CN113003023A - 一种pe储罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PE储罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体的一端为封闭端，其另一端形成人孔，所述罐体的靠近所述封闭端的外周面设有与所述罐体一体成型的出料法兰，所述出料法兰与所述罐体的内部连通。本发明提供的PE储罐的结构简单、设计合理，实用性强，其出料法兰与罐体一体成型，使得出料法兰与罐体之间不易出现断裂、分离的问题，提高了罐体的安全性能。

Description

一种PE储罐

技术领域

本发明涉及储罐技术领域，具体为一种PE储罐。

背景技术

用于储存液体或者气体的密封容器称之为储罐，储罐广泛应用于石油、化工、粮油、食品和冶金等领域，其在经济的快速发展过程中，起到积极重要的作用。

现有技术中，PE储罐容易出现法兰与罐体断裂分离的问题，使得PE储罐的安全性能较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PE储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种PE储罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体的一端为封闭端，其另一端形成人孔，所述罐体的靠近所述封闭端的外周面设有与所述罐体一体成型的出料法兰，所述出料法兰与所述罐体的内部连通。

作为本发明的优选设置，所述出料法兰包括：法兰底座，所述法兰底座与所述罐体的外周面固定连接；法兰颈，所述法兰颈为圆台状结构，所述法兰颈包括第一端和第二端，所述第一端的外径大于所述第二端的外径，所述法兰颈的所述第一端与所述法兰底座的远离所述罐体的外周面的一侧固定连接；和法兰平面，所述法兰平面与所述法兰颈的所述第二端固定连接。

作为本发明的优选设置，所述出料法兰形成与所述罐体内部连通的通孔，所述通孔贯穿所述法兰底座、所述法兰颈和所述法兰平面。

作为本发明的优选设置，所述罐体的远离所述封闭端的一端设有焊接平台，所述焊接平台的远离所述封闭端的一侧为平面，所述平面上设有与所述罐体内部连通的进料法兰。

作为本发明的优选设置，所述罐体的外周面设有多条加强筋，所述多条加强筋间隔分布在所述罐体的外周面。

作为本发明的优选设置，所述罐体的所述封闭端设有防爆痕，所述防爆痕构造成朝向所述罐体的内部凹陷。

作为本发明的优选设置，在所述人孔至所述封闭端的方向上，所述罐体的厚度逐渐增大。

作为本发明的优选设置，所述出料法兰的数量为多个，其中一个所述出料法兰处设有用于检测所述罐体内部液位的液位仪。

本发明的有益效果为：

本发明提供的PE储罐的结构简单、设计合理，实用性强，其出料法兰与罐体一体成型，使得出料法兰与罐体之间不易出现断裂、分离的问题，提高了罐体的安全性能。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一体成型PE储罐的结构示意图；

图2为图1的第一种视角的结构示意图；

图3为图1的第二种视角的结构示意图；

图4为图1的第三种视角的结构示意图。

图标：100-罐体；101-防爆痕；110-出料法兰；111-法兰底座；112-法兰颈；113-法兰平面；120-焊接平台；130-进料法兰；140-人孔；150-加强筋。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，本发明实施例提供一种一体成型PE储罐，该一体成型PE储罐包括罐体100、人孔140、进料法兰130和出料法兰110。

参阅图1，具体地，该罐体100大致呈圆柱状，其一端为封闭端，另一端的中部形成人孔140，本实施例中，其封闭端可理解为罐体100的底部，罐体100的顶部大致呈弧形面，而人孔140则设置在罐体100顶部的中间位置。

参阅图1和图4，其中，出料法兰110设置在罐体100的靠近封闭端的外周面，出料法兰110与罐体100的内部连通，且该出料法兰110与罐体100之间通过一体成型而成，由此，其改变了现有技术中通过焊接方式将出料法兰110焊接在罐体100上的方式，使得罐体100的底部避免了因底部压力而导致出料法兰110与罐体100断裂、分离的问题，提高了罐体100的安全性能。

参阅图2，具体地，出料法兰110包括法兰底座111、法兰颈112和法兰平面113。该法兰底座111大致为圆柱状结构，其与罐体100的外周面一体成型。而法兰颈112大致为圆台状结构，法兰颈112包括第一端和第二端，第一端的外径大于第二端的外径，法兰颈112的第一端与法兰底座111的远离罐体100的外周面的一侧固定连接，法兰平面113也大致呈圆柱状，法兰平面113与法兰颈112的第二端固定连接，此外，法兰底座111、法兰颈112和法兰平面113同轴设置。由于法兰颈112呈圆台状结构，其改变了现有技术中法兰颈112为圆柱状而造成出料法兰110与罐体100无法一体成型的问题。

本实施例中，出料法兰110形成与罐体100内部连通的通孔，该通孔贯穿法兰底座111、法兰颈112和法兰平面113，此外，在法兰平面113上还设有多个连接孔，该连接孔贯穿法兰平面113且均匀分布在通孔的外侧。需要说明的是，该通孔也大致呈圆台状，使得粉料能够进入到出料法兰110的内部，使得罐体100与出料法兰110能够快速一体成型。

其中，出料法兰110的数量可以为多个，且多个出料法兰110均匀分布在罐体100的外周面，在其中一个出料法兰110处设置有用于检测罐体100内部液位的液位仪(图中未示出)。

参阅图1和图2，本实施例中，罐体100的远离封闭端的一端设有焊接平台120，焊接平台120的远离封闭端的一侧为平面，平面上设有与罐体100内部连通的进料法兰130。

参阅图1和图2，本实施例中，在罐体100的外周面设有多条加强筋150，每条加强筋150均环绕罐体100的外周面，多条加强筋150间隔分布在罐体100的外周面上，换言之，在人孔140至罐体100的封闭端的方向上，多天加强筋150间隔分布。加强筋150能起到稳固作用，从而降低罐体100因膨胀破裂的风险，进一步提高罐体100的安全性能。

参阅图3，本实施例中，罐体100的封闭端设有防爆痕101，防爆痕101构造成朝向罐体100的内部凹陷。由于防爆痕101相对罐体100的外表面更靠近于罐体100的内部，使得罐体100的内部在爆炸时，罐体100内的液体能够从罐体100的底部流出，避免液体由罐体100的四周飞射而出造成的不必要伤害。

本实施例中，在人孔140至封闭端的方向上，罐体100的厚度逐渐增大。由于罐体100装满物料后其内部压力从上而下依次递增，因此，罐体100的厚度逐渐增大有利于防止罐体100中下部以及底部因压力过大而破裂漏液。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种PE储罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体的一端为封闭端，其另一端形成人孔，所述罐体的靠近所述封闭端的外周面设有与所述罐体一体成型的出料法兰，所述出料法兰与所述罐体的内部连通。

2.根据权利要求1所述的PE储罐，其特征在于，所述出料法兰包括：法兰底座，所述法兰底座与所述罐体的外周面固定连接；法兰颈，所述法兰颈为圆台状结构，所述法兰颈包括第一端和第二端，所述第一端的外径大于所述第二端的外径，所述法兰颈的所述第一端与所述法兰底座的远离所述罐体的外周面的一侧固定连接；和法兰平面，所述法兰平面与所述法兰颈的所述第二端固定连接。

3.根据权利要求2所述的PE储罐，其特征在于，所述出料法兰形成与所述罐体内部连通的通孔，所述通孔贯穿所述法兰底座、所述法兰颈和所述法兰平面。

4.根据权利要求1所述的PE储罐，其特征在于，所述罐体的远离所述封闭端的一端设有焊接平台，所述焊接平台的远离所述封闭端的一侧为平面，所述平面上设有与所述罐体内部连通的进料法兰。

5.根据权利要求1所述的PE储罐，其特征在于，所述罐体的外周面设有多条加强筋，所述多条加强筋间隔分布在所述罐体的外周面。

6.根据权利要求1所述的PE储罐，其特征在于，所述罐体的所述封闭端设有防爆痕，所述防爆痕构造成朝向所述罐体的内部凹陷。

7.根据权利要求2所述的PE储罐，其特征在于，在所述人孔至所述封闭端的方向上，所述罐体的厚度逐渐增大。

8.根据权利要求2所述的PE储罐，其特征在于，所述出料法兰的数量为多个，其中一个所述出料法兰处设有用于检测所述罐体内部液位的液位仪。

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