CN113009614A - 反射式偏光膜组及应用其的显示装置 - Google Patents

反射式偏光膜组及应用其的显示装置 Download PDF

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林惠菁
徐志文
杨以权
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Abstract

一种反射式偏光膜组及应用其的显示装置。反射式偏光膜组包括多个反射式偏光膜及至少一粘着层。此些反射式偏光膜彼此叠合且各反射式偏光膜具有一透过轴。相邻两反射式偏光膜以一个粘着层粘合。此些反射式偏光膜的此些透过轴大致平行。

Description

反射式偏光膜组及应用其的显示装置
技术领域
本发明是有关于一种反射式偏光膜组及应用其的显示装置，且特别是有关于一种具有反射式偏光膜的反射式偏光膜组及应用其的显示装置。
背景技术
传统偏光板卷材的吸收轴沿一卷长方向延伸，且偏光板卷材沿一卷宽方向的卷宽有一定限制。因此，若欲从传统偏光板卷材中制作出垂直于吸收轴且边长大于偏光板卷材宽度的偏光板，则需先要从偏光板卷材中裁切出多片偏光板，然后再拼接此些偏光板成为单一片偏光板。然而，这样的方式工序多且耗时、耗工。因此，如何提出一种能改善前述已知问题的技术是本技术领域业者努力的目标之一。
发明内容
本发明有关于一种反射式偏光膜组及应用其的显示装置，可改善前述已知问题。
本发明一实施例提出一种反射式偏光膜组。反射式偏光膜组包括多个反射式偏光膜及至少一粘着层。此些反射式偏光膜彼此叠合且各反射式偏光膜具有一透过轴。相邻两反射式偏光膜以一个粘着层粘合。其中，此些反射式偏光膜的此些透过轴大致平行。
本发明一实施例提出一种显示装置。显示装置包括一显示面板、一反射式偏光膜组及一偏光板。反射式偏光膜组包括多个反射式偏光膜及至少一粘着层。此些反射式偏光膜彼此叠合且各反射式偏光膜具有一透过轴。相邻两反射式偏光膜以一个粘着层粘合。此些反射式偏光膜的此些透过轴大致平行。显示面板具有相对的一显示面与一相对面。反射式偏光膜组配置在显示面与相对面的一者。偏光板配置在显示面与相对面的另一者。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明一实施例的显示装置的示意图；
图2为图1的显示装置沿方向2-2’的剖视图；
图3为图2的反射式偏光膜的层结构放大示意图；
图4为依据本发明实施例的反射式偏光膜卷材的示意图；
图5A为已知偏光板卷材的示意图；及
图5B为从图5A的偏光板卷材裁切出的两偏光板与接合成偏光板的示意图。
图6为依照本发明另一实施例的反射式偏光膜组的剖面图。
图7为依照本发明另一实施例的反射式偏光膜组的剖面图。
其中，附图标记：
10,11,12,110:偏光板
10A:偏光板卷材
100:显示装置
111:第一保护膜
112:偏光层
113:第二保护膜
120:显示面板
120u:显示面
120b:相对面
130,230,330:反射式偏光膜组
131A:反射式偏光膜卷材
132，234:粘着层
131,131’:反射式偏光膜
1311:具有双折射性之层
1312:不具双折射性之层
233：离型层
235：表面保护膜
A1:角度
D1:卷宽方向
D2:卷长方向
L1、L2:长度
S1:吸收轴
T1,T1’:透过轴
W1’,W1,W2,W2’:宽度
W21,W22,L21,L22:边长
X,Y,Z:轴
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
请参照图1及图2，图1为本发明一实施例的显示装置100的示意图，图2为图1的显示装置100沿方向2-2’的剖视图，而图3为图2的反射式偏光膜131的层结构放大示意图。
如图1及图2所示，显示装置100包括偏光板110、显示面板120及反射式偏光膜组130，其中偏光板110与反射式偏光膜组130分别配置在显示面板120的相对的显示面120u与相对面120b。在本实施例中，偏光板110配置于显示面板120的显示面120u，其中显示面板120可显示一画面，人眼从显示面120u观赏此画面，而反射式偏光膜组130以配置于显示面板120的相对面120b为例说明。但在另一实施例中，偏光板110可配置于显示面板120的相对面120b，而反射式偏光膜组130可配置于显示面板120的显示面120u。
显示面板120例如是液晶显示面板或其它需要偏光板的显示面板，本发明实施例不限定显示面板120的种类。
虽然图1的反射式偏光膜组130的尺寸范围(虚线范围)略大于偏光板110，然此仅为示意，反射式偏光膜组130的尺寸与偏光板110的尺寸可大致相同。在一实施例中，反射式偏光膜组130与显示面板120可直接接触，然此非用以限制本发明实施例。
偏光板110例如包含第一保护膜111、偏光层112及第二保护膜113，其中第一保护膜111及第二保护膜113分别配置在偏光层112的相对两面。
就材料而言，偏光板110的第一保护膜111及/或第二保护膜113的材料例如是三乙酰纤维素等纤维素树脂、聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、环状聚烯烃树脂(降烯系树脂)、聚芳酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)层或其组合。在一实施例中，第一保护膜111及/或第二保护膜113也可为多层组合。偏光层122的材料例如是包含聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)。
如图1及图2所示，反射式偏光膜组130包括两个以上的反射式偏光膜131及至少一粘着层132。此些反射式偏光膜131彼此叠合，且相邻两反射式偏光膜131以一个粘着层132黏合。各反射式偏光膜131具有一透过轴T1，其中多个反射式偏光膜131的多个或所有的透过轴T1可大致平行，或者略为或视为平行。在实施例中，此些反射式偏光膜131的此些透过轴T1的任两者之间的角度差介于-5～5度内。例如，如图1所示，此些反射式偏光膜131的此些透过轴T1的最大角度差A1可小于-5～5度。在另一实施例中，多个反射式偏光膜131的多个或所有的透过轴T1的任两者可不完全平行。在其它实施例中，在适当的贴合技术下，多个反射式偏光膜131的多个或所有的透过轴T1的至少一者也可接近平行或完全平行，即任两者之间的角度差介于0度。
在一实施例中，反射式偏光膜组130包括2～7个反射式偏光膜131及1～6个粘着层132，但本发明实施例不受此限。
在一实施例中，每一个反射式偏光膜131各自实质上的平均透过率为至少约50％、或至少约60％、或至少约70％、或至少约80％、或至少约90％、或至少约95％、或至少约97％、或至少约98％、或至少约99％。但由于本发明实施例的反射式偏光膜组130包含多个叠合的反射式偏光膜131，因此可将反射式偏光膜组130的整体偏光度提升至99.9％以上，使反射式偏光膜组130的偏光度接近或大致等于已知包含聚乙烯醇层的偏光板的偏光度。此外，多个反射式偏光膜131的叠合并不影响透光率，仍可维持约90％以上的透光率。甚至，相较于已知包含聚乙烯醇层的偏光板的透光率，反射式偏光膜组130的透光率更高。综上，相较于已知偏光板，本发明实施例的反射式偏光膜组130具有更高的透光率且具有接近或不低于已知偏光板的偏光度。
粘着层132可包含期望及/或在应用中可行的任一光学粘着剂。在一实施例中，粘着层132包含压敏性粘着剂(Pressure Sensitive Adhesive,PSA)、热敏性粘着剂、溶剂挥发性粘着剂、及UV可固化粘着剂。在一实施例中，压敏性粘着剂包含天然橡胶、合成橡胶、苯乙烯嵌段共聚物、(甲基)丙烯酸系嵌段共聚物、聚乙烯基醚、聚烯烃、及聚(甲基)丙烯酸酯。在一实施例中，(甲基)丙烯酸(或丙烯酸酯)指丙烯酸及甲基丙烯酸类两者。在另一实施例中，压敏性粘着剂包含(甲基)丙烯酸酯、橡胶、热塑性弹性体、聚硅氧、胺基甲酸酯、及其组合。在一实施例中，压敏性粘着剂基于(甲基)丙烯酸系压敏性粘着剂或基于至少一种聚(甲基)丙烯酸酯。在一实施例中，聚硅氧压敏性粘着剂包含聚合物或胶及可选粘性树脂。在另一实施例中，聚硅氧压敏性粘着剂包含聚二有机硅氧烷聚草酰胺及可选增粘剂。
反射式偏光膜组130的结构及/或材料与偏光板110不同。亦即，反射式偏光膜组130的各反射式偏光膜131不包含聚乙烯醇(PVA)层，且/或各反射式偏光膜131不包含已知的棱镜结构或栅状结构。
在一实施例中，反射式偏光膜131具有可使特定偏光状态(偏光方向)的偏光透射并使该状态以外的偏光状态的光反射的功能。反射式偏光膜131可为直线偏光分离型，亦可为圆偏光分离型。
在一实施例中，如图3所示，各个反射式偏光膜131包括具有双折射性之层1311与实质上不具双折射性之层1312交替积层而成的多层积层体。举例而言，所述多层积层体的总层数可为50～1000。此外，相邻的具有双折射性之层1311与实质上不具双折射性之层1312例如是直接接触，即相邻的具有双折射性之层1311与实质上不具双折射性之层1312之间没有任何实体元件。
具有双折射性之层1311的X轴方向的折射率nX较Y轴方向的折射率nY更大，而实质上不具双折射性之层1312的X轴方向的折射率nX与Y轴方向的折射率nY在实质上相同。因此，具有双折射性之层1311与实质上不具双折射性之层1312的折射率差在X轴方向大，在Y轴方向则实质上为零。结果X轴方向为反射轴，而Y轴方向为透过轴。具有双折射性之层1311与实质上不具双折射性之层1312在X轴方向上的折射率差可为0.2～0.3。另，X轴方向对应于后述制造方法中的反射型偏光件的延伸方向。
在一实施例中，上述具有双折射性之层1311可由通过延伸展现双折射性的材料来构成。所述材料的代表例可举如萘二羧酸聚酯(例如聚萘二甲酸乙二酯)、聚碳酸酯及丙烯酸系树脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯)，且/或可聚萘二甲酸乙二酯。上述实质上不具双折射性之层1312，可由即使进行延伸在实质上也不会展现双折射性的材料来构成。所述材料的代表例可举如萘二羧酸与对苯二甲酸的共聚酯。
在一实施例中，于反射式偏光膜131中，于具有双折射性之层1311与实质上不具双折射性之层1312的界面会透射具有第1偏光方向的光(例如p波)，并反射具有与第1偏光方向正交的第2偏光方向的光(例如s波)。所反射的光于具有双折射性之层1311与实质上不具双折射性之层1312的界面，有一部分作为具有第1偏光方向的光透射，而一部分则作为具有第2偏光方向的光反射。在反射式偏光膜131的内部，所述反射及透射会反复进行多次，因此可提高光的利用效率。
在一实施例中，反射式偏光膜131亦可包含一外反射层(图未示)，设置于与反射式偏光膜131相反之侧的最外层(即距离显示面板120最远之层)。透过设置外反射层，可将最后未被利用而返回到反射式偏光膜131的最外部的光进一步利用，因此可再更提高光的利用效率。外反射层通过聚酯树脂层的多层结构来展现反射功能。
反射式偏光膜131的整体厚度可因应目的、反射式偏光膜131所包含的合计层数等来作适当的设定。反射式偏光膜131的整体厚度宜为10μm～150μm。
反射式偏光膜131可组合共挤压与横延伸来制作。共挤压可采任意适当的方式来进行。举例而言，可为进料块方式，亦可为多歧管方式。譬如可在进料块中将构成具有双折射性之层1311的材料与构成实质上不具双折射性之层1312的材料挤制出，接着使用倍增器使其多层化。另，所述多层化装置对熟知此项技艺的人士而言既为公知。接着，在代表上将所获得的长条状多层积层体往与输送方向正交的方向(TD)延伸。构成具有双折射性之层1311的材料(例如聚萘二甲酸乙二酯)通过该横延伸而仅于延伸方向上折射率会增大，结果可展现双折射性。而构成实质上不具双折射性之层1312的材料(例如萘二羧酸与对苯二甲酸的共聚酯)即使透过该横延伸，其在任一方向上折射率皆不会增大。结果，可获得一反射式偏光膜131，其于延伸方向(TD)具有反射轴，而于输送方向(MD)具有透过轴(TD对应于图3的X轴方向，MD对应于Y轴方向)。此外，延伸操作可适用任意且适当的装置来进行。
在一实施例中，反射式偏光膜131可直接使用市售品，亦可将市售品2次加工(例如延伸)后使用。市售品例如可举3M公司制的商品名DBEF、3M公司制的商品名APF。
在一实施例中，偏光板110例如是已知包含聚乙烯醇层的偏光板，但是本发明实施例不受此限。在另一实施例中，偏光板110可以具有与反射式偏光膜组130相同的结构；或者，偏光板110与反射式偏光膜组130的结构可完全相同，亦即在一实施例中，可将偏光板110以反射式偏光膜组130取代之。
如图1及图2所示，偏光板110具有吸收轴S1，各反射式偏光膜131的透过轴T1的技术效果与偏光板110的吸收轴S1的技术效果相同或相似，其都可允许光线的一特定偏振方向光通过。换言之，反射式偏光膜组130能提供或取代已知包含聚乙烯醇层偏光板的功能。亦即，反射式偏光膜131可配置成其透过轴T1与偏光板110的吸收轴S1呈略垂直方向(上述透过轴T1与上述吸收轴S1构成的角度(角度差)譬如为-5°～5°)。通过配置成所述构成，可将被偏光板110吸收的光再利用，而可更提高利用效率，且亦可提升亮度。
在一实施例中，反射式偏光膜组130的透过轴T1与偏光板110的吸收轴S1可配合显示面板120的特性进行搭配。例如，反射式偏光膜组130中最靠近偏光板110的反射式偏光膜131’的透过轴T1’与偏光板110的吸收轴S1实质上垂直。然，只要反射式偏光膜组130中最靠近偏光板110的反射式偏光膜131’的透过轴T1’与偏光板110的吸收轴S1大致垂直即可，反射式偏光膜组130中其余反射式偏光膜131的透过轴T1不限于要完全垂直于偏光板110的吸收轴S1。由于不限定其余反射式偏光膜131的透过轴T1必须垂直于偏光板110的吸收轴S1，因此可增加其余反射式偏光膜131的配置/制造弹性或降低贴合精准度，而简化制程并增加良率。
此外，相对于已知包含聚乙烯醇层的偏光板，本发明实施例的反射式偏光膜具有较佳的耐高温高湿的性质，而具有较佳的保存性，而可增加使用期限。
请参照图4，其为依据本发明实施例的反射式偏光膜卷材131A的示意图。图1的反射式偏光膜131从反射式偏光膜卷材131A裁切出，反射式偏光膜卷材131A可裁切出至少一反射式偏光膜组130。如图4所示，反射式偏光膜卷材131A沿卷宽方向D1具有一卷宽W1’，在实施例中，反射式偏光膜卷材131A的卷宽W1’介于约500毫米～约2500毫米之间，但亦可更大或更小。卷宽方向D1例如是大致垂直于反射式偏光膜卷材131A的卷长方向D2。反射式偏光膜131具有透过轴T1，其大致平行卷宽方向D1。定义于反射式偏光膜卷材131A的反射式偏光膜组130的区域(以虚线绘制)具有沿卷宽方向D1的宽度W1及沿卷长方向D2的长度L1，其中长度L1大于宽度W1，且长度L1可大致等于或大于反射式偏光膜卷材131A的卷宽W1’。由于反射式偏光膜131的透过轴T1与反射式偏光膜卷材131A的卷长方向D2垂直，因此能从反射式偏光膜卷材131A上一次裁切出单一片长度L1大于卷宽W1’且透过轴T1大致垂直于长度L1的方向的反射式偏光膜组130。
已知偏光板卷材无法提供「一次裁切完成」的技术功效，以下进一步以图5A～图5B进行说明。
请参照图5A～图5B，图5A为已知偏光板卷材10A的示意图，而图5B为从图5A的偏光板卷材10A裁切出的两偏光板11与12接合成偏光板10的示意图。偏光板10例如是已知包含聚乙烯醇层的偏光板。
如图5A所示，偏光板卷材10A具有沿卷宽方向D1的卷宽W2’，偏光板卷材10A具有吸收轴S1，吸收轴S1与卷宽方向D1大致垂直。在实施例中，偏光板卷材10A的卷宽W2’介于约500毫米～约2300毫米之间，换言之，偏光板卷材10A的卷宽W2’最大仅至2300毫米。定义于偏光板卷材10A的偏光板11的区域(以虚线绘制)具有沿卷宽方向D1的边长L21及沿卷长方向D2的边长W21，而定义于偏光板卷材10A的偏光板12的区域(以虚线绘制)具有沿卷宽方向D1的边长L22及沿卷长方向D2的边长W22。如图5B所示，偏光板11与偏光板12接合后成为一偏光板10，其中接合的偏光板10具有宽度W2及长度L2，其中宽度W2等于边长W21或W22，而长度L2等于边长L21与L22之和，且长度L2可大致等于或大于偏光板卷材10A的卷宽W2’。
在一实施例中，如图4及图5B所示，反射式偏光膜组130的宽度W1与接合的偏光板10的宽度W2大致上相等，而反射式偏光膜组130的长度L1与接合的偏光板10的长度L2大致上相等，且反射式偏光膜组130的透过轴T1的轴向大致垂直于长度L1的方向，而偏光板10的吸收轴S1的轴向也大致垂直于长度L2的方向。详言之，若欲裁切出具有长度L1(或长度L2)、宽度W1(或宽度W2)且光学轴(吸收轴或透过轴)垂直于长度的方向的光学产品，对于反射式偏光膜组130来说(如图4所示)并不需要接合工序；但对偏光板10来说(如图5B所示)却需要接合多片偏光板。以工法来说，只需要在一次裁切工序中就能形成反射式偏光膜组130，而偏光板10的形成需要先依序或分别裁切出偏光板11及12，然后额外以接合工序接合偏光板11与12。相较下，本发明实施例的反射式偏光膜组130的制程比偏光板10的制程更为简洁且快速。
进一步举例来说，偏光板卷膜10A的卷宽W2’的最大规格仅为2300毫米。若于裁切出宽度W2为2400毫米，长度L2为4000毫米且吸收轴S1垂直于长度L2的偏光板10，需要先从偏光板卷膜10A中裁切出边长W21等于2400毫米且边长L21大于2000毫米的偏光板11以及边长W22等于2400毫米且边长L22大于2000毫米的偏光板12，如此在接合偏光板11与12后才能获得宽度W2大致为2400毫米且长度L2大致为4000毫米的偏光板10。反观，反射式偏光膜组130的卷宽W1’的最大规格可至2500毫米，且由于反射式偏光膜卷材131A的透过轴T1垂直于卷长方向D2，因此只需要在一次裁切工序中就能从反射式偏光膜卷材131A中裁切出宽度W1为2400毫米且长度L1为4000毫米的反射式偏光膜组130。
请参照图6，其为依照本发明另一实施例的反射式偏光膜组230的剖面图。反射式偏光膜组230包括2个反射式偏光膜131、粘着层132、离型层233、粘着层234及表面保护膜235。如图所示，粘着层132配置在两反射式偏光膜131之间且黏合两反射式偏光膜131，粘着层234配置在离型层233与其中一反射式偏光膜131(如图示上方的反射式偏光膜131)之间，以黏合离型层233与反射式偏光膜131，而表面保护膜235形成于另一反射式偏光膜131(如图示下方的反射式偏光膜131)上。此外，粘着层234例如是压敏性粘着剂，而粘着层132的双面都具有粘性，以粘合两侧的反射式偏光膜131。
在反射式偏光膜组230的其中一种制法中，可先于反射式偏光膜卷材131A上裁切出两反射式偏光膜131，然后再以粘着层132黏合两反射式偏光膜131，其中粘着层132位于两反射式偏光膜131之间。接着，再以一粘着层234黏合两反射式偏光膜131的一者与离型层233，再以表面保护膜235配置在两反射式偏光膜131的另一者上。在反射式偏光膜组230的另一种制法中，可采用卷对卷(Roll-to-Roll)贴合技术，以粘着层132贴合两反射式偏光膜卷材131A。然后，再将离型层233透过粘着层234黏合在图示上方的反射式偏光膜131上，且将表面保护膜235黏合在图示下方的反射式偏光膜131上，以形成一反射式偏光膜组230的卷材。接着，从反射式偏光膜组230的卷材中裁切出至少一片如图6所示的反射式偏光膜组230。
在一实施例中，于粘贴反射式偏光膜组230于显示面板的制程中，离型层233可被撕除；于粘贴反射式偏光膜组230于显示面板的制程后，表面保护膜235可被撕除。
请参照图7，其为依照本发明另一实施例的反射式偏光膜组330的剖面图。反射式偏光膜组330包括3个反射式偏光膜131、至少一粘着层132、离型层233、至少一粘着层234及表面保护膜235。如图所示，一粘着层132配置在两反射式偏光膜131之间且粘合两反射式偏光膜131，粘着层234配置在离型层233与此些反射式偏光膜131(如图示最上方或一最外侧的反射式偏光膜131)的一者之间，以粘合离型层233与反射式偏光膜131，而表面保护膜235形成于另一反射式偏光膜131(如图示最下方或另一最外侧的反射式偏光膜131)上。
在一实施例中，于粘贴反射式偏光膜组330于显示面板的制程中，离型层233可被撕除；于粘贴反射式偏光膜组330于显示面板的制程后，表面保护膜235可被撕除。
在反射式偏光膜组330的其中一种制法中，可先于反射式偏光膜卷材131A上裁切出两反射式偏光膜131，然后再以粘着层132黏合两反射式偏光膜131，其中粘着层132位于两反射式偏光膜131之间。接着，再以一粘着层234黏合两反射式偏光膜131的一者与离型层233，再以表面保护膜235配置在两反射式偏光膜131的另一者上。在反射式偏光膜组330的另一种制法中，可采用卷对卷贴合技术，以数层粘着层132贴合数层反射式偏光膜卷材131A，其中一粘着层132位于两反射式偏光膜131之间。然后，再将离型层233透过粘着层234粘合在图示上方的反射式偏光膜131上，且将表面保护膜235粘合在图示下方的反射式偏光膜131上，以形成一反射式偏光膜组330的卷材。接着，从反射式偏光膜组330的卷材中裁切出至少一片如图7所示的反射式偏光膜组330。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种反射式偏光膜组，其特征在于，包括：
多个反射式偏光膜，该些反射式偏光膜彼此叠合，且各该反射式偏光膜具有一透过轴；以及
至少一粘着层，相邻两该反射式偏光膜以一个该粘着层粘合；
其中，该些反射式偏光膜的该些透过轴大致平行。
2.如权利要求1所述的反射式偏光膜组，其特征在于，各该反射式偏光膜不包含聚乙烯醇及/或栅状结构。
3.如权利要求1所述的反射式偏光膜组，其特征在于，该些反射式偏光膜的该些透过轴的任两者之间的角度差介于5度内。
4.如权利要求1所述的反射式偏光膜组，其特征在于，各该反射式偏光膜包括：
多个具有双折射性之层；以及
多个不具双折射性之层；
其中，一个该具有双折射性之层与一个该不具双折射性之层相邻配置。
5.如权利要求4所述的反射式偏光膜组，其特征在于，相邻的该具有双折射性之层与该不具双折射性之层直接接触。
6.如权利要求1所述的反射式偏光膜组，其特征在于，该反射式偏光膜组中最靠近一偏光板的该反射式偏光膜的该透过轴与该偏光板的一吸收轴实质上垂直。
7.如权利要求1所述的反射式偏光膜组，其特征在于，该反射式偏光膜组中最靠近一偏光板的该反射式偏光膜的该透过轴与该偏光板的一吸收轴之间的角度介于+/-5°之间。
8.一种显示装置，其特征在于，包括：
一显示面板，具有相对的一显示面与一相对面；
一如权利要求1～7的任一者所述的反射式偏光膜组，配置在该显示面与该相对面的一者；以及
一偏光板，配置在该显示面与该相对面的另一者。
9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，该偏光板具有一吸收轴，该反射式偏光膜组最靠近该偏光板的该反射式偏光膜的该透过轴与该偏光板的该吸收轴实质上垂直。
10.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，该偏光板具有如权利要求1～7的任一者所述的反射式偏光膜组的结构。
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