CN106906341A - 消除淬火盲区的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消除淬火盲区的淬火装置，包括用于抓持淬火锻件的抓持结构，抓持结构设置有水泵升降装置和搅拌升降装置，水泵升降装置下部设置有抽水泵，抽水泵连接有抽水管，搅拌升降装置下部设置有搅拌机，搅拌机下端连接有搅拌桨，搅拌桨和抽水管的管口均位于抓持结构下部分。优选方式中，抓持结构包括横梁和吊臂，吊臂下端设置有钩部，水泵升降装置和搅拌升降装置均包括横向丝杆和滑块，由第一电机带动滑块平移，实现搅拌机和抽水泵升降，搅拌机可以带动淬火液流动，促进与锻件充分换热，抽水泵的抽水管可以伸入到锻件上相对封闭的位置，淬火时，抽水管将气泡抽吸带走，不会形成气膜，避免出现淬火盲区，锻件淬火效果整体提升。

Description

消除淬火盲区的淬火装置

技术领域

本发明涉及锻件淬火，具体的是一种能消除淬火盲区的淬火装置。

背景技术

某些大锻件，具有厚度骤变、凹穴、内角、盲孔、封头等特殊结构，锻件淬火时，会在这些相对封闭的区域聚集大量气泡无法消散，形成气膜。气膜阻止淬火液与锻件接触换热，导致该区域成为淬火盲区，最终形成锻件性能的薄弱点位。

为解决上述问题，目前常用方法包括降低淬火液温度、对淬火液加强搅拌等，然而其改善效果有限，不能适用于高标准锻件产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种消除淬火盲区的淬火装置，能消除淬火盲区，优化淬火效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

消除淬火盲区的淬火装置，包括用于抓持淬火锻件的抓持结构，所述抓持结构设置有水泵升降装置和搅拌升降装置，所述水泵升降装置下部设置有抽水泵，抽水泵连接有抽水管，搅拌升降装置下部设置有搅拌机，搅拌机下端连接有搅拌桨，所述搅拌桨和抽水管的管口均位于抓持结构下部分。

进一步的，所述抓持结构包括横梁和吊臂，所述吊臂上端与横梁连接，吊臂下端设置有用于支撑起淬火锻件边沿的钩部，所述水泵升降装置和搅拌升降装置连接在横梁下侧，且水泵升降装置和搅拌升降装置均包括沿水平方向延伸布局的横向丝杆，横向丝杆中部设置有用于驱动横向丝杆转动的第一电机，位于第一电机两端的横向丝杆螺旋方向相反；

还包括定位杆、成对的滑块和成对的连接杆，所述定位杆与横向丝杆平行布局，定位杆和横向丝杆均依次穿过成对的滑块，且定位杆与滑块形成滑动配合，横向丝杆与滑块形成螺纹配合，成对的滑块分别位于横向丝杆螺旋方向相反的两段区域；

连接杆的上端以铰接方式连接在滑块下部，水泵升降装置的成对连接杆下端以铰接方式同时连接抽水泵，搅拌升降装置的成对连接杆下端以铰接方式同时连接搅拌机，连接杆两端的铰接轴轴向相互平行，且垂直于横向丝杆长度方向；所述定位杆和第一电机均与横梁固定连接。

进一步的，所述滑块设置有丝杆定位孔，所述丝杆定位孔延伸方向指向滑块上下面，丝杆定位孔的长度方向上的预设段为剖开结构，丝杆定位孔内设置有滑动配合的第二丝杆，第二丝杆外套设有螺套，所述螺套嵌设在滑块设置的开槽中，螺套内周面与第二丝杆螺纹配合，螺套外周面设置有齿轮齿，滑块还设置有第二电机，第二电机轴设置有齿轮与螺套外周面啮合，第二丝杆从剖开结构露出的部分以铰接方式连接所述连接杆上端。

进一步的，所述抽水管包括可拆开的分支管、延长管和弯管，分支管进口与抽水泵连接，分支管的出口分别通过至少一根延长管与弯管连接。

进一步的，所述横梁中部上方设置有起吊连接部，包括至少两个所述吊臂，且吊臂分布于横梁的起吊连接部两侧，包括至少两个所述水泵升降装置，且搅拌升降装置位于水泵升降装置之间，水泵升降装置和搅拌升降装置均位于吊臂之间。

进一步的，所述第一电机、第二电机、抽水泵和搅拌机均设置有无线遥控装置，所述横向丝杆长度方向垂直于横梁长度方向。

本发明的有益效果是：上述淬火装置，其设置有搅拌机可以带动淬火液流动，促进与锻件充分换热，还设置有抽水泵，可将抽水管伸入到锻件上相对封闭的位置，淬火时，抽水管将气泡抽吸带走，不会形成气膜，避免出现淬火盲区，锻件淬火效果整体提升。

附图说明

图1是本发明的淬火装置使用时的示意图；

图2是本发明淬火装置的水泵升降装置的示意图；

图3是本发明淬火装置的搅拌升降装置的示意图；

图4是图2或3中左侧滑块的左视示意图；

图中附图标记为：横梁1、吊臂2、钩部21、水泵升降装置3、滑块31、丝杆定位孔311、剖开结构312、第二丝杆313、连接杆314、第二电机315、螺套316、横向丝杆32、第一电机33、定位杆34、抽水泵35、分支管351、延长管352、弯管353、搅拌升降装置4、搅拌机41、搅拌桨411、水槽6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

消除淬火盲区的淬火装置，包括用于抓持淬火锻件的抓持结构，所述抓持结构设置有水泵升降装置3和搅拌升降装置4，所述水泵升降装置3下部设置有抽水泵35，抽水泵35连接有抽水管，搅拌升降装置4下部设置有搅拌机41，搅拌机41下端连接有搅拌桨411，所述搅拌桨411和抽水管的管口均位于抓持结构下部分。

本淬火装置，其抓持结构用于抓持淬火锻件，例如可以是挂钩用于钩住锻件，可以是支撑架撑起锻件，或者夹具夹住锻件等。抓持结构可以携带锻件进入水槽6中，让锻件与淬火液接触淬火。

水泵升降装置3和搅拌升降装置4分别用于带动抽水泵35和搅拌机41上下移动，例如可以是电机传动连接丝杆上端，丝杆下端螺纹配合的套设滑块，滑块与机架通过上下延伸的滑槽滑动配合，滑块上设置抽水泵或搅拌机，电机转动即可带动滑块上下移动，进而带动抽水泵或搅拌机上下移动；或者可以是机架上设置竖向布局的齿条，齿条与机架滑动配合，齿条下端设置抽水泵或搅拌机，利用电机带动齿轮转动，齿轮与齿条列和，即可实现抽水泵或搅拌机升降。

如图1所示，利用本装置对半球形壳体进行淬火，可以利用抓持结构将壳体托起，利用水泵升降装置3和搅拌升降装置4调整抽水泵35和搅拌机41的高度，让抽水管和搅拌桨411伸入半球形壳体的腔体内，然后利用吊具将淬火装置连同锻件一起送入水槽6中淬火，淬火时开启搅拌机41和抽水泵35，搅拌机41可以加强淬火液流动，抽水泵35可以抽吸壳体的凹腔里的气泡，避免凹腔内出现淬火盲区。

更优选的方式，可以是所述抓持结构包括横梁1和吊臂2，所述吊臂2上端与横梁1连接，吊臂2下端设置有用于支撑起淬火锻件边沿的钩部21，所述水泵升降装置3和搅拌升降装置4连接在横梁1下侧，且水泵升降装置3和搅拌升降装置4均包括沿水平方向延伸布局的横向丝杆32，横向丝杆32中部设置有用于驱动横向丝杆32转动的第一电机33，位于第一电机33两端的横向丝杆32螺旋方向相反；

还包括定位杆34、成对的滑块31和成对的连接杆314，所述定位杆34与横向丝杆32平行布局，定位杆34和横向丝杆32均依次穿过成对的滑块31，且定位杆34与滑块31形成滑动配合，横向丝杆32与滑块31形成螺纹配合，成对的滑块31分别位于横向丝杆32螺旋方向相反的两段区域；

连接杆314的上端以铰接方式连接在滑块31下部，水泵升降装置3的成对连接杆314下端以铰接方式同时连接抽水泵35，搅拌升降装置4的成对连接杆314下端以铰接方式同时连接搅拌机41，连接杆314两端的铰接轴轴向相互平行，且垂直于横向丝杆32长度方向；所述定位杆34和第一电机33均与横梁1固定连接。

本实施方式中，抓持结构包括横梁1和吊臂2，吊臂2上端与横梁1连接，吊臂2下端设置有钩部21可以钩在淬火锻件边沿，根据锻件的形状特点可以是具有一根或多根吊臂2。

水泵升降装置3和搅拌升降装置4均连接在横梁1下侧，如图2、3所示，为实现升降功能，其结构均包括沿水平方向延伸布局的横向丝杆32，第一电机33与横向丝杆32传动连接，例如电机轴与丝杆直接连接，或者利用齿轮传动等方式实现传动，让第一电机33带动横向丝杆32转动，定位杆34与横向丝杆32平行布局，成对的滑块31即是包括两只协同配合的滑块31，定位杆34和横向丝杆32均依次穿过两只滑块31，并且让两只的滑块31分别位于横向丝杆32螺旋方向相反的两段区域，每只滑块31各连接一根连接杆314，如图2或3所示，左右两只滑块31为一对，左右两根连接杆314为一对。

定位杆34和第一电机33与横梁1固定连接，即是定位杆34、第一电机33均保持与横梁1的相对位置不动，当第一电机33正转或反转，即可带动左右两只滑块3靠近或分离，进而带动左右两根连接杆314上端靠近或分离，实现抽水泵35或搅拌机41升降功能。

更优选的，可以是所述滑块31设置有丝杆定位孔311，所述丝杆定位孔311延伸方向指向滑块31上下面，丝杆定位孔311的长度方向上的预设段为剖开结构312，丝杆定位孔311内设置有滑动配合的第二丝杆313，第二丝杆313外套设有螺套316，所述螺套316嵌设在滑块31设置的开槽中，螺套316内周面与第二丝杆313螺纹配合，螺套316外周面设置有齿轮齿，滑块31还设置有第二电机315，第二电机315轴设置有齿轮与螺套316外周面啮合，第二丝杆313从剖开结构312露出的部分以铰接方式连接所述连接杆314上端。

如图2、3所示，第一电机33通过转动横向丝杠32可以带动滑块31水平移动，第二电机315可以带动第二丝杆313上下移动。

具体的，滑块31设置有丝杆定位孔311，丝杆定位孔311延伸方向指向滑块31上下面，例如可以是沿竖直方向，或者是与竖直方向保持锐夹角的方向。丝杆定位孔311内设置有第二丝杆313，第二丝杆313可以在丝杆定位孔311内沿轴向滑动，滑块31上设置适配的开槽，螺套316位于开槽中使其可以转动，但不能轴向移动，螺套316内周面与第二丝杆313螺纹配合，螺套316外周面设置有齿轮齿，第二电机315转动即可带动螺套316转动，进而使第二丝杆313在丝杆定位孔311内滑动。

所谓的剖开结构312，是指在丝杆定位孔311长度方向上，某一段剖开一部分，使其中的第二丝杆313露出，剖开结构312的位置可以是在丝杆定位孔311上部一段，中间一段或下部一段，剖开方式是以丝杆定位孔311的截面所在圆的任意弦为起点平行于轴向剖去一部分。例如图2、4实施例中，滑块31设置有竖向延伸的丝杆定位孔311，丝杆定位孔311的下半段为剖开结构312，其以丝杆定位孔311的截面所在圆的直径为起点沿轴向剖去右半部分，使剖开结构312中的第二丝杆313露出，露出的部分以铰接方式连接连接杆314上端。

具体使用时，例如图3所示，控制第一电机33带动横向丝杆32转动，即可让两个滑块31靠近或分离，使搅拌机41下降或上升，搅拌桨411可以在淬火液的不同的深度搅动；控制左侧的第二电机315带动螺套316转动，让左侧第二丝杆313沿丝杆定位孔311轴向向下滑动，则该侧连接杆314下降，最终导致搅拌桨411吹出方向向右偏转，淬火液搅动方向改变，可以应对不同形状的锻件淬火。

更优选的，可以是所述抽水管包括可拆开的分支管351、延长管352和弯管353，分支管351进口与抽水泵35连接，分支管351的出口分别通过至少一根延长管352与弯管353连接。

如图2所示，分支管351、延长管352和弯管353可以是通过插接、螺纹连接等多种方式接通或拆开，使拼装成的抽水管管口可以到达淬火液的不同位置，以应对不同的锻件形状特点。

根据需要淬火的锻件形状尺寸不同，可以设置一套或多套抽水泵或搅拌机，抽水泵和搅拌机的位置也可以任意搭配设置，横梁的起吊点位也可以根据情况选择，例如，优选的方式可以是所述横梁1中部上方设置有起吊连接部，包括至少两个所述吊臂2，且吊臂2分布于横梁1的起吊连接部两侧，包括至少两个所述水泵升降装置3，且搅拌升降装置4位于水泵升降装置3之间，水泵升降装置3和搅拌升降装置4均位于吊臂2之间。

为便于控制本淬火装置，所述第一电机33、第二电机315、抽水泵35和搅拌机41均设置有无线遥控装置，所述横向丝杆32长度方向垂直于横梁1长度方向。

无线遥控装置的实现方式可以任意现有技术，使操作人员可以利用遥控器，实现无线控制抽水泵35/搅拌机41启闭、升降、角度偏转等。

Claims (6)

1.消除淬火盲区的淬火装置，包括用于抓持淬火锻件的抓持结构，其特征在于，所述抓持结构设置有水泵升降装置(3)和搅拌升降装置(4)，所述水泵升降装置(3)下部设置有抽水泵(35)，抽水泵(35)连接有抽水管，搅拌升降装置(4)下部设置有搅拌机(41)，搅拌机(41)下端连接有搅拌桨(411)，所述搅拌桨(411)和抽水管的管口均位于抓持结构下部分。

2.如权利要求1所述的消除淬火盲区的淬火装置，其特征在于，所述抓持结构包括横梁(1)和吊臂(2)，所述吊臂(2)上端与横梁(1)连接，吊臂(2)下端设置有用于支撑起淬火锻件边沿的钩部(21)，所述水泵升降装置(3)和搅拌升降装置(4)连接在横梁(1)下侧，且水泵升降装置(3)和搅拌升降装置(4)均包括沿水平方向延伸布局的横向丝杆(32)，横向丝杆(32)中部设置有用于驱动横向丝杆(32)转动的第一电机(33)，位于第一电机(33)两端的横向丝杆(32)螺旋方向相反；

还包括定位杆(34)、成对的滑块(31)和成对的连接杆(314)，所述定位杆(34)与横向丝杆(32)平行布局，定位杆(34)和横向丝杆(32)均依次穿过成对的滑块(31)，且定位杆(34)与滑块(31)形成滑动配合，横向丝杆(32)与滑块(31)形成螺纹配合，成对的滑块(31)分别位于横向丝杆(32)螺旋方向相反的两段区域；

连接杆(314)的上端以铰接方式连接在滑块(31)下部，水泵升降装置(3)的成对连接杆(314)下端以铰接方式同时连接抽水泵(35)，搅拌升降装置(4)的成对连接杆(314)下端以铰接方式同时连接搅拌机(41)，连接杆(314)两端的铰接轴轴向相互平行，且垂直于横向丝杆(32)长度方向；所述定位杆(34)和第一电机(33)均与横梁(1)固定连接。

3.如权利要求2所述的消除淬火盲区的淬火装置，其特征在于，所述滑块(31)设置有丝杆定位孔(311)，所述丝杆定位孔(311)延伸方向指向滑块(31)上下面，丝杆定位孔(311)的长度方向上的预设段为剖开结构(312)，丝杆定位孔(311)内设置有滑动配合的第二丝杆(313)，第二丝杆(313)外套设有螺套(316)，所述螺套(316)嵌设在滑块(31)设置的开槽中，螺套(316)内周面与第二丝杆(313)螺纹配合，螺套(316)外周面设置有齿轮齿，滑块(31)还设置有第二电机(315)，第二电机(315)轴设置有齿轮与螺套(316)外周面啮合，第二丝杆(313)从剖开结构(312)露出的部分以铰接方式连接所述连接杆(314)上端。

4.如权利要求1所述的消除淬火盲区的淬火装置，其特征在于，所述抽水管包括可拆开的分支管(351)、延长管(352)和弯管(353)，分支管(351)进口与抽水泵(35)连接，分支管(351)的出口分别通过至少一根延长管(352)与弯管(353)连接。

5.如权利要求3所述的消除淬火盲区的淬火装置，其特征在于，所述横梁(1)中部上方设置有起吊连接部，包括至少两个所述吊臂(2)，且吊臂(2)分布于横梁(1)的起吊连接部两侧，包括至少两个所述水泵升降装置(3)，且搅拌升降装置(4)位于水泵升降装置(3)之间，水泵升降装置(3)和搅拌升降装置(4)均位于吊臂(2)之间。

6.如权利要求3所述的消除淬火盲区的淬火装置，其特征在于，所述第一电机(33)、第二电机(315)、抽水泵(35)和搅拌机(41)均设置有无线遥控装置，所述横向丝杆(32)长度方向垂直于横梁(1)长度方向。