CN113001630A - 一种切片机 - Google Patents

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Abstract

本发明镜片加工技术领域，提供了一种切片机，包括外壳、凹槽和螺纹杆，外壳内设有轮盘和联动杆，轮盘包括底盘和环周壁，底盘的一侧设有传动杆，传动杆包括滑动部和啮合部，滑动部和啮合部的连接处固定设置；外壳上设有第二电机和刀片，第二电机固定在滑块上，滑块沿滑轨滑动，滑块的一侧设有直齿轮；环周壁上设有主动齿牙，联动杆的一端设有被动齿牙；联动杆的一端面设有档杆，底盘上设有拨动板；联动杆的另一端设有主动锥齿轮和从动锥齿轮，从动锥齿轮的轴杆通过皮带连接螺纹杆，螺纹杆上设有螺纹套，本发明实现了两个电机带动联动机构完成切割和进料的目的，优化了机构，减少了没必要的资源浪费。

Description

一种切片机
技术领域
本发明涉及镜片加工技术领域，具体而言，涉及一种切片机。
背景技术
数码相机不同口径镜头之间交接的一种转接器称为光学镜头环，转接环加遮光罩可以使本来体积不大的数码相机看起来更加威猛，但是数码相机离便携更加远一步，装上遮光罩后的便携数码相机需要有更大的相机包来附载，而且会更加容易磕碰，光学镜头环切片机是一种剪切光学镜头环的机械。但是现有的光学镜头环切片机不便于使用者操作，且其结构较复杂，不便于维修人员维修。
如申请号为：201710887403.6的中国专利，其公开了一种光学镜头环切片机；通过第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机带动联动机构实现光学镜头的切割和垃圾收集。但是其使用到多个电机，在原本就不大的空间造成更多的资源浪费和生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切片机，其利用轮盘、传动杆、滑轨、切割机、联动杆、档杆和皮带的配合实现了两个电机带动联动机构完成切割和进料的目的，优化了机构，减少了没必要的资源浪费。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种切片机，包括外壳、设置于外壳上的凹槽和设置于外壳内的螺纹杆，其特征在于：外壳内设有轮盘，轮盘包括底盘和设置于底盘一侧的环周壁，底盘通过转轴由第一电机驱动旋转，底盘远离环周壁的一侧设有传动杆，传动杆包括滑动部和啮合部，滑动部和啮合部的连接处铰接于固定点，滑动部内设有滑槽，底盘上设有滑动件滑动件设置于滑槽内；外壳上设有切割机，切割机通过滑轨固定在外壳上，切割机包括第二电机和刀片，第二电机固定连接在滑块上，滑块沿滑轨滑动，滑块的一侧设有直齿轮且与啮合部啮合；环周壁上设有一组主动齿牙，外壳内部还设有联动杆，联动杆平行底盘设置，联动杆的一端对称设有两组被动齿牙，通过主动齿牙和被动齿牙的啮合，环周壁带动联动杆转动；联动杆的一端面设有两个轴对称设置的档杆，底盘上设有拨动板，拨动板设置于两个档杆之间；联动杆的另一端设有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的轴杆通过皮带连接螺纹杆，螺纹杆上设有螺纹套，凹槽向下设有条形槽，螺纹套的一端通过条形槽伸出外壳且螺纹套的一端设有夹具。
进一步的，外壳内还设有吸尘辊，条形槽上设有吸尘孔，吸尘辊设置于吸尘孔的外侧，吸尘辊包括中空的外辊和中空的内辊，外辊设有第一开口且第一开口连接吸尘孔，内辊设置于外辊内且绕自身轴线转动，内辊设有第二开口，内辊的一端延伸出外辊且与转轴皮带连接，内辊的另一端连接负压机构。
进一步的，外壳上还设有滑道，滑槽倾斜设置于外壳的一侧且滑道的底部与滑槽的底部连通。
进一步的，螺纹杆通过轴承与外壳连接，螺纹杆的一端延伸出外壳且固定连接有摇杆。
进一步的，凹槽内设有防摩擦层。
进一步的，外壳上设有避让槽，刀片竖直设置且穿过避让槽。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：其利用轮盘、传动杆、滑轨、切割机、联动杆、档杆和皮带的配合实现了一个电机带动联动机构完成切割和进料的目的，优化了机构，减少了没必要的资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的切片机的外部结构示意图；
图2为本发明提供的切片机的内部结构示意图一；
图3为本发明提供的切片机的内部结构示意图二；
图4为本发明提供的切片机的局部内部结构示意图；
图5为本发明提供的切片机中吸尘孔的结构示意图；
图6为本发明提供的切片机中吸尘辊的结构示意图；
图标：10-外壳，11-凹槽，12-滑道，13-轴承，20-螺纹杆，21-摇杆，22-螺纹套，31-底盘，32-环周壁，33-第一电机，41-滑动部，42-啮合部，43-滑槽，44-滑动件，51-第二电机，52-刀片，53-滑块，61-联动杆，62-被动齿牙，63-主动齿牙，64-主动锥齿轮，65-从动锥齿轮，66-档杆，67-拨动板，70-吸尘辊，71-外辊，72-内辊，73-吸尘孔，80-避让槽，81-夹具。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
一种切片机，用以自动切割光学镜头，具体结构如下：包括外壳10、设置于外壳10上的凹槽11和设置于外壳10内的螺纹杆20，凹槽11用以放置光学镜头杆件，便于切割，螺纹杆20用以将光学镜头杆件缓慢向前推动，以便切割，进一步的，外壳10上还设有滑道12，滑道12倾斜设置于外壳10的一侧且滑道12的底部与凹槽11的底部连通，通过滑道12将切割完的光学镜头送出，为了保证凹槽11和滑道12不对光学镜头杆件造成划痕的损坏，所以，在其表面还设有防摩擦层，防摩擦层采用市面上常见的即可。
外壳10内设有轮盘，轮盘包括底盘31和设置于底盘31一侧的环周壁32，底盘31通过转轴由第一电机33驱动旋转，第一电机33作为主要动力源，在本实施例中，尽可能的减少其个数，保证空间有效使用率和减少能源的浪费，底盘31远离环周壁32的一侧设有传动杆，传动杆包括滑动部41和啮合部42，滑动部41和啮合部42的连接处铰接于固定点，固定点的设置不做限制，起到固定作用即可，滑动部41内设有滑槽43，具体的滑槽43采用长条状的通孔，底盘31上设有滑动件44滑动件44设置于滑槽43内且可研滑槽43滑动；外壳10上设有切割机，切割机通过滑轨固定在外壳10上，切割机包括第二电机51和刀片52，相配合的，外壳10上设有避让槽80来避让刀片52；第二电机51固定连接在滑块53上，滑块53沿滑轨滑动从而带动切割机滑动，滑块53的一侧设有直齿轮且与啮合部42啮合；环周壁32上设有一组主动齿牙63，外壳10内部还设有联动杆61，联动杆61平行底盘31设置，联动杆61的一端对称设有两组被动齿牙62，通过主动齿牙63和被动齿牙62的啮合，环周壁32带动联动杆61转动；联动杆61的一端面设有两个对称设置的档杆66，底盘31上设有拨动板67，拨动板67设置于两个档杆66之间，用以拨动两个档杆66，在这里，需要说明的是拨动板67采用弹性形变材料制作而成；联动杆61的另一端设有主动锥齿轮64，主动锥齿轮64啮合有从动锥齿轮65，从动锥齿轮65的轴杆通过皮带连接螺纹杆20，螺纹杆20上设有螺纹套22，凹槽11向下设有条形槽，螺纹套22的一端通过条形槽伸出外壳10且螺纹套22的一端设有夹具81，夹具81用以夹持光学镜头杆件，具体类型不做限制，采用市面上常见的夹具81即可。
进一步的，外壳10内还设有吸尘辊70，条形槽上设有吸尘孔73，吸尘辊70设置于吸尘孔73的外侧，吸尘辊70包括中空的外辊71和中空的内辊72，外辊71设有第一开口且第一开口连接吸尘孔73，内辊72设置于外辊71内且绕自身轴线转动，内辊72设有第二开口，内辊72的一端延伸出外辊71且与转轴皮带连接，内辊72的另一端连接负压机构。
为了便于回归初始使用状态，螺纹杆20通过轴承13与外壳10连接，螺纹杆20的一端延伸出外壳10且固定连接有摇杆21，通过人工摇动摇杆21来恢复到初始状态。
本发明的工作原理如下：通过第一电极驱动底盘31旋转，底盘31上的滑动件44在滑槽43内运动，从而带动传动杆做往复运动，啮合部42带动滑块53做直线的往复运动从而使切割机能够不间断的往复切割；另一方面底盘31转动的同时，环周壁32也在转动，通过主动齿牙63和被动齿牙62的啮合作用，环周壁32转动一圈带动联动杆61转动一圈或者半圈，联动杆61通过皮带带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动螺纹套22做直线运动，螺纹套22带动夹具81运动，夹具81带动光学镜头杆件直线运动；也就是说，当底盘31运动一周时，切割机完成一次直线上的往复运动，完成一次切割；同时底盘31运动一周时，联动杆61转动一圈，从而螺纹杆20运动一圈带动夹具81向前运动一圈；重复的，切割机就可以对新运动过来的光学镜头杆件进行切割，达到整个不间断的切割过程；需要说明的是，根据所需切割的厚度不同，可以采用不同螺纹间距的螺纹杆20即可，或者调解主动齿牙63和从动齿牙的牙数来完成；最后需要说明的是，由于主动齿牙63和从动齿牙的的不完全啮合，所以当主动齿牙63和从动齿牙不啮合时，联动杆61一直在环周壁32外，在下一次主动齿牙63和从动齿牙啮合前，环周壁32和联动杆61不会传动，所以在此处设置一个拨动板67来拨动档杆66，由于档杆66不与联动杆61同轴设置，所以在拨动板67的拨动下，联动杆61会有一个扭矩带动联动杆61转动，从而使主动齿牙63和从动齿牙啮合。
与转轴皮带连接的内辊72，随着第一电机33转动，当底盘31旋转一圈时，内辊72旋转一圈，也就是说，切割机往复一周时，吸尘辊70中外辊71和内辊72的开口连通且与吸尘孔73连通，完成一次负压吸附，整个动作如下：随着切割机对光学镜头杆件的切割，吸尘辊70开始工作吸尘，当切割完后，吸尘孔73也就不工作了，往复进行。
最后需要说明的是，在本实施例中，没有提及说明的结构，如各个通过外壳10实现的限位和固定，均采用市面上常见的技术。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切片机，包括外壳、设置于外壳上的凹槽和设置于外壳内的螺纹杆，其特征在于：所述外壳内设有轮盘，所述轮盘包括底盘和设置于底盘一侧的环周壁，所述底盘通过转轴由第一电机驱动旋转，所述底盘远离环周壁的一侧设有传动杆，所述传动杆包括滑动部和啮合部，所述滑动部和啮合部的连接处铰接于固定点，所述滑动部内设有滑槽，所述底盘上设有滑动件所述滑动件设置于所述滑槽内；所述外壳上设有切割机，所述切割机通过滑轨固定在所述外壳上，所述切割机包括第二电机和刀片，所述第二电机固定连接在滑块上，所述滑块沿滑轨滑动，所述滑块的一侧设有直齿轮且与啮合部啮合；所述环周壁上设有一组主动齿牙，所述外壳内部还设有联动杆，所述联动杆平行底盘设置，所述联动杆的一端对称设有两组被动齿牙，通过主动齿牙和被动齿牙的啮合，环周壁带动联动杆转动；所述联动杆的一端面设有两个轴对称设置的档杆，所述底盘上设有拨动板，所述拨动板设置于两个档杆之间；所述联动杆的另一端设有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的轴杆通过皮带连接所述螺纹杆，所述螺纹杆上设有螺纹套，所述凹槽向下设有条形槽，螺纹套的一端通过条形槽伸出外壳且螺纹套的一端设有夹具。
2.如权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述外壳内还设有吸尘辊，所述条形槽上设有吸尘孔，所述吸尘辊设置于所述吸尘孔的外侧，所述吸尘辊包括中空的外辊和中空的内辊，所述外辊设有第一开口且第一开口连接吸尘孔，所述内辊设置于所述外辊内且绕自身轴线转动，所述内辊设有第二开口，所述内辊的一端延伸出所述外辊且与转轴皮带连接，所述内辊的另一端连接负压机构。
3.如权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述外壳上还设有滑道，所述滑槽倾斜设置于所述外壳的一侧且滑道的底部与滑槽的底部连通。
4.如权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述螺纹杆通过轴承与外壳连接，所述螺纹杆的一端延伸出所述外壳且固定连接有摇杆。
5.如权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述凹槽内设有防摩擦层。
6.如权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述外壳上设有避让槽，所述刀片竖直设置且穿过避让槽。
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