CN113008681A - 一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置，包括防护箱，所述防护箱的下箱壁中部固定连接有承压台，所述承压台的上端四角之间共同固定连接有测试台，所述防护箱的前端通过合页活动连接有箱门，所述箱门的前端中部穿插固定连接有钢化玻璃窗，所述防护箱的后端中部穿插固定连接有清理装置，所述防护箱的左端上部穿插活动连接有测灰装置，所述防护箱的上端中部穿插活动连接有测压装置，所述防护箱的右端下部固定连接有控制器，所述防护箱的下箱壁前部开有出渣口。本发明的一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置，该测试装置的测试效果好，可清理测试时产生的残渣，还可同时对多个缝合钉进行测试，提高了测试效率，适合广泛运用。
Description
技术领域
本发明涉及吻合器技术领域，特别涉及一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置。
背景技术
吻合器是医学上使用的替代手工缝合的设备，主要工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机，吻合器根据适用范围不同，主要可分为皮肤吻合器、消化道圆形吻合器、直肠吻合器、包皮环切吻合器、血管吻合器、肺切割缝合器等，由于其安全可靠、方便快捷，近年来已得到广泛的应用和推广，缝合钉作为吻合器的关键零部件起着非常重要的作用，为了保证缝合钉的质量，所以需要用到测试装置来测试缝合钉的抗压强度，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、不能同时对多个缝合钉进行测试，降低了测试效率，且装置不具备减压功能，影响了装置的使用寿命；2、在对缝合钉进行测试的过程中会产生残渣，但现有的测试装置不能对残渣进行清理，影响了测试的准确性；故此，我们提出一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置，包括防护箱，其特征在于：所述防护箱的下箱壁中部固定连接有承压台，所述承压台的上端四角之间共同固定连接有测试台，所述防护箱的前端通过合页活动连接有箱门，所述箱门的前端中部穿插固定连接有钢化玻璃窗，所述箱门的前端右部固定连接有把手，所述防护箱的后端中部穿插固定连接有清理装置，且清理装置的前部位于防护箱内，所述清理装置用于所述测试台上残留物，所述防护箱的左端上部穿插活动连接有测灰装置，且测灰装置的右部位于防护箱内，所述测灰装置用于缝合钉的灰尘度，所述防护箱的上端中部穿插活动连接有测压装置，所述测压装置用于缝合钉的抗拉强度，所述防护箱的右端下部固定连接有控制器，所述防护箱的下端固定连接有收集箱，所述防护箱的后箱壁上部开有限位槽，所述防护箱的下箱壁前部开有出渣口。
上述方案的进一步改进，所述测试台包括放置板，所述放置板的上端中部开有若干条放置槽，所述放置板的前端中部固定连接有压力传感器，所述放置板的下端四角均固定连接有缓冲装置。
上述方案的进一步改进，所述缓冲装置包括缓冲筒，所述缓冲筒的外表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲筒的下端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的下端与承压台的上端固定连接，所述缓冲筒的上端与放置板的下端固定连接。
上述方案的进一步改进，所述清理装置包括抽气泵，所述抽气泵的前端中部穿插固定连接有输风管，所述输风管的前端贯穿防护箱的后箱壁并固定连接有固定管，所述固定管的前端穿插固定连接有若干个吹风头，所述固定管的后端与防护箱的后箱壁固定连接，所述抽气泵的前端与防护箱的后端固定连接。
上述方案的进一步改进，若干个所述吹风头的下端面均与放置板的上端齐平，且若干个吹风头均与放置板不接触。
上述方案的进一步改进，所述测灰装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿防护箱的左箱壁并固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面刻有若干条螺旋纹，所述驱动轴的外表面左部穿插活动连接有移动装置，所述驱动轴的左端和右端均通过轴承分别与防护箱的左箱壁和右箱壁活动连接。
上述方案的进一步改进，所述移动装置包括移动板，所述移动板的后端中部固定连接有限位杆，所述移动板的下端左部和下端右部均固定连接有两个电动伸缩杆，右侧两个所述电动伸缩杆的下端之间共同固定连接有测灰擦，左侧两个所述电动伸缩杆的下端之间共同固定连接有清洁刷，所述移动板的右端前部开有连接孔，所述移动板通过连接孔与驱动轴穿插活动连接，所述限位杆的后部与限位槽滑动连接，所述测灰擦的长度和清洁刷的长度均与放置板的宽度一致。
上述方案的进一步改进，所述测压装置包括液压缸，所述液压缸的输出端贯穿防护箱的上箱壁并固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有压板，所述固定板的上端左部和上端右部均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的上端均贯穿防护箱的上箱壁并与防护箱穿插活动连接。
上述方案的进一步改进，两个所述导向杆的长度要大于液压缸的伸缩的最大范围，所述压板的长度和宽度与放置板的长度和宽度一致
上述方案的进一步改进，所述压力传感器与控制器电性连接，所述放置板位于压板的正下方。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，通过设置测试台和缓冲装置，通过防撞板上的若干个放置槽，可同时放置多个缝合钉，从而可同时对多个缝合钉进行测试，提高了测试效率，再通过缓冲筒的伸缩和缓冲弹簧的弹性，可有效减轻承压台测试的压力，避免了压力过大而对装置造成损坏的问题，延长了装置的使用寿命。
2、本发明中，通过设置清理装置，通过抽气泵抽取外界的空气，在通过吹风头将空气对着放置板吹出，即可清理放置板上测试时产生的残渣，避免残渣留在放置板上影响到缝合钉的测试结果，保证了缝合钉测试的准确性，同时残渣会通过出渣口落入收集箱中收集，便于对残渣进行集中处理。
3、本发明中，通过设置测灰装置，通过电动伸缩杆的伸缩可调节测灰擦的高度，再通过驱动电机的正反转动可带动测灰擦进行左右移动，从而可测试到缝合钉上是否粘有粉末灰尘，测试缝合钉是否达到无尘的要求，保证了缝合钉的质量，同时通过清洁刷可对放置槽进行清扫。
4、本发明中，通过设置测压装置，通过液压缸带动压板可对缝合钉进行施压，可测试缝合钉的抗压强度，再通过导向杆对压板进行导向限位，确保了压板在移动时的稳定性和精准性，使压板可将压力均匀释放在缝合钉上，保证了抗压数据的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置的防护箱的剖面结构示意图；
图3为本发明一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置的测试台的结构示意图；
图4为本发明一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置的缓冲装置的结构示意图
图5为本发明一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置的清理装置的结构示意图；
图6为本发明一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置的测灰装置的结构示意图；
图7为本发明一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置的移动装置的结构示意图
图8为本发明一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置的测压装置的结构示意图。
图中：1、防护箱；2、承压台；3、测试台；4、箱门；5、清理装置；6、测灰装置；7、钢化玻璃窗；8、测压装置；9、把手；10、控制器；11、收集箱；12、限位槽；13、出渣口；31、放置板；32、放置槽；33、压力传感器；34、缓冲装置；341、缓冲筒；342、缓冲弹簧；343、缓冲垫；51、抽气泵；52、输风管；53、固定管；54、吹风头；61、驱动电机；62、驱动轴；63、螺旋纹；64、移动装置；641、移动板；642、限位杆；643、电动伸缩杆；644、测灰擦；645、清洁刷；646、连接孔；81、液压缸；82、固定板；83、压板；84、导向杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
如图1-8所示，一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置，包括防护箱1，防护箱1的下箱壁中部固定连接有承压台2，承压台2的上端四角之间共同固定连接有测试台3，防护箱1的前端通过合页活动连接有箱门4，箱门4的前端中部穿插固定连接有钢化玻璃窗7，箱门4的前端右部固定连接有把手9，防护箱1的后端中部穿插固定连接有清理装置5，且清理装置5的前部位于防护箱1内，防护箱1的左端上部穿插活动连接有测灰装置6，且测灰装置6的右部位于防护箱1内，防护箱1的上端中部穿插活动连接有测压装置8，防护箱1的右端下部固定连接有控制器10，防护箱1的下端固定连接有收集箱11，防护箱1的后箱壁上部开有限位槽12，防护箱1的下箱壁前部开有出渣口13。
测试台3包括放置板31，放置板31的上端中部开有若干条放置槽32，放置板31的前端中部固定连接有压力传感器33，放置板31的下端四角均固定连接有缓冲装置34，压力传感器33与控制器10电性连接，使压力传感器33将压力数据传输到控制器10上，并通过控制器10上的显示屏显示出来，放置板31位于压板83的正下方，使放置板31上的缝合钉都能够均匀受压，保证了缝合钉抗压数据的准确性。
缓冲装置34包括缓冲筒341，缓冲筒341为可伸缩结构，缓冲筒341的外表面套接有缓冲弹簧342，通过缓冲弹簧342的弹性可有效减轻承压台2承受的压力，从而延长了承压台2的使用寿命，缓冲筒341的下端固定连接有缓冲垫343，缓冲垫343的下端与承压台2的上端固定连接，缓冲筒341的上端与放置板31的下端固定连接。
清理装置5包括抽气泵51，抽气泵51的前端中部穿插固定连接有输风管52，输风管52的前端贯穿防护箱1的后箱壁并固定连接有固定管53，固定管53的前端穿插固定连接有若干个吹风头54，固定管53的后端与防护箱1的后箱壁固定连接，抽气泵51的前端与防护箱1的后端固定连接，若干个吹风头54的下端面均与放置板31的上端齐平，便于吹风头54对放置板31的上端的残渣进行吹动，从而对残渣进行清理，且若干个吹风头54均与放置板31不接触。
一些实施例中，每个所述吹风头54具有一个单独的开关，所述开关为电磁阀，若干所述吹风头54按照缝合钉的缝合间隔依次开启，用于清理所述放置板31上的残留物，能够避免同时开启所述吹风头54时，相邻两个所述吹风头54之间存在夹角导致清理不完全，其中，所述放置板31设有回收槽，所述放置板31与所述回收槽之间通过活动卡扣连接，所述回收槽用于回收残留物，所述回收槽的顶面低于所述放置板31的顶面。
测灰装置6包括驱动电机61(厂家为信达电机有限公司，型号为XD-3420)，驱动电机61的输出端贯穿防护箱1的左箱壁并固定连接有驱动轴62，驱动轴62的外表面刻有若干条螺旋纹63，驱动轴62的外表面左部穿插活动连接有移动装置64，驱动轴62的左端和右端均通过轴承分别与防护箱1的左箱壁和右箱壁活动连接。
移动装置64包括移动板641，移动板641的后端中部固定连接有限位杆642，移动板641的下端左部和下端右部均固定连接有两个电动伸缩杆643，右侧两个电动伸缩杆643的下端之间共同固定连接有测灰擦644，左侧两个电动伸缩杆643的下端之间共同固定连接有清洁刷645，移动板641的右端前部开有连接孔646，移动板641通过连接孔646与驱动轴62穿插活动连接，限位杆642的后部与限位槽12滑动连接，可对移动板641进行限位，防止移动板641在移动的同时出现自转的情况，测灰擦644的长度和清洁刷645的长度均与放置板31的宽度一致，便于测灰擦644对缝合钉进行测灰，也便于清洁刷645对放置槽32中的残渣进行清扫。
测压装置8包括液压缸81，液压缸81的输出端贯穿防护箱1的上箱壁并固定连接有固定板82，固定板82的下端固定连接有压板83，固定板82的上端左部和上端右部均固定连接有导向杆84，导向杆84可对压板83进行导向限位，提高了压板83在移动时的稳定性，两个导向杆84的上端均贯穿防护箱1的上箱壁并与防护箱1穿插活动连接，两个导向杆84的长度要大于液压缸81的伸缩的最大范围，避免导向杆84因过短而出现脱离防护箱1的情况，压板83的长度和宽度与放置板31的长度和宽度一致。
综合上述，本发明在使用过程中，使用者先拉动把手9将箱门4打开，然后将待测压的缝合钉一一放入放置槽32中并关闭箱门4，再启动驱动电机61，驱动电机61带动驱动轴62转动，使移动板641再向右移动，并通过限位杆642在限位槽12中滑动对移动板641进行限位，同时右侧的两个电动伸缩杆643伸长使测灰擦644的下端与缝合钉的上端接触，使测灰擦644对缝合钉进行擦拭，测试缝合钉是否达到无尘的标准，保证了缝合钉的质量，然后再启动液压缸81，液压缸81带动固定板82向下移动，使压板83和导向杆84一同向下移动，在导向杆84的导向限位下，使压板83精准的一端到放置板31的正上方，使压板83的下端与缝合钉的上端接触并对缝合钉进行施压，这时压力传感器33将感应到的压力数据传输到控制器10上，并在控制器10的显示屏上显示出来，可清楚的观察到缝合钉的抗压强度，同时放置板31受压使缓冲筒341收缩，再通过缓冲弹簧342和缓冲垫343可对压力进行缓冲减轻，从而有效的减轻了承压台2所承受的压力，延长了装置的使用寿命，而缝合钉在测试的过程中会产生残渣，通过抽气泵51将空气输入输风管52中，再通过固定管53将空气传输到吹风头54中吹出，可放置板31上的残渣吹到防护箱1的下箱壁前部，残渣通过出渣口13落入收集箱11中进行收集，同时通过驱动电机61的正反转动可驱动清洁刷645进行左右移动，使清洁刷645对放置槽32进行清扫，从而便于对下一批缝合钉进行测试，提高了装置的测试效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置，包括防护箱(1)，其特征在于：所述防护箱(1)的下箱壁中部固定连接有承压台(2)，所述承压台(2)的上端四角之间共同固定连接有测试台(3)，所述防护箱(1)的前端通过合页活动连接有箱门(4)，所述箱门(4)的前端中部穿插固定连接有钢化玻璃窗(7)，所述箱门(4)的前端右部固定连接有把手(9)，所述防护箱(1)的后端中部穿插固定连接有清理装置(5)，且清理装置(5)的前部位于防护箱(1)内，所述清理装置(5)用于所述测试台(3)上残留物，所述防护箱(1)的左端上部穿插活动连接有测灰装置(6)，且测灰装置(6)的右部位于防护箱(1)内，所述测灰装置(6)用于缝合钉的灰尘度，所述防护箱(1)的上端中部穿插活动连接有测压装置(8)，所述测压装置(8)用于缝合钉的抗拉强度，所述防护箱(1)的右端下部固定连接有控制器(10)，所述防护箱(1)的下端固定连接有收集箱(11)，所述防护箱(1)的后箱壁上部开有限位槽(12)，所述防护箱(1)的下箱壁前部开有出渣口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置，其特征在于：所述测试台(3)包括放置板(31)，所述放置板(31)的上端中部开有若干条放置槽(32)，所述放置板(31)的前端中部固定连接有压力传感器(33)，所述放置板(31)的下端四角均固定连接有缓冲装置(34)。
3.根据权利要求2所述的一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置，其特征在于：所述缓冲装置(34)包括缓冲筒(341)，所述缓冲筒(341)的外表面套接有缓冲弹簧(342)，所述缓冲筒(341)的下端固定连接有缓冲垫(343)，所述缓冲垫(343)的下端与承压台(2)的上端固定连接，所述缓冲筒(341)的上端与放置板(31)的下端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置，其特征在于：所述清理装置(5)包括抽气泵(51)，所述抽气泵(51)的前端中部穿插固定连接有输风管(52)，所述输风管(52)的前端贯穿防护箱(1)的后箱壁并固定连接有固定管(53)，所述固定管(53)的前端穿插固定连接有若干个吹风头(54)，所述固定管(53)的后端与防护箱(1)的后箱壁固定连接，所述抽气泵(51)的前端与防护箱(1)的后端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置，若干个所述吹风头(54)的下端面均与放置板(31)的上端齐平，且若干个吹风头(54)均与放置板(31)不接触。
6.根据权利要求2所述的一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置，其特征在于：所述测灰装置(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的输出端贯穿防护箱(1)的左箱壁并固定连接有驱动轴(62)，所述驱动轴(62)的外表面刻有若干条螺旋纹(63)，所述驱动轴(62)的外表面左部穿插活动连接有移动装置(64)，所述驱动轴(62)的左端和右端均通过轴承分别与防护箱(1)的左箱壁和右箱壁活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置，其特征在于：所述移动装置(64)包括移动板(641)，所述移动板(641)的后端中部固定连接有限位杆(642)，所述移动板(641)的下端左部和下端右部均固定连接有两个电动伸缩杆(643)，右侧两个所述电动伸缩杆(643)的下端之间共同固定连接有测灰擦(644)，左侧两个所述电动伸缩杆(643)的下端之间共同固定连接有清洁刷(645)，所述移动板(641)的右端前部开有连接孔(646)，所述移动板(641)通过连接孔(646)与驱动轴(62)穿插活动连接，所述限位杆(642)的后部与限位槽(12)滑动连接，所述测灰擦(644)的长度和清洁刷(645)的长度均与放置板(31)的宽度一致。
8.根据权利要求2所述的一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置，其特征在于：所述测压装置(8)包括液压缸(81)，所述液压缸(81)的输出端贯穿防护箱(1)的上箱壁并固定连接有固定板(82)，所述固定板(82)的下端固定连接有压板(83)，所述固定板(82)的上端左部和上端右部均固定连接有导向杆(84)，两个所述导向杆(84)的上端均贯穿防护箱(1)的上箱壁并与防护箱(1)穿插活动连接。
9.根据权利要求8所述的一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置，其特征在于：两个所述导向杆(84)的长度要大于液压缸(81)的伸缩的最大范围，所述压板(83)的长度和宽度与放置板(31)的长度和宽度一致
10.根据权利要求9所述的一种内镜切割吻合器用缝合钉抗压测试装置，其特征在于：所述压力传感器(33)与控制器(10)电性连接，所述放置板(31)位于压板(83)的正下方。
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