CN113003701A - 电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置 - Google Patents

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Abstract

电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置，属于废水处理技术领域。池体由内外相套的内池体和外池体构成，内池体内自下而上依次铺设下层反冲洗水管、生物阳极、上层反冲洗水管及生物阴极，由生物阴、阳极及内池体组合构成生物滤池；外池体为清水池，上、下层反冲洗水管的一端均设置在清水池内，上、下层反冲洗水管上设有数个出水孔，废水进水管路的一端固定穿过清水池并与生物滤池下部相通；生物阴、阳极均由具有导电性能的模块化多孔填料构成；生物阳极和生物阴极分别通过导线与太阳能电池周期脉冲电路连接，通过太阳能电池周期脉冲电路给生物阳极和生物阴极供脉冲电流从而使生物滤池构成电耦合生物滤池。本发明用于深度净化铅锌矿尾矿库废水。

Description

电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置。
背景技术
我国境内分布有多个铅锌矿，这些铅锌矿的重要配套设施就是尾矿库，尾矿库内有大量废水。尾矿废水：来源之一是选矿过程结束后留下的矿浆含水，该部分废水通常随尾矿管输送到尾矿库，在尾矿库进行自然澄清净化后排放；来源之二是采矿降水及雨水，其流量大小与选矿厂规模紧密相关。尾矿库由于工艺排水和降水形成一个长期存在的污染水体，水体里包含有大量的铅锌矿渣所携带的重金属离子：铅(＞2000mg/L)、锌、铜、砷以及浮选工艺添加的药剂、有机污染物(200-100mg/L)、氨氮(30-70mg/l)、磷等。
尾矿库属于地表水体，水质标准执行地表水5类水质标准，因此需要对水质进行深度净化治理。水体旁路治理是重度污染尾矿库废水治理的有效手段，其中生物滤池技术，由于其能耗低，净化效果好而备受关注，但是公知的生物滤池，易堵塞，对重金属去除效率低、反硝化去除总氮的效果差，很难在这类水质净化中有效应用。因此，我们提出一种新技术，解决生物滤池的堵塞问题，提升重金属去除能力、总氮去除效果，使矿山废水可以循环利用、修复矿山生态系统。
发明内容
本发明的目的是针对公知的生物滤池易堵塞、处理铅锌矿尾矿库废水效果差，尤其对重金属离子去除率低、脱氮效果差的问题，提出了一种电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置。
本发明提出的一种电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置，通过物理、化学、生物学、生物电化学等复合手段深度净化水质，更新生物膜，防止老化生物膜堵塞滤池、提高重金属离子和总氮有效去除，同时利用太阳能电池供能，实现滤池清洁化处理体系，具有运行成本低、运行清洁、高效环保等优点，能够更好的实现采矿废水的深度治理。
实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置，包括滤池主体，所述滤池主体包括池体、废水进水管路、溢流堰及排水管；所述电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置还包括太阳能电池周期脉冲电路及反冲洗系统；所述反冲洗系统包括下层反冲洗水管和上层反冲洗水管；所述池体由内外相套的内池体和外池体构成，所述内池体内自下而上依次铺设下层反冲洗水管、生物阳极、上层反冲洗水管及生物阴极，由所述生物阳极、生物阴极及内池体组合构成生物滤池；所述溢流堰设置在生物滤池内周侧壁的上方，所述外池体为清水池，所述排水管固定在清水池的外壁上端，且排水管的一端与清水池相通；
所述下层反冲洗水管和上层反冲洗水管的一端均设置在清水池内，下层反冲洗水管和上层反冲洗水管均包括多根反冲洗水管，每根所述反冲洗水管上均设有数个出水孔，所述废水进水管路的一端固定穿过清水池并与生物滤池下部相通；所述生物阳极和生物阴极均由具有导电性能的模块化多孔填料构成；生物阳极和生物阴极分别通过导线与太阳能电池周期脉冲电路连接，通过所述太阳能电池周期脉冲电路给生物阳极和生物阴极供脉冲电流从而使生物滤池构成电耦合生物滤池。
本发明相对于现有技术的有益效果是：
1、填料区(生物阳极和生物阴极)采用具有导电性的模块化多孔填料，比表面积大，微生物附着性能强；
2、采用电耦合生物滤池结构，多重生物电学还原作用，高效去除重金属离子，为反硝化细菌提供电子，无需外加碳源；
3、通过周期性施加的反向电场，提供反向电流，促进老化生物膜脱落更新；
4、发明采用模块化设计，安装方便、更换简洁。
5、本发明解决了现有生物滤池反硝化脱氮效率低、重金属离子去除能力差的问题，提高生物滤池的脱氮效能、重金属离子去除能力和运行的稳定性。生物阳极接种硝化细菌、生物阴极接种反硝化细菌，通过外接电路形成电解池结构强化脱氮；采用了具有导电性能的模块化多孔材料代替传统的颗粒填料，有效提高生物滤池的生物量及处理效率；外加电场，与内置生物电极构成微生物电解池，有利于硝化和反硝化及重金属离子去除；利用外加电场方向的变化，配合反冲洗，促进生物膜更新。本发明结构简单，便于操作、适用性强，应用于尾矿库废水处理领域，实现深度净化矿山尾矿库废水，氨氮去除率达到90％，总氮去除率平均达到85％，比传统生物滤池提高了8.5％。
附图说明
图1是本发明的电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置主视结构示意图；图1中的箭头方向表示连接太阳能电池周期脉冲电路；太阳能电池周期脉冲电路未画出；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的B-B截面的剖视图；
图4是图3的C-C截面的剖面图；图中竖直箭头表示冲洗水进水方向；
图5是太阳能电池周期脉冲电路示意图；
图6是脉冲电势图；
图7是图1的A处局部放大图；
图8是图2的H处局部放大图。
上述附图中涉及的部件名称及标号如下：
溢流堰1-1、清水池1-2、排水管1-3、废水进水管路1-4、入水泵1-5、止回阀1-6、生物阴极2-1、泡沫铜复合量子点碳复合金属电极导电材料2-1-1、碳化硅陶瓷基质层2-1-2、生物阳极2-2、蓄能电池3-1、定时开关3-2、太阳能电池板3-3、下反冲洗水泵4-1、反冲洗水阀4-2、下层反冲洗水管4-3、反冲洗排水管4-4、上层反冲洗水管4-5、出水孔4-6。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
具体实施方式一：如图1-图8所示，本实施方式披露了一种电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置，包括滤池主体，所述滤池主体包括池体、废水进水管路1-4、溢流堰1-1及排水管1-3；所述电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置还包括太阳能电池周期脉冲电路及反冲洗系统；所述反冲洗系统包括下层反冲洗水管4-3和上层反冲洗水管4-5；所述池体由内外相套的内池体和外池体构成，所述内池体内自下而上依次铺设下层反冲洗水管4-3、生物阳极2-2、上层反冲洗水管4-5及生物阴极2-1，由所述生物阳极2-2、生物阴极2-1及内池体组合构成生物滤池；所述溢流堰1-1设置在生物滤池内周侧壁的上方，所述外池体为清水池1-2，所述排水管1-3固定在清水池1-2的外壁上端，且排水管1-3的一端与清水池1-2相通(净化水由排水管1-3排出)；
所述下层反冲洗水管4-3和上层反冲洗水管4-5的一端均设置在清水池1-2内，下层反冲洗水管4-3和上层反冲洗水管4-5均包括多根反冲洗水管，每根所述反冲洗水管上均设有数个出水孔4-6，所述废水进水管路1-4的一端固定穿过清水池1-2并与生物滤池下部相通；所述生物阳极2-2和生物阴极2-1均由具有导电性能的模块化多孔填料构成(生物阳极2-2除作电极提供或吸收电子外，多孔材质还提供大的比表面积供微生物附着成膜)；生物阳极2-2和生物阴极2-1分别通过导线与太阳能电池周期脉冲电路(外电路)连接，通过所述太阳能电池周期脉冲电路给生物阳极2-2和生物阴极2-1供脉冲电流从而使生物滤池构成电耦合生物滤池(废水在电耦合生物滤池内向上流动)。
进一步的是，所述滤池主体还包括入水泵1-5及止回阀1-6；所述入水泵1-5和止回阀1-6均安装在废水进水管路1-4上，所述止回阀1-6设置在清水池1-2的外壁与入水泵1-5之间(废水进水管路1-4受入水泵1-5及止回阀1-6控制废水流量，保证装置正常稳定运行)。
进一步的是：所述池体为圆柱体，所述内池体和外池体同心设置(方便溢流)。
进一步的是，所述生物阳极2-2包埋有硝化细菌菌群，所述生物阴极2-1包埋有反硝化细菌菌群。
进一步的是，所述太阳能电池周期脉冲电路包括定时开关3-2、蓄能电池3-1及太阳能电池板3-3；所述定时开关3-2通过两根导线分别与生物阳极2-2和生物阴极2-1连接，所述定时开关3-2通过两根导线与蓄能电池3-1连接，所述蓄能电池3-1通过两根导线与太阳能电池板3-3连接。
太阳能电池板3-3输出直流电储存在蓄能电池3-1内，蓄能电池3-1再将储存的直流电进入定时开关3-2，并通过定时开关3-2提供脉冲电流输出；脉冲电流根据不同电流方向的工作状态分为水质净化周期和冲洗活化周期；在水质净化周期内，所述脉冲电路为生物阳极2-2提供氧化电位、为生物阴极2-1提供还原电位；在冲洗活化周期内，脉冲电路提供反向电流，促进老化的生物膜从生物阳极2-2和生物阴极2-1上脱落。
太阳能电池板3-3提供电耦合生物滤池电能，其中部分电能进入脉冲电路，通过定时开关3-2提供约4V电势，周期为7×24h、为水质净化周期，每周期末提供一个30min的反向电势、为冲洗活化周期。
太阳能电池周期脉冲电路通过铜导线连接生物阳极2-2和生物阴极2-1，电路内通过定时开关3-2输出周期方波脉冲电势(如图6所示)。在正向电势区间，脉冲电路为生物阳极2-2提供氧化电位、为生物阴极2-1提供还原电位，称水质净化周期；在反向电势区间在冲洗活化周期内，脉冲电路提供反向电流，并为生物阳极2-2提供还原电位、为生物阴极2-1提供氧化电位，称冲洗活化周期。
水质净化周期时长7×24h，电势方向为正；在水质净化周期内，由于生物阴极2-1厚0.5m、材质为带有一定电阻的导电多孔材料如碳化硅多孔陶瓷等，靠近生物阴极2-1上端导线铜丝的电位和远离铜丝的电位存在差异性，电势在生物阴极2-1沿厚度方向向下电势逐渐降低，应保证在整体厚度内分压约2V、上端与生物阳极2-2电势差保持在约4V左右；生物阴极2-1与生物阳极2-2间形成电场，电耦合生物滤池内重金属阳离子受电泳力作用向生物阴极2-1移动，在生物阴极2-1内深度还原沉积；还原的重金属离子沉积于生物膜中及生物阴极2-1表面；生物阴极2-1下端与生物阳极2-2间应存在2V左右电势差，(实验表明)该电势差为脱氮最佳电压区间，为微生物菌落提供良好的电势环境，促进生物阴极2-1以及生物阳极2-2的生物膜生长。
当电势处于反向周期，为冲洗活化周期，该周期时长30min；在冲洗活化周期内，反向电势在生物阴极2-1和生物阳极2-2上形成一个反向电流，促进生物膜脱落，配合反冲洗系统冲洗效果，实现强化生物膜脱落，去除重金属，防止堵塞。
进一步的是，所述反冲洗系统还包括两个反冲洗水泵4-1、两个反冲洗水阀4-2及反冲洗排水管4-4；所述下层反冲洗水管4-3和上层反冲洗水管4-5所述一端均安装有反冲洗水泵4-1及反冲洗水阀4-2(冲洗时长30min，实际时间数额可根据实际情况进行调整。配合脉冲电路提供的反向电流辅助进行反冲洗，效果要优于仅反冲洗的设备)，所述反冲洗水阀4-2设置在反冲洗水泵4-1与电耦合生物滤池外壁之间，所述反冲洗排水管4-4的一端固定穿过外池体与电耦合生物滤池上部相通(排出反冲洗水)。反冲洗水泵4-1从清水池1-2内取水，进行反冲洗。
反冲洗系统配合外接太阳能电池周期脉冲电路反向电势的冲洗活化周期完成对电耦合生物滤池内的生物阴极2-1和生物阳极2-2的清洗。
进一步的是，每根所述反冲洗水管上设有的数个出水孔4-6的孔径(直径)均为2mm，每相邻两个出水孔4-6的间距为10cm，每相邻两个出水孔4-6沿轴向对称45°角设置，每根反冲洗水管上的数个出水孔4-6依次交错布置。
进一步的是，所述下层反冲洗水管4-3和上层反冲洗水管4-5材质均为304不锈钢(位置高度视具体情况而定，下层反冲洗水管4-3和上层反冲洗水管4-5采用钢结构固定；由反冲洗水泵4-1提供冲洗强度为10-15L/(s·m2)的水流，造成强烈冲刷作用，配合太阳能电池周期脉冲电路冲洗活化周期的反向电流，促进生物膜脱落，并由反冲洗水流带走脱落的微生物膜和重金属沉积物，反冲洗水通过反冲洗排水管4-4排出到废水沉淀池。
在冲洗活化周期内、太阳能电池周期脉冲电路反向电势配合下的冲洗增强过程，反向电势维持30min，反向电势约为-4V。
进一步的是，所述生物阳极2-2厚度为0.5m，材料为导电性能良好的多孔材料，可以为石墨烯气凝胶(GA)、碳纳米管或多孔金属，以石墨烯气凝胶材料为宜，其参数如下：比表面积400-1000m2/g、比电容144F/g、阻抗0.65Ohm、石墨烯电阻率0.001Ω·m；该材料具有良好比表面积和导电性能，利于微生物附着生长、参与生物阳极2-2电化学过程；生物阳极2-2位于电耦合生物滤池内底部，接种硝化细菌和厌氧菌，硝化产生硝酸盐氮和电子，反应为：
Figure BDA0002941841910000061
该反应中产生的电子一部分传递给生物阳极2-2，一部分参与重金属离子的还原反应；生物阳极2-2上的厌氧产电菌在分解COD的同时产生电子参与重金属阳离子的还原反应，使其还原沉积在生物膜内。在生物阳极区域这样的多重生物电化学还原反应，提高了重金属离子的去除效率。
进一步的是，所述生物阴极2-1厚度为0.5m，位于电耦合生物滤池内上部，生物阴极材料为导电聚合物及其复合材料、掺杂多孔碳化硅陶瓷或泡沫金属复合材料。所述泡沫金属复合材料为泡沫铜复合量子点碳复合金属电极导电材料2-1-1嵌入碳化硅陶瓷基质层2-1-2中制成泡沫铜复合量子点碳复合金属生物阴极，所述碳化硅陶瓷基质孔隙率为45％，所述碳化硅陶瓷基质层2-1-2的厚度为0.5m。
所述泡沫铜复合量子点碳复合金属生物阴极的制备方法是：将0.3cm厚的泡沫铜浸泡在35％纤维素胶水溶液中，20min后取出，在氮气保护氛围中，高温300°加热1h，纤维素分解产生微纳尺寸的量子点碳附着在泡沫铜空隙内形成泡沫铜复合量子点碳复合金属生物阴极，孔隙率为75％，电阻率为0.0185Ω·m。
该材料具有较大孔隙率和比表面积，其中量子点碳首次用于生物电极材料，研究表明，该形式的碳材料可以极大的提高生物阴极的电荷到微生物的跨物种传递特性，提高阴极生物膜的反硝化脱氮同步还原重金属离子。生物阴极2-1接种反硝化细菌优势菌群，进行反硝化反应，反应为
Figure BDA0002941841910000062
经外电路从蓄能电池3-1的负极获得电子；受还原电位作用，生物阴极2-1同步发生Zn2++2e-→Zn、Pb2++2e-→Pb等重金属离子还原反应，重金属沉积于生物膜内及生物阴极2-1和生物阳极2-2表面上；在水质净化周期，沿生物阴极2-1厚度方向，生物阴极2-1和生物阳极2-2电位沿多孔材料不规则孔隙的不同界面呈现差异分布，有利于在不同位置析出金属离子和反硝化过程的同步进行。
本发明的电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置在运行时包含两个运行周期：一、水质净化周期；二、冲洗活化周期；
一、水质净化周期：废水由池体底部流入，由顶部流出，在电耦合生物滤池中完成净化，生物阳极2-2与蓄能电池3-1的正极相连接，生物阴极2-1与蓄能电池3-1的负极相连接。
冲洗活化周期：废水停止进水，外电路提供反向电压和电流，生物阳极2-2与蓄能电池3-1的负极相连接，生物阴极2-1与蓄能电池3-1的正极相连接；反冲洗水泵4-1启动，冲洗持续30min后结束。
利用本发明的电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置进行废水处理方法，包括如下步骤：
废水由废水进水管路1-4流入电耦合生物滤池中，布水升流运行；
废水流经电耦合生物滤池，自下而上经过生物阳极2-2及生物阴极2-1。在生物阳极2-2中硝化细菌将氨氮转化为硝态氮，产生的电子一部分传递到生物阳极2-2，另一部分电子传递给金属离子，金属离子被还原沉积在生物膜内。同时生物阳极区域内的厌氧菌将COD分解，其中厌氧产电菌在分解有机污染物的同时产生电荷，一部分传递到生物阳极2-2，一部分传递给重金属离子，重金属离子部分被还原沉积在生物阳极区域的生物膜内。
废水流经生物阴极2-1，生物阴极2-1中的反硝化细菌通过生物阴极2-1获得电子，并将硝态氮还原为氮气；同时废水中重金属阳离子也在生物阴极2-1获得电子还原沉积在生物阴极2-1表面，有机污染物进一步降解为CO2和水。
在经历一个水质净化周期7天后，需要进行时长30min的反冲洗活化周期。反冲洗系统活化周期内反向电流、促进生物阳极2-2和生物阴极2-1表面的生物膜脱落；在冲洗水作用下洗脱生物膜及生物膜内重金属，使生物膜得以更新。

Claims (11)

1.一种电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置，包括滤池主体，所述滤池主体包括池体、废水进水管路(1-4)、溢流堰(1-1)及排水管(1-3)；其特征在于：所述电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置还包括太阳能电池周期脉冲电路及反冲洗系统；所述反冲洗系统包括下层反冲洗水管(4-3)和上层反冲洗水管(4-5)；所述池体由内外相套的内池体和外池体构成，所述内池体内自下而上依次铺设下层反冲洗水管(4-3)、生物阳极(2-2)、上层反冲洗水管(4-5)及生物阴极(2-1)，由所述生物阳极(2-2)、生物阴极(2-1)及内池体组合构成生物滤池；所述溢流堰(1-1)设置在生物滤池内周侧壁的上方，所述外池体为清水池(1-2)，所述排水管(1-3)固定在清水池(1-2)的外壁上端，且排水管(1-3)的一端与清水池(1-2)相通；
所述下层反冲洗水管(4-3)和上层反冲洗水管(4-5)的一端均设置在清水池(1-2)内，下层反冲洗水管(4-3)和上层反冲洗水管(4-5)均包括多根反冲洗水管，每根所述反冲洗水管上均设有数个出水孔(4-6)，所述废水进水管路(1-4)的一端固定穿过清水池(1-2)并与生物滤池下部相通；所述生物阳极(2-2)和生物阴极(2-1)均由具有导电性能的模块化多孔填料构成；生物阳极(2-2)和生物阴极(2-1)分别通过导线与太阳能电池周期脉冲电路连接，通过所述太阳能电池周期脉冲电路给生物阳极(2-2)和生物阴极(2-1)供脉冲电流从而使生物滤池构成电耦合生物滤池。
2.根据权利要求1所述的电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置，其特征在于：所述滤池主体还包括入水泵(1-5)及止回阀(1-6)；所述入水泵(1-5)和止回阀(1-6)均安装在废水进水管路(1-4)上，所述止回阀(1-6)设置在清水池(1-2)的外壁与入水泵(1-5)之间。
3.根据权利要求1所述的电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置，其特征在于：所述生物阳极(2-2)包埋有硝化细菌菌群，所述生物阴极(2-1)包埋有反硝化细菌菌群。
4.根据权利要求1所述的电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置，其特征在于：所述太阳能电池周期脉冲电路包括定时开关(3-2)、蓄能电池(3-1)及太阳能电池板(3-3)；
所述定时开关(3-2)通过两根导线分别与生物阳极(2-2)和生物阴极(2-1)连接，所述定时开关(3-2)通过两根导线与蓄能电池(3-1)连接，所述蓄能电池(3-1)通过两根导线与太阳能电池板(3-3)连接。
5.根据权利要求1所述的电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置，其特征在于：所述反冲洗系统还包括两个反冲洗水泵(4-1)、两个反冲洗水阀(4-2)及反冲洗排水管(4-4)；
所述下层反冲洗水管(4-3)和上层反冲洗水管(4-5)所述一端均安装有反冲洗水泵(4-1)及反冲洗水阀(4-2)，所述反冲洗水阀(4-2)设置在反冲洗水泵(4-1)与电耦合生物滤池外壁之间，所述反冲洗排水管(4-4)的一端固定穿过外池体与电耦合生物滤池上部相通。
6.根据权利要求1所述的电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置，其特征在于：每根所述反冲洗水管上设有的数个出水孔(4-6)的孔径均为2mm，每相邻两个出水孔(4-6)的间距为10cm，每相邻两个出水孔(4-6)沿轴向对称45°角设置，每根反冲洗水管上的数个出水孔(4-6)依次交错布置。
7.根据权利要求1或6所述的电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置，其特征在于：所述下层反冲洗水管(4-3)和上层反冲洗水管(4-5)材质均为304不锈钢。
8.根据权利要求1或3所述的电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置，其特征在于：所述生物阳极(2-2)厚度为0.5m，材料为石墨烯气凝胶、碳纳米管或多孔金属。
9.根据权利要求1或3所述的电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置，其特征在于：所述生物阴极(2-1)厚度为0.5m，位于电耦合生物滤池内上部，生物阴极材料为导电聚合物及其复合材料、掺杂多孔碳化硅陶瓷或泡沫金属复合材料。
10.根据权利要求9所述的电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置，其特征在于：所述泡沫金属复合材料为泡沫铜复合量子点碳复合金属电极导电材料(2-1-1)嵌入碳化硅陶瓷基质层(2-1-2)中制成泡沫铜复合量子点碳复合金属生物阴极，所述碳化硅陶瓷基质孔隙率为45％，所述碳化硅陶瓷基质层(2-1-2)的厚度为0.5m。
11.根据权利要求10所述的电耦生物滤池深度净化铅锌矿尾矿库废水装置，其特征在于所述泡沫铜复合量子点碳复合金属生物阴极的制备方法是：将0.3cm厚的泡沫铜浸泡在35％纤维素胶水溶液中，20min后取出，在氮气保护氛围中，高温300°加热1h，纤维素分解产生微纳尺寸的量子点碳附着在泡沫铜空隙内形成泡沫铜复合量子点碳复合金属生物阴极，孔隙率为75％，电阻率为0.0185Ω·m。
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