CN113016265A - 芸豆种子高效处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了芸豆种子高效处理设备，包括种子抛毛机和控制器。种子抛毛机的内设置左高右低并平行排列的上夹网和下夹网，上夹网固定在种子抛毛机上。种子抛毛机内设置在下夹网下方的夹网支撑板，下夹网带有震动电机，夹网支撑板通过弹簧连接下夹网。夹网层的左右两端是用拉动机构控制的挡板。喷砂头和喷漆头通过种子抛毛机内设置的电动丝杠实现移动喷砂和吹气清洗。通过本发明所加工的芸豆种子，可实现高成活率，使种植户在相同栽种数量下获得更高的回报。

Description

芸豆种子高效处理设备
技术领域
本发明涉及芸豆种子高效处理设备。
背景技术
常用的种子处理设备包括种子拌药机、种子表面处理机械、甜菜种子单粒化机械和种子包衣机等，以及用γ射线、高频电流、红外线、紫外线、超声波等物理方法处理种子的设备。虽然现在的包衣机设备已经非常成熟，但由于像芸豆种子这种外皮特别光滑的种类存在，使得传统的包衣设备包衣效果并不理想，会出现挂不住衣的情况，从而最终影响种子的成活率。因此，市场上需要一种能够对芸豆种子进行预先处理，再进行包衣的设备，来提高芸豆种子的成活率。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种实现了从种子表面处理，再到清洗杀菌，最后再包衣，将全过程一体化的芸豆种子高效处理设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：芸豆种子高效处理设备，它包括种子抛毛机和控制器，所述种子抛毛机的内部设置左高右低并平行排列的上夹网和下夹网，所述上夹网固定设置在种子抛毛机的外壳上，所述种子抛毛机内部固定设置位于下夹网下方左右两侧的夹网支撑板，所述夹网支撑板的左右两端通过弹簧固定连接下夹网，所述下夹网的底部设置震动电机，所述下夹网的前后两侧设置与上夹网配合的侧板，在所述种子抛毛机内上夹网的前后两侧设置与下夹网平行的左右电动丝杠，所述左右电动丝杠的左右母座互相连接，并设置朝向上夹网与下夹网的喷砂头和吹气头，所述喷砂头连接喷砂装置，所述吹气头连接气源；
所述种子抛毛机的左侧设置漏斗，所述种子抛毛机的左右两侧分别在上夹网和下夹网之间设置种子进料口和种子出料口，所述下夹网的左端与种子进料口软连接，所述种子进料口连接漏斗的出口，所述种子抛毛机的左侧设置漏斗，所述种子抛毛机的左右两侧分别在上夹网和下夹网之间设置种子进料口和种子出料口，所述下夹网的左右两端与种子进料口和种子出料口软连接，所述种子进料口连接漏斗的出口，所述漏斗和种子进料口之间设置通过拉动机构Ⅰ实现上下运动的挡板Ⅰ，所述种子出料口与下夹网之间设置通过拉动机构Ⅱ实现上下运动的挡板Ⅱ，一根拉绳的两端分别连接挡板Ⅱ和下夹网的右端；
所述震动电机、左右电动丝杠、喷砂头和吹气头分别连接控制器，当种子抛毛完成后，控制器控制拉动机构Ⅰ和拉动机构Ⅱ工作，所述挡板Ⅰ上升，挡板Ⅱ下降，同时拉动机构Ⅱ带动下夹网的后端向下移动至与种子出料口平齐。
进一步的，在所述种子抛毛机的右侧设置清洗杀菌机设置，所述清洗杀菌机内的底部左侧设置水槽，所述水槽的顶部左侧设置与种子出料口配合的清洗进料口，所述清洗杀菌机设置有水箱，并在水槽内设置有连接水箱的水循环装置，所述清洗杀菌机的顶部右侧设置为右侧开口的烘干杀菌通道，所述水槽底部设置连接烘干杀菌通道并伸出开口的传送带，所述烘干杀菌通道内设置有烘干风口和紫外灯，所述水循环装置、传送带、烘干风口和紫外灯分别连接控制器。
进一步的，在所述清洗杀菌机的右下方设置包衣机装置，所述包衣机装置连接控制器。
进一步的，所述左右电动丝杠的左右母座上下分别设置前后电动丝杠，所述前后电动丝杠的前后母座上设置有朝向上夹网与下夹网的喷砂头和吹气头。
进一步的，所述种子抛毛机的底部为锥形，并设置滤网和带有阀门的出砂口。
进一步的，所述漏斗内设置漏斗震动电机，所述漏斗震动电机通过拉线连接漏斗的顶部。
进一步的，所述种子抛毛机的外部设置有视窗。
进一步的，所述软连接为皮带连接。
进一步的，所述拉动机构Ⅰ和拉动机构Ⅱ为气缸或电动推拉杆。
进一步的，所述下夹网的右端设置顶板放置槽，所述顶板放置槽内设置左右滑动的顶板，所述顶板与顶板放置槽之间设置顶板弹簧。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种实现了从种子表面处理，再到清洗杀菌，最后再包衣，将全过程一体化的芸豆种子处理设备。它通过对种子外皮进行适当的抛毛处理，来增加种子表面的粗糙度，并进行清洗烘干及紫外线杀菌，最后使种子在包衣的时候能够将药液更好的挂在种子的外皮上，来提高种子的质量。通过本发明所加工的芸豆种子，可实现高成活率，使种植户在相同栽种数量下获得更高的回报。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为本发明的正面剖视图；
附图3为本发明中种子抛毛机的正面剖视图；
附图4为本发明附图2中的局部细节A放大结构示意图；
附图5为本发明附图3中的局部细节B放大结构示意图；
附图6为本发明附图3中的局部细节C放大结构示意图；
附图7为本发明中种子抛毛机去除外壳的内部结构示意图；
附图8为本发明下夹网右端的正面剖视图。
图中，种子抛毛机1、上夹网11、下夹网12、侧板121、顶板放置槽122、顶板123、顶板弹簧124、夹网支撑板13、弹簧14、震动电机15、左右电动丝杠16、左右母座161、前后电动丝杠17、前后母座171、喷砂头1711、吹气头1712、漏斗18、漏斗震动电机181、拉动机构Ⅰ190、挡板Ⅰ1901、拉动机构Ⅱ191、挡板Ⅱ1911、皮带100、种子进料口101、种子出料口102、滤网103、出砂口104、视窗105、清洗杀菌机2、水槽21、清洗进料口211、水箱22、水循环装置23、烘干杀菌通道24、传送带25、烘干风口26、紫外灯27、包衣机3和控制器4。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图1至附图8来详细解释本发明的实施方式。
需要说明的是，文中所述的“前后左右上下”方向，都是以附图1中的“前后左右上下”方向为准的。
本发明的芸豆种子高效处理设备，它包括种子抛毛机1和控制器4。为了增加种子表面的附着能力，在包衣前的种子需要进行表面抛毛处理。具体的如附图2中所示的那样，在所述种子抛毛机1的内部设置左高右低并平行排列的上夹网11和下夹网12，所述上夹网11固定设置在种子抛毛机1的外壳上，所述种子抛毛机1内部设置位于下夹网12下方左右两侧的夹网支撑板13，所述夹网支撑板13的左右对称固定设置弹簧14，所述弹簧14的顶端固定连接下夹网12，所述下夹网12的底部设置震动电机15(可选用如纽扣型震动电机等，能产生合适震动并不干涉结构的电机)。所述下夹网12的前后两侧设置与上夹网11配合的侧板121，防止种子从两侧流出。上夹网11和下夹网12之间的间距为一层芸豆种子的厚度，当震动电机15震动时，下夹网12会震动，使从上夹网11和下夹网12之间通过的种子向右运动。
如附图2和如图6中所示，在所述种子抛毛机1内部中上夹网11的前后两侧设置与下夹网12平行的左右电动丝杠16，所述左右电动丝杠16的左右母座161上下分别设置前后电动丝杠17，所述前后电动丝杠17的前后母座171上设置有朝向上夹网11与下夹网12的喷砂头1711和吹气头1712，所述喷砂头1711连接喷砂装置(这里所述的喷砂装置为成熟的现有技术，这里不再具体描述)，所述吹气头1712连接气源。所述的喷砂头1711和吹气头1712，可通过在左右电机丝杠16和前后电机丝杠17的移动，来实现对夹网层内种子的抛毛处理，和抛毛后的表面清洁预处理。当然，前后电动丝杠17的使用是为了确保种子的表面处理能更加均匀，也可以通过将左右电动丝杠16前后两侧的左右母座161连接成为一个工作台，在工作台上设置一排喷砂头1711和吹气头1712来实现对种子表面的处理。
所述种子抛毛机1的左侧设置漏斗18，用于为夹网层中不断的输送种子。另外考虑到漏斗18内的种子的下料问题，在所述漏斗18内设置独立的漏斗震动电机181，所述漏斗震动电机181通过拉线连接漏斗18的顶部。需要下料时可通过这个漏斗震动电机181的震动，使漏斗18内的种子更好的下沉，从出口排出进入夹网层内。
如附图4-附图6中所示，所述种子抛毛机1的左右两侧分别在上夹网11和下夹网12之间设置种子进料口101和种子出料口102，所述下夹网12的左端与种子进料口101软连接，所述软连接为皮带100连接(或其它软连接法，如布条等)。所述种子进料口101连接漏斗18的出口，所述种子抛毛机1的左右两侧分别设置拉动机构Ⅰ190和拉动机构Ⅱ191，拉动机构可选用气缸或电动推拉杆。所述漏斗18和种子进料口101之间可上下滑动的挡板Ⅰ1901，所述种子出料口102与下夹网12之间可上下滑动的挡板Ⅱ1911，所述挡板Ⅰ1901和挡板Ⅱ1911分别连接拉动机构Ⅰ190和拉动机构Ⅱ191连接，一根拉绳192的两端分别连接挡板Ⅱ1911和下夹网12的右端。考虑到下夹网12是会震动的，所以右端与挡板Ⅱ1911之间需留有缝隙，而由于所需要的震动幅度并不大，所以正常状态下这个缝隙是不足以使种子通过。但考虑到下夹网12的震动时会有破坏缝隙处种子表面的可能，所以在所述下夹网12的右端设置顶板放置槽122，所述顶板放置槽122内设置左右滑动的顶板123，所述顶板123与顶板放置槽122之间设置顶板弹簧124。顶板123的右端会始终顶着挡板Ⅱ1911的左侧。所述震动电机181、左右电动丝杠16、喷砂头1711和吹气头1712分别连接控制器4。正常状态下，挡板Ⅰ1901是下降的，挡板Ⅱ1911是上升的，所以漏斗18内的种子会通过种子进料口101流入网夹层中。但当夹层内的种子抛毛完成后，控制器4会控制拉动机构Ⅰ190和拉动机构Ⅱ191工作，通过拉动机构Ⅰ190和拉动机构Ⅱ191使所述挡板Ⅰ1901上升，挡板Ⅱ1911下降，同时拉动机构Ⅱ191带动下夹网12的后端向下移动至与种子出料口102平齐，使夹层内的种子从种子出料口102流出。
为了砂子的不浪费，所述种子抛毛机1的底部设置为圆锥形或四角锥形，这样可使砂子顺着外壳落下后集中在一处。考虑到会有芸豆种子的碎屑混在砂子中，所以又设置了能过滤芸豆种子的滤网103和带有阀门的出砂口104，以便后期对这些砂子进行循环使用。此外，还为了方便观察机器内部的情况，所述种子抛毛机1的外部设置有视窗105，可以看到内部的状态。
从种子抛毛机1流出的种子，将通过所述清洗杀菌机2对种子进行清洗杀菌。如附图2中所示，清洗杀菌机2设置在种子抛毛机1的右侧。所述清洗杀菌机2内的底部左侧设置水槽21，所述水槽21的顶部左侧设置与种子出料口102配合的清洗进料口211，所述清洗杀菌机2设置有水箱22，并在水槽21内设置有连接水箱22的水循环装置23，所述清洗杀菌机2的顶部右侧设置为右侧开口的烘干杀菌通道24，所述水槽21底部设置连接烘干杀菌通道24并伸出开口的传送带25(这里的传送带25可以使用网带传送带)。
进入水槽21后的种子会被内部不断流动的水流冲刷干净，然后被传送带25运送到烘干杀菌通道24处。所述烘干杀菌通道24内设置对着传送带25上种子吹的烘干风口26和紫外灯27，通过烘干风口26对刚清洗完的种子进行烘干，同时利用紫外灯27进行杀菌，使此时的种子具有良好的包衣条件。
包衣机3设置在清洗杀菌机2的右下方，处理好的种子将从传送带25的末端进入包衣机3内，由包衣机3对种子进行包衣处理。由于此时所用到的包衣机3为成熟的现有技术，所以这里不再具体描述。
所述震动电机181、气缸191、左右电动丝杠16、前后电动丝杠17、喷砂头1711、吹气头1712、水循环装置23、传送带25、烘干风口26、紫外灯27和包衣机3分别连接控制器4，由控制器4统一控制，实现联动。例如，当震动电机181震动x分钟后停止，左右电动丝杠16和前后电动丝杠17开始运作，使喷砂头1711开启并通过移动来对上夹网11和下夹网12之间的种子进行抛毛。而从左向右全程喷完之后，喷砂头1711关闭吹气头1712开启，并原路返回进行吹气清理，对种子表面进行第一阶段的清洁。然后拉动机构Ⅰ190会拉动挡板Ⅰ1901使种子出料口102打开，拉动机构Ⅱ191会拉动挡板Ⅱ1911将种子进料口101封闭，使种子流入水槽21内，通过水槽21清洗后以传送带25传送到烘干杀菌通道24，利用烘干风口26、紫外灯27对种子烘干加杀菌处理。最终种子会从传送带25末端进入包衣机3内，进行最后的包衣处理。
需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种芸豆种子高效处理设备，其特征在于：它包括种子抛毛机和控制器，所述种子抛毛机的内部设置左高右低并平行排列的上夹网和下夹网，所述上夹网固定设置在种子抛毛机的外壳上，所述种子抛毛机内部固定设置位于下夹网下方左右两侧的夹网支撑板，所述夹网支撑板的左右两端通过弹簧固定连接下夹网，所述下夹网的底部设置震动电机，所述下夹网的前后两侧设置与上夹网配合的侧板，在所述种子抛毛机内上夹网的前后两侧设置与下夹网平行的左右电动丝杠，所述左右电动丝杠的左右母座互相连接，并设置朝向上夹网与下夹网的喷砂头和吹气头，所述喷砂头连接喷砂装置，所述吹气头连接气源；
所述种子抛毛机的左侧设置漏斗，所述种子抛毛机的左右两侧分别在上夹网和下夹网之间设置种子进料口和种子出料口，所述下夹网的左端与种子进料口软连接，所述种子进料口连接漏斗的出口，所述漏斗和种子进料口之间设置通过拉动机构Ⅰ实现上下运动的挡板Ⅰ，所述种子出料口与下夹网之间设置通过拉动机构Ⅱ实现上下运动的挡板Ⅱ，一根拉绳的两端分别连接挡板Ⅱ和下夹网的右端；
所述震动电机、左右电动丝杠、喷砂头和吹气头分别连接控制器，当种子抛毛完成后，控制器控制拉动机构Ⅰ和拉动机构Ⅱ工作，所述挡板Ⅰ上升，挡板Ⅱ下降，同时拉动机构Ⅱ带动下夹网的后端向下移动至与种子出料口平齐。
2.如权利要求1中所述的芸豆种子高效处理设备，其特征在于：在所述种子抛毛机的右侧设置清洗杀菌机设置，所述清洗杀菌机内的底部左侧设置水槽，所述水槽的顶部左侧设置与种子出料口配合的清洗进料口，所述清洗杀菌机设置有水箱，并在水槽内设置有连接水箱的水循环装置，所述清洗杀菌机的顶部右侧设置为右侧开口的烘干杀菌通道，所述水槽底部设置连接烘干杀菌通道并伸出开口的传送带，所述烘干杀菌通道内设置有烘干风口和紫外灯，所述水循环装置、传送带、烘干风口和紫外灯分别连接控制器。
3.如权利要求2中所述的芸豆种子高效处理设备，其特征在于：在所述清洗杀菌机的右下方设置包衣机装置，所述包衣机装置连接控制器。
4.如权利要求1中所述的芸豆种子高效处理设备，其特征在于：所述左右电动丝杠的左右母座上下分别设置前后电动丝杠，所述前后电动丝杠的前后母座上设置有朝向上夹网与下夹网的喷砂头和吹气头。
5.如权利要求1中所述的芸豆种子高效处理设备，其特征在于：所述种子抛毛机的底部为锥形，并设置滤网和带有阀门的出砂口。
6.如权利要求1中所述的芸豆种子高效处理设备，其特征在于：所述漏斗内设置漏斗震动电机，所述漏斗震动电机通过拉线连接漏斗的顶部。
7.如权利要求1中所述的芸豆种子高效处理设备，其特征在于：所述种子抛毛机的外部设置有视窗。
8.如权利要求1中所述的芸豆种子高效处理设备，其特征在于：所述软连接为皮带连接。
9.如权利要求1中所述的芸豆种子高效处理设备，其特征在于：所述拉动机构Ⅰ和拉动机构Ⅱ为气缸或电动推拉杆。
10.如权利要求1中所述的芸豆种子高效处理设备，其特征在于：所述下夹网的右端设置顶板放置槽，所述顶板放置槽内设置左右滑动的顶板，所述顶板与顶板放置槽之间设置顶板弹簧。
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