CN113019913A - 一种塑料母粒生产用气流磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料母粒生产用气流磨装置，涉及气流磨技术领域，解决了现有的气磨机在实际应用过程中存在着一是在针对塑料母粒加工时无法对塑料母粒经气流破碎后的杂质及母粒本体进行分离后分别析出，因此处理后的塑料母粒加工精度不高，再者是，在塑料母粒加工过程难免会因高温而发生黏连，进而导致出现不良品的问题，包括析离机构，所述析离机构的外侧套接有进料机构，本发明中，由于导流组件为螺旋状结构设计，并套接在转杆的外侧，因此在当母粒落入到复离管内部后可通过分离喷管从分离箱的内部汲取水流对母粒进行冲洗操作，进而可在对母粒进行降温除杂的同时有效的防止母粒出现因高温而相互黏连的情况出现。

Description

一种塑料母粒生产用气流磨装置

技术领域

本发明属于气流磨技术领域，更具体地说，特别涉及一种塑料母粒生产用气流磨装置。

背景技术

塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等，塑料母粒在加工过程中需要用到气流磨进行筛选分离，气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞气流粉碎母粒。

例如申请号：CN201410236833.8，本发明公开了一种气流磨磨室，包括磨室本体，磨室本体通过支撑板、支撑杆固定与磨室支架内：磨室本体的上端口部外围固定支撑板，支撑板下部通过可伸缩的支撑杆固定在磨室支架上端，支撑板底面与磨室支架顶面之间还设置重量传感器。磨室本体包括上磨室、中磨室、下磨室，上磨室的上端口部外围固定支撑板，上磨室的下部依次可拆卸地固定连接中磨室、下磨室。本气流磨磨室的结构稳定，可提高称重精度，并可方便地更换部分磨室。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行方便更换磨室，但在实际应用过程中存在着一是在针对塑料母粒加工时无法对塑料母粒经气流破碎后的杂质及母粒本体进行分离后分别析出，因此处理后的塑料母粒加工精度不高，再者是，在塑料母粒加工过程难免会因高温而发生黏连，进而导致出现不良品。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑料母粒生产用气流磨装置，以解决现有的气磨机在实际应用过程中存在着一是在针对塑料母粒加工时无法对塑料母粒经气流破碎后的杂质及母粒本体进行分离后分别析出，因此处理后的塑料母粒加工精度不高，再者是，在塑料母粒加工过程难免会因高温而发生黏连，进而导致出现不良品的问题。

本发明一种塑料母粒生产用气流磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种塑料母粒生产用气流磨装置，包括析离机构，所述析离机构的外侧套接有进料机构，且进料机构的左侧安装有复离机构；所述复离机构的顶端安装有复筛机构，且复筛机构通过传动机构与进料机构相传动连接；所述复筛机构还包括有筛箱和导板，所述筛箱为长方体结构设计，且筛箱的右端开口，并且筛箱的左端面、前后两端面及底端面均呈矩形阵列开设有筛孔，所述导板由一内部中空的基座及一“L”字形的基板组成，基板通过弹簧插接在基座的内部位置。

进一步的，所述复离机构包括有复离管和导流组件，所述复离管为内部中空的圆柱形结构设计，且复离管的外周面顶端及底端均开设有方槽，并且复离管的底端安装有滤网，在复离管的内部还安装有转杆，且复离管的直径与集杂管的直径相匹配，所述导流组件为螺旋状结构设计，并套接在转杆的外侧；

进一步的，所述进料机构还包括有下杂管和集杂管，所述下杂管为内部中空的圆柱“L”字形结构设计，且下杂管的截面开口直径与析离管的截面开口直径一致，所述下杂管为内部中空的螺旋状结构设计，且下杂管的内壁面呈不规则状开设有通槽；

进一步的，所述复离机构还包括有分离箱和分离喷管，所述分离箱的内部填充物为水或气体，且分离箱安装在复离管的顶端，并且分离箱的底端呈横向阵列安装有分离喷管；

进一步的，所述析离机构包括有析离管，所述析离管为内部中空的螺旋状结构设计，且析离管的截面直径与集杂管的截面开口直径相匹配，并且析离管的内壁上开设有圆形通孔，而圆形通孔的开设位置与集杂管内壁上所开设的通槽相匹配；

进一步的，所述析离机构还包括有集料筒和下料管，所述集料筒为圆柱形结构设计，且集料筒为贯通结构设计，并且在集料筒的外周面上呈阶梯状开设有弧形的进料槽，进料槽与集杂管内壁上所开设的通槽相匹配，所述下料管为顶端圆形底端方形结构设计，且下料管的顶端开口直径与集料筒的底端开口直径相匹配；

进一步的，所述进料机构包括有鼓风机和进料仓，所述鼓风机为离心式风机，且鼓风机的底端出风口为方形结构设计，所述进料仓为中段长方体，上下两端均为内部中空的梯形台结构设计，且相互贯通，并且进料仓的顶端开设有方口，而进料仓的底端开口为圆形；

进一步的，所述传动机构还包括有传动组件A和传动组件B，所述传动组件A为齿轮或皮带轮，传动组件B为链条或匹配带，传动杆为延伸出传动组件A的结构设计，可向传动杆的前端加装驱动器进行单独驱动；

进一步的；所述复筛机构包括有支架、导向盘和导杆，所述支架为“L”字形结构设计，且支架的前端面还安装有“L”字形的延伸架，并且延伸架与支架相互垂直，所述导向盘为圆柱形结构设计，且导向盘的前端面开设有椭圆槽，并且导向盘的前端安装有两处导杆，其中位于前侧的导杆的长度大于位于后侧的导杆；

进一步的，所述传动机构包括有浆轮和传动杆，所述浆轮通过传动杆转动连接在进料仓的内部位置，且浆轮的转动幅度小于进料仓的长度，并且浆轮内部所插接的传动杆的长度大于浆轮的厚度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，由于下杂管为内部中空的圆柱“L”字形结构设计，且下杂管的截面开口直径与析离管的截面开口直径一致，下杂管为内部中空的螺旋状结构设计，且下杂管的内壁面呈不规则状开设有通槽，因此在当经鼓风机安装到进料仓的上方并通过进料仓的右端开口添加母粒后即可通过启动鼓风机对母粒进行吹动，由于析离管为内部中空的螺旋状结构设计，因此母粒在析离管的内部进行筛分时可利用离心力加快对母粒的筛分程度及筛分速率。

另一方面，在当浆轮转动时可同步带动前侧的传动组件A与传动组件B之间的啮合传动进行动力传输，动力传输后即可通过复筛机构中的位于后侧的导杆沿着导向盘前侧所开设的椭圆槽带动位于前侧的导杆进行转动，在当位于前侧的导杆实现上下的往复运动时可同步带动安装在导杆下侧的筛箱对经复离管流出的母粒进行再次筛选，通过多次筛分可实现对多种规格下的母粒进行快速筛分，以达到更加实用的目的。

再者是，在复离管的内部还安装有转杆，且复离管的直径与集杂管的直径相匹配，导流组件为螺旋状结构设计，并套接在转杆的外侧，因此在当母粒落入到复离管内部后可通过分离喷管从分离箱的内部汲取水流对母粒进行冲洗操作，进而可在对母粒进行降温除杂的同时有效的防止母粒出现因高温而相互黏连的情况出现。

附图说明

图1是本发明的部分结构半剖状态下的右侧视结构示意图。

图2是本发明的部分结构半剖状态下的主视结构示意图。

图3是本发明的部分结构半剖状态下的右视结构示意图。

图4是本发明的部分结构半剖状态下的左侧视结构示意图。

图5是本发明的部分结构半剖状态下的左视结构示意图。

图6是本发明的部分结构半剖状态下的仰侧视结构示意图。

图7是本发明的图1中A处放大结构示意图。

图8是本发明的复离机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、进料机构；101、鼓风机；102、进料仓；103、下杂管；104、集杂管；2、析离机构；201、析离管；202、集料筒；203、下料管；3、传动机构；301、浆轮；302、传动杆；303、传动组件A；304、传动组件B；4、复离机构；401、复离管；402、导流组件；403、分离箱；404、分离喷管；5、复筛机构；501、支架；502、导向盘；503、导杆；504、筛箱；505、导板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种塑料母粒生产用气流磨装置，包括有：析离机构2，析离机构2的外侧套接有进料机构1，且进料机构1的左侧安装有复离机构4；复离机构4的顶端安装有复筛机构5，且复筛机构5通过传动机构3与进料机构1相传动连接；复筛机构5还包括有筛箱504和导板505，筛箱504为长方体结构设计，且筛箱504的右端开口，并且筛箱504的左端面、前后两端面及底端面均呈矩形阵列开设有筛孔，导板505由一内部中空的基座及一“L”字形的基板组成，基板通过弹簧插接在基座的内部位置。

其中，传动机构3包括有浆轮301和传动杆302，浆轮301通过传动杆302转动连接在进料仓102的内部位置，且浆轮301的转动幅度小于进料仓102的长度，并且浆轮301内部所插接的传动杆302的长度大于浆轮301的厚度。

其中，析离机构2还包括有集料筒202和下料管203，集料筒202为圆柱形结构设计，且集料筒202为贯通结构设计，并且在集料筒202的外周面上呈阶梯状开设有弧形的进料槽，进料槽与集杂管104内壁上所开设的通槽相匹配，下料管203为顶端圆形底端方形结构设计，且下料管203的顶端开口直径与集料筒202的底端开口直径相匹配。

其中，复离机构4还包括有分离箱403和分离喷管404，分离箱403的内部填充物为水或气体，且分离箱403安装在复离管401的顶端，并且分离箱403的底端呈横向阵列安装有分离喷管404。

其中，进料机构1还包括有下杂管103和集杂管104，下杂管103为内部中空的圆柱“L”字形结构设计，且下杂管103的截面开口直径与析离管201的截面开口直径一致，下杂管103为内部中空的螺旋状结构设计，且下杂管103的内壁面呈不规则状开设有通槽。

其中，复离机构4包括有复离管401和导流组件402，复离管401为内部中空的圆柱形结构设计，且复离管401的外周面顶端及底端均开设有方槽，并且复离管401的底端安装有滤网，在复离管401的内部还安装有转杆，且复离管401的直径与集杂管104的直径相匹配，导流组件402为螺旋状结构设计，并套接在转杆的外侧。

其中，析离机构2包括有析离管201，析离管201为内部中空的螺旋状结构设计，且析离管201的截面直径与集杂管104的截面开口直径相匹配，并且析离管201的内壁上开设有圆形通孔，而圆形通孔的开设位置与集杂管104内壁上所开设的通槽相匹配。

其中，复筛机构5包括有支架501、导向盘502和导杆503，支架501为“L”字形结构设计，且支架501的前端面还安装有“L”字形的延伸架，并且延伸架与支架501相互垂直，导向盘502为圆柱形结构设计，且导向盘502的前端面开设有椭圆槽，并且导向盘502的前端安装有两处导杆503，其中位于前侧的导杆503的长度大于位于后侧的导杆503。

其中，进料机构1包括有鼓风机101和进料仓102，鼓风机101为离心式风机，且鼓风机101的底端出风口为方形结构设计，进料仓102为中段长方体，上下两端均为内部中空的梯形台结构设计，且相互贯通，并且进料仓102的顶端开设有方口，而进料仓102的底端开口为圆形。

其中，传动机构3还包括有传动组件A303和传动组件B304，传动组件A303为齿轮或皮带轮，传动组件B304为链条或匹配带，传动杆302为延伸出传动组件A303的结构设计，可向传动杆302的前端加装驱动器进行单独驱动。

使用时：在本实施例1中，传动组件A303和传动组件B304分别为齿轮及链条，而分离箱403内部填充物为水，由于下杂管103为内部中空的圆柱“L”字形结构设计，且下杂管103的截面开口直径与析离管201的截面开口直径一致，下杂管103为内部中空的螺旋状结构设计，且下杂管103的内壁面呈不规则状开设有通槽，因此在当经鼓风机101安装到进料仓102的上方并通过进料仓102的右端开口添加母粒后即可通过启动鼓风机101对母粒进行吹动，由于析离管201为内部中空的螺旋状结构设计，且析离管201的截面直径与集杂管104的截面开口直径相匹配，并且析离管201的内壁上开设有圆形通孔，而圆形通孔的开设位置与集杂管104内壁上所开设的通槽相匹配，因此可利用鼓风机101所吹出的风流带动母粒在螺旋状的析离管201的内部利用离心力进行筛分，筛分后的杂物则会落入到集料筒202的内部进行统一收集处理；

另一方面，在当鼓风机101工作时，会通过风力吹动浆轮301进行转动，当浆轮301转动时可同步带动前侧的传动组件A303与传动组件B304之间的啮合传动进行动力传输，动力传输后即可通过复筛机构5中的位于后侧的导杆503沿着导向盘502前侧所开设的椭圆槽带动位于前侧的导杆503进行转动，在当位于前侧的导杆503实现上下的往复运动时可同步带动安装在导杆503下侧的筛箱504对经复离管401流出的母粒进行再次筛选；

再者是，当经析离机构2处理后的母粒流入到复离管401的内部时，由于复离管401为内部中空的圆柱形结构设计，且复离管401的外周面顶端及底端均开设有方槽，并且复离管401的底端安装有滤网，在复离管401的内部还安装有转杆，且复离管401的直径与集杂管104的直径相匹配，导流组件402为螺旋状结构设计，并套接在转杆的外侧，因此在当母粒落入到复离管401内部后可通过分离喷管404从分离箱403的内部汲取水流对母粒进行冲洗操作；

实施例2：

如附图1至附图8所示：

本实施例2与实施例1不同之处在于，传动组件A303和传动组件B304分别为皮带轮和皮带，而分离箱403的内部填充物为空气；其余结构均与实施例1相同；

当传动组件A303和传动组件B304分别为皮带轮和皮带时，可通过浆轮301的转动时所产生的动力驱动传动组件A303进行同步转动，进而通过传动组件A303与传动组件B304之间的摩擦传动完成动力传输；

在当经析离机构2处理后的母粒流入到复离管401的内部时，可通过分离喷管404从分离箱403的内部汲取加压后的气体对母粒进行气流冲击，进而实现对母粒进行清洁筛分的目的。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种塑料母粒生产用气流磨装置，其特征在于：包括析离机构（2），所述析离机构（2）的外侧套接有进料机构（1），且进料机构（1）的左侧安装有复离机构（4）；所述复离机构（4）的顶端安装有复筛机构（5），且复筛机构（5）通过传动机构（3）与进料机构（1）相传动连接；所述复筛机构（5）还包括有筛箱（504）和导板（505），所述筛箱（504）为长方体结构设计，且筛箱（504）的右端开口，并且筛箱（504）的左端面、前后两端面及底端面均呈矩形阵列开设有筛孔，所述导板（505）由一内部中空的基座及一“L”字形的基板组成，基板通过弹簧插接在基座的内部位置。

2.如权利要求1所述一种塑料母粒生产用气流磨装置，其特征在于：所述进料机构（1）包括有鼓风机（101）和进料仓（102），所述鼓风机（101）为离心式风机，且鼓风机（101）的底端出风口为方形结构设计，所述进料仓（102）为中段长方体，上下两端均为内部中空的梯形台结构设计，且相互贯通，并且进料仓（102）的顶端开设有方口，而进料仓（102）的底端开口为圆形。

3.如权利要求2所述一种塑料母粒生产用气流磨装置，其特征在于：所述进料机构（1）还包括有下杂管（103）和集杂管（104），所述下杂管（103）为内部中空的圆柱“L”字形结构设计，且下杂管（103）的截面开口直径与析离管（201）的截面开口直径一致，所述下杂管（103）为内部中空的螺旋状结构设计，且下杂管（103）的内壁面呈不规则状开设有通槽。

4.如权利要求1所述一种塑料母粒生产用气流磨装置，其特征在于：所述析离机构（2）包括有析离管（201），所述析离管（201）为内部中空的螺旋状结构设计，且析离管（201）的截面直径与集杂管（104）的截面开口直径相匹配，并且析离管（201）的内壁上开设有圆形通孔，而圆形通孔的开设位置与集杂管（104）内壁上所开设的通槽相匹配。

5.如权利要求4所述一种塑料母粒生产用气流磨装置，其特征在于：所述析离机构（2）还包括有集料筒（202）和下料管（203），所述集料筒（202）为圆柱形结构设计，且集料筒（202）为贯通结构设计，并且在集料筒（202）的外周面上呈阶梯状开设有弧形的进料槽，进料槽与集杂管（104）内壁上所开设的通槽相匹配，所述下料管（203）为顶端圆形底端方形结构设计，且下料管（203）的顶端开口直径与集料筒（202）的底端开口直径相匹配。

6.如权利要求1所述一种塑料母粒生产用气流磨装置，其特征在于：所述传动机构（3）包括有浆轮（301）和传动杆（302），所述浆轮（301）通过传动杆（302）转动连接在进料仓（102）的内部位置，且浆轮（301）的转动幅度小于进料仓（102）的长度，并且浆轮（301）内部所插接的传动杆（302）的长度大于浆轮（301）的厚度。

7.如权利要求6所述一种塑料母粒生产用气流磨装置，其特征在于：所述传动机构（3）还包括有传动组件A（303）和传动组件B（304），所述传动组件A（303）为齿轮或皮带轮，传动组件B（304）为链条或匹配带，传动杆（302）为延伸出传动组件A（303）的结构设计，可向传动杆（302）的前端加装驱动器进行单独驱动。

8.如权利要求1所述一种塑料母粒生产用气流磨装置，其特征在于：所述复离机构（4）包括有复离管（401）和导流组件（402），所述复离管（401）为内部中空的圆柱形结构设计，且复离管（401）的外周面顶端及底端均开设有方槽，并且复离管（401）的底端安装有滤网，在复离管（401）的内部还安装有转杆，且复离管（401）的直径与集杂管（104）的直径相匹配，所述导流组件（402）为螺旋状结构设计，并套接在转杆的外侧。

9.如权利要求8所述一种塑料母粒生产用气流磨装置，其特征在于：所述复离机构（4）还包括有分离箱（403）和分离喷管（404），所述分离箱（403）的内部填充物为水或气体，且分离箱（403）安装在复离管（401）的顶端，并且分离箱（403）的底端呈横向阵列安装有分离喷管（404）。

10.如权利要求1所述一种塑料母粒生产用气流磨装置，其特征在于：所述复筛机构（5）包括有支架（501）、导向盘（502）和导杆（503），所述支架（501）为“L”字形结构设计，且支架（501）的前端面还安装有“L”字形的延伸架，并且延伸架与支架（501）相互垂直，所述导向盘（502）为圆柱形结构设计，且导向盘（502）的前端面开设有椭圆槽，并且导向盘（502）的前端安装有两处导杆（503），其中位于前侧的导杆（503）的长度大于位于后侧的导杆（503）。

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