CN113001904A - 手机壳型塑料制品及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及手机壳型塑料制品及加工方法，其包括主体部，主体部的两侧各设置有一个抱持爪，主体部和两个抱持爪之间形成有容置空间，抱持爪的靠近容置空间的内侧设置有侧边软胶部，侧边软胶部内设置有卡持槽；主体部的靠近容置空间的内侧设置容置槽，容置槽内设置有底边软胶部。在本发明中，侧边软胶部和底边软胶部可有效对放置于容置空间或卡持于容置槽内的手机部件进行有效缓冲保护，提高了手机的抗摔性能。

Description

手机壳型塑料制品及加工方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及手机壳型塑料制品及加工方法。
背景技术
模具是用来成型物品的工件，其由各种零件构成，主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在加工完成后，工件会在模具中成型，完毕后取出工件，在生产同类型的模具时，可能因为工件在某个位置需要改变，就需要换重新设置一个模具，这样浪费时间和材料，因此我们提出了手机壳型塑料制品加工方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的手机壳型塑料制品及加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明的手机壳型塑料制品，包括主体部，主体部的两侧各设置有一个抱持爪，主体部和两个抱持爪之间形成有容置空间，抱持爪的靠近容置空间的内侧设置有侧边软胶部，侧边软胶部内设置有卡持槽；主体部的靠近容置空间的内侧设置容置槽，容置槽内设置有底边软胶部。
进一步的，本发明的手机壳型塑料制品，所述容置槽设形成有螺孔柱，螺孔柱位于底边软胶部内；所述侧边软胶部和底边软胶部均为橡胶材质。
本发明的手机壳型塑料制品加工方法，所述侧边软胶部和底边软胶部使用注塑模具注塑加工成型，所述注塑模具包括模具本体,所述模具本体的顶部开设有模具槽，模具槽内滑动安装有上模，上模的底部开设有两个活动槽，两个活动槽内均滑动安装有活动块，两个活动块的底端均延伸至上模的下方并固定安装有固定板，模具本体的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，且两个第一滑块相互靠近的一端均延伸至模具槽内并固定安装有第一铰接座，两个第一铰接座的底端均铰接有倾斜对称设置的铰接杆，模具槽的底部内壁上开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块上均开设有限位孔，两个限位孔内滑动安装有同一个限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的第二滑槽的一侧内壁固定连接，两个第二滑块的顶端均延伸至模具槽内并固定安装有滑动板，两个滑动板上均开设有螺纹通孔，且两个螺纹通孔内的内螺纹旋向相反，模具槽的一侧内壁上开设有转动槽，模具槽的另一侧内壁上开设有电机槽，电机槽内固定安装有伺服电机，且转动槽和模具槽内转动安装有同一个螺纹杆。
优选的，所述螺纹杆的一端贯穿两个螺纹通孔并与两个螺纹通孔螺纹连接，螺纹杆的另一端延伸至电机槽内并与伺服电机的输出轴固定连接。
优选的，两个滑动板的顶端均固定安装有限位块。
优选的，两个限位块的顶部均固定安装有第二铰接座，且两个铰接杆相互远离的一端分别与相对应的第二铰接座相铰接。
优选的，两个限位块之间设置有定位板，定位板上开设有定位孔。
优选的，所述定位孔内滑动安装有两个定位杆，且两个定位杆相互远离的一端分别与相对应的两个限位块相互靠近的一侧固定连接。
本发明的有益效果：
本发明的手机壳型塑料制品，侧边软胶部和底边软胶部可有效对放置于容置空间或卡持于容置槽内的手机部件进行有效缓冲保护，提高了手机的抗摔性能。
本发明的手机壳型塑料制品加工方法，通过模具本体、模具槽、上模、活动槽、活动块、固定板、第一滑槽、第一滑块、第一铰接座、铰接杆、第二滑槽、第二滑块、限位孔、限位杆、滑动板、螺纹通孔、转动槽、电机槽、伺服电机、螺纹杆、限位块、第二铰接座、定位板、定位孔和定位杆的相互配合下，能够快速方便对上模进行移动的同时，还方便调节上模的高度，节省时间和材料，所以满足了人们的需求，使用中，启动伺服电机，伺服电机由控制开关进行控制，伺服电机由蓄电池进行供电，伺服电机的输出轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动滑动板进行移动，滑动板带动限位块进行移动，限位块带动第二铰接座,第二铰接座带动铰接杆进行移动，铰接杆带动第一铰接座进行转动，第一铰接座带动固定板进行移动，同时，第一铰接座带动第一滑块进行移动，同时，固定板带动活动块进行移动，活动块带动活动槽进行移动，活动槽带动上模进行高度调节，本发明结构简单，操作方便，能够快速方便对上模进行移动的同时，还方便调节上模的高度，节省时间和材料，所以满足了人们的需求。
附图说明
图1为本发明提出的注塑模具的主视结构示意图；
图2为本发明提出的注塑模具的A部分结构示意图；
图3为本发明提出的注塑模具的B部分结构示意图。
图4为本发明的手机壳型塑料制品的横剖结构示意图。
图中：1模具本体、2模具槽、3上模、4活动槽、5活动块、6固定板、7第一滑槽、8第一滑块、9第一铰接座、10铰接杆、11第二滑槽、12第二滑块、13限位孔、14限位杆、15滑动板、16螺纹通孔、17转动槽、18电机槽、19伺服电机、20螺纹杆、21限位块、22第二铰接座、23定位板、24定位孔、25定位杆、26主体部、27抱持爪、28容置空间、29侧边软胶部、30卡持槽、31底边软胶部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图4所示，本发明的手机壳型塑料制品，包括主体部26，主体部26的两侧各设置有一个抱持爪27，主体部26和两个抱持爪27之间形成有容置空间28，抱持爪27的靠近容置空间28的内侧设置有侧边软胶部29，侧边软胶部29内设置有卡持槽30；主体部26的靠近容置空间28的内侧设置容置槽，容置槽内设置有底边软胶部31。本发明的手机壳型塑料制品，侧边软胶部29和底边软胶部31可有效对放置于容置空间28或卡持于容置槽内的手机部件进行有效缓冲保护，提高了手机的抗摔性能。
进一步的，本发明的手机壳型塑料制品，所述容置槽设形成有螺孔柱，螺孔柱位于底边软胶部31内；所述侧边软胶部29和底边软胶部31均为橡胶材质。
参照图1-3，本发明的手机壳型塑料制品加工方法，所述侧边软胶部29和底边软胶部31使用注塑模具注塑加工成型，所述注塑模具包括模具本体1,模具本体1的顶部开设有模具槽2，模具槽2内滑动安装有上模3，上模3的底部开设有两个活动槽4，两个活动槽4内均滑动安装有活动块5，两个活动块5的底端均延伸至上模3的下方并固定安装有固定板6，模具本体1的两侧内壁上均开设有第一滑槽7，两个第一滑槽7内均滑动安装有第一滑块8，且两个第一滑块8相互靠近的一端均延伸至模具槽2内并固定安装有第一铰接座9，两个第一铰接座9的底端均铰接有倾斜对称设置的铰接杆10，模具槽2的底部内壁上开设有两个第二滑槽11，两个第二滑槽11内均滑动安装有第二滑块12，两个第二滑块12上均开设有限位孔13，两个限位孔13内滑动安装有同一个限位杆14，且限位杆14的两端分别与相对应的第二滑槽11的一侧内壁固定连接，两个第二滑块12的顶端均延伸至模具槽2内并固定安装有滑动板15，两个滑动板15上均开设有螺纹通孔16，且两个螺纹通孔16内的内螺纹旋向相反，模具槽2的一侧内壁上开设有转动槽17，模具槽2的另一侧内壁上开设有电机槽18，电机槽18内固定安装有伺服电机19，且转动槽17和模具槽2内转动安装有同一个螺纹杆20，通过模具本体1、模具槽2、上模3、活动槽4、活动块5、固定板6、第一滑槽7、第一滑块8、第一铰接座9、铰接杆10、第二滑槽11、第二滑块12、限位孔13、限位杆14、滑动板15、螺纹通孔16、转动槽17、电机槽18、伺服电机19、螺纹杆20、限位块21、第二铰接座22、定位板23、定位孔24和定位杆25的相互配合下，能够快速方便对上模3进行移动的同时，还方便调节上模3的高度，节省时间和材料，所以满足了人们的需求，使用中，启动伺服电机19，伺服电机19由控制开关进行控制，伺服电机19由蓄电池进行供电，伺服电机19的输出轴带动螺纹杆20进行转动，螺纹杆20带动滑动板15进行移动，滑动板15带动限位块21进行移动，限位块21带动第二铰接座22,第二铰接座22带动铰接杆10进行移动，铰接杆10带动第一铰接座9进行转动，第一铰接座9带动固定板6进行移动，同时，第一铰接座9带动第一滑块8进行移动，同时，固定板6带动活动块5进行移动，活动块5带动活动槽4进行移动，活动槽4带动上模3进行高度调节，本发明结构简单，操作方便，能够快速方便对上模3进行移动的同时，还方便调节上模3的高度，节省时间和材料，所以满足了人们的需求。
本发明中，螺纹杆20的一端贯穿两个螺纹通孔16并与两个螺纹通孔16螺纹连接，螺纹杆20的另一端延伸至电机槽18内并与伺服电机19的输出轴固定连接，两个滑动板15的顶端均固定安装有限位块21，两个限位块21的顶部均固定安装有第二铰接座22，且两个铰接杆10相互远离的一端分别与相对应的第二铰接座22相铰接，两个限位块21之间设置有定位板23，定位板23上开设有定位孔24，定位孔24内滑动安装有两个定位杆25，且两个定位杆25相互远离的一端分别与相对应的两个限位块21相互靠近的一侧固定连接，通过模具本体1、模具槽2、上模3、活动槽4、活动块5、固定板6、第一滑槽7、第一滑块8、第一铰接座9、铰接杆10、第二滑槽11、第二滑块12、限位孔13、限位杆14、滑动板15、螺纹通孔16、转动槽17、电机槽18、伺服电机19、螺纹杆20、限位块21、第二铰接座22、定位板23、定位孔24和定位杆25的相互配合下，能够快速方便对上模3进行移动的同时，还方便调节上模3的高度，节省时间和材料，所以满足了人们的需求，使用中，启动伺服电机19，伺服电机19由控制开关进行控制，伺服电机19由蓄电池进行供电，伺服电机19的输出轴带动螺纹杆20进行转动，螺纹杆20带动滑动板15进行移动，滑动板15带动限位块21进行移动，限位块21带动第二铰接座22,第二铰接座22带动铰接杆10进行移动，铰接杆10带动第一铰接座9进行转动，第一铰接座9带动固定板6进行移动，同时，第一铰接座9带动第一滑块8进行移动，同时，固定板6带动活动块5进行移动，活动块5带动活动槽4进行移动，活动槽4带动上模3进行高度调节，本发明结构简单，操作方便，能够快速方便对上模3进行移动的同时，还方便调节上模3的高度，节省时间和材料，所以满足了人们的需求。
工作原理：使用中，启动伺服电机19，伺服电机19由控制开关进行控制，伺服电机19由蓄电池进行供电，伺服电机19的输出轴带动螺纹杆20进行转动，螺纹杆20带动滑动板15进行移动，滑动板15带动限位块21进行移动，限位块21带动第二铰接座22,第二铰接座22带动铰接杆10进行移动，铰接杆10带动第一铰接座9进行转动，第一铰接座9带动固定板6进行移动，同时，第一铰接座9带动第一滑块8进行移动，同时，固定板6带动活动块5进行移动，活动块5带动活动槽4进行移动，活动槽4带动上模3进行高度调节，从而实现了快速方便对上模3进行移动的同时，还方便调节上模3的高度，节省时间和材料，所以满足了人们的需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.手机壳型塑料制品，其特征在于，包括主体部(26)，主体部(26)的两侧各设置有一个抱持爪(27)，主体部(26)和两个抱持爪(27)之间形成有容置空间(28)，抱持爪(27)的靠近容置空间(28)的内侧设置有侧边软胶部(29)，侧边软胶部(29)内设置有卡持槽(30)；主体部(26)的靠近容置空间(28)的内侧设置容置槽，容置槽内设置有底边软胶部(31)。
2.根据权利要求1所述的手机壳型塑料制品，其特征在于，所述容置槽设形成有螺孔柱，螺孔柱位于底边软胶部(31)内；所述侧边软胶部(29)和底边软胶部(31)均为橡胶材质。
3.手机壳型塑料制品加工方法，其特征在于，所述侧边软胶部(29)和底边软胶部(31)使用注塑模具注塑加工成型，所述注塑模具包括模具本体(1),所述模具本体(1)的顶部开设有模具槽(2)，模具槽(2)内滑动安装有上模(3)，上模(3)的底部开设有两个活动槽(4)，两个活动槽(4)内均滑动安装有活动块(5)，两个活动块(5)的底端均延伸至上模(3)的下方并固定安装有固定板(6)，模具本体(1)的两侧内壁上均开设有第一滑槽(7)，两个第一滑槽(7)内均滑动安装有第一滑块(8)，且两个第一滑块(8)相互靠近的一端均延伸至模具槽(2)内并固定安装有第一铰接座(9)，两个第一铰接座(9)的底端均铰接有倾斜对称设置的铰接杆(10)，模具槽(2)的底部内壁上开设有两个第二滑槽(11)，两个第二滑槽(11)内均滑动安装有第二滑块(12)，两个第二滑块(12)上均开设有限位孔(13)，两个限位孔(13)内滑动安装有同一个限位杆(14)，且限位杆(14)的两端分别与相对应的第二滑槽(11)的一侧内壁固定连接，两个第二滑块(12)的顶端均延伸至模具槽(2)内并固定安装有滑动板(15)，两个滑动板(15)上均开设有螺纹通孔(16)，且两个螺纹通孔(16)内的内螺纹旋向相反，模具槽(2)的一侧内壁上开设有转动槽(17)，模具槽(2)的另一侧内壁上开设有电机槽(18)，电机槽(18)内固定安装有伺服电机(19)，且转动槽(17)和模具槽(2)内转动安装有同一个螺纹杆(20)。
4.根据权利要求3所述的手机壳型塑料制品加工方法，其特征在于，所述螺纹杆(20)的一端贯穿两个螺纹通孔(16)并与两个螺纹通孔(16)螺纹连接，螺纹杆(20)的另一端延伸至电机槽(18)内并与伺服电机(19)的输出轴固定连接。
5.根据权利要求3所述的手机壳型塑料制品加工方法，其特征在于，两个滑动板(15)的顶端均固定安装有限位块(21)。
6.根据权利要求5所述的手机壳型塑料制品加工方法，其特征在于，两个限位块(21)的顶部均固定安装有第二铰接座(22)，且两个铰接杆(10)相互远离的一端分别与相对应的第二铰接座(22)相铰接。
7.根据权利要求5所述的手机壳型塑料制品加工方法，其特征在于，两个限位块(21)之间设置有定位板(23)，定位板(23)上开设有定位孔(24)。
8.根据权利要求7所述的手机壳型塑料制品加工方法，其特征在于，所述定位孔(24)内滑动安装有两个定位杆(25)，且两个定位杆(25)相互远离的一端分别与相对应的两个限位块(21)相互靠近的一侧固定连接。
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