述U形构件厚度一致。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一模板、若干U形构件和第二模板构成冲液成型下模，且相邻两U形构件是密封地接合在一起，在需要调整冲液成型下模的成型腔的尺寸时，可以根据所需尺寸从若干U形构件中拆出部分U形构件，再通过驱动组将第一模板、剩余的U形构件和新的第二模板重新组合形成冲液成型下模，以使冲液成型下模的成型腔的尺寸发生改变，从而能适应对不同尺寸的电池箱进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的冲液成型下模的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的U形构件的结构示意图；

图3为图2的A-A剖面示意图；

图4为本发明实施例提供的冲液成型模具的结构示意图。

图示说明：1、支撑滑轨；2、第一模板；201、第三U形密封槽；202、第三U形凸起；3、U形构件；301、底模板；302、槽板；31、第一侧面；311、第一U形凸起；312、第一U形密封槽；32、第二侧面；321、第二U形凸起；322、第二U形密封槽；33、供油孔；4、第二模板；401、第四U形密封槽；402、第四U形凸起；5、密封件；6、驱动组件；71、螺纹杆；72、紧固螺母。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

请参阅图1-4，本发明实施例提供了一种冲液成型下模，包括支撑滑轨1，支撑滑轨1上沿第一方向依次设置有第一模板2、若干U形构件3和第二模板4，第一模板2固定于支撑滑轨1上，若干个U形构件3和第二模板4均滑动安装于支撑滑轨1上。

第一模板2和相邻第一模板2的U形构件3之间、相邻两U形构件3之间、以及第二模板4和U形构件3之间均安装有密封件5，且相邻两U形构件3可拆卸地密封接合；

支撑滑轨1上还设置用于驱动第二模板4沿支撑滑轨1向第一模板2方向推挤的驱动组件6，以使第一模板2和相邻第一模板2的U形构件3之间、相邻两U形构件3之间、以及第二模板4和U形构件3之间保持密封，从而使第一模板2、若干U形构件3和第二模板4构成成型腔。

具体地，合理设置U形构件3的数量，可以使冲液成型下模的成型腔的尺寸得以改变，从而使其能适用于不同的设定尺寸产品的生产，如不同长度尺寸的电池盒。

驱动组件6推动第二模板4向第一模板2方向施加挤压力，以使第一模板2、若干U形构件3和第二模板4组合成冲液成型下模。应该知道的是，冲液成型下模由第一模板2、若干U形构件3和第二模板4围设而成，可配合冲液成型上模合模进行生产工作。

本实施例中，U形构件3包括相对的第一侧面31和第二侧面32，第一侧面31上沿U形构件3的走向设置有第一U形凸起311，以及沿相邻第一U形凸起311的第一U形密封槽312；第二侧面32上设置有沿U形构件3的走向的第二U形凸起321，以及相邻第二U形凸起321的第二U形密封槽322；相邻两U形构件3密封地接合时，一U形构件3的第一U形凸起311安装于另一U形构件3的第二U形密封槽322中，另一U形构件3的第二U形凸起321安装于第一U形密封槽312中。

具体地，两相邻的U形构件3的接合面之间存在两道密封结构，一道密封结构是第一U形凸起311、第二U形密封槽322和密封件5构成，另一道密封结构由第二U形凸起321、第一U形密封槽312和密封件5构成，两到密封结构能有效防止液压油泄露，以使组装式的冲液成型上模成为可行的方案。因此，在需要调整冲液成型上模的成型尺寸时，适当调整U形构件3的数量即可。

本实施例中，U形构件3包括滑动设置于支撑滑轨1上的底模板301以及分设于底模板301相对的两端的槽板302，槽板302与底模板301在沿第一方向上的宽度相等。具体地，第一方向是指第一模板2在支撑滑轨1上向第二模板4滑动的方向。

具体地，为实现更好的密封效果，槽板302与底模板301在沿第一方向上的宽度相等。

本实施例中，第一模板2设置有匹配第一U形凸起311的第三U形密封槽201，以及匹配第一U形密封槽的第三U形凸起202。

本实施例中，第二模板4设置有匹配第二U形凸起321的第四U形密封槽401，以及匹配第二U形密封槽的第四U形凸起402。

第一模板2和U形构件3的接合面同样设置有两道密封结构，第二模板4和U形构件3的接合面同样设置有两道密封结构，以提升冲液成型下模的密封性。

本实施例中，冲液成型下模还包括用于将若干U形构件3压紧于第一模板2和第二模板4之间的压紧组件，压紧组件包括贯穿第一模板2、若干U形构件3和第二模板4的螺纹杆71，螺纹杆71的露出于第一模板2的一端和露出于第二模板4的另一端均设置紧固螺母72。具体地，压紧组件和驱动组件6相互配合以施加合适的压紧力，使第一模板2的U形构件3之间、相邻两U形构件3之间、以及第二模板4和U形构件3有效保持密封。

本实施例中，其中一U形构件3开设有一用于供液压油进入的供油孔33。

实施例二

一种冲液成型模具，包括有如实施例一的冲液成型下模。

本实施例中，冲液成型模具还包括冲液成型上模，冲液成型上模还包括通过若干可拆卸叠合连接的冲压板9形成的冲压头；在沿第一方向上，冲压板9的厚度与U形构件3厚度一致。应该清楚的是，冲液成型模具还包括分设于冲液成型上模和冲液成型下模上的压边圈，以及液压泵、控制阀等必要的构成冲液成型模具组件。此外，冲液成型上模和冲液成型下模之间应为压边圈预留有合模槽。

此外，为了完成合模动作，第一模板2、U形构件3、第二模板4以及冲压板9之间均适应地设置有安装压边圈的台阶槽。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种冲液成型下模，其特征在于，包括支撑滑轨(1)，所述支撑滑轨(1)上沿第一方向依次设置有第一模板(2)、若干U形构件(3)和第二模板(4)，所述第一模板(2)固定于所述支撑滑轨(1)上，若干个所述U形构件(3)和所述第二模板(4)均滑动安装于所述支撑滑轨(1)上；

所述第一模板(2)和相邻所述第一模板(2)的U形构件(3)之间、相邻两所述U形构件(3)之间、以及所述第二模板(4)和所述U形构件(3)之间均安装有密封件(5)，且相邻两所述U形构件(3)可拆卸地密封接合；

所述支撑滑轨(1)上还设置用于驱动所述第二模板(4)沿所述支撑滑轨(1)向所述第一模板(2)方向推挤的驱动组件(6)，以使所述第一模板(2)和相邻所述第一模板(2)的U形构件(3)之间、相邻两所述U形构件(3)之间、以及所述第二模板(4)和所述U形构件(3)之间保持密封，从而使所述第一模板(2)、若干U形构件(3)和第二模板(4)构成成型腔。

2.根据权利要求1所述的冲液成型下模，其特征在于，所述U形构件(3)包括相对的第一侧面(31)和第二侧面(32)，所述第一侧面(31)上沿所述U形构件(3)的走向设置有第一U形凸起(311)，以及沿相邻所述第一U形凸起(311)的第一U形密封槽(312)；所述第二侧面(32)上设置有沿所述U形构件(3)的走向的第二U形凸起(321)，以及相邻所述第二U形凸起(321)的第二U形密封槽(322)；

相邻两所述U形构件(3)密封地接合时，一所述U形构件(3)的第一U形凸起(311)安装于另一所述U形构件(3)的所述第二U形密封槽(322)中，另一所述U形构件(3)的所述第二U形凸起(321)安装于所述第一U形密封槽(312)中。

3.根据权利要求2所述的冲液成型下模，其特征在于，所述U形构件(3)包括滑动设置于所述支撑滑轨(1)上的底模板(301)以及分设于所述底模板(301)相对的两端的槽板(302)，所述槽板(302)与所述底模板(301)在沿所述第一方向上的宽度相等。

4.根据权利要求3所述的冲液成型下模，其特征在于，所述第一模板(2)设置有匹配所述第一U形凸起(311)的第三U形密封槽(201)，以及匹配所述第一U形密封槽(312)的第三U形凸起(202)。

5.根据权利要求2所述的冲液成型下模，其特征在于，所述第二模板(4)设置有匹配所述第二U形凸起(321)的第四U形密封槽(401)，以及匹配所述第二U形密封槽(322)的第四U形凸起(402)。

6.根据权利要求1所述的冲液成型下模，其特征在于，还包括用于将若干所述U形构件(3)压紧于所述第一模板(2)和所述第二模板(4)之间的压紧组件，所述压紧组件包括贯穿所述第一模板(2)、若干所述U形构件(3)和所述第二模板(4)的螺纹杆(71)，所述螺纹杆(71)的露出于所述第一模板(2)的一端和露出于所述第二模板(4)的另一端均设置紧固螺母(72)。

7.根据权利要求1所述的冲液成型下模，其特征在于，其中一所述U形构件(3)开设有一用于供液压油进入的供油孔(33)。

8.一种冲液成型模具，其特征在于，包括有如权利要求1-7任一项所述的冲液成型下模。

9.根据权利要求8所述的冲液成型模具，其特征在于，还包括冲液成型上模，所述冲液成型上模还包括通过若干可拆卸叠合连接的冲压板(9)形成的冲压头；在沿第一方向上，所述冲压板(9)的厚度与所述U形构件(3)厚度一致。

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