CN113004974A - 一种香精香料制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种香精香料制备工艺，该香精香料制备工艺采用如下香精香料制备装置，香精香料制备装置包括凸形腔、分离单元和抽滤单元，所述凸形腔内壁设置有分离单元，且凸形腔下端内壁安装有抽滤单元；本发明能够解决“目前的香精香料在进行制作加工时大部分时将香精原料进行压榨，进而采用挤压分离法对压榨完成的原料碎屑进行分离加工，然而挤压分离易造成液体精油的溅出，因此在分离加工过程中，无法将液体精油完全收集，从而易造成资源浪费；一般的原料碎屑在分离完成之后，通常会直接将其扔掉，进而使原料碎屑内部残留少量的液体精油无法抽取，因此无法提高液体精油的抽取效果，且浪费原料成本”等问题。

Description

一种香精香料制备工艺
技术领域
本发明涉及香精香料的制作加工技术领域，特别涉及一种香精香料制备工艺。
背景技术
香精香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质，通常香精香料分为单一体(由某一种香料制作而成)和混合体(由多种香料混合制作而成)，香料按照制法或原料可分为天然香料和合成香料；其中天然香料是指原始而未加工过的直接应用的动、植物发香部位，或通过物理方法对香精原料进行提取或精炼加工而未改变其原来成分的香料，天然香料包括动物性和植物性天然香料两大类，而人们常用的以植物性天然香料居多，该类香料是以植物的花、果、叶、皮、根、茎和草等为香精原料，在对其进行压榨之后，进而将原料碎屑中的液体精油提取出来而制作而成的一种香料。
然而目前对香精香料进行制作加工时存在以下难题：一、目前的香精香料在进行制作加工时大部分时将香精原料进行压榨，进而采用挤压分离法对压榨完成的原料碎屑进行分离加工，然而挤压分离易造成液体精油的溅出，因此在分离加工过程中，无法将液体精油完全收集，从而易造成资源浪费；
二、一般的原料碎屑在分离完成之后，通常会直接将其扔掉，进而使原料碎屑内部残留少量的液体精油无法抽取，因此无法提高液体精油的抽取效果，且浪费原料成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种香精香料制备工艺，该香精香料制备工艺采用如下香精香料制备装置，香精香料制备装置包括凸形腔、分离单元和抽滤单元，所述凸形腔内壁设置有分离单元，且凸形腔下端内壁安装有抽滤单元，其中：
所述凸形腔上端开设有进料口，沿凸形腔下端中心处开设有放置槽，沿放置槽下端开设有与其相连通的安装槽，安装槽右侧开设有与其相连通的定位槽。
所述分离单元包括支撑轴、传动电机、圆形转盘、固定板、环形挡板和限位组件，其中：支撑轴左右对称转动设置在凸形腔中心处内壁上，传动电机通过电机座安装在凸形腔外壁上，且传动电机输出轴与任意一个支撑轴相连接，且左支撑轴与右支撑轴交错设置，沿支撑轴内部开设有联动孔，联动孔外壁向外侧周向均匀贯穿开设有滑移槽，且联动孔外侧开设有固定槽，支撑轴内侧壁安装有圆形转盘，左圆形转盘与右圆形转盘交错设置，沿圆形转盘周向均匀开设有限位滑槽，且圆形转盘内侧壁周向均匀开设有与限位滑槽交错设置的让位槽，固定板安装在凸形腔前后端内壁上，沿固定板内侧壁设置有环形挡板，且环形挡板内侧壁与圆形转盘转动连接，且环形挡板上端开设有与进料口相配合的放料口，且环形挡板下端开设有落料孔，限位组件安装在固定槽内。
所述抽滤单元包括接料斗、支撑板、出水管、收集腔、抽气泵、连接管、吸附头和出风管，其中：接料斗安装在放置槽内，沿接料斗下端周向均匀开设有排水孔，接料斗内壁中部设置有支撑板，支撑板上周向均匀开设有汲水孔，且接料斗下端连接有出水管，收集腔设置在安装槽内，且出水管下端延伸至收集腔内部，抽气泵设置在定位槽内，沿抽气泵左端安装有连接管，连接管末端连接有设置在收集腔内部的吸附头，且抽气泵右端连接有出风管，出风管末端延伸至装置外部。
使用上述的香精香料制备装置对香精香料进行制作加工包括如下步骤：
S1、原料预处理：操作人员将待加工的香精原料进行挫榨，进而将挫榨完成的原料碎屑进行初步过滤，然后将过滤完成的原料碎屑和液体精油倒入至装置内部，且启动装置；
S2、原料碎屑过滤：通过分离单元带动S1中的原料碎屑和液体精油进行高速转动，使其通过离心力将液体精油向外侧甩出，进而将液体精油和原料碎屑依次排出至抽滤单元；
S3、液体精油提取：通过抽滤单元对S2中的原料碎屑进行减压过滤，从而将原料碎屑内残留的液体精油进行抽滤，且操作人员抽滤完成的液体精油进行收集，以便于后期香精香料的制作加工；
S4、香精香料制作：操作人员将收集得到的液体精油进行制作加工为香精香料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括定位气缸、滑移块、复位弹簧、执行杆、推杆、限位网孔板和伸缩柱，其中：定位气缸安装在固定槽内，沿定位气缸伸缩杆末端连接有滑动设置在联动孔内的滑移块，复位弹簧一端安装在滑移块内侧壁上，另一端设置在联动孔内壁上，沿滑移块外壁周向均匀安装有滑动设置在滑移槽内的执行杆，执行杆末端内侧壁设置有推杆，沿推杆末端安装有滑动设置在限位槽内的限位网孔板，沿限位网孔板内侧壁均匀设置有抵靠在让位槽内的伸缩柱；定位气缸通过滑移块带动执行杆向内侧移动，执行杆通过推杆带动限位网孔板向内侧移动，且限位网孔板带动伸缩柱抵靠在让位槽内，从而对分离单元内的原料碎屑进行箍套限位处理，以便于分离单元对其进行分离处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料口上端设置有便于将原料碎屑放入装置内部的引导管，且进料口下端安装有用于将原料碎屑引导至分离单元的导流管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述落料孔为用于将原料碎屑和液体精油引导至接料斗内的从上到下孔径逐渐减小的结构孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述接料斗下端为便于将液体精油集中至排水孔处的从上到下直径逐渐减小的结构，且支撑板为用于增加抽滤效果的锥形板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位网孔板为弧形结构板，且左限位网孔板与有限位网孔板相配合为便于将原料碎屑进行箍套限位的环形板。
本发明的有益效果在于：
一、本发明针对香精香料的制作加工做了极大的改善，能够解决“一、目前的香精香料在进行制作加工时大部分时将香精原料进行压榨，进而采用挤压分离法对压榨完成的原料碎屑进行分离加工，然而挤压分离易造成液体精油的溅出，因此在分离加工过程中，无法将液体精油完全收集，从而易造成资源浪费；二、一般的原料碎屑在分离完成之后，通常会直接将其扔掉，进而使原料碎屑内部残留少量的液体精油无法抽取，因此无法提高液体精油的抽取效果，且浪费原料成本”等问题。
二、本发明设置了分离单元，能够通过高速转动而产生的离心力的作用下将原料碎屑内的液体精油向外侧甩出，因此能够代替挤压分离法，且能够防止液体精油溅出，从而减少资源浪费。
三、本发明设置了抽滤单元，能够配合分离单元对分离完成的原料碎屑进行减压抽滤，能够将原料碎屑内残留的液体精油完全抽取，且抽滤能够有效的降低液体精油的流失，从而能够减少成本，且提高抽取效果。
四、本发明设置了限位组件，能够配合分离单元将原料碎屑进行箍套限位，以便于分离单元对其进行分离加工，从而提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的主视剖视图。
图3是本发明的左视局部剖视图。
图4是本发明的限位组件的立体结构示意图。
图5是本发明的抽滤单元的局部结构示意图。
图6是本发明的接料斗和支撑板的剖切图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，本发明提供了一种香精香料制备工艺，该香精香料制备工艺采用如下香精香料制备装置，香精香料制备装置包括凸形腔1、分离单元2和抽滤单元3，所述凸形腔1内壁设置有分离单元2，且凸形腔1下端内壁安装有抽滤单元3，其中：
所述凸形腔1上端开设有进料口11，所述进料口11上端设置有便于将原料碎屑放入装置内部的引导管111，且进料口11下端安装有用于将原料碎屑引导至分离单元2的导流管112；沿凸形腔1下端中心处开设有放置槽12，沿放置槽12下端开设有与其相连通的安装槽13，安装槽13右侧开设有与其相连通的定位槽14。
所述分离单元2包括支撑轴21、传动电机22、圆形转盘23、固定板24、环形挡板25和限位组件26，其中：支撑轴21左右对称转动设置在凸形腔1中心处内壁上，传动电机22通过电机座安装在凸形腔1外壁上，且传动电机22输出轴与任意一个支撑轴21相连接，且左支撑轴21与右支撑轴21交错设置，沿支撑轴21内部开设有联动孔211，联动孔211外壁向外侧周向均匀贯穿开设有滑移槽212，且联动孔211外侧开设有固定槽213，支撑轴21内侧壁安装有圆形转盘23，左圆形转盘23与右圆形转盘23交错设置，沿圆形转盘23周向均匀开设有限位滑槽231，且圆形转盘23内侧壁周向均匀开设有与限位滑槽231交错设置的让位槽232，固定板24安装在凸形腔1前后端内壁上，沿固定板24内侧壁设置有环形挡板25，且环形挡板25内侧壁与圆形转盘23转动连接，且环形挡板25上端开设有与进料口11相配合的放料口，且环形挡板25下端开设有落料孔251，所述落料孔251为用于将原料碎屑和液体精油引导至接料斗31内的从上到下孔径逐渐减小的结构孔；限位组件26安装在固定槽213内。
具体工作时，打开传动电机22，传动电机22通过支撑轴21带动圆形转盘23进行周向转动，圆形转盘23配合限位组件26以及环形挡板25对原料碎屑进行周向高速转动，使其通过离心力将液体精油向外侧甩出，进而通过落料孔251流至抽滤单元3。
所述限位组件26包括定位气缸261、滑移块262、复位弹簧263、执行杆264、推杆265、限位网孔板266和伸缩柱267，其中：定位气缸261安装在固定槽213内，沿定位气缸261伸缩杆末端连接有滑动设置在联动孔211内的滑移块262，复位弹簧263一端安装在滑移块262内侧壁上，另一端设置在联动孔211内壁上，沿滑移块262外壁周向均匀安装有滑动设置在滑移槽212内的执行杆264，执行杆264末端内侧壁设置有推杆265，沿推杆265末端安装有滑动设置在限位槽内的限位网孔板266，所述限位网孔板266为弧形结构板，且左限位网孔板266与有限位网孔板266相配合为便于将原料碎屑进行箍套限位的环形板；沿限位网孔板266内侧壁均匀设置有抵靠在让位槽232内的伸缩柱267；具体工作时，打开定位气缸261，定位气缸261通过滑移块262带动执行杆264向内侧移动，使执行杆264通过推杆265带动限位网孔板266向内侧移动，且使限位网孔板266抵靠在相反方向圆形转盘23的内侧壁上，从而能够限位网孔板266形成环形板，以对原料碎屑进行箍套限位，进而配合分离单元2将原料碎屑和液体精油进行分离；工作完成之后，定位气缸261通过滑移块262配合复位弹簧263带动执行杆264收回复位，进而使执行杆264通过推杆265带动限位网孔板266向外侧收回复位，从而便于将限位网孔板266内侧的原料碎屑向下排出。
所述抽滤单元3包括接料斗31、支撑板32、出水管33、收集腔34、抽气泵35、连接管36、吸附头37和出风管38，其中：接料斗31安装在放置槽12内，沿接料斗31下端周向均匀开设有排水孔311，接料斗31内壁中部设置有支撑板32，支撑板32上周向均匀开设有汲水孔321，所述接料斗31下端为便于将液体精油集中至排水孔311处的从上到下直径逐渐减小的结构，且支撑板32为用于增加抽滤效果的锥形板；且接料斗31下端连接有出水管33，收集腔34设置在安装槽13内，且出水管33下端延伸至收集腔34内部，抽气泵35设置在定位槽14内，沿抽气泵35左端安装有连接管36，连接管36末端连接有设置在收集腔34内部的吸附头37，且抽气泵35右端连接有出风管38，出风管38末端延伸至装置外部；具体工作时，分离完成的液体精油在接料斗31的作用下通过排水孔311流至收集腔34内，且分离完成的原料碎屑落至支撑板32上，此时打开抽气泵35，抽气泵35通过连接管36配合吸附头37将收集腔34内的空气抽出，且通过出风管38将收集腔34内的空气向装置外部排出，以使收集腔34内的压力减小，从而将支撑板32上的原料碎屑进行抽滤，以将原料碎屑内的液体精油抽至收集腔34内；加工完成之后，操作人员将收集腔34内的液体精油进行收集处理，进而将其制作加工为香精香料。
使用上述的香精香料制备装置对香精香料进行制作加工包括如下步骤：
S1、原料预处理：操作人员将待加工的香精原料进行挫榨，进而将挫榨完成的原料碎屑进行初步过滤，然后将过滤完成的原料碎屑和液体精油通过引导管111配合导流管112倒入至装置内部，且启动装置。
S2、原料碎屑过滤：打开传动电机22，传动电机22通过支撑轴21带动圆形转盘23进行周向转动，圆形转盘23配合限位组件26以及环形挡板25对原料碎屑进行周向高速转动，使其通过离心力将液体精油向外侧甩出，进而通过落料孔251流至抽滤单元3；与此同时，打开定位气缸261，定位气缸261通过滑移块262带动执行杆264向内侧移动，使执行杆264通过推杆265带动限位网孔板266向内侧移动，且使限位网孔板266抵靠在相反方向圆形转盘23的内侧壁上，从而能够限位网孔板266形成环形板，以对原料碎屑进行箍套限位，进而配合分离单元2将原料碎屑和液体精油进行分离；工作完成之后，定位气缸261通过滑移块262配合复位弹簧263带动执行杆264收回复位，进而使执行杆264通过推杆265带动限位网孔板266向外侧收回复位，从而便于将限位网孔板266内侧的原料碎屑向下排至抽滤单元3。
S3、液体精油提取：分离完成的液体精油在接料斗31的作用下通过排水孔311流至收集腔34内，且分离完成的原料碎屑落至支撑板32上，此时打开抽气泵35，抽气泵35通过连接管36配合吸附头37将收集腔34内的空气抽出，且通过出风管38将收集腔34内的空气向装置外部排出，以使收集腔34内的压力减小，从而将支撑板32上的原料碎屑进行抽滤，以将原料碎屑内的液体精油抽至收集腔34内。
S4、香精香料制作：加工完成之后，操作人员将收集得到的液体精油进行制作加工为香精香料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种香精香料制备工艺，该香精香料制备工艺采用如下香精香料制备装置，香精香料制备装置包括凸形腔(1)、分离单元(2)和抽滤单元(3)，其特征在于：所述凸形腔(1)内壁设置有分离单元(2)，且凸形腔(1)下端内壁安装有抽滤单元(3)，其中：
所述凸形腔(1)上端开设有进料口(11)，沿凸形腔(1)下端中心处开设有放置槽(12)，沿放置槽(12)下端开设有与其相连通的安装槽(13)，安装槽(13)右侧开设有与其相连通的定位槽(14)；
所述分离单元(2)包括支撑轴(21)、传动电机(22)、圆形转盘(23)、固定板(24)、环形挡板(25)和限位组件(26)，其中：所述支撑轴(21)左右对称转动设置在凸形腔(1)中心处内壁上，传动电机(22)通过电机座安装在凸形腔(1)外壁上，且传动电机(22)输出轴与任意一个支撑轴(21)相连接，且左支撑轴(21)与右支撑轴(21)交错设置，沿支撑轴(21)内部开设有联动孔(211)，联动孔(211)外壁向外侧周向均匀贯穿开设有滑移槽(212)，且联动孔(211)外侧开设有固定槽(213)，支撑轴(21)内侧壁安装有圆形转盘(23)，左圆形转盘(23)与右圆形转盘(23)交错设置，沿圆形转盘(23)周向均匀开设有限位滑槽(231)，且圆形转盘(23)内侧壁周向均匀开设有与限位滑槽(231)交错设置的让位槽(232)，固定板(24)安装在凸形腔(1)前后端内壁上，沿固定板(24)内侧壁设置有环形挡板(25)，且环形挡板(25)内侧壁与圆形转盘(23)转动连接，且环形挡板(25)上端开设有与进料口(11)相配合的放料口，且环形挡板(25)下端开设有落料孔(251)，限位组件(26)安装在固定槽(213)内；
所述抽滤单元(3)包括接料斗(31)、支撑板(32)、出水管(33)、收集腔(34)、抽气泵(35)、连接管(36)、吸附头(37)和出风管(38)，其中：所述接料斗(31)安装在放置槽(12)内，沿接料斗(31)下端周向均匀开设有排水孔(311)，接料斗(31)内壁中部设置有支撑板(32)，支撑板(32)上周向均匀开设有汲水孔(321)，且接料斗(31)下端连接有出水管(33)，收集腔(34)设置在安装槽(13)内，且出水管(33)下端延伸至收集腔(34)内部，抽气泵(35)设置在定位槽(14)内，沿抽气泵(35)左端安装有连接管(36)，连接管(36)末端连接有设置在收集腔(34)内部的吸附头(37)，且抽气泵(35)右端连接有出风管(38)，出风管(38)末端延伸至装置外部；
使用上述的香精香料制备装置对香精香料进行制作加工包括如下步骤：
S1、原料预处理：操作人员将待加工的香精原料进行挫榨，进而将挫榨完成的原料碎屑进行初步过滤，然后将过滤完成的原料碎屑和液体精油倒入至装置内部，且启动装置；
S2、原料碎屑过滤：通过分离单元(2)带动S1中的原料碎屑和液体精油进行高速转动，使其通过离心力将液体精油向外侧甩出，进而将液体精油和原料碎屑依次排出至抽滤单元(3)；
S3、液体精油提取：通过抽滤单元(3)对S2中的原料碎屑进行减压过滤，从而将原料碎屑内残留的液体精油进行抽滤，且操作人员抽滤完成的液体精油进行收集，以便于后期香精香料的制作加工；
S4、香精香料制作：操作人员将收集得到的液体精油进行制作加工为香精香料。
2.根据权利要求1所述的一种香精香料制备工艺，其特征在于：所述限位组件(26)包括定位气缸(261)、滑移块(262)、复位弹簧(263)、执行杆(264)、推杆(265)、限位网孔板(266)和伸缩柱(267)，其中：所述定位气缸(261)安装在固定槽(213)内，沿定位气缸(261)伸缩杆末端连接有滑动设置在联动孔(211)内的滑移块(262)，复位弹簧(263)一端安装在滑移块(262)内侧壁上，另一端设置在联动孔(211)内壁上，沿滑移块(262)外壁周向均匀安装有滑动设置在滑移槽(212)内的执行杆(264)，执行杆(264)末端内侧壁设置有推杆(265)，沿推杆(265)末端安装有滑动设置在限位槽内的限位网孔板(266)，沿限位网孔板(266)内侧壁均匀设置有抵靠在让位槽(232)内的伸缩柱(267)。
3.根据权利要求1所述的一种香精香料制备工艺，其特征在于：所述进料口(11)上端设置有便于将原料碎屑放入装置内部的引导管(111)，且进料口(11)下端安装有用于将原料碎屑引导至分离单元(2)的导流管(112)。
4.根据权利要求1所述的一种香精香料制备工艺，其特征在于：所述落料孔(251)为用于将原料碎屑和液体精油引导至接料斗(31)内的从上到下孔径逐渐减小的结构孔。
5.根据权利要求1所述的一种香精香料制备工艺，其特征在于：所述接料斗(31)下端为便于将液体精油集中至排水孔(311)处的从上到下直径逐渐减小的结构，且支撑板(32)为用于增加抽滤效果的锥形板。
6.根据权利要求2所述的一种香精香料制备工艺，其特征在于：所述限位网孔板(266)为弧形结构板，且左限位网孔板(266)与有限位网孔板(266)相配合为便于将原料碎屑进行箍套限位的环形板。
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