CN113020202A - 一种磁吸式平板空气滤清器回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种汽车滤清器领域，尤其涉及一种磁吸式平板空气滤清器回收装置。技术问题：提供一种磁吸式平板空气滤清器回收装置。技术方案如下：一种磁吸式平板空气滤清器回收装置，包括有工作架板、控制显示屏和弧形固定系统等；控制显示屏与工作架板相连接。本发明达到了对平板式空气滤清器的滤芯进行初步清理，将滤芯折弯成弯弧型，使滤纸展开，将滤芯内的滤纸表面夹带的金属颗粒、灰尘和煤烟等杂质清除，并且通过磁吸作用对滤纸表面进行刮磨，增强清理效果，提升回收质量的效果。

Description

一种磁吸式平板空气滤清器回收装置

技术领域

本发明涉及一种汽车滤清器领域，尤其涉及一种磁吸式平板空气滤清器回收装置。

背景技术

干式空气滤清器是通过一个干式滤芯，（如纸滤芯）将空气中的杂质分离出来的滤清器。轻型车（含轿车、微型车）所用的空气滤清器一般为单级。它的形状有扁圆或椭圆及平板式。过滤材料为滤纸或非织造布。

由于平板式空气滤清器在使用废弃后各部件是可以进行回收的，当对滤清器进行回收时，由于滤芯长时间使用后会在折页状的滤纸表面带有大量的金属颗粒、灰尘和煤烟等杂质，对其进行直接破碎处理会导致后续的回收质量极大地降低，从而达不到回收再利用的质量标准，并且该滤纸成折页状，难以对其进行直接清理，回收难度提升。

结合上述问题，急需一种磁吸式平板空气滤清器回收装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服由于平板式空气滤清器在使用废弃后各部件是可以进行回收的，当对滤清器进行回收时，由于滤芯长时间使用后会在折页状的滤纸表面带有大量的金属颗粒、灰尘和煤烟等杂质，对其进行直接破碎处理会导致后续的回收质量极大地降低，从而达不到回收再利用的质量标准，并且该滤纸成折页状，难以对其进行直接清理，回收难度提升的缺点，技术问题：提供一种磁吸式平板空气滤清器回收装置。

技术方案如下：一种磁吸式平板空气滤清器回收装置，包括有：

工作架板；

控制显示屏，控制显示屏与工作架板相连接；

弧形固定系统，弧形固定系统与工作架板相连接；

折弯拍击系统，折弯拍击系统与工作架板相连接；

撑展磁吸系统，撑展磁吸系统与工作架板相连接，撑展磁吸系统与弧形固定系统相连接。

作为优选，弧形固定系统包括有：

第一电机，第一电机与工作架板进行螺栓连接；

第一传动轮，第一传动轮与第一电机输出轴进行固接；

第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

六棱杆，六棱杆与第二传动轮进行固接，六棱杆通过支架与工作架板进行转动连接；

传动套，传动套与六棱杆进行滑动连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮与传动套进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与传动套进行固接；

衔接板，衔接板通过轴承与传动套进行转动连接；

第一电动推杆，第一电动推杆与衔接板相连接，第一电动推杆与工作架板进行螺栓连接；

第三锥齿轮，第三锥齿轮设置于第二锥齿轮上方后侧；

第三传动轮，第三传动轮通过转轴与第三锥齿轮进行固接，第三传动轮与撑展磁吸系统相连接；

第四锥齿轮，第四锥齿轮设置于第一锥齿轮下方左侧；

丝杆，丝杆与第四锥齿轮进行固接，丝杆与工作架板进行转动连接；

第一传动块，第一传动块与丝杆进行旋接；

第二传动块，第二传动块与丝杆进行旋接；

光杆，光杆外表面依次与第一传动块和第二传动块进行滑动连接，光杆与工作架板进行固接；

第一连接板，第一连接板与第一传动块进行固接；

第一弧形固定块，第一弧形固定块与第一连接板进行固接；

第二连接板，第二连接板与第二传动块进行固接；

第二弧形固定块，第二弧形固定块与第二连接板进行固接。

作为优选，折弯拍击系统包括有：

支撑横板，支撑横板与工作架板进行固接；

第二电动推杆，第二电动推杆与支撑横板进行螺栓连接；

第三电动推杆，第三电动推杆与支撑横板进行螺栓连接；

固定底架，固定底架下方依次与第二电动推杆和第三电动推杆相连接；

弧形电动滑轨，弧形电动滑轨与固定底架进行螺栓连接；

电动滑座，电动滑座与弧形电动滑轨进行滑动连接；

拍击组件，拍击组件与电动滑座相连接；

第一固定板，第一固定板设置于支撑横板上方，第一固定板与工作架板进行固接；

第四电动推杆，第四电动推杆与第一固定板进行螺栓连接；

第一折弯板，第一折弯板与第四电动推杆相连接；

第一风管，第一风管与第一折弯板相连接；

第二固定板，第二固定板设置于支撑横板上方，第二固定板与工作架板进行固接；

第五电动推杆，第五电动推杆与第二固定板进行螺栓连接；

第二折弯板，第二折弯板与第五电动推杆相连接；

第二风管，第二风管与第二折弯板相连接。

作为优选，撑展磁吸系统包括有：

第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；

第五传动轮，第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；

转动圆盘，转动圆盘通过转轴与第五传动轮进行固接；

连接底座，连接底座通过转轴与转动圆盘进行转动连接，连接底座与工作架板进行固接；

圆柱块，圆柱块与转动圆盘进行固接；

连接转杆，连接转杆通过转轴与连接底座进行转动连接，连接转杆与圆柱块进行传动连接；

第六电动推杆，第六电动推杆与连接转杆进行螺栓连接；

连接块，连接块与第六电动推杆相连接；

撑展块，撑展块与连接块进行固接；

第一电动磁吸块，第一电动磁吸块与连接块相连接。

作为优选，拍击组件包括有：

承接架，承接架与电动滑座进行固接；

第二电机，第二电机与承接架进行螺栓连接；

凸轮，凸轮与第二电机输出轴进行固接；

推动杆，推动杆与凸轮相互接触；

弹簧，弹簧与推动杆进行套接；

拍击块，拍击块与推动杆进行固接；

第三固定板，第三固定板与承接架进行固接，第三固定板与推动杆进行滑动连接，第三固定板与弹簧进行焊接；

限位套，限位套与第三固定板相互接触；

滑板，滑板与第三固定板进行滑动连接，滑板与限位套进行固接；

第二电动磁吸块，第二电动磁吸块与滑板相连接。

作为优选，丝杆外表面对称设置有双向螺纹。

作为优选，第一弧形固定块和第二弧形固定块相互面均设置为弯弧型。

作为优选，连接转杆内部设置有贯穿槽。

本发明的有益效果：1，为解决由于平板式空气滤清器在使用废弃后各部件是可以进行回收的，当对滤清器进行回收时，由于滤芯长时间使用后会在折页状的滤纸表面带有大量的金属颗粒、灰尘和煤烟等杂质，对其进行直接破碎处理会导致后续的回收质量极大地降低，从而达不到回收再利用的质量标准，并且该滤纸成折页状，难以对其进行直接清理，回收难度提升的问题；

2，设计了弧形固定系统、折弯拍击系统和撑展磁吸系统，使用时通过将所需回收处理的平板式空气滤清器的滤芯放置在折弯拍击系统上方的工作架板内部设置的贯穿槽内，该贯穿槽尺寸小于滤芯的密封圈尺寸，进而使滤芯的密封圈在该贯穿槽的上方，而滤纸则在该贯穿槽内，接着通过折弯拍击系统将滤芯折弯，然后通过弧形固定系统将折弯后的滤芯固定，至折弯后的滤芯成弯弧型，然后通过撑展磁吸系统将滤芯内的滤纸展开，配合折弯拍击系统对滤纸的下表面进行拍击清理，将滤纸表面夹带的金属颗粒、灰尘和煤烟等杂质清除；

3，达到了对平板式空气滤清器的滤芯进行初步清理，将滤芯折弯成弯弧型，使滤纸展开，将滤芯内的滤纸表面夹带的金属颗粒、灰尘和煤烟等杂质清除，并且通过磁吸作用对滤纸表面进行刮磨，增强清理效果，提升回收质量的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的弧形固定系统结构示意图；

图3为本发明的折弯拍击系统结构示意图；

图4为本发明的撑展磁吸系统结构示意图；

图5为本发明的拍击组件结构示意图；

图6为本发明的第一连接板和第一弧形固定块组合左视图。

附图标记说明：1_工作架板，2_控制显示屏，3_弧形固定系统，4_折弯拍击系统，5_撑展磁吸系统，301_第一电机，302_第一传动轮，303_第二传动轮，304_六棱杆，305_传动套，306_第一锥齿轮，307_第二锥齿轮，308_衔接板，309_第一电动推杆，3010_第三锥齿轮，3011_第三传动轮，3012_第四锥齿轮，3013_丝杆，3014_第一传动块，3015_第二传动块，3016_光杆，3017_第一连接板，3018_第一弧形固定块，3019_第二连接板，3020_第二弧形固定块，401_支撑横板，402_第二电动推杆，403_第三电动推杆，404_固定底架，405_弧形电动滑轨，406_电动滑座，407_拍击组件，408_第一固定板，409_第四电动推杆，4010_第一折弯板，4011_第一风管，4012_第二固定板，4013_第五电动推杆，4014_第二折弯板，4015_第二风管，501_第四传动轮，502_第五传动轮，503_转动圆盘，504_连接底座，505_圆柱块，506_连接转杆，507_第六电动推杆，508_连接块，509_撑展块，5010_第一电动磁吸块，40701_承接架，40702_第二电机，40703_凸轮，40704_推动杆，40705_弹簧，40706_拍击块，40707_第三固定板，40708_限位套，40709_滑板，40710_第二电动磁吸块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种磁吸式平板空气滤清器回收装置，如图1-6所示，包括有工作架板1、控制显示屏2、弧形固定系统3、折弯拍击系统4和撑展磁吸系统5；控制显示屏2与工作架板1相连接；弧形固定系统3与工作架板1相连接；折弯拍击系统4与工作架板1相连接；撑展磁吸系统5与工作架板1相连接，撑展磁吸系统5与弧形固定系统3相连接。

使用该装置时，将该装置水平固定在工作平面上，外接电源，操作人员通过控制显示屏2对该装置进行整体调配，先对该装置进行调试，调试完成后开始工作，将所需回收处理的平板式空气滤清器的滤芯放置在折弯拍击系统4上方的工作架板1内部设置的贯穿槽内，该贯穿槽尺寸小于滤芯的密封圈尺寸，进而使滤芯的密封圈在该贯穿槽的上方，而滤纸则在该贯穿槽内，接着通过折弯拍击系统4将滤芯折弯，然后通过弧形固定系统3将折弯后的滤芯固定，至折弯后的滤芯成弯弧型，然后通过撑展磁吸系统5将滤芯内的滤纸展开，配合折弯拍击系统4对滤纸的下表面进行拍击清理，将滤纸表面夹带的金属颗粒、灰尘和煤烟等杂质清除，该装置达到了对平板式空气滤清器的滤芯进行初步清理，将滤芯折弯成弯弧型，使滤纸展开，将滤芯内的滤纸表面夹带的金属颗粒、灰尘和煤烟等杂质清除，并且通过磁吸作用对滤纸表面进行刮磨，增强清理效果，提升回收质量的效果。

弧形固定系统3包括有第一电机301、第一传动轮302、第二传动轮303、六棱杆304、传动套305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307、衔接板308、第一电动推杆309、第三锥齿轮3010、第三传动轮3011、第四锥齿轮3012、丝杆3013、第一传动块3014、第二传动块3015、光杆3016、第一连接板3017、第一弧形固定块3018、第二连接板3019和第二弧形固定块3020；第一电机301与工作架板1进行螺栓连接；第一传动轮302与第一电机301输出轴进行固接；第二传动轮303外环面通过皮带与第一传动轮302进行传动连接；六棱杆304与第二传动轮303进行固接，六棱杆304通过支架与工作架板1进行转动连接；传动套305与六棱杆304进行滑动连接；第一锥齿轮306与传动套305进行固接；第二锥齿轮307与传动套305进行固接；衔接板308通过轴承与传动套305进行转动连接；第一电动推杆309与衔接板308相连接，第一电动推杆309与工作架板1进行螺栓连接；第三锥齿轮3010设置于第二锥齿轮307上方后侧；第三传动轮3011通过转轴与第三锥齿轮3010进行固接，第三传动轮3011与撑展磁吸系统5相连接；第四锥齿轮3012设置于第一锥齿轮306下方左侧；丝杆3013与第四锥齿轮3012进行固接，丝杆3013与工作架板1进行转动连接；第一传动块3014与丝杆3013进行旋接；第二传动块3015与丝杆3013进行旋接；光杆3016外表面依次与第一传动块3014和第二传动块3015进行滑动连接，光杆3016与工作架板1进行固接；第一连接板3017与第一传动块3014进行固接；第一弧形固定块3018与第一连接板3017进行固接；第二连接板3019与第二传动块3015进行固接；第二弧形固定块3020与第二连接板3019进行固接。

当滤芯放置好后，通过折弯拍击系统4将滤芯折弯，然后启动第一电机301，使第一传动轮302进行转动，进而第一传动轮302通过皮带传动第二传动轮303，进而通过第二传动轮303带动六棱杆304进行转动，进而通过六棱杆304带动传动套305进行转动，通过传动套305带动第一锥齿轮306和第二锥齿轮307进行转动，启动第一电动推杆309，向下推动衔接板308，进而使衔接板308带动传动套305、第一锥齿轮306和第二锥齿轮307向下移动，传动套305在六棱杆304表面滑动，进而使第一锥齿轮306下移至与第四锥齿轮3012啮合，即通过第一锥齿轮306带动第四锥齿轮3012进行转动，进而通过第四锥齿轮3012带动丝杆3013进行转动，丝杆3013外表面对称设置有双向螺纹，进而通过丝杆3013转动使第一传动块3014和第二传动块3015相互靠近运动，第一传动块3014和第二传动块3015在光杆3016表面滑动，进而使第一传动块3014带动第一连接板3017和第一弧形固定块3018同步运动，第二传动块3015带动第二连接板3019和第二弧形固定块3020同步运动，第一连接板3017左侧设置有两组第一弧形固定块3018，第二连接板3019右侧设置有两组第二弧形固定块3020，使两组第一弧形固定块3018和两组第二弧形固定块3020移动至滤芯被折弯的密封圈下方，进而通过两组第一弧形固定块3018和两组第二弧形固定块3020将同步被折弯后的密封圈固定，进而可以使被折弯后的滤芯整体保持弯弧型，当需要撑展磁吸系统5工作时，则通过第一电动推杆309向上拉动衔接板308，进而使第一电动推杆309向上拉动衔接板308，进而使衔接板308带动传动套305、第一锥齿轮306和第二锥齿轮307向上移动，进而使第二锥齿轮307上移至与第三锥齿轮3010啮合，即通过第二锥齿轮307带动第三锥齿轮3010进行转动，进而第三锥齿轮3010通过转轴带动第三传动轮3011进行转动，进而通过第三传动轮3011传动撑展磁吸系统5，使撑展磁吸系统5开始工作，该系统实现了对折弯后的滤芯的固定，使滤芯能够保持住被折弯后的弯弧型状态。

折弯拍击系统4包括有支撑横板401、第二电动推杆402、第三电动推杆403、固定底架404、弧形电动滑轨405、电动滑座406、拍击组件407、第一固定板408、第四电动推杆409、第一折弯板4010、第一风管4011、第二固定板4012、第五电动推杆4013、第二折弯板4014和第二风管4015；支撑横板401与工作架板1进行固接；第二电动推杆402与支撑横板401进行螺栓连接；第三电动推杆403与支撑横板401进行螺栓连接；固定底架404下方依次与第二电动推杆402和第三电动推杆403相连接；弧形电动滑轨405与固定底架404进行螺栓连接；电动滑座406与弧形电动滑轨405进行滑动连接；拍击组件407与电动滑座406相连接；第一固定板408设置于支撑横板401上方，第一固定板408与工作架板1进行固接；第四电动推杆409与第一固定板408进行螺栓连接；第一折弯板4010与第四电动推杆409相连接；第一风管4011与第一折弯板4010相连接；第二固定板4012设置于支撑横板401上方，第二固定板4012与工作架板1进行固接；第五电动推杆4013与第二固定板4012进行螺栓连接；第二折弯板4014与第五电动推杆4013相连接；第二风管4015与第二折弯板4014相连接。

当滤芯被放置在工作架板1内部的贯穿槽位置时，启动第四电动推杆409和第五电动推杆4013，第四电动推杆409将第一折弯板4010和第一风管4011向斜上方推出，第五电动推杆4013将第二折弯板4014和第二风管4015向斜上方推动，进而通过第一折弯板4010和第二折弯板4014推动滤芯的两侧的密封圈，由于滤芯内的滤纸成折页状，进而使滤芯整体被折弯成弯弧型，然后通过撑展磁吸系统5对滤芯内的滤纸进行撑开，然后启动第二电动推杆402和第三电动推杆403，将固定底架404和弧形电动滑轨405向上推动，进而使拍击组件407移动至撑开后的滤纸到达的位置，然后启动弧形电动滑轨405，控制电动滑座406移动，进而使电动滑座406带动拍击组件407以圆弧型轨迹运动，使拍击组件407与撑展磁吸系统5配合使用，对滤纸表面的杂质进行清理，同时将第一风管4011和第二风管4015外接风机，通过第一风管4011和第二风管4015在清理位置的两侧形成风幕，可以防止杂质的飞散，该系统实现了对滤芯的折弯，使滤纸被展开，便于后续滤纸的进一步撑开，有利于对滤纸表面杂质的清理。

撑展磁吸系统5包括有第四传动轮501、第五传动轮502、转动圆盘503、连接底座504、圆柱块505、连接转杆506、第六电动推杆507、连接块508、撑展块509和第一电动磁吸块5010；第四传动轮501外环面通过皮带与第三传动轮3011进行传动连接；第五传动轮502外环面通过皮带与第四传动轮501进行传动连接；转动圆盘503通过转轴与第五传动轮502进行固接；连接底座504通过转轴与转动圆盘503进行转动连接，连接底座504与工作架板1进行固接；圆柱块505与转动圆盘503进行固接；连接转杆506通过转轴与连接底座504进行转动连接，连接转杆506与圆柱块505进行传动连接；第六电动推杆507与连接转杆506进行螺栓连接；连接块508与第六电动推杆507相连接；撑展块509与连接块508进行固接；第一电动磁吸块5010与连接块508相连接。

首先第三传动轮3011通过皮带传动第四传动轮501，进而第四传动轮501通过皮带传动第五传动轮502，进而第五传动轮502通过转轴带动转动圆盘503进行转动，进而通过转动圆盘503带动圆柱块505做圆周轨迹运动，连接转杆506内部设置有贯穿槽，圆柱块505在连接转杆506内部贯穿槽内滑动，进而通过圆柱块505带动连接转杆506以与连接底座504连接处为轴做钟摆式运动，进而通过连接转杆506带动第六电动推杆507、连接块508、撑展块509和第一电动磁吸块5010同步做钟摆式运动，当滤芯被折弯后位于撑展块509和第一电动磁吸块5010下方时，则启动第六电动推杆507，将连接块508、撑展块509和第一电动磁吸块5010推出，进而使撑展块509和第一电动磁吸块5010接触到滤芯内的上表面，并且通过第六电动推杆507进一步伸出使撑展块509将滤芯内的滤纸撑开，此时拍击组件407配合撑展块509和第一电动磁吸块5010的移动，使拍击组件407与撑展块509和第一电动磁吸块5010保持在同一直线上，同时启动第一电动磁吸块5010，配合拍击组件407对滤纸下表面进行刮动，通过撑展块509和第一电动磁吸块5010的钟摆式运动，进而将折弯后成弯弧型状态的滤纸进行整体撑展开，该系统实现了将折弯后成弯弧型状态的滤纸进行整体撑展开，配合后续对于滤纸下表面的拍击清理。

拍击组件407包括有承接架40701、第二电机40702、凸轮40703、推动杆40704、弹簧40705、拍击块40706、第三固定板40707、限位套40708、滑板40709和第二电动磁吸块40710；承接架40701与电动滑座406进行固接；第二电机40702与承接架40701进行螺栓连接；凸轮40703与第二电机40702输出轴进行固接；推动杆40704与凸轮40703相互接触；弹簧40705与推动杆40704进行套接；拍击块40706与推动杆40704进行固接；第三固定板40707与承接架40701进行固接，第三固定板40707与推动杆40704进行滑动连接，第三固定板40707与弹簧40705进行焊接；限位套40708与第三固定板40707相互接触；滑板40709与第三固定板40707进行滑动连接，滑板40709与限位套40708进行固接；第二电动磁吸块40710与滑板40709相连接。

当滤纸被撑开后，拍击组件407上移至指定位置，启动第二电机40702，使凸轮40703进行转动，当凸轮40703的凸起位置转动至与推动杆40704相接触后进一步转动则将推动杆40704向上推动，弹簧40705配合被压缩，当凸轮40703的凸起位置转动与推动杆40704脱离接触后进一步转动，则使推动杆40704在弹簧40705弹性回复力作用下向下移动，进而使推动杆40704与凸轮40703始终保持相互接触，此时通过凸轮40703的持续转动实现了推动杆40704的上下往复运动，同时通过推动杆40704带动拍击块40706同步进行上下往复运动，则通过拍击块40706对撑开后的滤纸下表面进行拍击，使杂质掉落，同时通过第一电动磁吸块5010对滤纸下表面位置的第二电动磁吸块40710进行吸附，使第二电动磁吸块40710与滑板40709上移，滑板40709在第三固定板40707内滑动，进而使第二电动磁吸块40710紧贴滤纸的下表面，对滤纸进行刮磨，将难以拍落的杂质刮除，并且可进一步将滤纸展平，便于拍击块40706对滤纸的拍击，限位套40708可防止第一电动磁吸块5010未对第二电动磁吸块40710进行吸附时滑板40709在第三固定板40707内向下滑落掉出，该组件实现了对滤纸进行刮磨，将难以拍落的杂质刮除，并且可进一步将滤纸展平，便于对滤纸的拍击。

丝杆3013外表面对称设置有双向螺纹。

可以使第一传动块3014和第二传动块3015异向运动。

第一弧形固定块3018和第二弧形固定块3020相互面均设置为弯弧型。

可以使第一弧形固定块3018和第二弧形固定块3020贴合滤芯弯折后的弯弧型密封圈，使滤芯整体保持弯弧型。

连接转杆506内部设置有贯穿槽。

可以通过圆柱块505的圆周轨迹运动实现连接转杆506的钟摆式运动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种磁吸式平板空气滤清器回收装置，包括有：

工作架板（1）；

控制显示屏（2），控制显示屏（2）与工作架板（1）相连接；

其特征在于，还包括有：

弧形固定系统（3），弧形固定系统（3）与工作架板（1）相连接；

折弯拍击系统（4），折弯拍击系统（4）与工作架板（1）相连接；

撑展磁吸系统（5），撑展磁吸系统（5）与工作架板（1）相连接，撑展磁吸系统（5）与弧形固定系统（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁吸式平板空气滤清器回收装置，其特征在于，弧形固定系统（3）包括有：

第一电机（301），第一电机（301）与工作架板（1）进行螺栓连接；

第一传动轮（302），第一传动轮（302）与第一电机（301）输出轴进行固接；

第二传动轮（303），第二传动轮（303）外环面通过皮带与第一传动轮（302）进行传动连接；

六棱杆（304），六棱杆（304）与第二传动轮（303）进行固接，六棱杆（304）通过支架与工作架板（1）进行转动连接；

传动套（305），传动套（305）与六棱杆（304）进行滑动连接；

第一锥齿轮（306），第一锥齿轮（306）与传动套（305）进行固接；

第二锥齿轮（307），第二锥齿轮（307）与传动套（305）进行固接；

衔接板（308），衔接板（308）通过轴承与传动套（305）进行转动连接；

第一电动推杆（309），第一电动推杆（309）与衔接板（308）相连接，第一电动推杆（309）与工作架板（1）进行螺栓连接；

第三锥齿轮（3010），第三锥齿轮（3010）设置于第二锥齿轮（307）上方后侧；

第三传动轮（3011），第三传动轮（3011）通过转轴与第三锥齿轮（3010）进行固接，第三传动轮（3011）与撑展磁吸系统（5）相连接；

第四锥齿轮（3012），第四锥齿轮（3012）设置于第一锥齿轮（306）下方左侧；

丝杆（3013），丝杆（3013）与第四锥齿轮（3012）进行固接，丝杆（3013）与工作架板（1）进行转动连接；

第一传动块（3014），第一传动块（3014）与丝杆（3013）进行旋接；

第二传动块（3015），第二传动块（3015）与丝杆（3013）进行旋接；

光杆（3016），光杆（3016）外表面依次与第一传动块（3014）和第二传动块（3015）进行滑动连接，光杆（3016）与工作架板（1）进行固接；

第一连接板（3017），第一连接板（3017）与第一传动块（3014）进行固接；

第一弧形固定块（3018），第一弧形固定块（3018）与第一连接板（3017）进行固接；

第二连接板（3019），第二连接板（3019）与第二传动块（3015）进行固接；

第二弧形固定块（3020），第二弧形固定块（3020）与第二连接板（3019）进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种磁吸式平板空气滤清器回收装置，其特征在于，折弯拍击系统（4）包括有：

支撑横板（401），支撑横板（401）与工作架板（1）进行固接；

第二电动推杆（402），第二电动推杆（402）与支撑横板（401）进行螺栓连接；

第三电动推杆（403），第三电动推杆（403）与支撑横板（401）进行螺栓连接；

固定底架（404），固定底架（404）下方依次与第二电动推杆（402）和第三电动推杆（403）相连接；

弧形电动滑轨（405），弧形电动滑轨（405）与固定底架（404）进行螺栓连接；

电动滑座（406），电动滑座（406）与弧形电动滑轨（405）进行滑动连接；

拍击组件（407），拍击组件（407）与电动滑座（406）相连接；

第一固定板（408），第一固定板（408）设置于支撑横板（401）上方，第一固定板（408）与工作架板（1）进行固接；

第四电动推杆（409），第四电动推杆（409）与第一固定板（408）进行螺栓连接；

第一折弯板（4010），第一折弯板（4010）与第四电动推杆（409）相连接；

第一风管（4011），第一风管（4011）与第一折弯板（4010）相连接；

第二固定板（4012），第二固定板（4012）设置于支撑横板（401）上方，第二固定板（4012）与工作架板（1）进行固接；

第五电动推杆（4013），第五电动推杆（4013）与第二固定板（4012）进行螺栓连接；

第二折弯板（4014），第二折弯板（4014）与第五电动推杆（4013）相连接；

第二风管（4015），第二风管（4015）与第二折弯板（4014）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种磁吸式平板空气滤清器回收装置，其特征在于，撑展磁吸系统（5）包括有：

第四传动轮（501），第四传动轮（501）外环面通过皮带与第三传动轮（3011）进行传动连接；

第五传动轮（502），第五传动轮（502）外环面通过皮带与第四传动轮（501）进行传动连接；

转动圆盘（503），转动圆盘（503）通过转轴与第五传动轮（502）进行固接；

连接底座（504），连接底座（504）通过转轴与转动圆盘（503）进行转动连接，连接底座（504）与工作架板（1）进行固接；

圆柱块（505），圆柱块（505）与转动圆盘（503）进行固接；

连接转杆（506），连接转杆（506）通过转轴与连接底座（504）进行转动连接，连接转杆（506）与圆柱块（505）进行传动连接；

第六电动推杆（507），第六电动推杆（507）与连接转杆（506）进行螺栓连接；

连接块（508），连接块（508）与第六电动推杆（507）相连接；

撑展块（509），撑展块（509）与连接块（508）进行固接；

第一电动磁吸块（5010），第一电动磁吸块（5010）与连接块（508）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种磁吸式平板空气滤清器回收装置，其特征在于，拍击组件（407）包括有：

承接架（40701），承接架（40701）与电动滑座（406）进行固接；

第二电机（40702），第二电机（40702）与承接架（40701）进行螺栓连接；

凸轮（40703），凸轮（40703）与第二电机（40702）输出轴进行固接；

推动杆（40704），推动杆（40704）与凸轮（40703）相互接触；

弹簧（40705），弹簧（40705）与推动杆（40704）进行套接；

拍击块（40706），拍击块（40706）与推动杆（40704）进行固接；

第三固定板（40707），第三固定板（40707）与承接架（40701）进行固接，第三固定板（40707）与推动杆（40704）进行滑动连接，第三固定板（40707）与弹簧（40705）进行焊接；

限位套（40708），限位套（40708）与第三固定板（40707）相互接触；

滑板（40709），滑板（40709）与第三固定板（40707）进行滑动连接，滑板（40709）与限位套（40708）进行固接；

第二电动磁吸块（40710），第二电动磁吸块（40710）与滑板（40709）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种磁吸式平板空气滤清器回收装置，其特征在于，丝杆（3013）外表面对称设置有双向螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种磁吸式平板空气滤清器回收装置，其特征在于，第一弧形固定块（3018）和第二弧形固定块（3020）相互面均设置为弯弧型。

8.根据权利要求7所述的一种磁吸式平板空气滤清器回收装置，其特征在于，连接转杆（506）内部设置有贯穿槽。

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