CN113019508B - 一种大米加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大米加工设备技术领域的一种大米加工用冷却装置，包括箱体、支柱、滑行机构、出料机构和排气机构，所述支柱焊接在所述箱体的底部四角处，所述滑行机构滑动连接在所述支柱的内腔下侧，该大米加工用冷却装置，结构设计合理，在不降低气流流速的同时，对气流的吹入方向进行改变，使得气流与大米充分接触，有效缩减了其冷却时间，并且通过设置温度传感器使其对米堆中的余温进行检测，无需工作人员将大米取出再对温度进行检测，极大程度上缩减了其实际的操作步骤，再通过单向排气阀与板式滤芯的配合使用，对箱体内的气体进行排出的同时净化其内部的残留空气，进一步提高大米冷却效率的同时，有效减少大米表面所残留的杂质。

Description

一种大米加工用冷却装置

技术领域

本发明涉及大米加工设备技术领域，具体为一种大米加工用冷却装置。

背景技术

在大米加工的过程中，稻谷需经过杂质去除、稻壳分离、皮糠去除、分级、抛光、色选等多个加工工序后制成大米，而经过多道工序加工而成的大米，往往温度较高，因此对大米进行及时地降温，针对大米加工而言具有十分重要的意义。

然而，常用的大米降温方法有自然摊晾或利用相应器械对其进行水冷、风冷等，传统的风冷冷却装置其气流的吹入角度往往为垂直状，导致气流被吹入的同时无法有效与大米相接触，并且在箱体内壁的影响下气流的流速被大大削弱，导致其冷却效率低，冷却时间大大延长，另一方面，传统的风冷冷却装置不具备对排出的大米进行温度检测和对大米排出的速度进行控制的功能，导致人工需要对排出后的大米进行再次检测，增加了其实际的操作步骤，降低了其工作效率，另一方面，大米在长期吹扫过程中，热气流长期停留在箱体内，大大缩减了大米的冷却效果，并且无法将大米所残留的杂质进行清除，使得大米被二次污染，不仅降低了大米的冷却效率，也损害了大米的存放质量，为此我们提出了一种大米加工用冷却装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出了传统的风冷冷却装置其气流的吹入角度往往为垂直状，导致气流被吹入的同时无法有效与大米相接触，另一方面，传统的风冷冷却装置不具备对排出的大米进行温度检测和对大米排出的速度进行控制的功能，导致人工需要对排出后的大米进行再次检测，增加了其实际的操作步骤，另一方面，大米在长期吹扫过程中，热气流长期停留在箱体内，大大缩减了大米的冷却效果，并且无法将大米所残留的杂质进行清除，使得大米被二次污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工用冷却装置，包括箱体、支柱、滑行机构、出料机构和排气机构，所述支柱焊接在所述箱体的底部四角处，所述滑行机构滑动连接在所述支柱的内腔下侧，所述出料机构插接在所述箱体的底部中心处，所述排气机构通过螺栓固定连接在所述箱体的底部左右两侧，所述箱体的前侧壁左侧通过螺栓固定连接有控制器，所述箱体的顶部左右两侧均插接有四组单向排气阀，且四组所述单向排气阀自前向后依次排列，所述箱体的顶部中心处插接有连接管，所述连接管的输入端且位于所述箱体的上方一体成型有进料筒，且所述进料筒的顶部转动连接有盖板，所述连接管的输出端且位于所述箱体的内腔上侧螺纹连接有螺旋冲孔管，所述箱体的左侧壁下侧和右侧壁上侧均焊接有安装板，右侧所述安装板的顶部通过螺栓固定连接有第一鼓风机，左侧所述安装板的顶部通过螺栓固定连接有第二鼓风机，且所述第二鼓风机与所述第一鼓风机的输出端分别贯穿并延伸至所述箱体的内腔左右两侧，所述箱体的内腔底部左右两侧且位于所述排气机构的输出端分别开设有进风口，所述箱体的内腔顶部左侧固定连接有第一导流板，所述箱体的内腔底部右侧固定连接有第二导流板。

优选的，所述支柱的内部开设有放置腔，且所述放置腔的后侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的连接端转动连接有活动座。

优选的，所述第一导流板与所述第二导流板的形状均呈U字形状，且所述第一导流板、所述第二导流板分别与所述第一鼓风机和所述第二鼓风机的输出端呈同一水平位置。

优选的，所述第一鼓风机的连接端通过螺栓固定连接有第一制冷器，所述第二鼓风机的连接端通过螺栓固定连接有第二制冷器，且所述第一制冷器与所述第二制冷器的输入端电性连接在所述控制器的输出端。

优选的，所述滑行机构包括旋钮、第一齿轮、第二齿轮、螺杆和脚轮，所述旋钮转动连接在所述支柱的前侧壁，且所述旋钮的连接端贯穿并延伸至放置腔的下侧，所述第一齿轮卡接在所述旋钮的连接端，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述螺杆螺纹连接在所述第二齿轮的内侧壁，所述脚轮转动连接在所述螺杆的底部，且位于所述放置腔的内部。

优选的，所述第二齿轮的顶部转动连接在活动座的连接端，且所述螺杆的顶部贯穿连接在活动座的连接端。

优选的，所述出料机构包括出料管、温度传感器、排料阀和排料斗，所述出料管插接在所述箱体的底部中心处，且所述螺旋冲孔管的输出端插接在所述出料管的输入端，所述温度传感器插接在所述出料管的右侧壁，且所述温度传感器的输出端电性连接在所述控制器的输入端，所述排料阀套接在所述出料管的底部，且位于所述箱体的底部下方，排料斗插接在所述排料阀的输出端。

优选的，所述排气机构包括外壳体、固定板、电机、风扇和板式滤芯，所述固定板固定连接在所述外壳体的内腔底部，所述电机通过螺栓固定连接在所述固定板的底部中心处，且所述电机的动力输出轴贯穿并延伸至所述固定板的顶部，所述风扇套接在所述电机的动力输出轴，所述板式滤芯卡接在所述外壳体的内腔顶部，且位于所述进风口的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该大米加工用冷却装置，将加工后的大米通过进料筒倒入至螺旋冲孔管内，利用螺旋冲孔管的形状使得大米在其内部停留的时间大大延长，此时，通过控制器依次启动第一鼓风机和第二鼓风机，使得第一鼓风机和第二鼓风机将外部空气吸入后均加压输送至箱体的内腔，气流在吹入过程中受第一导流板和第二导流板的形状影响，在不降低气流流速的同时，对气流的吹入方向进行改变，使得气流对准螺旋冲孔管的周围进行吹扫，由于大米的重量较轻，使得气流带动大米在螺旋冲孔管的内部随意吹起，同时，通过控制器依次启动第一制冷器和第二制冷器，使其将冷气输送至第一鼓风机和第二鼓风机的内部，从而使气流转换成冷气流，使其进一步提高对大米的降温效果，并且保证冷气流与大米的充分接触，使其冷却时间得到有效缩减，提高了其工作效率。

2、该大米加工用冷却装置，经降温处理后的大米在重力的作用力下落入至出料管，同时，温度传感器对米堆中的余温进行检测，并将检测得出的实时数据报告传输至控制器内进行显示，方便工作人员对大米温度进行有效控制，无需工作人员将大米取出再对温度进行检测，极大程度上缩减了其实际的操作步骤，提高了其工作效率，并且通过控制器对排料阀的排出面积进行控制，方便对大米的排出速率进行控制，避免发生大米收集不及时的现象。

3、该大米加工用冷却装置，在大米吹扫过程中，其高温与杂质在气流的影响下被长期停留在箱体的内部，通过控制器启动两侧电机的开关，使其带动风扇进行转动，从而产生向上吹入的气流，同时，气流充分穿过板式滤芯并且其内部掺杂的杂质进行吸附，保证气流吹入的洁净性，箱体内的热气流由于底部气流的加入，使得热气流通过单向排气阀被排出至箱体外，底部气流的不断输入，使得箱体内的气流被持续排出，由于单向排气阀的结构设计，使得排出后的气体和杂质无法通过单向排气阀再次流入箱体内，进一步提高大米冷却效率的同时，有效减少大米表面所残留的杂质。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明箱体的主视剖视结构示意图；

图5为本发明图3中A部放大剖视结构示意图；

图6为本发明出料机构的结构示意图；

图7为本发明排气机构的结构示意图。

图中：100、箱体；110、控制器；120、单向排气阀；130、连接管；131、进料筒；132、盖板；133、螺旋冲孔管；140、安装板；150、第一鼓风机；151、第一制冷器；160、第二鼓风机；161、第二制冷器；170、进风口；180、第一导流板；190、第二导流板；200、支柱；210、放置腔；220、支撑架；230、活动座；300、滑行机构；310、旋钮；320、第一齿轮；330、第二齿轮；340、螺杆；350、脚轮；400、出料机构；410、出料管；420、温度传感器；430、排料阀；440、排料斗；500、排气机构；510、外壳体；520、固定板；530、电机；540、风扇；550、板式滤芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种大米加工用冷却装置，包括箱体100、支柱200、滑行机构300、出料机构400和排气机构500，支柱200焊接在箱体100的底部四角处，滑行机构300滑动连接在支柱200的内腔下侧，出料机构400插接在箱体100的底部中心处，排气机构500通过螺栓固定连接在箱体100的底部左右两侧，箱体100的前侧壁左侧通过螺栓固定连接有控制器110，箱体100的顶部左右两侧均插接有四组单向排气阀120，且四组单向排气阀120自前向后依次排列，箱体100的顶部中心处插接有连接管130，连接管130的输入端且位于箱体100的上方一体成型有进料筒131，且进料筒131的顶部转动连接有盖板132，连接管130的输出端且位于箱体100的内腔上侧螺纹连接有螺旋冲孔管133，箱体100的左侧壁下侧和右侧壁上侧均焊接有安装板140，右侧安装板140的顶部通过螺栓固定连接有第一鼓风机150，左侧安装板140的顶部通过螺栓固定连接有第二鼓风机160，且第二鼓风机160与第一鼓风机150的输出端分别贯穿并延伸至箱体100的内腔左右两侧，箱体100的内腔底部左右两侧且位于排气机构500的输出端分别开设有进风口170，箱体100的内腔顶部左侧固定连接有第一导流板180，箱体100的内腔底部右侧固定连接有第二导流板190，第一导流板180与第二导流板190的形状均呈U字形状，且第一导流板180、第二导流板190分别与第一鼓风机150和第二鼓风机160的输出端呈同一水平位置，第一鼓风机150的连接端通过螺栓固定连接有第一制冷器151，第二鼓风机160的连接端通过螺栓固定连接有第二制冷器161，且第一制冷器151与第二制冷器161的输入端电性连接在控制器110的输出端，工作人员打开盖板132将加工后的大米通过进料筒131倒入至螺旋冲孔管133内，利用螺旋冲孔管133的形状使得大米在其内部停留的时间大大延长，此时，通过控制器110依次启动第一鼓风机150和第二鼓风机160，使得第一鼓风机150和第二鼓风机160将外部空气吸入后均加压输送至箱体100的内腔，气流在吹入过程中受第一导流板180和第二导流板190的形状影响，在不降低气流流速的同时，对气流的吹入方向进行改变，使得气流对准螺旋冲孔管133的周围进行吹扫，由于大米的重量较轻，使得气流带动大米在螺旋冲孔管133的内部随意吹起，同时，通过控制器110依次启动第一制冷器151和第二制冷器161，使其将冷气输送至第一鼓风机150和第二鼓风机160的内部，从而使气流转换成冷气流，使其进一步提高对大米的降温效果，并且保证冷气流与大米的充分接触，使其工作时间得到有效缩减，提高了其工作效率。

实施例二：

请参阅图1-3和图6，本发明提供一种技术方案：一种大米加工用冷却装置，包括箱体100、支柱200、滑行机构300、出料机构400和排气机构500，支柱200焊接在箱体100的底部四角处，滑行机构300滑动连接在支柱200的内腔下侧，出料机构400插接在箱体100的底部中心处，排气机构500通过螺栓固定连接在箱体100的底部左右两侧，箱体100的前侧壁左侧通过螺栓固定连接有控制器110，箱体100的顶部左右两侧均插接有四组单向排气阀120，且四组单向排气阀120自前向后依次排列，箱体100的顶部中心处插接有连接管130，连接管130的输入端且位于箱体100的上方一体成型有进料筒131，且进料筒131的顶部转动连接有盖板132，连接管130的输出端且位于箱体100的内腔上侧螺纹连接有螺旋冲孔管133，箱体100的左侧壁下侧和右侧壁上侧均焊接有安装板140，右侧安装板140的顶部通过螺栓固定连接有第一鼓风机150，左侧安装板140的顶部通过螺栓固定连接有第二鼓风机160，且第二鼓风机160与第一鼓风机150的输出端分别贯穿并延伸至箱体100的内腔左右两侧，箱体100的内腔底部左右两侧且位于排气机构500的输出端分别开设有进风口170，箱体100的内腔顶部左侧固定连接有第一导流板180，箱体100的内腔底部右侧固定连接有第二导流板190，出料机构400包括出料管410、温度传感器420、排料阀430和排料斗440，出料管410插接在箱体100的底部中心处，且螺旋冲孔管133的输出端插接在出料管410的输入端，温度传感器420插接在出料管410的右侧壁，且温度传感器420的输出端电性连接在控制器110的输入端，排料阀430套接在出料管410的底部，且位于箱体100的底部下方，排料斗440插接在排料阀430的输出端，经降温处理后的大米在重力的作用力下落入至出料管410，同时，温度传感器420对米堆中的余温进行检测，并将检测得出的实时数据报告传输至控制器110内进行显示，方便工作人员对大米温度进行有效控制，无需工作人员将大米取出再对温度进行检测，极大程度上缩减了其实际的操作步骤，提高了其工作效率，并且通过控制器110对排料阀430的排出面积进行控制，方便对大米的排出速率进行控制，避免发生大米收集不及时的现象。

实施例三：

请参阅图1-4和图7，本发明提供一种技术方案：一种大米加工用冷却装置，包括箱体100、支柱200、滑行机构300、出料机构400和排气机构500，支柱200焊接在箱体100的底部四角处，滑行机构300滑动连接在支柱200的内腔下侧，出料机构400插接在箱体100的底部中心处，排气机构500通过螺栓固定连接在箱体100的底部左右两侧，箱体100的前侧壁左侧通过螺栓固定连接有控制器110，箱体100的顶部左右两侧均插接有四组单向排气阀120，且四组单向排气阀120自前向后依次排列，箱体100的顶部中心处插接有连接管130，连接管130的输入端且位于箱体100的上方一体成型有进料筒131，且进料筒131的顶部转动连接有盖板132，连接管130的输出端且位于箱体100的内腔上侧螺纹连接有螺旋冲孔管133，箱体100的左侧壁下侧和右侧壁上侧均焊接有安装板140，右侧安装板140的顶部通过螺栓固定连接有第一鼓风机150，左侧安装板140的顶部通过螺栓固定连接有第二鼓风机160，且第二鼓风机160与第一鼓风机150的输出端分别贯穿并延伸至箱体100的内腔左右两侧，箱体100的内腔底部左右两侧且位于排气机构500的输出端分别开设有进风口170，箱体100的内腔顶部左侧固定连接有第一导流板180，箱体100的内腔底部右侧固定连接有第二导流板190，排气机构500包括外壳体510、固定板520、电机530、风扇540和板式滤芯550，固定板520固定连接在外壳体510的内腔底部，电机530通过螺栓固定连接在固定板520的底部中心处，且电机530的动力输出轴贯穿并延伸至固定板520的顶部，风扇540套接在电机530的动力输出轴，板式滤芯550卡接在外壳体510的内腔顶部，且位于进风口170的正下方，本装置在大米吹扫过程中，其高温与杂质在气流的影响下被长期停留在箱体100的内部，通过控制器110启动两侧电机530的开关，使其带动风扇540进行转动，从而产生向上吹入的气流，同时，气流充分穿过板式滤芯550并且其内部掺杂的杂质进行吸附，保证气流吹入的洁净性，箱体100内的热气流由于底部气流的加入，使得热气流通过单向排气阀120被排出至箱体100外，底部气流的不断输入，使得箱体100内的气流被持续排出，由于单向排气阀120的结构设计，使得排出后的气体和杂质无法通过单向排气阀120再次流入箱体100内，进一步提高大米冷却效率的同时，有效减少大米表面所残留的杂质。

实施例四：

请参阅图1-3和5，本发明提供一种技术方案：一种大米加工用冷却装置，包括箱体100、支柱200、滑行机构300、出料机构400和排气机构500，支柱200焊接在箱体100的底部四角处，滑行机构300滑动连接在支柱200的内腔下侧，出料机构400插接在箱体100的底部中心处，排气机构500通过螺栓固定连接在箱体100的底部左右两侧，箱体100的前侧壁左侧通过螺栓固定连接有控制器110，箱体100的顶部左右两侧均插接有四组单向排气阀120，且四组单向排气阀120自前向后依次排列，箱体100的顶部中心处插接有连接管130，连接管130的输入端且位于箱体100的上方一体成型有进料筒131，且进料筒131的顶部转动连接有盖板132，连接管130的输出端且位于箱体100的内腔上侧螺纹连接有螺旋冲孔管133，箱体100的左侧壁下侧和右侧壁上侧均焊接有安装板140，右侧安装板140的顶部通过螺栓固定连接有第一鼓风机150，左侧安装板140的顶部通过螺栓固定连接有第二鼓风机160，且第二鼓风机160与第一鼓风机150的输出端分别贯穿并延伸至箱体100的内腔左右两侧，箱体100的内腔底部左右两侧且位于排气机构500的输出端分别开设有进风口170，箱体100的内腔顶部左侧固定连接有第一导流板180，箱体100的内腔底部右侧固定连接有第二导流板190，支柱200的内部开设有放置腔210，且放置腔210的后侧壁固定连接有支撑架220，支撑架220的连接端转动连接有活动座230，滑行机构300包括旋钮310、第一齿轮320、第二齿轮330、螺杆340和脚轮350，旋钮310转动连接在支柱200的前侧壁，且旋钮310的连接端贯穿并延伸至放置腔210的下侧，第一齿轮320卡接在旋钮310的连接端，第二齿轮330与第一齿轮320相啮合，螺杆340螺纹连接在第二齿轮330的内侧壁，脚轮350转动连接在螺杆340的底部，且位于放置腔210的内部，可根据工作人员对本装置的使用情况来对其使用状况进行改变，若本装置需要移动时，工作人员手持并顺时针转动旋钮310，使其带动第一齿轮320进行旋转，利用第一齿轮320与第二齿轮330的啮合效果，从而带动第二齿轮330进行旋转，并且使螺杆340随第二齿轮330的转动向下移出，使得脚轮350与地面相接触，工作人员推动本装置并利用脚轮350带动本装置进行平移，若本装置需要固定时，工作人员手持并逆时针转动旋钮310，通过第一齿轮320和第二齿轮330的配合使用，带动螺杆340向上移入，从而将脚轮350收纳至放置腔210的内部，通过支柱200代替脚轮350与地面接触，并固定本装置的位置。

在具体的使用时，工作人员首先手持并顺时针转动旋钮310，使其带动第一齿轮320进行旋转，利用第一齿轮320与第二齿轮330的啮合效果，从而带动第二齿轮330进行旋转，并且使螺杆340随第二齿轮330的转动向下移出，使得脚轮350与地面相接触，工作人员推动本装置并利用脚轮350带动本装置进行平移，当本装置被移动至相应的工作区域后，工作人员再次手持并逆时针转动旋钮310，通过第一齿轮320和第二齿轮330的配合使用，带动螺杆340向上移入，从而将脚轮350收纳至放置腔210的内部，通过支柱200代替脚轮350与地面接触，并固定本装置的位置，然后将外部电源与控制器110相接通，打开控制器110的开关使其通电并正常工作，工作人员打开盖板132将加工后的大米通过进料筒131倒入至螺旋冲孔管133内，大米在重力的作用下缓慢向下滑落，此时，通过控制器110依次启动第一鼓风机150和第二鼓风机160，使得第一鼓风机150和第二鼓风机160将外部空气吸入后均加压输送至箱体100的内腔，气流在吹入过程中受第一导流板180和第二导流板190的形状影响，在不降低气流流速的同时，对气流的吹入方向进行改变，使得气流对准螺旋冲孔管133的周围进行吹扫，由于大米的重量较轻，使得气流带动大米在螺旋冲孔管133的内部随意吹起，同时，通过控制器110依次启动第一制冷器151和第二制冷器161，使其将冷气输送至第一鼓风机150和第二鼓风机160的内部，从而使气流转换成冷气流，并持续对螺旋冲孔管133内的高温大米进行吹扫，当冷却处理完成后，大米落入至出料管410，同时，温度传感器420对出料管410内米堆的余温进行检测，并将检测得出的实时数据报告传输至控制器110内进行显示，方便工作人员对大米温度进行有效控制，当检测出米堆的温度为适合温度时，再通过控制器110对排料阀430的排出面积进行控制，避免大米排出过快，本装置工作完成后，其箱体100内仍残留有高温和稻壳等杂质，通过控制器110启动两侧电机530的开关，使其带动风扇540进行转动，从而产生向上吹入的气流，同时，气流充分穿过板式滤芯550并且其内部掺杂的杂质进行吸附，使得气流被转换成洁净气流，箱体100内的热气流由于洁净气流的加入，使得热气流通过单向排气阀120被排出至箱体100外，洁净气流的不断输入，使得箱体100内的气流被持续排出，又由于单向排气阀120的结构设计，使得排出后的气体和杂质无法通过单向排气阀120再次流入箱体100内，静置吹置30分钟-50分钟后依次关闭相应开关电源，即完成对本装置的整个使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种大米加工用冷却装置，其特征在于：包括箱体（100）、支柱（200）、滑行机构（300）、出料机构（400）和排气机构（500），所述支柱（200）焊接在所述箱体（100）的底部四角处，所述滑行机构（300）滑动连接在所述支柱（200）的内腔下侧，所述出料机构（400）插接在所述箱体（100）的底部中心处，所述排气机构（500）通过螺栓固定连接在所述箱体（100）的底部左右两侧，所述箱体（100）的前侧壁左侧通过螺栓固定连接有控制器（110），所述箱体（100）的顶部左右两侧均插接有四组单向排气阀（120），且四组所述单向排气阀（120）自前向后依次排列，所述箱体（100）的顶部中心处插接有连接管（130），所述连接管（130）的输入端且位于所述箱体（100）的上方一体成型有进料筒（131），且所述进料筒（131）的顶部转动连接有盖板（132），所述连接管（130）的输出端且位于所述箱体（100）的内腔上侧螺纹连接有螺旋冲孔管（133），所述箱体（100）的左侧壁下侧和右侧壁上侧均焊接有安装板（140），右侧所述安装板（140）的顶部通过螺栓固定连接有第一鼓风机（150），左侧所述安装板（140）的顶部通过螺栓固定连接有第二鼓风机（160），且所述第二鼓风机（160）与所述第一鼓风机（150）的输出端分别贯穿并延伸至所述箱体（100）的内腔左右两侧，所述箱体（100）的内腔底部左右两侧且位于所述排气机构（500）的输出端分别开设有进风口（170），所述箱体（100）的内腔顶部左侧固定连接有第一导流板（180），所述箱体（100）的内腔底部右侧固定连接有第二导流板（190），所述第一导流板（180）与所述第二导流板（190）的形状均呈U字形状，且所述第一导流板（180）、所述第二导流板（190）分别与所述第一鼓风机（150）和所述第二鼓风机（160）的输出端呈同一水平位置，所述第一鼓风机（150）的连接端通过螺栓固定连接有第一制冷器（151），所述第二鼓风机（160）的连接端通过螺栓固定连接有第二制冷器（161），且所述第一制冷器（151）与所述第二制冷器（161）的输入端电性连接在所述控制器（110）的输出端，所述出料机构（400）包括出料管（410）、温度传感器（420）、排料阀（430）和排料斗（440），所述出料管（410）插接在所述箱体（100）的底部中心处，且所述螺旋冲孔管（133）的输出端插接在所述出料管（410）的输入端，所述温度传感器（420）插接在所述出料管（410）的右侧壁，且所述温度传感器（420）的输出端电性连接在所述控制器（110）的输入端，所述排料阀（430）套接在所述出料管（410）的底部，且位于所述箱体（100）的底部下方，排料斗（440）插接在所述排料阀（430）的输出端，所述排气机构（500）包括外壳体（510）、固定板（520）、电机（530）、风扇（540）和板式滤芯（550），所述固定板（520）固定连接在所述外壳体（510）的内腔底部，所述电机（530）通过螺栓固定连接在所述固定板（520）的底部中心处，且所述电机（530）的动力输出轴贯穿并延伸至所述固定板（520）的顶部，所述风扇（540）套接在所述电机（530）的动力输出轴，所述板式滤芯（550）卡接在所述外壳体（510）的内腔顶部，且位于所述进风口（170）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用冷却装置，其特征在于：所述支柱（200）的内部开设有放置腔（210），且所述放置腔（210）的后侧壁固定连接有支撑架（220），所述支撑架（220）的连接端转动连接有活动座（230）。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工用冷却装置，其特征在于：所述滑行机构（300）包括旋钮（310）、第一齿轮（320）、第二齿轮（330）、螺杆（340）和脚轮（350），所述旋钮（310）转动连接在所述支柱（200）的前侧壁，且所述旋钮（310）的连接端贯穿并延伸至放置腔（210）的下侧，所述第一齿轮（320）卡接在所述旋钮（310）的连接端，所述第二齿轮（330）与所述第一齿轮（320）相啮合，所述螺杆（340）螺纹连接在所述第二齿轮（330）的内侧壁，所述脚轮（350）转动连接在所述螺杆（340）的底部，且位于所述放置腔（210）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工用冷却装置，其特征在于：所述第二齿轮（330）的顶部转动连接在活动座（230）的连接端，且所述螺杆（340）的顶部贯穿连接在活动座（230）的连接端。