CN106622575A - 螺旋式覆膜花生秧分选装置 - Google Patents

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Abstract

一种螺旋式覆膜花生秧分选装置，分离箱在机架上，机架底设行走轮，机架前装驱动机构，风选箱设在分离箱顶部；分离箱箱体内设置有传动轴，传动轴两端伸出箱体，其一端与分选电机连接；分离箱底部有筛网，输送带在筛网下方；分离箱侧面的上部有入料口；风选箱是截面为扇形的筒体结构，风选箱入口与分离箱顶部连通；风道的底端为两个岔口，一个岔口与风机连通，另一个岔口为开放式的出膜口。这种分选设备结构简单，产品品种多，覆膜整体度好，膜秧分离彻底，工作效率快，分选效果好。

Description

螺旋式覆膜花生秧分选装置
技术领域
本发明涉及一种花生秧与覆膜的分选设备，具体地说是一种利用风选进行覆膜与花生秧分离的螺旋式分选装置。
背景技术
现有的用于花生秧与覆膜进行分离的装置多种多样，但是大体都是通过先将花生秧及膜粉碎、再利用膜和秧的重量差异进行风选的形式完成分选。这种分选设备最终出的产品是粉碎之后的花生秧，虽然能够将碎花生秧中的覆膜去掉，但是膜也是粉碎状，且粉碎之后的物料中，膜和秧的重量差异减小，致使在实际生产过程中，碎花生秧中仍存有残留的碎膜，分选产品单一、分离效果较差，不能满足多样化生产的需求。
发明内容
本发明是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种结构简单、膜秧分离、产品多样化、覆膜完成度高的螺旋式覆膜花生秧分选装置。
实现上述发明目的采用的技术方案是：一种螺旋式覆膜花生秧分选装置，包括机架、分离箱、风选箱，分离箱设置在机架上，机架底端设置行走轮，机架前端安装有驱动机构，所述风选箱设置在分离箱顶部，与分离箱为贯通的腔体结构；
所述分离箱的箱体内设置有沿长度方向贯穿整个箱体的传动轴，该传动轴的两端伸出箱体，其一端通过传动链轮组与分选电机连接；分离箱底部设置有与其为一体的筛网，输送带设置在筛网的下方；分离箱侧面的上部设置有入料口，该入料口与入料提升设备连接；
所述风选箱是截面为扇形的筒体结构，风选箱的入口与分离箱顶部连通，设置在风选箱侧面的风道与风选箱上部连通；风道的底端为两个岔口，一个岔口与风机连通，另一个岔口为开放式的出膜口。
传动轴上沿其轴向分别设置有多组传动支架，相邻传动支架之间沿圆周方向存在夹角。
相邻传动支架之间的夹角为30°或45°或60°。
螺旋杆上沿其轴线方向均布有与其轴线垂直的销齿。
螺旋杆的两端分别固接在传动轴两端的传动支架上，螺旋杆的中部与设置在传动轴中部的传动支架连接；所述螺旋杆的首尾呈绕传动轴轴线盘旋的螺旋状结构。
多根所述的螺旋杆平行排布在传动轴的外部，且分别与相对应的传动支架连接。
传动轴上沿其轴线方向均布有四组传动支架，每组传动支架包括呈十字布置的四根杆体。一根螺旋杆的首端与传动轴前端的传动支架中的一个杆体自由端固接；所述螺旋杆的中部依次与该位置的杆体按照偏移夹角转动后的杆体固接，沿传动轴轴线方向呈螺旋状布置；四根螺旋杆之间为平行的位置关系。
与现有技术相比，本发明所公开的这种分选设备结构简单，能够通过传动轴上螺旋杆和销齿的被动破碎，将花生秧截断后，将花生秧和覆膜一起上扬至风选箱内，在风机吸力作用下，利用二者重量的差异，将覆膜通过风道吸出，而花生秧根据筛网孔径大小进行产品种类分选，产品品种多，覆膜整体度好，膜秧分离彻底，工作效率快，分选效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的A向示意图。
图3为传动支架与螺旋杆的布置关系示意图。
图4为传动轴与传动支架的布置关系示意图。
图5为螺旋杆与销齿的布置关系示意图。
图中：行走轮1，分选电机2，机架3，输送带4，分离箱5，入料口6，风选箱7，风道8，出膜口9，风机10，传动轴11，筛网12，销齿13，螺旋杆14，传动支架15。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
参见附图1-5，本发明所公开的这种分选装置主要用于分离花生秧和附着在花生秧上的覆膜。
这种分选设备包括行走机构和分选机构，行走机构包括机架，机架底端安装有行走轮，机架前端安装有驱动装置。
分选机构包括分离箱和风选箱。风选箱设置在分离箱顶部，与分离箱为贯通的腔体结构。
分离箱侧面的上部设置有入料口，该入料口与入料提升设备连接。作为优选，入料提升设备选用履带式传送带，传送带倾斜设置，其入料端设置在分离箱的外部的低处，其出料端与分离箱的入料口搭接，带膜的花生秧由传送带送至入料口后进入分离箱。
分离箱的箱体内设置有沿长度方向贯穿整个箱体的传动轴，该传动轴的两端伸出箱体，其一端通过传动链轮组与分选电机连接，另一端与安装在箱体外侧的轴承连接。分选电机安装在机架上，分选电机输出端套装的链轮与传动轴轴端套装的链轮通过传动链连接传动，分选电机为传动轴的驱动部件。分离箱底部的底板为与箱体是一体结构的筛网，根据实际物料需求选择筛网的网眼大小。输送带设置在筛网的下方，输送带为辊道、皮带式输送机构，由筛网漏下的物料被输送带送至收集装置。
传动轴上沿其轴向分别设置有多组传动支架，相邻传动支架之间沿圆周方向存在夹角。相邻传动支架之间的夹角为30°或45°或60°。作为优选，本实施例中，传动轴上沿其轴线方向均布有四组传动支架，每组传动支架包括呈十字布置的四根杆体。一根螺旋杆的首端与传动轴前端的传动支架中的一个杆体自由端固接；螺旋杆的中部依次与该位置的杆体按照偏移夹角转动后的杆体固接，沿传动轴轴线方向呈螺旋状布置；四根螺旋杆之间为平行的位置关系。多根所述的螺旋杆平行排布在传动轴的外部，且分别与相对应的传动支架连接。传动轴首尾两端的传动支架呈90°设置。根据传动轴的长短调节传动支架的组数。本实施例中选用三组传动支架，相邻传动支架之间的偏移夹角为45度。螺旋杆的两端分别固接在传动轴两端的传动支架上，螺旋杆的中部与设置在传动轴中部的传动支架连接。螺旋杆的首尾呈绕传动轴轴线盘旋的螺旋状结构。
螺旋杆上沿其轴线方向均布有与其轴线垂直的销齿。销齿为小圆柱结构，销齿的高度为3-5cm，销齿均布在螺旋杆外面与轴线平行的同一根经线上。
风选箱是截面为扇形的筒体结构，风选箱的入口与分离箱顶部连通，设置在风选箱侧面的风道与风选箱上部连通；风道的底端为两个岔口，一个岔口与风机连通，另一个岔口为开放式的出膜口。截面为扇形结构的筒状腔体，给破碎后的秧和膜一个充分上扬的分离空间。
带膜的花生秧由入料口进入分离箱内，螺旋杆在传动轴的带动下转动，对花生秧和覆膜进行搅拌破碎，花生秧在搅拌卷动过程中被动截断成小杆体，由于螺旋杆为螺旋状分布，在搅拌过程中，对花生秧和覆膜有一个上扬的甩动，将花生秧和膜甩至风选箱内，与此同时，风机开启，质量较轻的地膜在风机的吸力作用下经风道由出膜口排出，而质量较重的花生秧小杆体在重力作用下落至分离箱底部的筛网上，符合要求的秧由网眼落至输送带上被送出，不符合要求的被螺旋杆重新卷起搅拌，实现地膜与花生秧的分离。花生秧在分离箱内搅动时间越久，花生秧在被动破碎过程中就越碎。

Claims (8)

1.一种螺旋式覆膜花生秧分选装置，包括机架、分离箱、风选箱，分离箱设置在机架上，机架底端设置行走轮，机架前端安装有驱动机构，其特征在于：所述风选箱设置在分离箱顶部，与分离箱为贯通的腔体结构；
所述分离箱的箱体内设置有沿长度方向贯穿整个箱体的传动轴，该传动轴的两端伸出箱体，其一端通过传动链轮组与分选电机连接；分离箱底部设置有与其为一体的筛网，输送带设置在筛网的下方；分离箱侧面的上部设置有入料口，该入料口与入料提升设备连接；
所述风选箱是截面为扇形的筒体结构，风选箱的入口与分离箱顶部连通，设置在风选箱侧面的风道与风选箱上部连通；风道的底端为两个岔口，一个岔口与风机连通，另一个岔口为开放式的出膜口。
2.根据权利要求1所述的螺旋式覆膜花生秧分选装置，其特征在于，所述传动轴上沿其轴向分别设置有多组传动支架，相邻传动支架之间沿圆周方向存在夹角。
3.根据权利要求2所述的螺旋式覆膜花生秧分选装置，其特征在于，相邻传动支架之间的夹角为30°或45°或60°。
4.根据权利要求1所述的螺旋式覆膜花生秧分选装置，其特征在于，所述螺旋杆上沿其轴线方向均布有与其轴线垂直的销齿。
5.根据权利要求1所述的螺旋式覆膜花生秧分选装置，其特征在于，所述螺旋杆的两端分别固接在传动轴两端的传动支架上，螺旋杆的中部与设置在传动轴中部的传动支架连接；所述螺旋杆的首尾呈绕传动轴轴线盘旋的螺旋状结构。
6.根据权利要求5所述的螺旋式覆膜花生秧分选装置，其特征在于，多根所述的螺旋杆平行排布在传动轴的外部，且分别与相对应的传动支架连接。
7.根据权利要求5所述的螺旋式覆膜花生秧分选装置，其特征在于，传动轴上沿其轴线方向均布有四组传动支架，每组传动支架包括呈十字布置的四根杆体。
8.根据权利要求7所述的螺旋式覆膜花生秧分选装置，其特征在于，一根螺旋杆的首端与传动轴前端的传动支架中的一个杆体自由端固接；所述螺旋杆的中部依次与该位置的杆体按照偏移夹角转动后的杆体固接，沿传动轴轴线方向呈螺旋状布置；四根螺旋杆之间为平行的位置关系。
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