CN113002027A - 一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法 - Google Patents
一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113002027A CN113002027A CN202110274066.XA CN202110274066A CN113002027A CN 113002027 A CN113002027 A CN 113002027A CN 202110274066 A CN202110274066 A CN 202110274066A CN 113002027 A CN113002027 A CN 113002027A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- polyester film
- matte
- manufacturing
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 title claims abstract description 64
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- -1 polished section Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/56—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks
- C23C14/562—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks for coating elongated substrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法，包括以下步骤：首先进行材料准备，准备好聚酯原料、稳定剂和分散剂，检测原理的合格性后放置在干燥的地方备用，制作薄膜，在进行薄膜制作时，首先进行原材料的干燥，干燥后进行熔融，经过拉伸，定型和收卷制成亚光聚酯薄膜，对制作时不合格的薄膜进行丢弃，留下合格的薄膜，将制备好的聚酯膜进行镀铝，镀铝结束后进行分切，分切厚进行收卷。本发明提出在进行聚酯膜的制备时，添加有稳定剂和分散剂，使得薄膜成品可以更好的进行镀铝，同时在进行薄膜制成时，对原料进行充分的干燥，干燥完成后进行镀铝，严格控制铝丝的纯度和送丝的速度，便于更好的得到亚光真空镀铝聚酯膜。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯膜领域，特别涉及一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法。
背景技术
聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜环保胶片PET胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯膜又叫聚酯薄膜、光片、涤纶膜、感光纸、聚脂膜、苯锡膜、玻璃纸和离型膜，聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。由于我国生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分仍需依靠进口。现有的亚光真空镀铝聚酯膜制作方法落后，因此需要提供一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法，包括以下步骤：
步骤一：首先进行材料准备，准备好聚酯原料、稳定剂和分散剂，检测原理的合格性后放置在干燥的地方备用；
步骤二：制作薄膜，在进行薄膜制作时，首先进行原材料的干燥，干燥后进行熔融，经过拉伸，定型和收卷制成亚光聚酯薄膜，对制作时不合格的薄膜进行丢弃，留下合格的薄膜；
步骤三：将制备好的聚酯膜进行镀铝，镀铝结束后进行分切，分切厚进行收卷。
优选的，在进行聚酯膜的制作时，先进行原料的混合，混合均匀后进行薄膜的制作。
优选的，在进行原料的干燥时，干燥的温度为45-55摄氏度，干燥的时间为2-3天。
优选的，原料中分散剂和稳定剂的比例为2：1。
优选的，在进行镀铝时，铝丝的纯度为99.99％，且在进行送丝时的速度为2.5-3米每分钟，收卷的速度为450-550米每分钟。
优选的，薄膜在进行拉伸时，拉伸的温度为90-140摄氏度。
本发明的技术效果和优点：在进行聚酯膜的制备时，添加有稳定剂和分散剂，使得薄膜成品可以更好的进行镀铝，同时在进行薄膜制成时，对原料进行充分的干燥，干燥完成后进行镀铝，严格控制铝丝的纯度和送丝的速度，便于更好的得到亚光真空镀铝聚酯膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法：
包括以下步骤：
首先进行材料准备，准备好聚酯原料、稳定剂和分散剂，检测原理的合格性后放置在干燥的地方备用，制作薄膜，在进行薄膜制作时，首先进行原材料的干燥，干燥后进行熔融，经过拉伸，定型和收卷制成亚光聚酯薄膜，对制作时不合格的薄膜进行丢弃，留下合格的薄膜，将制备好的聚酯膜进行镀铝，镀铝结束后进行分切，分切厚进行收卷。
在进行聚酯膜的制作时，先进行原料的混合，混合均匀后进行薄膜的制作。
在进行原料的干燥时，干燥的温度为45摄氏度，干燥的时间为2天，原料中分散剂和稳定剂的比例为2:1，在进行镀铝时，铝丝的纯度为99.99％，且在进行送丝时的速度为2.5米每分钟，收卷的速度为450米每分钟，薄膜在进行拉伸时，拉伸的温度为90摄氏度。
实施例二：
本发明提供了一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法：
包括以下步骤：
首先进行材料准备，准备好聚酯原料、稳定剂和分散剂，检测原理的合格性后放置在干燥的地方备用，制作薄膜，在进行薄膜制作时，首先进行原材料的干燥，干燥后进行熔融，经过拉伸，定型和收卷制成亚光聚酯薄膜，对制作时不合格的薄膜进行丢弃，留下合格的薄膜，将制备好的聚酯膜进行镀铝，镀铝结束后进行分切，分切厚进行收卷。
在进行聚酯膜的制作时，先进行原料的混合，混合均匀后进行薄膜的制作。
在进行原料的干燥时，干燥的温度为55摄氏度，干燥的时间为3天，原料中分散剂和稳定剂的比例为2:1，在进行镀铝时，铝丝的纯度为99.99％，且在进行送丝时的速度为3米每分钟，收卷的速度为550米每分钟，薄膜在进行拉伸时，拉伸的温度为140摄氏度。
在进行聚酯膜的制备时，添加有稳定剂和分散剂，原料中分散剂和稳定剂的比例为2：1，稳定剂可以进一步的提高聚酯膜的稳定性，不易裂开，使得薄膜成品可以更好的进行镀铝，同时在进行薄膜制成时，对原料进行充分的干燥，干燥完成后进行镀铝，严格控制铝丝的纯度和送丝的速度，便于更好的得到亚光真空镀铝聚酯膜。
实施例三：
本发明提供了一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法：
包括以下步骤：
首先进行材料准备，准备好聚酯原料、稳定剂和分散剂，检测原理的合格性后放置在干燥的地方备用，制作薄膜，在进行薄膜制作时，首先进行原材料的干燥，干燥后进行熔融，经过拉伸，定型和收卷制成亚光聚酯薄膜，对制作时不合格的薄膜进行丢弃，留下合格的薄膜，将制备好的聚酯膜进行镀铝，镀铝结束后进行分切，分切厚进行收卷。
在进行聚酯膜的制作时，先进行原料的混合，混合均匀后进行薄膜的制作。
在进行原料的干燥时，干燥的温度为55摄氏度，干燥的时间为3天，原料中分散剂和稳定剂的比例为1:1，在进行镀铝时，铝丝的纯度为99.99％，且在进行送丝时的速度为3米每分钟，收卷的速度为550米每分钟，薄膜在进行拉伸时，拉伸的温度为140摄氏度。
改变分散剂和稳定剂的比例为1:1，进一步改进聚酯膜的性质，是的聚酯膜更容易进行加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先进行材料准备，准备好聚酯原料、稳定剂和分散剂，检测原理的合格性后放置在干燥的地方备用；
步骤二：制作薄膜，在进行薄膜制作时，首先进行原材料的干燥，干燥后进行熔融，经过拉伸，定型和收卷制成亚光聚酯薄膜，对制作时不合格的薄膜进行丢弃，留下合格的薄膜；
步骤三：将制备好的聚酯膜进行镀铝，镀铝结束后进行分切，分切厚进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法，其特征在于：在进行聚酯膜的制作时，先进行原料的混合，混合均匀后进行薄膜的制作。
3.根据权利要求1所述的一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法，其特征在于：在进行原料的干燥时，干燥的温度为45-55摄氏度，干燥的时间为2-3天。
4.根据权利要求1所述的一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法，其特征在于：原料中分散剂和稳定剂的比例为2:1。
5.根据权利要求1所述的一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法，其特征在于：在进行镀铝时，铝丝的纯度为99.99％，且在进行送丝时的速度为2.5-3米每分钟，收卷的速度为450-550米每分钟。
6.根据权利要求1所述的一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法，其特征在于：薄膜在进行拉伸时，拉伸的温度为90-140摄氏度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110274066.XA CN113002027A (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110274066.XA CN113002027A (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113002027A true CN113002027A (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76406822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110274066.XA Pending CN113002027A (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113002027A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653588A (zh) * | 2011-03-04 | 2012-09-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 亚光膜用聚酯及其薄膜的制备方法 |
| CN103738033A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-04-23 | 杭州大东南高科包装有限公司 | 一种双向拉伸聚酯薄膜及制备方法 |
| CN105415722A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 安徽国泰印务有限公司 | 一种亚光镀铝聚酯薄膜的制备工艺 |
-
2021
- 2021-03-15 CN CN202110274066.XA patent/CN113002027A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653588A (zh) * | 2011-03-04 | 2012-09-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 亚光膜用聚酯及其薄膜的制备方法 |
| CN103738033A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-04-23 | 杭州大东南高科包装有限公司 | 一种双向拉伸聚酯薄膜及制备方法 |
| CN105415722A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 安徽国泰印务有限公司 | 一种亚光镀铝聚酯薄膜的制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113524830B (zh) | 一种锂电池集流体用高拉伸强度聚酯薄膜及其制备方法 | |
| TW201325873A (zh) | 偏光膜之製造方法 | |
| CN108139526B (zh) | 聚乙烯醇系薄膜、及使用其的偏光膜、偏光板、以及聚乙烯醇系薄膜的制造方法 | |
| JP6032780B2 (ja) | 二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム | |
| CN112339384B (zh) | 一种光学聚酯薄膜及其制备方法 | |
| CN107848193B (zh) | 聚酯膜 | |
| CN113211921A (zh) | 一种具有光屏蔽性能的热收缩性petg黑白复合膜 | |
| CN103737937B (zh) | 一种提高聚酯热收缩膜纵向拉伸强度的加工方法 | |
| CN109648966B (zh) | 一种高阻隔聚酯薄膜 | |
| CN110819007A (zh) | 一种防晒塑料编织袋的制备工艺 | |
| CN113002027A (zh) | 一种亚光真空镀铝聚酯膜制作方法 | |
| CN107722550B (zh) | 一种聚甲醛薄膜及其制备方法 | |
| CN108372617A (zh) | 高强度流延聚酯薄膜的制备方法 | |
| CN104592721A (zh) | 一种改性pet扭结膜的制造方法 | |
| CN111086306B (zh) | 一种高挺度光学聚酯薄膜 | |
| CN106537196A (zh) | 层叠体的制造方法 | |
| CN115674628B (zh) | 一种聚乙烯超薄膜及其制备方法 | |
| CN109677067B (zh) | 一种高挺度聚酯薄膜 | |
| CN115536892A (zh) | 一种高阻氧bopet膜及其制备方法 | |
| CN110920188A (zh) | 一种生物基ptt/pla热收缩标签膜及其制备方法 | |
| CN103602043B (zh) | 聚酯薄膜及其制备方法 | |
| CN104401010A (zh) | 一种塑料薄膜的生产工艺 | |
| JP6513269B1 (ja) | 偏光膜、偏光板、偏光板ロール、および偏光膜の製造方法 | |
| CN105881924B (zh) | 一种平膜法聚酯热收缩膜快速成型制备方法 | |
| CN115464963B (zh) | 一种bopbat薄膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210622 |