CN113012923B - 一种油浸式变压器生产用注油设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油浸式变压器生产用注油设备，本油浸式变压器生产用注油设备包括支撑台组件、储油组件和注油组件；支撑台组件用于放置并固定变压器油箱。储油组件包括储油罐、油泵和输油管；输油管为软管；储油罐用于储存变压器油液；油泵的进口端连通于储油罐；油泵的出口端连通于输油管的一端。注油组件包括立柱、支撑臂、升降框、注油管、电磁阀、第一导向杆、第二导向杆、第一挡板、第二挡板、第一弹簧、第二弹簧和升降部件；立柱竖直设置于地面；支撑臂连接于立柱的上端；支撑臂水平设置；本发明提出的油浸式变压器生产用注油设备，能够更加便捷且省力的对变压器油箱内加注变压器矿物油。

Description

一种油浸式变压器生产用注油设备

技术领域

本发明涉及变压器生产设备技术领域，特别涉及一种油浸式变压器生产用注油设备。

背景技术

油浸式变压器是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，其立体卷铁芯由于其三个芯柱是等边三角形的立体排列，其磁路中无空气隙，卷绕更紧密，三个磁路长度一致，铁芯芯柱的横截面积更接近于圆形，因此性能进一步提高，损耗降低，噪声降低，三项平衡，减少三次谐波分量，该产品更适用于城乡、工矿企业电网改造，更适用于组合式变压器和预装式变电站用变压器。

油浸式变压器生产过程中最重要的一个步骤即是将变压器油液注入油箱中；目前，该步骤均由人工操作完成，即人工手持加注变压器油液的油管，然后将油液注入油箱中，同时观察油液面的高度，控制油液注入停止，操作繁琐，费时费力。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种油浸式变压器生产用注油设备，旨在解决人工将变压器油液注入油箱的操作比较繁琐，且费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种油浸式变压器生产用注油设备，包括支撑台组件、储油组件和注油组件；所述支撑台组件用于放置并固定变压器油箱；

所述储油组件包括储油罐、油泵和输油管；所述输油管为软管；所述储油罐用于储存变压器油液；所述油泵的进口端连通于所述储油罐；所述油泵的出口端连通于所述输油管的一端；

所述注油组件包括立柱、支撑臂、升降框、注油管、电磁阀、第一导向杆、第二导向杆、第一挡板、第二挡板、第一弹簧、第二弹簧和升降部件；所述立柱竖直设置于地面；所述支撑臂连接于所述立柱的上端；所述支撑臂水平设置；

所述升降框设置于所述支撑臂的下方；所述注油管连接于所述升降框；所述注油管竖直设置；所述注油管的顶端开设有进油口；所述注油管的底端开设有出油口；输油端的另一端连通于所述进油口；所述电磁阀设置于所述注油管，以用于控制所述注油管的开启或封闭；

所述升降框开设有第一导向孔和第二导向孔；所述第一导向杆和所述第二导向杆彼此平行，且均竖直设置；所述第一导向杆和所述第二导向杆均固定于所述支撑臂的下侧壁；所述第一导向杆滑动穿设于所述第一导向孔；所述第二导向杆滑动穿设于所述第二导向孔；

所述第一挡板固定于所述第一导向杆的底端，所述第二挡板固定于所述第二导向杆的底端；所述第一挡板和所述第二挡板均位于所述升降框的下方；所述第一弹簧套设于所述第一导向杆；所述第一弹簧的一端连接于所述支撑臂的下侧壁，所述第一弹簧的另一端连接于所述升降框的上侧壁；所述第一弹簧始终呈压缩状态；所述第二弹簧套设于所述第二导向杆；所述第二弹簧的一端连接于所述支撑臂的下侧壁，所述第二弹簧的另一端连接于所述升降框的上侧壁；所述第二弹簧始终呈压缩状态；

所述升降部件用于驱动所述升降框竖直升降，以带动所述注油管竖直升降；所述支撑台组件位于所述升降框的下方。

优选的，所述升降部件包括转轴、第一槽轮、第二槽轮、第一绳索、第二绳索、蜗轮、蜗杆和第一电机；

所述转轴转动设置于所述支撑臂的上侧壁；所述第一槽轮和所述第二槽轮分别同轴固定于所述转轴的两端；所述蜗轮同轴固定于所述转轴；所述蜗杆转动设置于所述支撑臂的上侧壁，且所述蜗杆低于所述转轴；所述蜗杆与所述蜗轮啮合；所述第一电机用于驱动所述蜗杆转动；

所述第一绳索的一端连接于所述升降框；所述第一绳索的另一端缠绕于所述第一槽轮；所述第二绳索的一端连接于所述升降框；所述第二绳索的另一端缠绕于所述第二槽轮。

优选的，包括设置于所述支撑臂的上侧壁的第一支撑座和第二支撑座；所述转轴的两端通过轴承分别转动连接于所述第一支撑座和所述第二支撑座；

所述支撑臂开设有第一通孔和第二通孔；所述第一绳索和所述第二绳索的绷直段均竖直设置；所述第一绳索活动穿设于所述第一通孔；所述第二绳索活动穿设于所述第二通孔。

优选的，所述升降框俯视方向的外形呈矩形；所述第一导向孔和所述第二导向孔以所述升降框的较长的边缘的中线对称；所述第一导向孔和所述第二导向孔均位于所述升降框的较短的边沿的中线上。

优选的，所述第一绳索与所述升降框的连接点以及所述第二绳索与所述升降框的连接点均位于所述第一导向孔与所述第二导向孔之间的连线上。

优选的，还包括平移组件；所述平移组件包括第三导向杆、第四导向杆、平移块和第一电动推杆；所述升降框还开设有矩形缺口；所述第三导向杆和所述第四导向杆均水平设置于所述矩形缺口内；所述第三导向杆和所述第四导向杆彼此平行；

所述平移块开设有水平且彼此平行设置的第三导向孔和第四导向孔；所述第三导向杆滑动穿设于所述第三导向孔；所述第四导向杆滑动穿设于所述第四导向孔；所述第一电动推杆的底座固定于所述矩形缺口的内壁；所述第一电动推杆的伸缩端连接于所述平移块；所述第一电动推杆的伸缩方向平行于所述第三导向杆的长度方向；所述注油管固定穿设于所述平移块的中部。

优选的，所述注油管位于所述第三导向杆和所述第四导向杆之间；所述第一电动推杆位于所述第三导向杆和所述第四导向杆之间；所述第三导向杆平行于所述升降框的较长的边缘。

优选的，所述支撑臂开设有第三通孔；所述第三通孔与所述矩形缺口正相对；所述输油管活动穿设于所述第三通孔。

优选的，还包括搅拌组件；所述搅拌组件包括内管、外管、搅拌轴、第二电机、第三挡板、第二电动推杆和搅拌叶；

所述外管固定穿设于所述升降框；所述外管竖直设置；所述内管竖直滑动穿设于所述外管；所述搅拌轴竖直转动穿设于所述外管；所述搅拌轴的底端向下伸出于所述内管并连接有所述搅拌叶；所述搅拌轴的顶端向上伸出于所述内管并同轴连接有第三齿轮；所述第二电机的输出轴同轴连接有第四齿轮；所述第二电机固定于所述内管的外壁的靠上端；所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合；

所述第三挡板固定于所述内管的靠上端；所述第二电动推杆的底座固定于所述升降框的上侧壁；所述第二电动推杆的伸缩端连接于所述第三挡板的下侧壁；所述第二电动推杆的伸缩方向为竖直方向。

优选的，所述搅拌组件还包括上轴承和下轴承；所述搅拌轴通过所述上轴承和所述下轴承转动穿设于所述内管；所述上轴承靠近所述内管的上部；所述下轴承靠近所述内管的下部；所述搅拌轴和所述内管共中轴线。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

本发明提出的油浸式变压器生产用注油设备，能够更加便捷且省力的对变压器油箱内加注变压器矿物油，具体使用方法为：通过输油管和油泵将储油罐内的油液泵入注油管内，通过控制电磁阀来控制注油管的开启和封闭；同时将变压器油箱放置并固定于支撑台组件上，油箱的开口朝上，然后通过升降部件将升降框于竖直方向降低，以将注油管伸入变压器油箱，然后开启注油管，将油液通过注油管注入变压器油箱内，整个过程中并不需要人工手持油管进行操作，大大降低了操作难度，更加省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种油浸式变压器生产用注油设备一实施例的结构示意图；

图2为本发明提出的一种油浸式变压器生产用注油设备一实施例的局部结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种油浸式变压器生产用注油设备。

请参考附图1-附图2，在本发明提出的一种油浸式变压器生产用注油设备的一实施例中，本油浸式变压器生产用注油设备包括支撑台组件、储油组件和注油组件；支撑台组件用于放置并固定变压器油箱。

储油组件包括储油罐(未示出)、油泵(未示出)和输油管180；输油管180为软管；储油罐用于储存变压器油液；油泵的进口端连通于储油罐；油泵的出口端连通于输油管180的一端。

注油组件包括立柱130、支撑臂140、升降框150、注油管160、电磁阀170、第一导向杆230、第二导向杆260、第一挡板250、第二挡板280、第一弹簧240、第二弹簧270和升降部件；立柱130竖直设置于地面；支撑臂140连接于立柱130的上端；支撑臂140水平设置。

升降框150设置于支撑臂140的下方；注油管160连接于升降框150；注油管160竖直设置；注油管160的顶端开设有进油口；注油管160的底端开设有出油口；输油端的另一端连通于进油口；电磁阀170设置于注油管160，以用于控制注油管160的开启或封闭。

升降框150开设有第一导向孔(未标号)和第二导向孔(未标号)；第一导向杆230和第二导向杆260彼此平行，且均竖直设置；第一导向杆230和第二导向杆260均固定于支撑臂140的下侧壁；第一导向杆230滑动穿设于第一导向孔；第二导向杆260滑动穿设于第二导向孔。

第一挡板250固定于第一导向杆230的底端，第二挡板280固定于第二导向杆260的底端；第一挡板250和第二挡板280均位于升降框150的下方；第一弹簧240套设于第一导向杆230；第一弹簧240的一端连接于支撑臂140的下侧壁，第一弹簧240的另一端连接于升降框150的上侧壁；第一弹簧240始终呈压缩状态；第二弹簧270套设于第二导向杆260；第二弹簧270的一端连接于支撑臂140的下侧壁，第二弹簧270的另一端连接于升降框150的上侧壁；第二弹簧270始终呈压缩状态。

升降部件用于驱动升降框150竖直升降，以带动注油管160竖直升降；支撑台组件位于升降框150的下方。

本发明提出的油浸式变压器生产用注油设备，能够更加便捷且省力的对变压器油箱内加注变压器矿物油，具体使用方法为：通过输油管180和油泵将储油罐内的油液泵入注油管160内，通过控制电磁阀170来控制注油管160的开启和封闭；同时将变压器油箱放置并固定于支撑台组件上，油箱的开口朝上，然后通过升降部件将升降框150于竖直方向降低，以将注油管160伸入变压器油箱，然后开启注油管160，将油液通过注油管160注入变压器油箱内，整个过程中并不需要人工手持油管进行操作，大大降低了操作难度，更加省时省力。

此外，如附图1和附图2所示，上述升降部件包括转轴320、第一槽轮330、第二槽轮340、第一绳索350、第二绳索360、蜗轮370、蜗杆380和第一电机410。

转轴320转动设置于支撑臂140的上侧壁；第一槽轮330和第二槽轮340分别同轴固定于转轴320的两端；蜗轮370同轴固定于转轴320，且蜗轮370位于第一槽轮330和第二槽轮340之间；蜗杆380转动设置于支撑臂140的上侧壁，且蜗杆380低于转轴320；蜗杆380与蜗轮370啮合；第一电机410用于驱动蜗杆380转动；具体的，第一电机410的输出轴同轴连接有第一齿轮390，蜗杆380同轴连接有第二齿轮420，第一齿轮390和第二齿轮420啮合，以使第一电机410驱动蜗杆380转动。

第一绳索350的一端连接于升降框150；第一绳索350的另一端缠绕于第一槽轮330；第二绳索360的一端连接于升降框150；第二绳索360的另一端缠绕于第二槽轮340。转轴320水平设置，第一绳索350和第二绳索360的缠绕方向一致，以使得第一电机410驱动蜗杆380转动时，能够驱动第一绳索350和第二绳索360同步升降。

上述技术方案，完善了升降部件的具体结构和功能。

同时，包括设置于支撑臂140的上侧壁的第一支撑座290和第二支撑座310；转轴320的两端通过轴承分别转动连接于第一支撑座290和第二支撑座310。

支撑臂140开设有第一通孔(未标号)和第二通孔(未标号)；第一绳索350和第二绳索360的绷直段均竖直设置；第一绳索350活动穿设于第一通孔；第二绳索360活动穿设于第二通孔。

此外，升降框150俯视方向的外形呈矩形；第一导向孔和第二导向孔以升降框150的较长的边缘的中线对称；第一导向孔和第二导向孔均位于升降框150的较短的边沿的中线上。

第一绳索350与升降框150的连接点以及第二绳索360与升降框150的连接点均位于第一导向孔与第二导向孔之间的连线上。

通过上述技术方案，进一步完善了升降部件的具体结构。

同时，本油浸式变压器生产用注油设备还包括平移组件；平移组件包括第三导向杆530、第四导向杆540、平移块550和第一电动推杆570；升降框150还开设有矩形缺口560；第三导向杆530和第四导向杆540均水平设置于矩形缺口560内；第三导向杆530和第四导向杆540彼此平行。

平移块550开设有水平且彼此平行设置的第三导向孔和第四导向孔；第三导向杆530滑动穿设于第三导向孔；第四导向杆540滑动穿设于第四导向孔；第一电动推杆570的底座110固定于矩形缺口560的内壁；第一电动推杆570的伸缩端连接于平移块550；第一电动推杆570的伸缩方向平行于第三导向杆530的长度方向；注油管160固定穿设于平移块550的中部。

通过设置平移组件，使得注油管160能够于水平方向上移动，从而调整注油管160的水平位置，以适用于不同尺寸或内部结构的变压器油箱。

此外，注油管160位于第三导向杆530和第四导向杆540之间；第一电动推杆570位于第三导向杆530和第四导向杆540之间；第三导向杆530平行于升降框150的较长的边缘。支撑臂140开设有第三通孔(未示出)；第三通孔与矩形缺口560正相对；输油管180活动穿设于第三通孔，以使得注油管160及输油管180能够于活动伸入或伸出于上缺口。

同时，本油浸式变压器生产用注油设备还包括搅拌组件；搅拌组件包括内管440、外管430、搅拌轴450、第二电机490、第三挡板480、第二电动推杆470和搅拌叶460。

外管430固定穿设于升降框150；外管430竖直设置；内管440竖直滑动穿设于外管430；搅拌轴450竖直转动穿设于外管430；搅拌轴450的底端向下伸出于内管440并连接有搅拌叶460；搅拌轴450的顶端向上伸出于内管440并同轴连接有第三齿轮520；第二电机490的输出轴同轴连接有第四齿轮510；第二电机490固定于内管440的外壁的靠上端；第三齿轮520和第四齿轮510啮合。

第三挡板480固定于内管440的靠上端；第二电动推杆470的底座110固定于升降框150的上侧壁；第二电动推杆470的伸缩端连接于第三挡板480的下侧壁；第二电动推杆470的伸缩方向为竖直方向。

通过上述技术方案，能够对注入油液后的油箱进行搅拌，以使得油液充满于油箱内，避免油箱内出现气泡和空气遗留的现象。具体使用时，通过第二电动推杆470驱动内管440于外管430内竖直移动，从而调节内管440的高度，以使得搅拌轴450伸入变压器油箱的油液面以下，然后启动第二电机490，即可驱动搅拌轴450转动，从而通过搅拌叶460来充分搅动变压器油箱内的油液。

同时，搅拌组件还包括上轴承(未示出)和下轴承(未示出)；搅拌轴450通过上轴承和下轴承转动穿设于内管440；上轴承靠近内管440的上部；下轴承靠近内管440的下部；搅拌轴450和内管440共中轴线。通过设置上轴承和下轴承，使得搅拌轴450相对内管440的转动更加平稳。

同时，支撑台组件包括支撑板120和底座110；支撑板120的上侧壁水平设置；底座110连接于地面；支撑板120连接于底座110的上端。本油浸式变压器生产用注油设备还包括圈环210和转珠220；圈环210通过支撑柱190固定于支撑臂140的上方；圈环210设置于第三通孔的正上方；圈环210水平设置；转珠220的数量为多个；多个转珠220均转动套设于圈环210；圈环210呈纺锤状。通过设置圈环210和转珠220，输油管180穿设于圈环210，能够对输油管180进行支撑，且更利于输油管180的升降移动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种油浸式变压器生产用注油设备，其特征在于，包括支撑台组件、储油组件和注油组件；所述支撑台组件用于放置并固定变压器油箱；

所述储油组件包括储油罐、油泵和输油管；所述输油管为软管；所述储油罐用于储存变压器油液；所述油泵的进口端连通于所述储油罐；所述油泵的出口端连通于所述输油管的一端；

所述注油组件包括立柱、支撑臂、升降框、注油管、电磁阀、第一导向杆、第二导向杆、第一挡板、第二挡板、第一弹簧、第二弹簧和升降部件；所述立柱竖直设置于地面；所述支撑臂连接于所述立柱的上端；所述支撑臂水平设置；

所述升降框设置于所述支撑臂的下方；所述注油管连接于所述升降框；所述注油管竖直设置；所述注油管的顶端开设有进油口；所述注油管的底端开设有出油口；输油端的另一端连通于所述进油口；所述电磁阀设置于所述注油管，以用于控制所述注油管的开启或封闭；

所述升降框开设有第一导向孔和第二导向孔；所述第一导向杆和所述第二导向杆彼此平行，且均竖直设置；所述第一导向杆和所述第二导向杆均固定于所述支撑臂的下侧壁；所述第一导向杆滑动穿设于所述第一导向孔；所述第二导向杆滑动穿设于所述第二导向孔；

所述第一挡板固定于所述第一导向杆的底端，所述第二挡板固定于所述第二导向杆的底端；所述第一挡板和所述第二挡板均位于所述升降框的下方；所述第一弹簧套设于所述第一导向杆；所述第一弹簧的一端连接于所述支撑臂的下侧壁，所述第一弹簧的另一端连接于所述升降框的上侧壁；所述第一弹簧始终呈压缩状态；所述第二弹簧套设于所述第二导向杆；所述第二弹簧的一端连接于所述支撑臂的下侧壁，所述第二弹簧的另一端连接于所述升降框的上侧壁；所述第二弹簧始终呈压缩状态；

所述升降部件用于驱动所述升降框竖直升降，以带动所述注油管竖直升降；所述支撑台组件位于所述升降框的下方；

还包括搅拌组件；所述搅拌组件包括内管、外管、搅拌轴、第二电机、第三挡板、第二电动推杆和搅拌叶；

所述外管固定穿设于所述升降框；所述外管竖直设置；所述内管竖直滑动穿设于所述外管；所述搅拌轴竖直转动穿设于所述外管；所述搅拌轴的底端向下伸出于所述内管并连接有所述搅拌叶；所述搅拌轴的顶端向上伸出于所述内管并同轴连接有第三齿轮；所述第二电机的输出轴同轴连接有第四齿轮；所述第二电机固定于所述内管的外壁的靠上端；所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合；

所述第三挡板固定于所述内管的靠上端；所述第二电动推杆的底座固定于所述升降框的上侧壁；所述第二电动推杆的伸缩端连接于所述第三挡板的下侧壁；所述第二电动推杆的伸缩方向为竖直方向；

还包括圈环和转珠；圈环通过支撑柱固定于支撑臂的上方；圈环水平设置；转珠的数量为多个；多个转珠均转动套设于圈环；圈环呈纺锤状。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器生产用注油设备，其特征在于，所述升降部件包括转轴、第一槽轮、第二槽轮、第一绳索、第二绳索、蜗轮、蜗杆和第一电机；

所述转轴转动设置于所述支撑臂的上侧壁；所述第一槽轮和所述第二槽轮分别同轴固定于所述转轴的两端；所述蜗轮同轴固定于所述转轴；所述蜗杆转动设置于所述支撑臂的上侧壁，且所述蜗杆低于所述转轴；所述蜗杆与所述蜗轮啮合；所述第一电机用于驱动所述蜗杆转动；

所述第一绳索的一端连接于所述升降框；所述第一绳索的另一端缠绕于所述第一槽轮；所述第二绳索的一端连接于所述升降框；所述第二绳索的另一端缠绕于所述第二槽轮。

3.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器生产用注油设备，其特征在于，包括设置于所述支撑臂的上侧壁的第一支撑座和第二支撑座；所述转轴的两端通过轴承分别转动连接于所述第一支撑座和所述第二支撑座；

所述支撑臂开设有第一通孔和第二通孔；所述第一绳索和所述第二绳索的绷直段均竖直设置；所述第一绳索活动穿设于所述第一通孔；所述第二绳索活动穿设于所述第二通孔。

4.根据权利要求3所述的一种油浸式变压器生产用注油设备，其特征在于，所述升降框俯视方向的外形呈矩形；所述第一导向孔和所述第二导向孔以所述升降框的较长的边缘的中线对称；所述第一导向孔和所述第二导向孔均位于所述升降框的较短的边沿的中线上。

5.根据权利要求4所述的一种油浸式变压器生产用注油设备，其特征在于，所述第一绳索与所述升降框的连接点以及所述第二绳索与所述升降框的连接点均位于所述第一导向孔与所述第二导向孔之间的连线上。

6.根据权利要求4所述的一种油浸式变压器生产用注油设备，其特征在于，还包括平移组件；所述平移组件包括第三导向杆、第四导向杆、平移块和第一电动推杆；所述升降框还开设有矩形缺口；所述第三导向杆和所述第四导向杆均水平设置于所述矩形缺口内；所述第三导向杆和所述第四导向杆彼此平行；

所述平移块开设有水平且彼此平行设置的第三导向孔和第四导向孔；所述第三导向杆滑动穿设于所述第三导向孔；所述第四导向杆滑动穿设于所述第四导向孔；所述第一电动推杆的底座固定于所述矩形缺口的内壁；所述第一电动推杆的伸缩端连接于所述平移块；所述第一电动推杆的伸缩方向平行于所述第三导向杆的长度方向；所述注油管固定穿设于所述平移块的中部。

7.根据权利要求6所述的一种油浸式变压器生产用注油设备，其特征在于，所述注油管位于所述第三导向杆和所述第四导向杆之间；所述第一电动推杆位于所述第三导向杆和所述第四导向杆之间；所述第三导向杆平行于所述升降框的较长的边缘。

8.根据权利要求6所述的一种油浸式变压器生产用注油设备，其特征在于，所述支撑臂开设有第三通孔；所述第三通孔与所述矩形缺口正相对；所述输油管活动穿设于所述第三通孔。

9.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器生产用注油设备，其特征在于，所述搅拌组件还包括上轴承和下轴承；所述搅拌轴通过所述上轴承和所述下轴承转动穿设于所述内管；所述上轴承靠近所述内管的上部；所述下轴承靠近所述内管的下部；所述搅拌轴和所述内管共中轴线。

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