CN113001831B - 一种蜡球制作方法 - Google Patents

一种蜡球制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113001831B
CN113001831B CN201911322253.XA CN201911322253A CN113001831B CN 113001831 B CN113001831 B CN 113001831B CN 201911322253 A CN201911322253 A CN 201911322253A CN 113001831 B CN113001831 B CN 113001831B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wax
wax ball
grooves
ball
manufacturing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911322253.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113001831A (zh
Inventor
常鹏梅
任从军
赵金姝
刘宏伟
王俊良
刘武友
张俊
张群
聂凤云
李佳
赵贲
周飞
何禹羲
刘聪
孙新宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Petrochina Co Ltd
Original Assignee
Petrochina Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petrochina Co Ltd filed Critical Petrochina Co Ltd
Priority to CN201911322253.XA priority Critical patent/CN113001831B/zh
Publication of CN113001831A publication Critical patent/CN113001831A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113001831B publication Critical patent/CN113001831B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0055—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated overflow cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/08—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means for dielectric heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明提供了一种蜡球制作方法，所述蜡球制作方法利用蜡球制作装置进行，包括以下步骤：(1)将固体石蜡颗粒加到所述蜡球制作装置的第一球槽中，并完成所述蜡球制作装置的装配；(2)将装填有固体石蜡颗粒的蜡球制作装置置于加热仪的下加热板上，并使所述加热仪的上加热板紧贴所述蜡球制作装置，以对其进行加热；待温度达到70‑85℃之间后恒温一段时间后，关闭加热仪并使所述蜡球制作装置冷却至室温，完成蜡球的制作。由本发明所提供的蜡球制作方法制作得到的蜡球均匀无空心；且其操作简单，可实现蜡球的批量化生产。

Description

一种蜡球制作方法
技术领域
本发明涉及一种蜡球制作方法，属于石油开采中的蜡球生产技术领域。
背景技术
原油的组成(蜡、胶质和沥青质的含量)、油井的开采条件(温度、压力、油气比和产量)、原油中的杂质(泥、砂和水等)、管壁的光滑程度及表面性质都会影响油井的结蜡。对于已经结蜡的油井，常采用化学清蜡的方法，将已沉积的蜡溶解或分散，使其在油井原油中处于溶解或小颗粒悬浮状态而随井液流出。清蜡剂溶解蜡球的程度，取决于溶蜡速率，因此，在现场进行清蜡工艺措施前，室内需对清蜡剂进行溶蜡速率的评价。溶蜡速率的评价就是采用溶蜡剂对蜡球质量进行判定，以判定其是否合格，因此蜡球就显得非常重要。
目前，本领域常用的蜡球制作模具所制得的蜡球质量为1.20-1.30g，不符合行业标准蜡球所需的质量，同时蜡球在模具中成型时，不可避免地易形成空心的蜡球，其中，容易形成空心的蜡球的原因是：蜡球在制作工艺过程中，气体无法及时的排出，导致蜡球多有空心形成，进而导致蜡球的质量不在标准要求的1.00g±0.02g之间。最终会影响清蜡剂的溶蜡速率参数的评价，甚至造成错误的评价后果。
因此，提供一种蜡球制作方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种蜡球制作方法。
为了实现以上目的，本发明提供了一种蜡球制作方法，其中，所述蜡球制作方法利用蜡球制作装置进行，所述蜡球制作装置包括上模和下模；所述上模和所述下模的对应位置处设置有若干个第一半球槽，所述上模的第一半球槽与对应的所述下模的第一半球槽组成第一球槽；所述第一球槽用于盛装固体石蜡及制作蜡球；所述上模和所述下模的若干个第一半球槽外分别对应设置有第二半球槽，所述第二半球槽与所述第一半球槽相连通；所述上模的第二半球槽与对应的所述下模的第二半球槽组成第二球槽；
所述蜡球制作方法包括以下步骤：
(1)将固体石蜡颗粒加到所述蜡球制作装置的第一球槽中，并完成所述蜡球制作装置的装配；
(2)将装填有固体石蜡颗粒的蜡球制作装置置于加热仪的下加热板上，并使所述加热仪的上加热板紧贴所述蜡球制作装置，以对其进行加热；待温度达到70-85℃之间后恒温一段时间后，关闭加热仪并使所述蜡球制作装置冷却至室温，完成蜡球的制作。
可选地，所述蜡球制作方法步骤(2)还包括：
恒温一段时间后，将加热仪的上加热板及下加热板打开，再闭合，反复进行数次后，将上加热板及下加热板闭合，再加热一段时间后，关闭加热仪并使所述蜡球制作装置冷却至室温，完成蜡球的制作。
在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述恒温时间为10min-20min。
在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述再加热一段时间为加热10min-15min。
在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，恒温一段时间后，将加热仪的上加热板及下加热板打开，再闭合，反复进行3-5次。
在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述固体石蜡颗粒的用量为1.04-1.06g。
在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述第二球槽的直径大于等于4mm且小于等于6mm。
在以上所述的蜡球制作方法中，本发明对所述第二半球槽与所述第一半球槽之间的距离、所述第二半球槽的数量以及所述第二半球槽于所述第一半球槽外的分布方式等均不作具体要求，本领域技术人员可以根据现场实际作业需要合理设置所述第二半球槽与所述第一半球槽之间的距离、所述第二半球槽的数量以及所述第二半球槽于所述第一半球槽外的分布方式，只要保证可以实现本发明的目的即可；
可选地，所述上模和所述下模的若干个第一半球槽外分别对应设置有第二半球槽，且所述第二半球槽与所述第一半球槽相切。
其中，所述第二半球槽与所述第一半球槽相切设置有利于在蜡球制作过程中将气泡溢出。
在本发明一具体实施方式中，所述上模和所述下模的若干个第一半球槽外分别对应设置有第二半球槽，且所述第二半球槽与所述第一半球槽相切，所述第二半球槽为两个且对称分布。
在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述上模和所述下模的对应位置处设置有定位孔，所述定位孔中插入紧固销。
在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述定位孔的数量为2至4个。
在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述上模和/或所述下模上设置有若干个定位槽，在所述上模和/或所述下模的与若干个所述定位槽对应的位置处设置有与所述定位槽相适配的凸部。
在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述定位槽的数量为2至4个。
在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述第一球槽的直径大于等于11mm且小于等于13mm。
在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述上模和所述下模形成的所述第一球槽的数量为2至8个。
在以上所述的蜡球制作方法中，可选地，所述上模和所述下模的材料为黄铜。
此外，本发明还提供了一种用于实现以上所述蜡球制作方法的蜡球制作系统，其中，所述蜡球制作系统包括若干个蜡球制作装置及加热仪；
所述加热仪包括上加热板及下加热板；
若干个所述蜡球制作装置位于所述加热仪的下加热板上，且于加热状态下，所述加热仪的上加热板贴紧若干个所述蜡球制作装置，于排气状态下，所述加热仪的上加热板与若干个所述蜡球制作装置分开。
在以上所述的蜡球制作系统中，可选地，所述蜡球制作装置为5-6个。
在以上所述的蜡球制作系统中，所用的加热仪为常规加热仪器。
本发明的有益技术效果为：
本发明的蜡球制作装置设置有第二球槽(溢料口)，在蜡球制作过程中当所述第一球槽中盛装的固体石蜡颗粒过量时，多余的固体石蜡颗粒即可通过所述溢料口溢出，有利于将用于评价油田化学试剂中的溶蜡剂溶蜡速率所需蜡球的质量控制在1.00g±0.02g范围之内；同时蜡球中的气泡也慢慢的会从溢料口中逸出，解决了现有技术制作出的蜡球具有一定的空心的缺陷，由本发明所提供的蜡球制作装置制作得到的蜡球均匀无空心；
本发明的蜡球制作装置及系统操作简单，可实现蜡球的批量化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例蜡球制作装置的上模和下模的连接示意图；
图2为本发明实施例上模的示意图；
图3为本发明实施例下模的示意图；
图4为本发明实施例溢料口的示意图；
图5为本发明实施例蜡球制作系统的示意图。
标号说明：1、上模；2、下模；3、球槽；4、第二球槽(溢料口)；5、加热仪；51、上加热板；52、下加热板；6、定位孔；7、上模的第一半球槽；8、下模的第一半球槽；9、定位槽；10、凸部；100、蜡球制作装置。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本发明中，术语“上”、“下”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“设置”、“连接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、图2、图3以及图4所示，本发明实施例的蜡球制作装置100由上模1和下模2组成，即由上模1和下模2两个模块组成一个完整的模具。所述上模1和所述下模2的对应位置处设置有上模的第一半球槽7和下模的第一半球槽8。上模的第一半球槽7和下模的第一半球槽8组成一个第一球槽3，所述第一球槽用于盛装固体石蜡及制作蜡球。在本发明实施例中，上模1和下模2的材料为黄铜，有益于在生产的加热过程中快速传热。
在本发明的可选实施例中，上模1和下模2可以为如图2和图3所示的圆盘状。上模1和下模2上的第一半球槽的数量可以为2至8个，即上模1和下模2形成的第一球槽3的数量可以为2至8个，在图2和图3的实施例中第一球槽3的数量为7个。在本发明的可选实施例中，为了将用于评价油田化学试剂中的溶蜡剂溶蜡速率所需蜡球的质量控制在1.00g±0.02g范围之内，第一球槽3的直径在11-13mm之间。
如图1、图4所示，本发明实施例的蜡球制作装置中，所述上模1和所述下模2的第一半球槽3外分别对应设置有第二半球槽，所述第二半球槽与所述第一半球槽3相连通；所述上模1的第二半球槽与对应的所述下模2的第二半球槽组成第二球槽4，所述第二球槽4用作溢料口并兼具排气孔的功能；
在本发明的可选实施例中，所述第二半球槽与所述第一半球槽相切，所述第二半球槽为两个且对称分布。
在本发明的可选实施例中，所述第二球槽的直径大于等于4mm且小于等于6mm。
本发明的蜡球制作装置设置有第二球槽(溢料口)，在蜡球制作过程中当所述第一球槽中盛装的固体石蜡颗粒过量时，多余的固体石蜡颗粒即可通过所述溢料口溢出，有利于将用于评价油田化学试剂中的溶蜡剂溶蜡速率所需蜡球的质量控制在1.00g±0.02g范围之内；同时蜡球中的气泡也慢慢的会从溢料口中逸出，解决了现有技术制作出的蜡球具有一定的空心的缺陷，由本发明所提供的蜡球制作装置制作得到的蜡球均匀无空心。
如图2和图3所示，在本发明的可选实施例中，上模1和下模2的对应位置处设置有定位孔6，在定位孔6中插入有紧固销，用于在装配上模1和下模2时起定位作用。在本发明的可选实施例中，上模1和下模2上的定位孔6可以为2至4个，在图2和图3的实施例中为2个。其中，定位孔的设置有益于在蜡球成型过程中蜡球的成型。
在本发明的可选实施例中，上模1的下端面上均匀设置多个定位槽9，下模2的上端面上与所述定位槽9对应的位置处设置有与定位槽9相适配的凸部10，凸部10与定位槽9相配合用于在装配上模1和下模2时起定位作用。同理，在本发明的其他可选实施例中，也可以在下模2的上端面上设置定位槽9，在上模1的下端面上设置凸部10，以及在上模1的下端面上和下模2的上端面上同时设置定位槽9和凸部10。
如图5所示，本发明实施例的蜡球制作系统包括：若干个如上实施例所述的蜡球制作装置100及加热仪5；
所述加热仪5包括上加热板51及下加热板52；
若干个如上实施例所述的蜡球制作装置位于所述加热仪的下加热板52上，且于加热状态下，所述加热仪5的上加热板51贴紧所述蜡球制作装置，于排气状态下，所述加热仪5的上加热板51与所述蜡球制作装置分开。
在本发明的可选实施例中，所述蜡球制作装置为5-6个。
采用本发明的蜡球制作系统制作蜡球的步骤可以如以下实施例：
将1.04-1.06g固体石蜡颗粒加到以上所述蜡球制作装置的第一球槽中，再通过定位孔将上模1和下模2装配在一起(再通过定位孔将上模1和下模2闭合)；
将该蜡球制作装置置于加热仪的下加热板上，打开加热仪，上加热板及下加热板同时加热，待温度达到70-85℃之间时，再恒温10min-20min后，将加热仪上加热板及下加热板打开，再闭合，反复进行3-5次之后，再将上加热板及下加热板闭合，加热10min-15min后，关闭加热仪，使其自然冷却至室温后再将上模和下模分开，将蜡球取出，即得到所需的蜡球，大大缩短了蜡球制作所需要的时间。
蜡球制作过程中，将加热仪上加热板及下加热板打开，再闭合，反复进行3-5次有益于将液体的蜡球中的气体充分的排出，使得蜡球形成实心的、外观均匀的、质量在要求范围之内的蜡球。
蜡球制作过程中，通过加热仪的上下加热板对蜡球制作装置进行加热，有益于缩短蜡球成型过程的时间；所述蜡球制作装置升降温采用加热仪的加热板控制，有益于蜡球的批量化且操作简单。
从以上的描述中，可以看出，本发明的蜡球制作装置及系统至少具有以下有益效果：
1、本发明的蜡球制作装置设置有第二球槽(溢料口)，在蜡球制作过程中当所述第一球槽中盛装的固体石蜡颗粒过量时，多余的固体石蜡颗粒即可通过所述溢料口溢出，有利于将用于评价油田化学试剂中的溶蜡剂溶蜡速率所需蜡球的质量控制在1.00g±0.02g范围之内；同时蜡球中的气泡也慢慢的会从溢料口中逸出，解决了现有技术制作出的蜡球具有一定的空心的缺陷，由本发明所提供的蜡球制作装置制作得到的蜡球均匀无空心；
2、上模和下模的材料为黄铜，有益于在生产时在水浴中不同温度下的快速传热；
3、本发明的蜡球制作装置及系统操作简单，可实现蜡球的批量化生产。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。

Claims (6)

1.一种蜡球制作方法，其特征在于，所述蜡球制作方法利用蜡球制作装置进行，所述蜡球制作装置包括上模和下模；所述上模和所述下模的对应位置处设置有若干个第一半球槽，所述上模的第一半球槽与对应的所述下模的第一半球槽组成第一球槽；所述第一球槽用于盛装固体石蜡及制作蜡球；所述上模和所述下模的若干个第一半球槽外分别对应设置有第二半球槽，所述第二半球槽与所述第一半球槽相连通；所述上模的第二半球槽与对应的所述下模的第二半球槽组成第二球槽；
其中，所述第一球槽的直径大于等于11mm且小于等于13mm，所述第二球槽的直径大于等于4mm且小于等于6mm；所述上模和所述下模形成的所述第一球槽的数量为2至8个；
所述上模和所述下模的若干个第一半球槽外分别对应设置有第二半球槽，且所述第二半球槽与所述第一半球槽相切；
所述蜡球制作方法包括以下步骤：
(1)将固体石蜡颗粒加到所述蜡球制作装置的第一球槽中，并完成所述蜡球制作装置的装配；其中，所述固体石蜡颗粒的用量为1.04-1.06g；
(2)将装填有固体石蜡颗粒的蜡球制作装置置于加热仪的下加热板上，并使所述加热仪的上加热板紧贴所述蜡球制作装置，以对其进行加热；待温度达到70-85℃之间后恒温一段时间后，将加热仪的上加热板及下加热板打开，再闭合，反复进行数次后，将上加热板及下加热板闭合，再加热一段时间后，关闭加热仪并使所述蜡球制作装置冷却至室温，完成蜡球的制作；
其中，步骤(2)中，所述恒温一段 时间为10min-20min；
所述再加热一段时间为加热10min-15min；
恒温一段时间后，将加热仪的上加热板及下加热板打开，再闭合，反复进行3-5次。
2.根据权利要求1所述的蜡球制作方法，其特征在于，所述上模和所述下模的对应位置处设置有定位孔，所述定位孔中插入紧固销。
3.根据权利要求2所述的蜡球制作方法，其特征在于，所述定位孔的数量为2至4个。
4.根据权利要求1所述的蜡球制作方法，其特征在于，所述上模和/或所述下模上设置有若干个定位槽，在所述上模和/或所述下模的与若干个所述定位槽对应的位置处设置有与所述定位槽相适配的凸部。
5.根据权利要求4所述的蜡球制作方法，其特征在于，所述定位槽的数量为2至4个。
6.根据权利要求1所述的蜡球制作方法，其特征在于，所述上模和所述下模的材料为黄铜。
CN201911322253.XA 2019-12-20 2019-12-20 一种蜡球制作方法 Active CN113001831B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911322253.XA CN113001831B (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种蜡球制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911322253.XA CN113001831B (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种蜡球制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113001831A CN113001831A (zh) 2021-06-22
CN113001831B true CN113001831B (zh) 2022-12-02

Family

ID=76381714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911322253.XA Active CN113001831B (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种蜡球制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113001831B (zh)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1324596C (en) * 1986-06-12 1993-11-23 Yoshikazu Kuze Wax-pellet thermostat
CN2548161Y (zh) * 2002-05-17 2003-04-30 中国石油天然气股份有限公司 检测用多孔蜡球模具
CN102814909B (zh) * 2012-07-03 2014-09-03 桐乡波力科技复材用品有限公司 泡沫填充材料的塑型机
TWI488673B (zh) * 2013-08-08 2015-06-21 Shyi Ming Chen Rod, and softball
CN204322428U (zh) * 2014-12-06 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 一种用于制作蜡球的模具
CN205041545U (zh) * 2015-08-14 2016-02-24 广州医科大学附属口腔医院 一种可同时处理口腔科蜡片和牙胶的恒温加热器
CN105116004A (zh) * 2015-09-18 2015-12-02 江苏冰城电材股份有限公司 一种云母带胶化试验机
CN207954510U (zh) * 2018-03-01 2018-10-12 杭州藤仓橡胶有限公司 用于制作树脂件与橡胶结合产品的模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN113001831A (zh) 2021-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010151838A2 (en) Methods for forming faucets and fixtures
WO2010151833A2 (en) Methods and apparatus for manufacturing metal components with ceramic injection molding core structures
CN113001831B (zh) 一种蜡球制作方法
CN203091679U (zh) 一种耐高温浇注装置
GB2425948A (en) Composite faucet
CN109261901B (zh) 一种易溃散型壳的制壳工艺
CN211842767U (zh) 一种蜡球制作装置及系统
CN105283259B (zh) 精密铸造用型芯及其制造方法、精密铸造用铸模
CN108188380A (zh) 一种钢铜复合球的生产方法
CN101781082A (zh) 应用琉璃制成给水龙头的制法及其装置
CN105344962A (zh) 一种薄壁回转类零件制造方法及装置
CN211440820U (zh) 蜡球制作装置
CN115815520B (zh) 一种用于铝合金冷冻铸造的型芯涂料及其制备工艺
CN201078504Y (zh) 水龙头的复合结构
CN114871390A (zh) 一种多路阀阀体内腔坭芯及其制作方法和制作的流道芯
CN217393665U (zh) 一种具有隔水套的模具冷却装置及隔水套镶嵌机
KR20160136800A (ko) 정밀주조용 주형
CN106363152B (zh) 球头关节连杆的制造方法
CN208252875U (zh) 一体化塑料混水主体结构
CN112091173A (zh) 一种螺旋泵定子的熔模精密铸造模具及铸造方法
CN207709785U (zh) 一种熔模铸造模具
CN214720343U (zh) 一种具有隔水套的模具冷却装置
CN107262673B (zh) 进气机匣树脂砂芯、进气机匣铸件的制备方法
CN108069578A (zh) 一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构及制作方法
CN206763884U (zh) 用于测试压铸成形流动稳定性平板铸件的专用模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant