CN113017447A - 一种便于清洗的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于清洗的食品加工机，包括搅拌杯，搅拌杯内设有由电机驱动的粉碎刀，搅拌杯形成粉碎腔，粉碎腔的内壁设有耐高温透明不沾涂层，耐高温透明不沾涂层含有无机物，无机物与所述耐高温透明不沾涂层的质量比为0.6‑0.9，保证耐高温透明不沾涂层的主体成膜物质为无机物，具有较强的耐高温性能，保证在达到400℃高温时不发生黄变，透明性好，不改变食品加工机的外观。

Description

一种便于清洗的食品加工机

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种便于清洗食品加工机。

背景技术

食品加工机包括主机，主机内安装有电机，主机上方设有搅拌杯，搅拌杯内设有通过电机驱动的粉碎刀，通过粉碎刀的高速旋转对搅拌杯内的食材进行搅拌或粉碎，从而实现食品加工的目的。搅拌杯底部通常还设有加热元件，对搅拌杯内的食材进行加热或熬煮，从而提升食品加工机的功能。工作完成后，食材容易黏在搅拌杯内壁，给清洗带来不便，需要手动擦洗才能清洗干净，仅通过水流等冲洗难以将顽固残留物清洗干净，因此，为了便于清洗，通过在搅拌杯内壁涂覆涂层的方式达到不沾的效果，从而减少搅拌杯内壁的残留物，并且通过不沾涂层的方式实现冲洗残留物的效果，无需手动擦洗就能将搅拌杯清洗干净，特别适用于自清洗的方式。

由于搅拌杯通常为玻璃杯体，玻璃杯体为透明结构，为了达到玻璃杯体的可视性，要求涂层为透明涂层，另外，为了适应食品加工机的加热功能，要求涂层为耐高温涂层，而且，玻璃杯体内壁光滑，不便于在玻璃杯体内壁进行粗糙化处理，要求涂层具有良好的附着力，而现有的不沾涂层大多为不透明涂层，例如陶瓷、陶氟、聚四氟乙烯一类不粘涂层，虽然具有良好的不沾性，但是受涂层原料组分的不透明特性限制，喷涂后的制品外观发生改变，而且其喷涂时需要对基底表面进行粗糙化处理，对基底的材料具有要求，不适用于玻璃等光滑基底，此外，此类涂层的厚度较厚，由于涂层与基底的热膨胀系数通常差异较大，使用过程中，涂层容易发生脱落。

再者，搅拌杯内的食材多样，食材中容易存在酸碱盐等成分，容易侵蚀涂层影响涂层的不沾性，而常用透明涂层，大多为有机物（有机物质量占60%-70%左右），耐高温普遍不高（一般超过300℃会发黄），食品加工机多次加热使用后，涂层容易发黄影响可视性和美观性，另外，普通透明涂层仅游离在涂层外表面的一层硅油层具有不沾性，内部涂层不具有不沾性，因此很容易受到食材中的酸碱盐等成分的侵蚀，最外层侵蚀后就不具有不沾性，不沾性的持久性差。而为了提高涂层的不沾性，需要增加硅油的含量，由于硅油的含量越多，涂层的透明性越差，因此涂层的透明性要求制约了涂层的不沾持久性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于清洗食品加工机，其粉碎腔内设有耐高温透明不沾涂层，不仅具有良好的不沾持久性，而且透明性好，耐高温不黄变。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种便于清洗食品加工机，包括搅拌杯，搅拌杯内设有由电机驱动的粉碎刀，所述搅拌杯形成粉碎腔，其特征在于，所述粉碎腔的内壁设有耐高温透明不沾涂层，所述耐高温透明不沾涂层含有无机物，所述无机物与所述耐高温透明不沾涂层的质量比为0.6-0.9。

进一步地，所述耐高温透明不沾涂层含有硅氧烷，所述硅氧烷嫁接入所述耐高温透明不沾涂层的成膜链中使所述耐高温透明不沾涂层沿其厚度方向均具有不沾性。

进一步地，所述耐高温透明不沾涂层含有聚二甲基硅氧烷10-15重量份，三甲氧基甲基硅烷12-25重量份，二氧化硅溶液30-45重量份，有机硅中间体18-30重量份，异丙醇60-80重量份。

进一步地，所述搅拌杯包括玻璃杯，所述耐高温透明不沾涂层涂覆在所述玻璃杯的内侧，所述耐高温透明不沾涂层的厚度与所述玻璃杯的厚度之比为0.2%-0.5%。

进一步地，所述搅拌杯还包括设在所述玻璃杯底部的金属盘，所述金属盘与所述玻璃杯之间密封设置，所述金属盘设有加热元件，所述金属盘的内侧涂覆有所述耐高温透明不沾涂层。

进一步地，还包括清洗模块，所述清洗模块控制所述粉碎刀搅动水流对所述粉碎腔进行清洗，至少所述粉碎腔的顶壁涂覆有所述耐高温透明不沾涂层。

进一步地，所述搅拌杯设有进水口和出水口，所述进水口供清洗水流入所述搅拌杯内，所述出水口供清洗水排出所述搅拌杯。

进一步地，所述搅拌杯为钢杯，所述钢杯的侧壁涂覆有所述耐高温透明不沾涂层，所述耐高温透明不沾涂层的厚度为10μm-20μm。

进一步地，还包括主机，所述搅拌杯可拆卸安装在所述主机上，所述搅拌杯包括杯嘴，所述杯嘴的内侧涂覆有所述耐高温透明不沾涂层。

进一步地，所述搅拌杯设有最低水位线，至少位于最低水位线上方的所述搅拌杯的内侧涂覆有所述耐高温透明不沾涂层。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种便于清洗的食品加工机，通过在粉碎腔的内壁涂覆耐高温透明不沾涂层，通过耐高温透明不沾涂层实现粉碎腔的不沾性，在食品加工过程中，食材不容易粘附在粉碎腔内壁，即使有少量粘附也能通过水流等冲洗干净，从而实现易清洗的效果。而且，耐高温透明不沾涂层含有无机物，无机物与耐高温透明不沾涂层的质量比为0.6-0.9，此耐高温透明不沾涂层的主体成膜物质为无机物，具有较强的耐高温性能，保证在达到400℃高温时不发生黄变，透明性好，不改变食品加工机的外观。

2、耐高温透明不沾涂层中的硅氧烷嫁接入涂层的成膜链中使耐高温透明不沾涂层沿其厚度方向均具有不沾性，由于涂层的主体成膜物质为无机物，将硅氧烷嫁接入涂层的成膜链中，形成的涂层中没有游离在涂层表面的硅油，使涂层本身均具有不沾性，即使食材中的酸碱盐等成分侵蚀涂层表面，由于涂层本身具有不沾性，只要还有涂层残留则具有不沾性，不沾持久性好，而且即使通过提高硅氧烷的含量来提升涂层本身的不沾性能，也不会因为不沾性能的提高导致硅油含量的提高从而影响涂层的透明度，打破了透明性要求对涂层不沾性能的限制，使涂层不仅具有良好的不沾性同时具有很好的透明性。

3、耐高温透明不沾涂层含有聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体和异丙醇，耐高温透明不沾涂层的原料组分均为透明，通过控制各组分的含量，保证主体成膜物质为无机物，特别是将二氧化硅溶液控制在30-45重量份，有效控制涂料中有机物的含量，保证由上述涂料形成的涂层在达到400℃高温时不发生黄变，透明性好，而且本涂层将聚二甲基硅氧烷有效嫁接入成膜链条中，实现整个涂层本身均具有不沾性，即使涂层表面侵蚀以后，只要基底表面还含有涂层就具有不沾性，不会因为表层侵蚀而失去不沾性，提高涂层的不沾持久性。

4、搅拌杯采用玻璃杯，将耐高温透明不沾涂层涂覆在玻璃杯的内侧，从而通过透明玻璃杯和透明不沾涂层实现搅拌杯的可视化，并且控制耐高温透明不沾涂层的厚度与玻璃杯的厚度之比为0.2%-0.5%，由于玻璃杯的材质与涂层的材质差异较大，即使均为透明，光线在穿透过程中容易反射、折射等，通过控制透明不沾涂层与玻璃杯的厚度关系，从而保证搅拌杯内部的食材清晰可见。

5、玻璃杯底部密封设有金属盘，通过在金属盘的内侧涂覆耐高温透明不沾涂层，由于金属盘设有加热元件，食材容易在此处发生糊底，不仅影响食品加工的品质，而且不便于金属盘的清洗，通过在金属盘内侧涂覆耐高温透明不沾涂层，提高金属盘侧壁的不沾性，食材容易被搅动且不易于糊底，不仅提高食品加工的品质，而且便于清洗，另外，由于耐高温透明不沾涂层的耐高温性好，即使金属盘设有加热元件，也不会对涂层造成影响，保证涂层具有可靠的寿命，而且，涂层耐高温不黄变，保留金属盘的金属外观，提升食品加工机的品质感。

6、食品加工机还设有清洗模块，通过控制粉碎刀搅动水流对粉碎腔进行清洗，由于通过粉碎刀搅水清洗的过程中，粉碎腔的顶壁的水流冲刷量及冲刷动能小，成为清洗死角，通过在粉碎腔的顶壁涂覆有耐高温透明不沾涂层，减少粉碎腔顶壁食材的残留量从而降低清洗难度，而且通过耐高温透明不沾涂层的不沾性能，使粘附在涂层外的残渣更容易被清洗掉，提升清洗效果。

7、通过在搅拌杯设置供清洗水流入的进水口和供清洗水排出的出水口实现食品加工机的自清洗，当清洗水流入搅拌杯内后，通过控制粉碎刀对清洗水进行搅打，由于玻璃杯内壁设有透明不沾涂层，水流搅打的过程中能够将搅拌杯内壁的食材残渣清洗干净，提高自清洗的效果，清洗完后通过出水口将清洗水排出搅拌杯，实现不用手洗。

8、搅拌杯采用钢杯，控制钢杯的内侧的耐高温透明不沾涂层的厚度为10μm-20μm，保证涂层不仅具有良好的刚性，而且具有良好的不沾性，当涂层的厚度大于20μm时，由于涂层的材质相对于钢杯较软，涂层过厚与食材发生刮擦时容易产生痕迹，影响不沾效果，当涂层的厚度小于10μm时，涂层的厚度过薄，容易受食材腐蚀影响不沾持久性。

9、搅拌杯和主机为采用可拆卸安装的结构，当食品加工机工作完成后，提起搅拌杯倾倒食材，食材容易粘附在杯嘴周围，通过在杯嘴内侧涂覆耐高温透明不沾涂层，倾倒食材的过程中，杯嘴附近不易挂浆，特别是分多次倾倒食材时，挂在杯嘴附件的残留物容易干透，导致难以清洗，通过在杯嘴内侧涂覆耐高温透明不沾涂层，减少杯嘴附近的残留物，易于清洗，而且减少杯嘴附近浆液低落的概率。

10、耐高温透明不沾涂层至少涂覆在位于最低水位线上方的搅拌杯的内侧，由于最低水位线下方浸没在浆液中，粘附物在湿态下容易被水流冲洗干净，而在最低水位线上方的搅拌杯内侧，绝大部分位于浆液上方，当粉碎刀工作时，浆液容易被打起挂在搅拌杯内侧，食品加工机工作完成后，粘附在浆液上方的粘附物容易干透不易清洗，通过在搅拌杯最低水位线以上涂覆耐高温透明不粘涂层，既能节省不粘涂料，又提高清洗效果。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为玻璃杯的局部剖面结构示意图；

图4为本发明实施例三的搅拌杯的结构示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

如图1、图3所示，本发明提供一种便于清洗食品加工机，包括搅拌杯1，搅拌杯1内设有由电机21驱动的粉碎刀3，搅拌杯1包括玻璃杯11，玻璃杯11内壁设有耐高温透明不沾涂层4，通过在玻璃杯11的内壁涂覆耐高温透明不沾涂层4，通过耐高温透明不沾涂层4实现粉碎腔的不沾性，在食品加工过程中，食材不容易粘附在粉碎腔内壁，即使有少量粘附也能通过水流等冲洗干净，从而实现易清洗的效果。

具体的，耐高温透明不沾涂层含有聚二甲基硅氧烷10-15重量份，三甲氧基甲基硅烷12-25重量份，二氧化硅溶液30-45重量份，有机硅中间体18-30重量份，异丙醇60-80重量份，耐高温透明不沾涂层的原料组分均为透明，控制二氧化硅溶液和异丙醇的含量，从而控制耐高温透明不沾涂层中无机物与耐高温透明不沾涂层的质量比为0.6-0.9，保证耐高温透明不沾涂层的主体成膜物质为无机物，具有较强的耐高温性能，保证上述耐高温透明不沾涂层在达到400℃高温时不发生黄变，透明性好，不改变食品加工机的外观，而且本涂层将聚二甲基硅氧烷有效嫁接入耐高温透明不沾涂层的成膜链中，实现整个涂层本身均具有不沾性，即耐高温透明不沾涂层沿其厚度方向均具有不沾性，即使涂层表面侵蚀以后，只要基底表面还含有涂层就具有不沾性，不会因为表层侵蚀而失去不沾性，提高涂层的不沾持久性。

如图1所示，搅拌杯1包括玻璃杯11，盖合在玻璃杯11上方的杯盖13，玻璃杯11的底部设有金属盘12，金属盘12与玻璃杯11之间密封设置，玻璃杯11、杯盖13和金属盘12合围形成粉碎腔，粉碎刀3包括刀片31和刀轴32，刀轴32贯穿金属盘12设置使刀片31位于粉碎腔内，食品加工机工作时，电机21驱动粉碎刀3转动，从而对粉碎腔内的食材进行粉碎或搅拌，金属盘12内部或下表面可以设置加热元件，通过加热元件对粉碎腔内的食材进行加热。

搅拌杯1采用玻璃杯11，通过在玻璃杯11内壁涂覆透明不沾涂层4，从而通过透明玻璃杯11和耐高温透明不沾涂层4实现搅拌杯1的可视化，而且，通过耐高温透明不沾涂层4实现搅拌杯1的不沾性，在食品加工过程中，食材不容易粘附在搅拌杯1内壁，即使有少量粘附也能通过水流等冲洗干净，从而实现易清洗的效果。另外，在玻璃杯11的内壁设有沿其厚度方向均具有不沾性的透明不沾涂层4，即使食材中的酸碱盐等成分侵蚀涂层4表面，由于涂层4本身具有不沾性，只要还有涂层4残留则具有不沾性，不沾持久性好，而且无需增加硅油来提高涂层4表面不沾性而影响涂层的透明度。

耐控制耐高温透明不沾涂层的厚度与玻璃杯的厚度之比为0.2%-0.5%，由于玻璃杯的材质与涂层的材质差异较大，即使均为透明，光线在穿透过程中容易反射、折射等，通过控制透明不沾涂层与玻璃杯的厚度关系，从而保证搅拌杯内部的食材清晰可见。

具体的，耐高温透明不沾涂层4可以设置在金属盘12的内侧，特别是金属盘12处设有加热元件，食材容易在此处发生糊底，不仅影响食品加工的品质，而且不便于金属盘12的清洗，通过在金属盘12内侧涂覆耐高温透明不沾涂层，提高金属盘12侧壁的不沾性，食材容易被搅动且不易于糊底，不仅提高食品加工的品质，而且便于清洗，另外，由于耐高温透明不沾涂层的耐高温性好，即使金属盘12设有加热元件，也不会对涂层造成影响，保证涂层具有可靠的寿命，而且，涂层耐高温不黄变，保留金属盘12的金属外观，提升食品加工机的品质感。

另外，耐高温透明不沾涂层可以涂覆在杯盖13的下表面，在通过粉碎刀3搅水清洗的过程中，杯盖13的水流冲刷量及冲刷动能小，成为清洗死角，通过在杯盖13下表面设置耐高温透明不沾涂层，减少杯盖13下表面食材的残留量从而降低清洗难度。当然，耐高温透明不沾涂层也可以涂覆在粉碎刀3上，例如粉碎刀3的刀片31和刀轴32上，特别是刀轴32处，由于水流冲刷力小，通过在粉碎刀3上设耐高温透明不沾涂层，减少粉碎刀3食材残留率，提高清洗效果。通过在金属盘12、粉碎刀3的刀片31和刀轴32，以及杯盖13上涂覆耐高温透明不沾涂层，提高整个搅拌杯1内与食材可能接触的位置处的不沾性，从而减少食材在搅拌杯1内残留量，降低清洗难度。

如图1所示，搅拌杯1和主机2为采用可拆卸安装的结构，搅拌杯1包括杯嘴，杯座的内侧涂覆有耐高温透明不沾涂层，当食品加工机工作完成后，提起搅拌杯1倾倒食材，食材容易粘附在杯嘴周围，通过在杯嘴内侧涂覆耐高温透明不沾涂层，倾倒食材的过程中，杯嘴附近不易挂浆，特别是分多次倾倒食材时，挂在杯嘴附件的残留物容易干透，导致难以清洗，通过在杯嘴内侧涂覆耐高温透明不沾涂层，减少杯嘴附近的残留物，易于清洗，而且减少杯嘴附近浆液低落的概率。

另外，搅拌杯1内设有最低水位线，最低水位线的上方涂覆有耐高温透明不沾涂层，具体的，可以是搅拌杯1的位于最低水位线的上方，也可以包括搅拌杯1上方的杯盖的内侧等，由于最低水位线下方浸没在浆液中，粘附物在湿态下容易被水流冲洗干净，而在最低水位线上方的搅拌杯1内侧，绝大部分位于浆液上方，当粉碎刀3工作时，浆液容易被打起挂在搅拌杯1内侧，食品加工机工作完成后，粘附在浆液上方的粘附物容易干透不易清洗，通过在搅拌杯1最低水位线以上涂覆耐高温透明不粘涂层，既能节省不粘涂料，又提高清洗效果。

具体的，本实施例中的耐高温透明不沾涂层，其涂料的原料组成组分包括：聚二甲基硅氧烷10-15重量份，三甲氧基甲基硅烷12-25重量份，二氧化硅溶液30-45重量份，有机硅中间体18-30重量份，甲基三乙氧基硅烷5-15重量份和八甲基环四硅氧烷4-20重量份和异丙醇50-80重量份，控制二氧化硅和异丙醇的含量超过原料组分总含量的50%，保证其主体成膜物质为无机物，具有较强的耐高温性能，通过本涂料形成的耐高温透明不沾涂层，特别是将二氧化硅溶液控制在30-45重量份，有效控制涂料中有机物的含量，保证由上述涂料形成的涂层在达到400℃高温时不发生黄变，透明性好，而且本涂层将聚二甲基硅氧烷有效嫁接入成膜链条中，实现整个涂层本身均具有不沾性，即使涂层表面侵蚀以后，只要基底表面还含有涂层就具有不沾性，不会因为表层侵蚀而失去不沾性，提高涂层的不沾持久性。另外，本涂料中的三甲氧基甲基硅烷提高了涂层的附着力和柔韧性，若三甲氧基甲基硅烷过多，则涂层的附着力越强，但是同时涂层的柔韧性也越好，导致涂层的硬度不够，容易受刮擦等破坏涂层表面，因此，将三甲氧基甲基硅烷控制在12-25重量份，既能提高涂层的附着力，即使在光滑的玻璃表面，不需要对玻璃表面进行粗糙处理，就能具有很好附着力，同时保证涂层具有合适的硬度，不仅避免涂层脱落，而且减少涂层表面受破坏的可能，从而提高涂层的寿命及不沾持久性，通过在原料组分中增加5-15重量份的甲基三乙氧基硅烷和4-20重量份的八甲基环四硅氧烷，通过甲基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷降低涂料的烘烤温度以及烘烤时间，大大提高涂层的形成效率。

通过上述涂料的原料组分获取涂料的方法，该方法包括：

1、将上述三甲氧基甲基硅烷和二氧化硅溶液混合，常温搅拌反应40-80分钟；

2、加入上述有机硅中间体搅拌混合，高温反应20-40分钟；

3、加入上述聚二甲基硅氧烷搅拌混合，升温反应60 -90分钟后冷却；

4、加入上述甲基三乙氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷和异丙醇搅拌混合，常温滚动搅拌20-30小时形成涂料。

其中，在步骤2中，高温反应的温度为100℃-140℃，在步骤3中，升温反应的温度为130℃-160℃，将三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体和聚二甲基硅氧烷充分反应，将聚二甲基硅氧烷有效嫁接入成膜链条中，实现整个涂层本身均具有不沾性。

另外，在步骤3中可以加入2-8重量份八甲基环四硅氧烷，缩短熟化反应时间，加速反应，将升温反应时间从60-90分钟缩短到50-70分钟，从而提高涂料的生产效率。

通过上述涂料的原料组分获取涂料的方法中，在步骤4中加入了甲基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷降低从而降低涂料的烘烤温度以及烘烤时间提高涂层的形成效率，当然，也可以不添加甲基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷。

通过上述方法获取的涂料，由于涂料的主体成膜物质为无机物，将聚二甲基硅氧烷嫁接入成膜链条中，形成的涂层中没有游离在涂层表面的硅油，将聚二甲基硅氧烷控制在10-15重量份，不仅保证涂层具有良好的不沾性能，而且不会因为不沾性能的提高导致硅油含量的提高从而影响涂层的透明度，打破了透明性要求对涂层不沾性能的限制，使涂层不仅具有良好的不沾性，同时具有很好的透明性。

在基底表面将上述涂料形成耐高温透明不沾涂层的方法，该方法包括：

1、清洗基底表面，用酒精清洗基底表面油污、杂质，用甩干机将基底表面酒精甩干，等待喷涂；

2、将上述涂料利用空气喷涂到基底上，高温烘烤10-30分钟，其中烘烤温度为280-300摄氏度；

3、风冷降温，在基底表面形成本发明中的耐高温透明不沾涂层。

其中，在步骤2中，利用空气喷涂到基底上时，使不沾涂层的厚度达到10μm-20μm，保证涂层不仅具有良好的刚性，而且具有良好的不沾性，当涂层的湿膜厚度大于20μm时，由于涂层的材质相对于玻璃杯体较软，涂层过厚与食材发生刮擦时容易产生痕迹，影响不沾效果，当涂层的湿膜厚度小于10μm时，涂层的厚度过薄，容易受食材腐蚀影响不沾持久性。

通过上述方法形成的涂层，使涂层从表面到内层均具有不沾性，在整个成膜厚度上不分层，使整个涂层本身均具有不沾性，即使涂层表面侵蚀以后，只要基底表面还含有涂层就具有不沾性，不会因为表层侵蚀而失去不沾性，从而就有良好的不沾持久性。而且，本涂层中的主要成膜物质为无机物，在高温400℃的环境下，涂层不黄变，长期使用还能保持良好的透明性，具有良好的耐高温性。

在基底表面将上述涂料形成耐高温透明不沾涂层的方法中，通过在涂料中增加甲基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷，从而降低涂料的烘烤温度以及烘烤时间，将原先的290-310摄氏度降低到280-300摄氏度，将原先的50-70分钟缩短到10-30分钟，大大提高涂层的形成效率。

透明不沾涂层含有硅氧烷，硅氧烷沿透明不沾涂层的厚度方向均匀分布，通过将硅氧烷有效嫁接入涂层的成膜物质中，使涂层沿其厚度方向均具有硅氧烷，在整个成膜厚度上不分层，使整个涂层本身均具有不沾性，而且，通过将硅氧烷嫁接入成膜物质中提高涂层的不沾性，部存在涂层透明度下降的现象，保证涂层具有良好的透明性。

透明不沾涂层含有无机物和有机物，无机物与透明不沾涂层的质量比大于50%，进一步的，有机物与透明不沾涂层的质量比小于40%，保证透明不沾涂层的主体成膜为无机物，控制有机物的含量，保证在食品加工机加热食材时，涂层不黄变，玻璃杯体长期使用后还能保持良好的透明性，特别是在透明不沾涂层的有机物与透明不沾涂层的质量比小于20%时，在高温400℃的环境下，保证涂层不黄变，使透明不沾涂层具有良好的耐高温性。

透明不沾涂层的厚度与玻璃杯的厚度之比为0.2%-0.5%，由于玻璃杯的材质与涂层的材质差异较大，即使均为透明，光线在穿透过程中容易反射、折射等，通过控制透明不沾涂层与玻璃杯的厚度关系，从而保证搅拌杯内部的食材清晰可见，而且，通过控制透明不沾涂层的湿膜厚度为10μm-20μm，保证涂层不仅具有良好的刚性，而且具有良好的不沾性，当涂层的湿膜厚度大于20μm时，由于涂层的材质相对于玻璃杯体较软，涂层过厚与食材发生刮擦时容易产生痕迹，影响不沾效果，当涂层的湿膜厚度小于10μm时，涂层的厚度过薄，容易受食材腐蚀影响不沾持久性。

另外，本实施例中的耐高温透明不沾涂层，其原料组分组成还可以有其他方案，具体的，其原料组分组成包括：聚二甲基硅氧烷10-15重量份，三甲氧基甲基硅烷12-25重量份，二氧化硅溶液30-45重量份，有机硅中间体18-30重量份以及异丙醇7-10重量份。本实施例提供的耐高温透明不沾涂料，通过将异丙醇的重量控制在聚二甲基硅氧烷、三甲氧基甲基硅烷、二氧化硅溶液、有机硅中间体的总重量的8%-15%，从而调节涂料的粘度至70-90mPa.s，便于将涂料进行封装和运输，当需要喷涂时，取出涂料，加入40-70重量份异丙醇调至适合喷涂的粘度，然后进行喷涂，实现将涂料的核心制作工艺和喷涂过程分离出来，减少对喷涂工艺的限制。

通过上述涂料的原料组分获取特种硅酮树脂的方法，该方法包括：

1、将12-25重量份的三甲氧基甲基硅烷和30-45重量份的二氧化硅溶液加入反应釜中混合，常温搅拌反应40-80分钟；

2、将18-30重量份的有机硅中间体加入到反应釜中搅拌加热至100℃-140℃，高温反应10-40分钟；

3、将聚二甲基硅氧烷加入到反应釜中，升温至130-160℃，搅拌恒温反应60-90分钟；

4、将反应釜内的料冷却，加入7-10重量份的异丙醇调至合适粘度；

5、得到硅酮树脂。

通过上述涂料的原料组分获取的硅酮树脂，为一种耐高温透明不沾涂料的中间态，通过异丙醇将硅酮树脂的粘度调至70-90mPa.s，便于通过容器封装后进行运输，需要喷涂时，取出硅酮树脂，然后再加入适量的异丙醇将其粘度调至适合喷涂的粘度，从而形成耐高温透明不沾涂料。

另外，在步骤3中可以加入2-8重量份八甲基环四硅氧烷，缩短熟化反应时间，加速反应，将恒温反应时间从60-90分钟缩短到50-70分钟，从而提高涂料的生产效率。

在基底表面形成耐高温透明不沾涂层的方法，该方法包括：

1、清洗基底表面，用酒精清洗基底表面油污、杂质，用甩干机将基底表面酒精甩干，等待喷涂；

2、取50-60重量份的上述硅酮树脂与30-40重量份的异丙醇混合，常温滚动搅拌20-30小时形成涂料；

3、将上述涂料利用空气喷涂到基底上，高温烘烤50-70分钟，其中烘烤温度为290-310摄氏度；

4、风冷降温，在基底表面形成本发明中的耐高温透明不沾涂层。

其中，步骤1和步骤2的顺序不做限定，可以先进行基底表面的清洗和甩干，也可以在涂料准备好后进行基底的清洗和甩干，当然两者也可以同时进行。

通过本方法获得的透明不沾涂层，将聚二甲基硅氧烷有效嫁接入硅酮树脂中，使涂层本身具有不沾性，侵蚀以后仍然具有良好的不沾性，而且将聚二甲基硅氧烷嫁接入成膜物质中，不存在透明度下降的现象，另外，本涂层的主体成膜物质为无机物，耐高温不黄变，因此，本涂层具有极好的透明性和不沾持久性，对玻璃材质等具有良好的附着力，具有良好的耐高温性能。

另外，在步骤2中可以同时加入甲基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷，通过甲基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷降低步骤3中的烘烤温度以及烘烤时间，将原先的290-310摄氏度降低到270-290摄氏度，将原先的50-70分钟缩短到10-40分钟，大大提高涂层的形成效率。

另外，在步骤2中也可以同时加入丙烯酸酯改性硅氧烷，或者同时加入丙烯酸酯改性硅氧烷、甲基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷，通过丙烯酸酯改性硅氧烷润湿基底表面，使涂料在张力的作用下均匀扩散在基底表面，实现流平的效果，提高涂料的均匀性。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，食品加工机为一体结构，并且搅拌杯设有进水口和出水口。

本实施例中，如图2、图3所示，本发明提供一种便于清洗的食品加工机，包括主机2和固定安装在主机2上的搅拌杯1，搅拌杯1形成粉碎腔，搅拌杯1包括玻璃杯11，盖合在玻璃杯11上方的杯盖13，玻璃杯11底部设有金属盘12，金属盘12和玻璃杯11之间密封设置，玻璃杯11内设有粉碎刀3，粉碎刀3包括刀片31和刀轴32，刀轴32贯穿金属12盘设置。食品加工机还设有与搅拌杯1连通的水箱5，搅拌杯1还设有进水口6和出水口7，进水口6供水箱内的清洗水流入搅拌杯1内，出水口7供清洗水排出搅拌杯1，食品加工机还包括清洗模块，清洗模块控制搅拌杯1内的粉碎刀3驱动水流转动对粉碎腔进行清洗，其中，上述耐高温透明不沾涂层4至少涂覆在粉碎腔的顶壁，粉碎腔的顶壁的水流冲刷量及冲刷动能小，成为清洗死角，通过在粉碎腔的顶壁涂覆有耐高温透明不沾涂层，减少粉碎腔顶壁食材的残留量从而降低清洗难度，而且通过耐高温透明不沾涂层4的不沾性能，使粘附在涂层外的残渣更容易被清洗掉，提升清洗效果。具体的，上述耐高温透明不沾涂层4还可以设置在金属盘12的内侧，或者刀片31的表面，或者刀轴32的表面，通过在粉碎腔内设置上述耐高温透明不沾涂层，水流搅打的过程中能够将粉碎腔内的食材残渣清洗干净，提高自清洗的效果，清洗完后通过出水口将清洗水排出，实现不用手洗。

可以理解的，食品加工机也可以不设置进水口和出水口，仅将搅拌杯和主机一体设置。

可以理解的，食品加工机也可以采用搅拌杯和主机可拆卸安装的方式，在搅拌杯设置进水口或者出水口实现清洗时的自动进水或自动出水即可，结合透明不沾涂层的设置，提高清洗效果。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，搅拌杯为钢杯。

如图4所示，本发明提供一种便于清洗的食品加工机，包括主机和安装在主机的搅拌杯1，搅拌杯为钢杯，以及盖合在钢杯上方的杯盖，钢杯为具有上部开口的杯体结构，钢杯与杯盖形成粉碎腔，钢杯的底部设有安装粉碎刀的通孔，粉碎刀通过通孔安装在钢杯的底部内侧，粉碎刀包括刀片31和刀轴32，刀轴32贯穿钢杯设置，钢杯的侧壁涂覆有耐高温透明不沾涂层4，其中，耐高温透明不沾涂层4的厚度为10μm-20μm，从而保证耐高温透明不沾涂层4不仅具有良好的刚性，而且具有良好的不沾性，当耐高温透明不沾涂层4的厚度大于20μm时，由于耐高温透明不沾涂层4的材质相对于钢杯较软，耐高温透明不沾涂层4过厚与食材发生刮擦时容易产生痕迹，影响不沾效果，当耐高温透明不沾涂层4的厚度小于10μm时，耐高温透明不沾涂层4的厚度过薄，容易受食材腐蚀影响不沾持久性。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种便于清洗的食品加工机，包括搅拌杯，搅拌杯内设有由电机驱动的粉碎刀，所述搅拌杯形成粉碎腔，其特征在于，所述粉碎腔的内壁设有耐高温透明不沾涂层，所述耐高温透明不沾涂层含有无机物，所述无机物与所述耐高温透明不沾涂层的质量比为0.6-0.9。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，所述耐高温透明不沾涂层含有硅氧烷，所述硅氧烷嫁接入所述耐高温透明不沾涂层的成膜链中使所述耐高温透明不沾涂层沿其厚度方向均具有不沾性。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，所述耐高温透明不沾涂层含有聚二甲基硅氧烷10-15重量份，三甲氧基甲基硅烷12-25重量份，二氧化硅溶液30-45重量份，有机硅中间体18-30重量份，异丙醇60-80重量份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯包括玻璃杯，所述耐高温透明不沾涂层涂覆在所述玻璃杯的内侧，所述耐高温透明不沾涂层的厚度与所述玻璃杯的厚度之比为0.2%-0.5%。

5.根据权利要求4所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯还包括设在所述玻璃杯底部的金属盘，所述金属盘与所述玻璃杯之间密封设置，所述金属盘设有加热元件，所述金属盘的内侧涂覆有所述耐高温透明不沾涂层。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，还包括清洗模块，所述清洗模块控制所述粉碎刀搅动水流对所述粉碎腔进行清洗，至少所述粉碎腔的顶壁涂覆有所述耐高温透明不沾涂层。

7.根据权利要求6所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯设有进水口和出水口，所述进水口供清洗水流入所述搅拌杯内，所述出水口供清洗水排出所述搅拌杯。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯为钢杯，所述钢杯的侧壁涂覆有所述耐高温透明不沾涂层，所述耐高温透明不沾涂层的厚度为10μm-20μm。

9.根据权利要求1-3任一项所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，还包括主机，所述搅拌杯可拆卸安装在所述主机上，所述搅拌杯包括杯嘴，所述杯嘴的内侧涂覆有所述耐高温透明不沾涂层。

10.根据权利要求1-3任一项所述的一种便于清洗的食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯设有最低水位线，至少位于最低水位线上方的所述搅拌杯的内侧涂覆有所述耐高温透明不沾涂层。

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