CN113004679A - 一种非卤阻燃包胶abs的tpe材料及其制备方法 - Google Patents
一种非卤阻燃包胶abs的tpe材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113004679A CN113004679A CN202110239699.7A CN202110239699A CN113004679A CN 113004679 A CN113004679 A CN 113004679A CN 202110239699 A CN202110239699 A CN 202110239699A CN 113004679 A CN113004679 A CN 113004679A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- flame retardant
- retardant
- abs
- halogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 127
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 110
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 101
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 70
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims abstract description 29
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L zinc;diethylphosphinate Chemical compound [Zn+2].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 59
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 54
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 47
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 45
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 19
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 18
- 229910001377 aluminum hypophosphite Inorganic materials 0.000 claims description 18
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 15
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 15
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims description 4
- 229920000346 polystyrene-polyisoprene block-polystyrene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- -1 phosphate ester Chemical class 0.000 claims description 3
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical class CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 2
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims description 2
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical class C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CQYBWJYIKCZXCN-UHFFFAOYSA-N diethylaluminum Chemical compound CC[Al]CC CQYBWJYIKCZXCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002357 guanidines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 claims description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract description 3
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 43
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 43
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N Hydrogen bromide Chemical compound Br CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910000042 hydrogen bromide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000011895 specific detection Methods 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/22—Halogen free composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料及其制备方法，其原料包括以下重量份的组分：100份苯乙烯类弹性体，50～100份填充油，100～500份聚氨酯弹性体，5～15份热塑性硫化橡胶，5～15份极性相容剂，100～300份无卤阻燃剂，1～20份加工助剂，其中，所述无卤阻燃剂包括以下组分：40％‑70％磷系阻燃剂，60％‑30％氮系阻燃剂。从而克服现有技术的不足，通过环保型氮、磷系阻燃剂的配合使用具有较好的协同效应，提高阻燃效果的同时不会产生有毒有害物质。
Description
技术领域
本发明涉及高分子领域，具体地说，是一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料及其制备方法。
背景技术
目前常用的热塑性弹性体TPE是一种弹性好、强度高、成型方便的苯乙烯类材料。ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)树脂具有耐冲击、高刚性、耐油、耐低温、成型收缩率小、尺寸稳定性好等优越性能，作为普通工程塑料在国民生产生活中应用十分广泛。但是采用ABS树脂制成的成品，表面往往特别光滑且坚硬，在某些产品应用上缺乏质感和手感。因此，经常需要在ABS制品表层包覆一层软胶以增强成品质感，增加人体接触舒适度。通常业界采用在ABS制品表面二次射粘一层热塑性弹性体的方式来实现。目前射粘ABS的热塑性弹性体广泛应用于以ABS作为基材的注塑产品上，使得ABS制成品如工具手柄、电动牙刷柄等具有良好的质感和触摸手感，更能满足消费者的体验需求。
现有的TPE存在与ABS粘附性差、易燃、且伴有熔融滴落、不能离火自熄的缺点。同时，目前常使用溴系阻燃剂，而溴系阻燃剂的阻燃机理是气相阻燃，生成的溴化氢为不燃气体，溴化氢是一种有毒的腐蚀性气体，无法满足电子产品、汽车配件的使用要求。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料及其制备方法，其克服现有技术的不足，通过环保型氮、磷系阻燃剂的配合使用具有较好的协同效应，提高阻燃效果的同时不会产生有毒有害物质。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料，其特征在于，其原料包括以下重量份的组分：100份苯乙烯类弹性体，50～100份填充油，100～500份聚氨酯弹性体，5～15份热塑性硫化橡胶，5～15份极性相容剂，100～300份无卤阻燃剂，1～20份加工助剂。
作为一种优选，所述非卤阻燃包胶ABS的TPE材料的原料包括以下重量份的组分：100份苯乙烯类弹性体，80～95份填充油，180～500份聚氨酯弹性体，5～15份热塑性硫化橡胶，5～15份极性相容剂，60～120份无卤阻燃剂，10～20份加工助剂。
作为一种优选，所述无卤阻燃剂包括以下组分：40％-70％磷系阻燃剂，60％-30％氮系阻燃剂，其中，所述极性相容剂选自PP马来酸酐接枝聚合物、SEBS马来酸酐接枝聚合物、EPDM马来酸酐聚合物、POE马来酸酐接枝聚合物中的一种或多种。
作为一种优选，所述苯乙烯类弹性体选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。
作为一种优选，所述填充油为石蜡油或环烷油，所述填充油的40℃运动粘度为100-500mm2/s，闪点为220-270℃，所述聚氨酯弹性体为聚醚型或聚酯型中的一种或两种，所述加工助剂选自芥酸酰胺、硬脂酸锌、硅酮类润滑剂中的一种或多种。
作为一种优选，所述磷系阻燃剂与氮系阻燃剂的重量比为4:6。
作为一种优选，所述磷系阻燃剂选自红磷、无机次磷酸铝、二乙基次磷酸铝、二乙丁基次磷酸铝、聚磷酸胺、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸酯中的一种或多种，所述氮系阻燃剂为三聚氰胺、双氰胺、胍盐类中的一种或多种。
一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料的制备方法包括步骤：
S100按相应重量份分别称取苯乙烯类弹性体，填充油，聚氨酯弹性体，极性相容剂，热塑性硫化橡胶，无卤阻燃剂，加工助剂备用；
S200将苯乙烯类弹性体放入高混机内，将填充油通过喷洒器均匀喷洒在弹性体表面，边搅拌边喷洒，使填充油被苯乙烯类弹性体充分吸收，静置4小时；
S300制备阻燃母粒，将充分吸油的苯乙烯类弹性体、极性相容剂、氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、热塑性硫化橡胶以及加工助剂依次加入到搅拌机中以500r/min高速混合搅拌5～10min，搅拌均匀，得到混合料，搅拌过程控制温度低于60℃；
S400将步骤S300中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料的阻燃剂母粒；
S500将步骤S400中所得到的阻燃剂母粒和聚氨酯弹性体例混合均匀，搅拌速率400～500r/min，搅拌时间3～5min，得到混合物；
S600将步骤S500中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料。
作为一种优选，所述步骤S400中的阻燃母粒制备中的双螺杆挤出机设备直径为48:1，螺杆转速为350r/min，熔融挤出温度为200℃；所述步骤S600中双螺杆挤出机设备直径为48:1，螺杆转速为350r/min，熔融挤出温度为220℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明的无卤阻燃包胶ABS的热塑性弹性体材料具有高效阻燃、低毒、抑烟的阻燃效果，阻燃效果可以达到V0级别，同时具有粘附性强，高强度，高回弹性，良好的耐候性等特点，整个制备过程工艺成熟，操作便捷，且具有良好的应用前景。
(2)氮系阻燃剂通过受热分解吸收材料表面的温度达到降温的目的，同时可分解产生氮气、氨气等物质稀释周围的氧气；磷系阻燃剂可使材料表面形成一层致密的隔热层，若单独使用其中一种阻燃剂会需要较高的添加比例，才能达到较好的阻燃效果，对材料的整体性能产生一定影响的同时还会增加材料的成本，因此通过氮磷系阻燃剂二者配合使用具有较好的协同效应，可以达到比较好的效果。
(3)对阻燃母粒的制备有利于阻燃剂分散均匀，搅拌过程控制温度低于60℃，以防止物料发粘结块，有利于提高材料力学性能和阻燃性能。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，如在本申请中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。
实施例1
一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料，其原料包括：苯乙烯类弹性体100份，石蜡油95份，聚氨酯弹性体180份，热塑性硫化橡胶5份，极性相容剂5份，三聚氰胺60份，无机次磷酸铝40份，加工助剂10份。
一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料的制备方法，包括步骤：
(1)备料，按照相应重量份分别称取苯乙烯类弹性体、石蜡油、聚氨酯弹性体、热塑性硫化橡胶、极性相容剂、无卤阻燃剂、加工助剂；
(2)混合，将称好的苯乙烯类弹性体放入高混机内，然后将填充油通过喷洒器均匀喷洒在苯乙烯类弹性体表面，边搅拌边喷洒，使填充油被苯乙烯类弹性体充分吸收，静置4小时；
(3)将充分吸油的苯乙烯类弹性体，极性相容剂，三聚氰胺，无机次磷酸铝以及热塑性硫化橡胶、加工助剂依次加入到搅拌机中以500r/min高速混合搅拌5～10min，搅拌均匀，得到混合料，搅拌过程控制温度低于60℃，以防止物料发粘结块；
(4)将步骤(3)中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料的阻燃剂母粒；
(5)将步骤(4)中得到的阻燃剂母粒和聚氨酯热塑性弹性体按设定好的比例混合均匀，搅拌速率为500r/min，搅拌时间3～5min；
(6)将步骤(5)中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料。
其中，所述步骤(4)阻燃母粒制备中的双螺杆挤出机设备直径为48:1，螺杆转速为350r/min，熔融挤出温度为200℃；所述步骤(6)中双螺杆挤出机设备直径为48:1，螺杆转速为350r/min，熔融挤出温度为220℃。
实施例2
一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料，其原料包括：苯乙烯类弹性体100份，石蜡油80份，聚氨酯弹性体300份，热塑性硫化橡胶10份，极性相容剂10份，三聚氰胺90份，无机次磷酸铝60份，加工助剂15份。
一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料的制备方法，包括步骤：
(1)备料，按照相应重量份分别称取苯乙烯类弹性体、石蜡油、聚氨酯弹性体、热塑性硫化橡胶、极性相容剂、无卤阻燃剂、加工助剂；
(2)混合，将称好的苯乙烯类弹性体放入高混机内，然后将填充油通过喷洒器均匀喷洒在苯乙烯类弹性体表面，边搅拌边喷洒，使填充油被苯乙烯类弹性体充分吸收，静置4小时；
(3)将充分吸油的苯乙烯类弹性体，极性相容剂，三聚氰胺，无机次磷酸铝以及热塑性硫化橡胶、加工助剂依次加入到搅拌机中以500r/min高速混合搅拌5～10min，搅拌均匀，得到混合料，搅拌过程控制温度低于60℃，以防止物料发粘结块；
(4)将步骤(3)中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料的阻燃剂母粒；
(5)将步骤(4)中得到的阻燃剂母粒和聚氨酯热塑性弹性体按设定好的比例混合均匀，搅拌速率为500r/min，搅拌时间3～5min；
(6)将步骤(5)中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料。
其中，所述步骤(4)阻燃母粒制备中的双螺杆挤出机设备直径为48:1，螺杆转速为350r/min，熔融挤出温度为200℃；所述步骤(6)中双螺杆挤出机设备直径为48:1，螺杆转速为350r/min，熔融挤出温度为220℃。
实施例3
一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料，其原料包括：苯乙烯类弹性体100份，石蜡油80份，聚氨酯弹性体500份，热塑性硫化橡胶15份，极性相容剂15份，三聚氰胺120份，无机次磷酸铝80份，加工助剂20份。
一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料的制备方法，包括步骤：
(1)备料，按照相应重量份分别称取苯乙烯类弹性体、石蜡油、聚氨酯弹性体、热塑性硫化橡胶、极性相容剂、无卤阻燃剂、加工助剂；
(2)混合，将称好的苯乙烯类弹性体放入高混机内，然后将填充油通过喷洒器均匀喷洒在苯乙烯类弹性体表面，边搅拌边喷洒，使填充油被苯乙烯类弹性体充分吸收，静置4小时；
(3)将充分吸油的苯乙烯类弹性体，极性相容剂，三聚氰胺，无机次磷酸铝以及热塑性硫化橡胶、加工助剂依次加入到搅拌机中以500r/min高速混合搅拌5～10min，搅拌均匀，得到混合料，搅拌过程控制温度低于60℃，以防止物料发粘结块；
(4)将步骤(3)中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料的阻燃剂母粒；
(5)将步骤(4)中得到的阻燃剂母粒和聚氨酯热塑性弹性体按设定好的比例混合均匀，搅拌速率为500r/min，搅拌时间3～5min；
(6)将步骤(5)中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料；
其中，所述步骤(4)阻燃母粒制备中的双螺杆挤出机设备直径为48:1，螺杆转速为350r/min，熔融挤出温度为200℃；所述步骤(6)中双螺杆挤出机设备直径为48:1，螺杆转速为350r/min，熔融挤出温度为220℃。
对比例1
一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料，其原料包括：苯乙烯类弹性体100份，石蜡油95份，聚氨酯弹性体180份，热塑性硫化橡胶5份，极性相容剂5份，三聚氰胺0份，无机次磷酸铝100份，加工助剂10份。
一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料的制备方法，包括步骤：
(1)备料，按照相应重量份分别称取苯乙烯类弹性体、石蜡油、聚氨酯弹性体、热塑性硫化橡胶、极性相容剂、无卤阻燃剂、加工助剂；
(2)混合，将称好的苯乙烯类弹性体放入高混机内，然后将填充油通过喷洒器均匀喷洒在苯乙烯类弹性体表面，边搅拌边喷洒，使填充油被苯乙烯类弹性体充分吸收，静置4小时；
(3)将充分吸油的苯乙烯类弹性体，极性相容剂，三聚氰胺，无机次磷酸铝以及热塑性硫化橡胶、加工助剂依次加入到搅拌机中以500r/min高速混合搅拌5～10min，搅拌均匀，得到混合料，搅拌过程控制温度低于60℃，以防止物料发粘结块；
(4)将步骤(3)中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料的阻燃剂母粒；
(5)将步骤(4)中得到的阻燃剂母粒和聚氨酯热塑性弹性体按设定好的比例混合均匀，搅拌速率为500r/min，搅拌时间3～5min；
(6)将步骤(5)中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料；
其中，所述步骤(4)阻燃母粒制备中的双螺杆挤出机设备直径为48:1，螺杆转速为350r/min，熔融挤出温度为200℃；所述步骤(6)中双螺杆挤出机设备直径为48:1，螺杆转速为350r/min，熔融挤出温度为220℃。
对比例2
一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料，其原料包括：苯乙烯类弹性体100份，石蜡油95份，聚氨酯弹性体180份，热塑性硫化橡胶5份，极性相容剂5份，三聚氰胺100份，无机次磷酸铝0份，加工助剂10份。
一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料的制备方法，包括步骤：
(1)备料，按照相应重量份分别称取苯乙烯类弹性体、石蜡油、聚氨酯弹性体、热塑性硫化橡胶、极性相容剂、无卤阻燃剂、加工助剂；
(2)混合，将称好的苯乙烯类弹性体放入高混机内，然后将填充油通过喷洒器均匀喷洒在苯乙烯类弹性体表面，边搅拌边喷洒，使填充油被苯乙烯类弹性体充分吸收，静置4小时；
(3)将充分吸油的苯乙烯类弹性体，极性相容剂，三聚氰胺，无机次磷酸铝以及热塑性硫化橡胶、加工助剂依次加入到搅拌机中以500r/min高速混合搅拌5～10min，搅拌均匀，得到混合料，搅拌过程控制温度低于60℃，以防止物料发粘结块；
(4)将步骤(3)中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料的阻燃剂母粒；
(5)将步骤(4)中得到的阻燃剂母粒和聚氨酯热塑性弹性体按设定好的比例混合均匀，搅拌速率为500r/min，搅拌时间3～5min；
(6)将步骤(5)中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料；
其中，所述步骤(4)阻燃母粒制备中的双螺杆挤出机设备直径为48:1，螺杆转速为350r/min，熔融挤出温度为200℃；所述步骤(6)中双螺杆挤出机设备直径为48:1，螺杆转速为350r/min，熔融挤出温度为220℃。
对比例3
一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料，其原料包括：苯乙烯类弹性体100份，石蜡油95份，聚氨酯弹性体180份，热塑性硫化橡胶5份，极性相容剂5份，三聚氰胺60份，无机次磷酸铝40份，加工助剂10份。
一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料的制备方法，包括步骤：
(1)备料，按照相应重量份分别称取苯乙烯类弹性体、石蜡油、聚氨酯弹性体、热塑性硫化橡胶、极性相容剂、无卤阻燃剂、加工助剂；
(2)混合，将称好的苯乙烯类弹性体放入高混机内，然后将填充油通过喷洒器均匀喷洒在苯乙烯类弹性体表面，边搅拌边喷洒，使填充油被苯乙烯类弹性体充分吸收，静置4小时；
(3)将充分吸油的苯乙烯类弹性体，聚氨酯热塑性弹性体、极性相容剂，三聚氰胺，无机次磷酸铝以及热塑性硫化橡胶、加工助剂依次加入到搅拌机中以500r/min高速混合搅拌5～10min，搅拌均匀，得到混合料，搅拌过程控制温度低于60℃，以防止物料发粘结块；
(4)将步骤(3)中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料。
其中，所述步骤(4)中双螺杆挤出机设备直径为48:1，螺杆转速为350r/min，熔融挤出温度为220℃。
性能检测，对实施例1～3和对比例1～3中制得的非卤阻燃包胶ABS的TPE材料进行检测，具体检测结果见表1所示。
表1实施例1～3和对比例1～3的性能检测
由实施例1～3可发现随着热塑性聚氨酯弹性体比例的增加，制得的非卤阻燃包胶ABS的TPE材料，硬度，拉伸强度，耐磨性以及粘接牢固度随之提高；
由对比例1～3对比可见使用三聚氰胺和无机次磷酸铝复配型阻燃剂的阻燃效果明显比单独使用其中一种的阻燃效果更好；
由实施例一和对比例三可见先制备阻燃剂母粒，再和热塑性聚氨酯弹性体挤出造粒制备非卤阻燃包胶ABS的TPE材料可以使阻燃剂分散更加均匀，材料的阻燃性，拉伸强度断裂伸长率，耐磨性以及粘结牢固度都会更好。
以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料，其特征在于，其原料包括以下重量份的组分：100份苯乙烯类弹性体，50～100份填充油，100～500份聚氨酯弹性体，5～15份热塑性硫化橡胶，5～15份极性相容剂，100～300份无卤阻燃剂，1～20份加工助剂。
2.根据权利要求1所述的非卤阻燃包胶ABS的TPE材料，其特征在于，其原料包括以下重量份的组分：100份苯乙烯类弹性体，80～95份填充油，180～500份聚氨酯弹性体，5～15份热塑性硫化橡胶，5～15份极性相容剂，60～120份无卤阻燃剂，10～20份加工助剂。
3.根据权利要求2所述的非卤阻燃包胶ABS的TPE材料，其特征在于，所述无卤阻燃剂包括以下组分：40％-70％磷系阻燃剂，60％-30％氮系阻燃剂，其中，所述极性相容剂选自PP马来酸酐接枝聚合物、SEBS马来酸酐接枝聚合物、EPDM马来酸酐聚合物、POE马来酸酐接枝聚合物中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的非卤阻燃包胶ABS的TPE材料，其特征在于，所述苯乙烯类弹性体选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的非卤阻燃包胶ABS的TPE材料，其特征在于，所述填充油为石蜡油或环烷油，所述填充油的40℃运动粘度为100-500mm2/s，闪点为220-270℃，所述聚氨酯弹性体为聚醚型或聚酯型中的一种或两种，所述加工助剂选自芥酸酰胺、硬脂酸锌、硅酮类润滑剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的非卤阻燃包胶ABS的TPE材料，其特征在于，所述磷系阻燃剂与氮系阻燃剂的重量比为4:6。
7.根据权利要求6所述的非卤阻燃包胶ABS的TPE材料，其特征在于，所述磷系阻燃剂选自红磷、无机次磷酸铝、二乙基次磷酸铝、二乙丁基次磷酸铝、聚磷酸胺、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸酯中的一种或多种，所述氮系阻燃剂为三聚氰胺、双氰胺、胍盐类中的一种或多种。
8.一种如权利要求1～7中任一所述的非卤阻燃包胶ABS的TPE材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
S100按相应重量份分别称取苯乙烯类弹性体，填充油，聚氨酯弹性体，极性相容剂，热塑性硫化橡胶，无卤阻燃剂，加工助剂备用；
S200将苯乙烯类弹性体放入高混机内，将填充油通过喷洒器均匀喷洒在弹性体表面，边搅拌边喷洒，使填充油被苯乙烯类弹性体充分吸收，静置4小时；
S300制备阻燃母粒，将充分吸油的苯乙烯类弹性体、极性相容剂、氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、热塑性硫化橡胶以及加工助剂依次加入到搅拌机中以500r/min高速混合搅拌5～10min，搅拌均匀，得到混合料，搅拌过程控制温度低于60℃；
S400将步骤S300中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料的阻燃剂母粒；
S500将步骤S400中所得到的阻燃剂母粒和聚氨酯弹性体例混合均匀，搅拌速率400～500r/min，搅拌时间3～5min，得到混合物；
S600将步骤S500中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到一种非卤阻燃包胶ABS的TPE材料。
9.根据权利要求8所述的非卤阻燃包胶ABS的TPE材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S400中的阻燃母粒制备中的双螺杆挤出机设备直径为48:1，螺杆转速为350r/min，熔融挤出温度为200℃；所述步骤S600中双螺杆挤出机设备直径为48:1，螺杆转速为350r/min，熔融挤出温度为220℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110239699.7A CN113004679A (zh) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | 一种非卤阻燃包胶abs的tpe材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110239699.7A CN113004679A (zh) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | 一种非卤阻燃包胶abs的tpe材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113004679A true CN113004679A (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76405102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110239699.7A Pending CN113004679A (zh) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | 一种非卤阻燃包胶abs的tpe材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113004679A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113601871A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-11-05 | 会通新材料(上海)有限公司 | 一种无卤阻燃空气纤维材料及其制备方法和应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101982496A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-03-02 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 阻燃母粒改性abs树脂、abs阻燃母粒及其制备方法 |
| CN105001587A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-10-28 | 广东天保新材料有限责任公司 | 一种无卤阻燃abs材料及其制备方法 |
| CN106280405A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 易加工无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| CN106349685A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-25 | 宁波市青湖弹性体科技有限公司 | 一种高耐油的充电桩无卤阻燃tpu线缆料及其制备方法 |
| CN108456418A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-08-28 | 东莞市安拓普塑胶聚合物科技有限公司 | 一种阻燃抗霉菌热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-03-04 CN CN202110239699.7A patent/CN113004679A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101982496A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-03-02 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 阻燃母粒改性abs树脂、abs阻燃母粒及其制备方法 |
| CN105001587A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-10-28 | 广东天保新材料有限责任公司 | 一种无卤阻燃abs材料及其制备方法 |
| CN106349685A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-25 | 宁波市青湖弹性体科技有限公司 | 一种高耐油的充电桩无卤阻燃tpu线缆料及其制备方法 |
| CN106280405A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 易加工无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| CN108456418A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-08-28 | 东莞市安拓普塑胶聚合物科技有限公司 | 一种阻燃抗霉菌热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113601871A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-11-05 | 会通新材料(上海)有限公司 | 一种无卤阻燃空气纤维材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101755007B (zh) | 用于挠性提高的电缆绝缘层的聚烯烃弹性体与硅烷共聚物的可交联共混物 | |
| CN101358028B (zh) | 以聚苯醚为基料的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法 | |
| CN112063048B (zh) | 一种低介电高熔体强度阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN112250935B (zh) | 一种高阻燃等级低烟无卤材料及其制备方法和应用 | |
| CN105038087A (zh) | 高抗撕无卤阻燃电动汽车电线电缆料及电线电缆生产方法 | |
| KR101314010B1 (ko) | 난연성 폴리올레핀 조성물 | |
| CN102276888B (zh) | 用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒及其制备方法 | |
| CN109627568B (zh) | 聚烯烃电缆护套料及其制备方法 | |
| CN107266788A (zh) | 一种无卤阻燃聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法 | |
| CN1786065A (zh) | 烯烃类树脂及烯烃类热塑性弹性体高阻燃发泡体及制造方法 | |
| CN102295818B (zh) | 一种无卤低烟阻燃tpe电缆料及其制备方法 | |
| CN1118506C (zh) | 一种聚氯乙烯发泡材料的制备方法 | |
| CN113004679A (zh) | 一种非卤阻燃包胶abs的tpe材料及其制备方法 | |
| WO2010087255A1 (ja) | 難燃剤、難燃性樹脂組成物及び絶縁電線 | |
| CN108219260A (zh) | 一种无卤阻燃eva热塑性弹性体材料及其制备方法 | |
| CN102295797B (zh) | 一种无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法和应用 | |
| CN102786742A (zh) | 氮磷体系无卤阻燃tpv材料 | |
| CN112430367B (zh) | 一种辐照交联硅橡胶基材储能电缆料及其制备方法 | |
| CN112759816B (zh) | 制无卤阻燃乙烯辛烯共聚物/聚乳酸热塑性弹性体的组合物、弹性体及其制备方法和应用 | |
| CN115926308A (zh) | 一种易喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| JP2000290438A (ja) | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物およびこれを用いた難燃性電線・ケーブル | |
| KR20160103860A (ko) | 전도성 시트 제조용 고분자 복합재 조성물 | |
| CN116041823B (zh) | 一种无卤膨胀阻燃防静电热塑性弹性体复合发泡材料及其制备方法 | |
| JPH07179705A (ja) | フッ素ゴム組成物の架橋方法およびその架橋成形体 | |
| EP3390522A1 (en) | A compounded polyethylene composition, process for its manufacturing and articles comprising it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210622 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |