CN113009605A - 一种Mini LED微透镜匀光片及其制备工艺、背光模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Mini LED微透镜匀光片及其制备工艺、背光模组，所述微透镜匀光片包括基底和设于所述基底两侧的若干个微透镜结构，若干个所述微透镜结构排成多行，相邻两行中的若干个所述微透镜结构呈交错排布，相邻的两个微透镜结构之间部分重叠，所述微透镜结构包括凹陷结构和/或凸起结构。本申请的Mini LED微透镜匀光片，采用叠加光刻技术，使Mini LED匀光片上微透镜结构占空比可达100％，在匀光片两侧分别设置微透镜结构，使得灯珠面板均匀出光，提高光的利用效率，在保证雾度的同时增强透光率。在使用时，其创造性的微透镜结构设计保证了其在安装时不需要对准，只需裁切至合适尺寸按一定摆放角度安装即可，大大提高了背光模组的组装效率，降低了组装难度。
Description
技术领域
本发明涉及背光显示技术领域，尤其涉及一种Mini LED微透镜匀光片及其制备工艺、背光模组。
背景技术
Mini-LED阵列作为背光模组的光源，在电视、电脑、手机、车载等显示行业有广泛应用前景。Mini-LED芯片尺寸通常在100um-500um左右，主要应用于直下式背光显示系统，相对于传统的LED光源，具有尺寸更小、亮度更高、响应更快、局部调光的优点。
单个Mini-LED点光源发出的光线的发散角度有限，使得出光面出现中心区域能量大于周围区域能量，且芯片之间的距离在1mm-4mm左右，因此多个LED芯片组成的阵列光会使得屏幕上出现周期性明暗区域，视觉效果较差，影响用户的体验感。传统技术通常在Mini-LED的出射面上方覆盖基于扩散粒子的扩散膜，实现对光的扩散和混光，从而实现出射面出光均匀，然而这种方式对应的混光距离在几个毫米到几个厘米的范围，不满足未来显示行业轻薄化的要求。
虽然市场上也出现了很多型号的匀光片，但在匀光片雾度和透光率上的平衡处理上还不够优秀，无法保证在达到一定雾度时还能够保证较好的透光率。尤其是在制备一些较厚的匀光片，在制造过程中为了能够达到一定雾度，往往会在制备材料中加入大量的扩散粒子，而扩散粒子吸收光，会影响匀光片的透光率。而透光率不高，则会需要较大的背光功率，能耗大的同时还会影响灯珠的使用寿命。在部分现有技术中，匀光片的两侧结构分别为棱锥、棱柱或正交圆柱，是通过金刚石车床加工出来的，至少需要两层膜片才可实现匀光效果，且需要对准，正交叠加，在组装背光模组时十分不便。也有部分现有技术是在匀光板基板上涂布玻璃微珠的方式形成凸凹点，形成的过程中会存在光学胶，进而影响匀光片的透光率。还有的现有技术是采用的复合膜，即通过两片单面带有棱镜或玻璃微珠结构的匀光膜胶粘获得，厚度比较大，不适用于超薄设备。
在本部分公开的信息仅用于对本发明构思的背景技术理解，并结合上述存在的技术问题，提出一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既可以单层使用，也可以多层叠加使用的Mini LED微透镜匀光片。采用叠加光刻技术，使Mini LED匀光片上微透镜结构占空比可达100％，在匀光片两侧分别设置微透镜结构，使得灯珠面板均匀出光，提高光的利用效率，在保证雾度的同时增强透光率。匀光片所使用的微透镜结构在各个方向是一致的，在安装至背光模组中时微透镜匀光片不需要对准，只需裁切至合适尺寸安装即可。
本文中所提到的微透镜匀光片在厚度较薄时，亦可以称作微透镜匀光膜，为了方便描述，在本说明书中，将微透镜匀光片和微透镜匀光膜统一称作微透镜匀光片。
本发明提供一种Mini LED微透镜匀光片，其包括基底和设于所述基底两侧的若干个微透镜结构，若干个所述微透镜结构排成多行，相邻两行中的若干个所述微透镜结构呈交错排布、或随机排布、或正交排布，相邻的两个微透镜结构之间部分重叠，所述微透镜结构包括凹陷结构和/或凸起结构。
进一步的，设于所述基底两侧的所述微透镜结构均为凹陷结构、或均为凸起结构、或设于所述基底一侧的所述微透镜结构为凹陷结构，设于所述基底另一侧的所述微透镜结构为凸起结构。
进一步的，所述凸起结构的凸起面为曲面，所述凹陷结构的凹陷面为曲面。
进一步的，所述微透镜结构的大小为0.03mm-0.09mm，所述微透镜结构的深度或高度为0.01mm-0.05mm。
进一步的，所述基底的厚度为0.1mm-2.0mm，相邻两个微透镜结构的重叠范围在5％-25％。
本发明还提供了上述Mini LED微透镜匀光片的制备工艺，其包括：提供两个模具辊，所述模具辊表面设有若干个与所述微透镜结构形状对应的图形结构，相邻的图形结构之间部分重叠；对用于形成所述微透镜匀光片的材料进行压印或挤压，获得表面具有微透镜结构的微透镜匀光片。
进一步的，用于形成所述微透镜匀光片的材料包括扩散粒子和透明有机高分子材料，将扩散粒子与透明有机高分子材料混合后熔融至熔体状态；将熔融后的材料经两个模具辊间形成的流道进行挤压成型；经冷却固型后获得表面具有微透镜结构的微透镜匀光片。
进一步的，用于形成所述微透镜匀光片的材料包括基材层和UV固化树脂，在所述基材层表面均匀涂布所述UV固化树脂；将带有图形结构的模具辊与涂布有UV固化树脂的基材贴合在一起，对所述基材层表面的UV固化树脂层进行固化，在所述基材层表面形成呈固体状的UV固化树脂层，获得表面具有微透镜结构的微透镜匀光片。
根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种背光模组，其包括上述的MiniLED微透镜匀光片。
进一步的，其还包括依次设置的反射板、灯珠面板、蓝光膜、量子点膜、第一增亮膜、第二增亮膜和扩散膜，所述微透镜匀光片设于所述灯珠面板与所述蓝光膜之间，和/或所述微透镜匀光片设于所述第一增亮膜与所述量子点膜之间，所述微透镜匀光片至少为一层。
本申请具有如下一个或多个有益效果：
(1)本申请的Mini LED微透镜匀光片，其两侧分别设有微透镜结构，使匀光片具有较高的雾度，可以有效保证匀光片对Mini LED灯珠所发光线的扩散效果；
(2)本申请的Mini LED微透镜匀光片，其两侧分别设有微透镜结构，特别是在制备较厚的匀光片时，可以减少扩散粒子的添加量，在保证较高雾度的同时还能够有很高的透光率，进而可以降低对Mini LED功率的需求，从而降低功耗和散热，延长其使用寿命，且更加环保；
(3)本申请的Mini LED微透镜匀光片，其微透镜结构之间部分重叠，可以克服光刻机激光头的定位误差，使微透镜匀光片上的微透镜结构占空比可以达到100％；
(4)本申请的Mini LED微透镜匀光片，其创造性的微透镜结构设计保证了其在安装在背光模组内时不需要对准，也不限制其摆放方向，只需要裁切至合适尺寸安装即可，大大提高了背光模组的组装效率，并降低了组装难度；
(5)本申请的Mini LED微透镜匀光片，其可以单层使用，也可以多层叠加使用，且多层叠加时不存在正交限制，具有更高的安装适用性。
附图说明
图1为本申请实施例一提供的微透镜匀光片的结构示意图；
图2a-2c为本申请实施例一提供的微透镜匀光片的微透镜结构的局部排布示意图；
图3为本申请实施例一提供的微透镜匀光片的截面结构示意图；
图4a和4b为本申请实施例一提供的微透镜匀光片的微透镜结构排布效果图；
图5为本申请实施例一提供的在存在误差时微透镜匀光片的截面结构示意图；
图6为本申请实施例一提供的在存在误差时微透镜匀光片微透镜结构的一种排布效果图；
图7为本申请实施例一提供的在存在误差时微透镜匀光片微透镜结构的另外一种排布效果图；
图8为本申请实施例一提供的一种用于制备微透镜匀光片的设备结构示意图；
图9为本申请实施例一提供的另一种用于制备微透镜匀光片的设备结构示意图；
图10-图12为本申请实施例一提供的三种背光模组的层结构示意图；
图13为本申请实施例二提供的微透镜匀光片的结构示意图；
图14为本申请实施例三提供的微透镜匀光片的结构示意图。
其中，1-凸台状结构，2-凹陷状结构，3-熔体材料，4-模具辊，5-基材层，6-胶头，7-挤压辊，8-模具辊，9-导向辊，10-紫外灯，11-灯珠面板，12-微透镜匀光片，121-基底，122-微透镜结构，1221-凹陷结构，1222-凸起结构，13-蓝光膜，14-量子点膜，15-第一增亮膜，16-第二增亮膜，17-扩散膜。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
实施例一
本实施例提供一种Mini LED微透镜匀光片，其包括基底121和设于所述基底121两侧的若干个微透镜结构122。如图1所示，图中所展示的微透镜结构122为圆形的凹陷结构1221。所述微透镜结构122的凹陷面优选为曲面。若干个所述微透镜结构122排成多行，相邻两行中的若干个所述微透镜结构122呈交错排布，如图2a所示、或随机排布，如图2b所示、或正交排布，如图2c所示，相邻的两个微透镜结构122之间部分重叠如图2a-2c和图3所示。相邻微透镜结构122之间的重叠范围在5％-25％，优选为10％。相邻微透镜结构122之间采用部分重叠设计，一方面可以有效提高微透镜匀光片上微透镜结构122的覆盖范围，占空比可以达到100％，如图4a和4b所示；另一方面还可以克服光刻机激光头的定位误差。就目前市场上光刻机来说，所能达到的定位精度大概在4um-5um，在对光刻件进行光刻时，定位误差则会有可能导致光刻形成的图形结构之间产生间隙，故而形成一凸台状结构1或凹陷状结构2，如图5所示，此结构在压印或挤压形成微透镜匀光片上的微透镜结构122时，则将会造成所述微透镜匀光片上会存在没有微透镜结构122的区域，如图6和图7所示，故而会影响微透镜匀光片的扩散效果。
所述微透镜匀光片的扩散效果与所述微透镜结构122的曲率半径和大小有关，优选的，所述微透镜结构122的大小为0.03mm-0.09mm，深度为0.01mmm-0.05mm，曲率半径为0.06mm-0.2mm。需要说明的是，以上微透镜结构122的相关参数范围仅是本申请的优选范围，在具体实施时，所述微透镜结构122的相关参数均可以根据需要进行设计。所述微透镜匀光片两侧的微透镜结构122，尺寸可相同可不同，两侧的微透镜结构122也可以为对齐设置，亦可以为错开设置。
所述微透镜匀光片的基底121厚度为0.1mm-2.0mm，其中所述微透镜匀光片基底121越厚，则微透镜匀光片的雾化效果越好，基底121越薄，则微透镜匀光片的透光率越高。本申请的微透镜匀光片在基底121两侧设置微透镜结构122，既可以保证匀光片的雾度，又可以提高匀光片的透光率。比如在制备较厚的匀光片(厚度大于0.6mm)时，为了保证匀光片的雾度，会在制备匀光片的材料中添加扩散粒子，而扩散粒子吸收光，会影响匀光片的透光率。本申请的微透镜结构122可以降低在生产匀光片时扩散粒子的添加量，减少扩散粒子对光线的吸收程度，在保证匀光片雾度的同时，大大提高了匀光片的透光率。经测试可知本申请的微透镜匀光片的雾度可以达到95％，透光率可以达到85％，远远大于现有匀光片50％-60％的透光率。透光率的提高，可以减少对Mini LED功率的需求，从而降低功耗和散热，同时延长Mini LED灯的使用寿命，并在一定程度上更加环保。
在本实施例中，还提供一种对上述Mini LED微透镜匀光片的制备工艺，具体步骤如下：
步骤S1：在光刻件的一侧光刻若干个与所述微透镜结构122形状对应的图形结构，相邻的图形结构之间部分重叠。所述光刻件可以为一侧涂覆有光刻胶的玻璃基板。之后根据所需图形对光刻胶层进行曝光，经显影后，在光刻胶层上形成若干个凹陷的图形结构。所述光刻件也可以由镜面金属材料制成，该金属材料可以是不锈钢、镍、铜等，直接通过大功率脉冲激光器经整形光路聚焦于金属基材表面进行光刻，形成所需要的图形结构。
步骤S2：通过UV转印技术或金属生长技术，将所获得的光刻件上的图形结构转移至模板，获得具有图形结构的模板。本实施例中，通过UV转印的方式，将光刻件上凹陷的图形结构转移至模板表面，从而获得表面具有凸出的图形结构的模板。又或通过电铸使用金属生长的方式获得表面具有凸出的图形结构的模板。当然，亦可以通过其他方式获得表面具有凸出的图形结构的模板，此处不再一一举例。
步骤S3：将所述模板包裹至模具辊4上，对用于形成所述微透镜匀光片的材料进行压印或挤压，获得表面具有微透镜结构122的微透镜匀光片。
其中，在步骤S3中，如果在制备较厚的微透镜匀光片时，优选采用挤压的方式一体成型，该方式需要采用挤压设备完成。所述挤压设备包括两个用于挤压的模具辊4，两个模具辊4之间平行间隔设置，两者之间形成挤压流道。在两个模具辊4的外部均包裹有一模板，且模板上的图形结构朝外，如图8所示。用于形成所述微透镜匀光片的材料包括扩散粒子和透明有机高分子材料。所述有机高分子材料为PET、PC、PMMA中的任一种，但不仅限于此，在此不再一一列举。所述扩散粒子可以为PET扩散粒子、PC扩散粒子，PMMA扩散粒子等，且扩散粒子为白色扩散粒子或黄色扩散粒子，优选为白色扩散粒子，但亦不限于此，也可以为其他颜色的扩散粒子。具体制备步骤如下：
步骤S311：提供扩散粒子和透明高分子材料，将其混合后熔融至熔体状态；
步骤S312：将熔融后的熔体材料3加入至所述挤压设备的挤压流道内挤压成型，通过调整两个模具辊4之间的距离，以获得对应厚度且均匀的匀光片半成品；
步骤S313：经冷却固型后获得表面具有微透镜结构122的微透镜匀光片。需要知道的是，在本步骤中，冷却方式可以采用自然冷却的方式，亦可以通过冷却辊冷却，但亦不限于此，也可以为其他的冷却方式。
本实施例还提供了另外一种制备方法，此方法较为适合制备较薄的微透镜匀光片。需要知道的是，本文中所提到的微透镜匀光片在厚度较薄时，亦可以称作微透镜匀光膜，为了方便描述，在本说明书中，将微透镜匀光片和微透镜匀光膜统一称作微透镜匀光片。此方法采用的用于形成所述微透镜匀光片的材料包括基材层5和UV固化树脂。所述基材层5可以为PET、PC、PMMA中的任一种，但不仅限于此，在此不再一一列举。如图9所示，具体制备步骤如下：
步骤S321：提供一基材层5；所述基材层5可以为PET、PC、PMMA中的任一种，但不仅限于此，在此不再一一列举；也可以是在上述基材中添加了扩散粒子的扩散材料。
步骤S322：在基材表面涂覆上UV固化树脂，比如通过如图9中所示的胶头6，将UV固化树脂涂覆在所述基材层5表面，之后可选的再利用紫外预固化设备对UV固化树脂进行预固化，在所述基材层5表面形成呈半固体状的UV固化树脂层。该紫外预固化设备譬如是一低功率的紫外灯，可以使原本液态的UV固化树脂变成半固体状，便于压印。
步骤S323：使用表面带有图形结构的模具辊8对所述UV固化树脂层进行UV压印，模具辊8的制作方式同前步骤S1至S3。压印时，通过挤压辊7使模具辊8设有图形结构的一侧与所述UV固化树脂紧密接触，然后通过一紫外灯10照射，使UV固化树脂上的图形结构在与模具剥离前成型，将模具辊8表面的图形结构转印到基材层5表面。
步骤S324：通过使用导向辊9翻转基材层5，并在基材层5另一面的表面均匀涂布UV固化树脂，将模具辊8与涂布有UV固化树脂的基材贴合在一起，对基材层5表面的UV固化树脂层进行固化，在基材层5另一面的表面形成呈固体状的UV固化树脂层，获得双面表面具有微透镜结构122的基材。
步骤S325：使用强固化装置和冷却装置对已经印有微透镜结构122的UV固化树脂层进行硬化定型，进而获得表面具有微透镜结构122的微透镜匀光片。该强固化装置包括至少一套大功率的紫外灯，该冷却装置可以为风冷装置或者水冷装置。
此制备方法中，所制备的微透镜匀光片的两侧均具有微透镜结构122，故而在进行压印时，可以采用依次单面压印制得，也可以采用双面同时压印制得，两者的压印原理基本一致，在此不在赘述。
需要注意的是，上述两种制备方法中，模具辊可以通过在其表面贴敷一张设有所需图形结构的模板制得，也可以直接在模具辊的表面制作所需的图形结构，模板或模具辊的材质可以是镍、钢、铜等材料。
本实施例中还提供一种背光模组，其包括上述的Mini LED微透镜匀光片12。所述背光模组还包括依次设置的灯珠面板11、蓝光膜13、量子点膜14、第一增亮膜15(棱镜膜)、第二增亮膜16(棱镜膜)和扩散膜17。所述微透镜匀光片12可以设于所述灯珠面板11与所述蓝光膜13之间，所述微透镜匀光片12至少为一层，优选设置两层，如图10所示。所述微透镜匀光片12也可以分别设于所述灯珠面板11与所述蓝光膜13之间和所述第一增亮膜15与所述量子点膜14之间，如图11所示，同样的，所述微透镜匀光片12的数量不做限制。所述微透镜匀光片12也可以均设于所述第一增亮膜15与所述量子点膜14之间，所述微透镜匀光片12至少为一层，优选设置两层，如图12所示。本实施例中的微透镜匀光片12在安装至背光模组中时，其创造性的结构设计保证了其在安装时不需要对准，只需要裁切至合适尺寸安装即可，大大提高了背光模组的组装效率和组装难度。同时，在背光模组中可以仅安装一层微透镜匀光片12便可以实现扩散效果，也可以采用多层叠加的方式，且多层叠加时，各层微透镜匀光片12之间可以任意角度摆放，不存在正交限制。
实施例二
本实施例与实施例一不同的是，本实施例中的微透镜匀光片的两侧的微透镜结构122均为圆形的凸起结构1222，如图13所示。所述微透镜结构122的凸出面优选为曲面，在所述基底121的一侧呈凸出的半球状。本实施例中的微透镜匀光片制备方法和背光模组结构同实施例一，在此不在赘述。
实施例三
本实施例与实施例一不同的是，本实施例中的微透镜匀光片的一侧微透镜结构122为圆形的凸起结构1222，另一侧微透镜结构122为圆形的凹陷结构1221，如图14所示。所述微透镜结构122的凸出面优选为曲面。本实施例中的微透镜匀光片制备方法和背光模组结构同实施例一，在此不在赘述。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种Mini LED微透镜匀光片，其特征在于，其包括基底和设于所述基底两侧的若干个微透镜结构，若干个所述微透镜结构排成多行，相邻两行中的若干个所述微透镜结构呈交错排布、或随机排布、或正交排布，相邻的两个微透镜结构之间部分重叠，所述微透镜结构包括凹陷结构和/或凸起结构。
2.根据权利要求1所述的Mini LED微透镜匀光片，其特征在于，设于所述基底两侧的所述微透镜结构均为凹陷结构、或均为凸起结构、或设于所述基底一侧的所述微透镜结构为凹陷结构，设于所述基底另一侧的所述微透镜结构为凸起结构。
3.根据权利要求1所述的Mini LED微透镜匀光片，其特征在于，所述凸起结构的凸起面为曲面，所述凹陷结构的凹陷面为曲面。
4.根据权利要求1所述的Mini LED微透镜匀光片，其特征在于，所述微透镜结构的大小为0.03mm-0.09mm，所述微透镜结构的深度或高度为0.01mm-0.05mm。
5.根据权利要求1所述的Mini LED微透镜匀光片，其特征在于，所述基底的厚度为0.1mm-2.0mm，相邻两个微透镜结构的重叠范围在5％-25％。
6.一种如权利要求1-5中任一所述的Mini LED微透镜匀光片制备工艺，其特征在于，其包括：
提供两个模具辊，所述模具辊表面设有若干个与所述微透镜结构形状对应的图形结构，相邻的图形结构之间部分重叠；
对用于形成所述微透镜匀光片的材料进行压印或挤压，获得表面具有所述微透镜结构的所述微透镜匀光片。
7.根据权利要求6所述的MiniLED微透镜匀光片制备工艺，其特征在于，用于形成所述微透镜匀光片的材料包括扩散粒子和透明有机高分子材料，步骤还包括：
将所述扩散粒子与所述透明有机高分子材料混合后熔融至熔体状态；
将熔融后的材料经两个所述模具辊间形成的流道进行挤压成型；
经冷却固型后获得表面具有微透镜结构的所述微透镜匀光片。
8.根据权利要求6所述的MiniLED微透镜匀光片制备工艺，其特征在于，用于形成所述微透镜匀光片的材料包括基材层和UV固化树脂，步骤还包括：
在所述基材层表面均匀涂布所述UV固化树脂；
将带有图形结构的所述模具辊与涂布有UV固化树脂的基材层贴合在一起，对所述基材层表面的UV固化树脂层进行固化，在所述基材层表面形成呈固体状的UV固化树脂层，获得表面具有微透镜结构的所述微透镜匀光片。
9.一种背光模组，其特征在于，其包括如权利要求1-5中任一所述的Mini LED微透镜匀光片。
10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，其还包括依次设置的灯珠面板、蓝光膜、量子点膜、第一增亮膜、第二增亮膜和扩散膜，所述微透镜匀光片设于所述灯珠面板与所述蓝光膜之间，和/或所述微透镜匀光片设于所述第一增亮膜与所述量子点膜之间，所述微透镜匀光片至少为一层。
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| CN202110296130.4A CN113009605A (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种Mini LED微透镜匀光片及其制备工艺、背光模组 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114578619A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-03 | 重庆翰博显示科技研发中心有限公司 | 一种复合型分光膜片 |
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2021
- 2021-03-19 CN CN202110296130.4A patent/CN113009605A/zh active Pending
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