CN213105766U - 一种副轴接料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种副轴接料器，属于副轴接料器技术领域，包括外壳，所述外壳表面开设有轨道，所述外壳表面配合转动连接有转盘A，所述外壳表面一侧配合转动连接有转盘B，所述转盘A和转盘B表面安装有链条，所述链条表面固定连接有连接杆且连接杆有两个，所述轨道表面配合滑动连接有滑块且滑块有两个，所述连接杆另一侧配合转动连接于滑块表面，所述转盘A表面焊接有横杆，所述横杆另一侧焊接有凹槽，所述外壳表面安装有齿轮盘，所述齿轮盘内壁配合转动连接有小齿轮，通过横杆带动转盘A进行转动从而带动支撑板在轨道内进行转动，这样就就大大的增加了运输的范围，让接料机实现了垂直方向上的接送料，并且大大的降低了电能的消耗。

Description

一种副轴接料器

技术领域

本实用新型涉及副轴接料器技术领域，尤其涉及一种副轴接料器。

背景技术

传统的接料方法都是通过人力，这样就会造成人力的大量消耗并且效率极低，在一些生产中极度的拖后腿，大大的降低了接料的速度，在这之后就出现了电机带动的接料机，这样就会大大的增加了电能的消耗，增加了成产的成本，不利于生产。

专利CN102975077B公布了一种接料器，该发明涉及机加工领域，更具体的说，涉及一种接料器，所述接料器包括推料块和接料盒，还包括电机和曲柄滑块机构，所述电机的旋转运动带动曲柄滑块机构中的滑块往复直线运动，所述曲柄滑块机构中的滑块带动推料块往复直线运动。本发明所述接料器采用电机作为动力源，并通过曲柄滑块机构把电机的旋转运动变为曲柄滑块机构中的滑块的直线往复运动，所述滑块再带动推料块往复直线运动，从而不断地把零件推到接料盒的另一端，所述电机可以为伺服电机或者步进电机，以方便控制推料块工作。

上述一种接料器的不足之处：1、在使用上述一种接料器时需要用自带的电机，这样就大大的增加了电能的消耗，增加了生产的成本；2、在使用上述的一种接料器时只能在同一平面进行接料，大大的降低了接料器的接料的范围，为此，我们提出一种副轴接料器。

实用新型内容

本实用新型提供一种副轴接料器，旨在利用副轴带动横杆上的凹槽进行转动，通过横杆带动转盘A进行转动从而带动支撑板在轨道内进行转动，这样就就大大的增加了运输的范围，让接料机实现了垂直方向上的接送料，并且大大的降低了电能的消耗。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种副轴接料器，包括外壳，所述外壳表面开设有轨道，所述外壳表面配合转动连接有转盘A，所述外壳表面一侧配合转动连接有转盘B，所述转盘A和转盘B表面安装有链条，所述链条表面固定连接有连接杆且连接杆有两个，所述轨道表面配合滑动连接有滑块且滑块有两个，所述连接杆另一侧配合转动连接于滑块表面，所述转盘A表面焊接有横杆，所述横杆另一侧焊接有凹槽，所述外壳表面安装有齿轮盘，所述齿轮盘内壁配合转动连接有小齿轮，所述小齿轮表面配合转动连接有齿轮。

可选的，所述凹槽表面贯穿于齿轮表面。

可选的，所述滑块表面焊接有支撑板。

可选的，所述齿轮和小齿轮均可拆卸连接于齿轮盘。

可选的，所述齿轮盘内壁为齿纹状且与小齿轮相互齿合。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种副轴接料器：

1、一般的加工机器进料口都是偏高的，这样进行接送料就不能使用平常的在同一水平面上的运输的方法进行运输，在使用上述一种副轴接料器的时候，在转盘A开始转动时就会带动表面安装的链条进行转动，在链条的表面固定连接有连接杆，这样就会在链条转动中连接杆也同样进行转动，在连接杆另一侧配合转动连接有滑块，且滑块是安装于轨道内部的，这样轨道就会对滑块进行限制作用，当链条带动连接杆转动时就会带动滑块进行转动，并且滑块和连接杆的连接是可以转动的，这样当进入弧形的轨道中时连接杆就不会改变滑块的运动轨迹，并且在滑块的表面焊接有支撑板，由于是焊接的支撑板是不会转动的，这样就在转盘A的带动下支撑板就可以在弧形的轨道中进行移动，这样就实现了支撑板在垂直方向上的移动了，不论是从高处向低处接料还是从低处向高处接料都可以实现，大大的降低了对人力的使用，同时增加了整体的实用性。

2、为了节省电能增加便携性，在使用上述的一种副轴接料器时，由于接料器的主动力是通过转盘A提供的，在转盘A的表面焊接有横杆，这样只要转动横杆就可以带动转盘A进行转动，在横杆的表面一侧焊接有凹槽，凹槽有突出块这样在插入齿轮中就可以大大的利用齿轮传来的机械的力，这时只需要外接将副轴插入凹槽中，或者将齿轮抽出将副轴直接插入齿轮盘中都可以带动横杆转动，在齿轮的表面配合齿合连接有小齿轮，这些小齿轮是起到减速的作用的，副轴传来的动力较大，这时如果不加减速直接接通的话会造成动力的浪费和支撑板转动过快而造成失效，当齿轮转动会被小齿轮进行分担动力，这样就可以大大的降低了传过来的动力，这时设计时采用了可拆卸的安装，当副轴速度过快或者较慢时，只需要增减小齿轮即可，这样就可以大大的降低了对电能的损耗，降低了生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种副轴接料器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种副轴接料器的齿轮盘的结构示意图。

图中：1、外壳；2、轨道；3、连接杆；4、链条；5、支撑板；6、滑块；7、凹槽；8、转盘A；9、横杆；10、转盘B；11、齿轮盘；12、齿轮；13、小齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1和图2对本实用新型实施例的一种副轴接料器进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种副轴接料器，包括外壳1，所述外壳1表面开设有轨道2，所述外壳1表面配合转动连接有转盘A8，所述外壳1表面一侧配合转动连接有转盘B10，所述转盘A8和转盘B10表面安装有链条4，所述链条4表面固定连接有连接杆3且连接杆3有两个，所述轨道2表面配合滑动连接有滑块6且滑块6有两个，所述连接杆3另一侧配合转动连接于滑块6表面，所述转盘A8表面焊接有横杆9，所述横杆9另一侧焊接有凹槽7，所述外壳1表面安装有齿轮盘11，所述齿轮盘11内壁配合转动连接有小齿轮13，所述小齿轮13表面配合转动连接有齿轮12。

示例的，利用副轴带动横杆9上的凹槽7进行转动，通过横杆9带动转盘A8进行转动从而带动支撑板5在轨道2内进行转动，这样就就大大的增加了运输的范围，让接料机实现了垂直方向上的接送料，并且大大的降低了电能的消耗。

参考图1和图2所示，所述凹槽7表面贯穿于齿轮12表面。

示例的，凹槽7表面贯穿于齿轮12表面，凹槽7有突出块这样在插入齿轮12中就可以大大的利用齿轮12传来的机械的力。

参考图1所示，所述滑块6表面焊接有支撑板5。

示例的，滑块6表面焊接有支撑板5，由于是焊接的支撑板5是不会转动的，这样就在转盘A8的带动下支撑板5就可以在弧形的轨道2中进行移动。

参考图2所示，所述齿轮12和小齿轮13均可拆卸连接于齿轮盘11。

示例的，当副轴速度过快或者较慢时，只需要增减小齿轮13即可，这样就可以大大的降低了对电能的损耗，降低了生产的成本。

参考图1所示，所述齿轮盘11内壁为齿纹状且与小齿轮13相互齿合。

示例的，齿轮盘11内壁为齿纹状且与小齿轮13相互齿合，让小齿轮13可以在齿轮盒11内转动，进行消耗动能。

使用时，由于接料器的主动力是通过转盘A8提供的，在转盘A8的表面焊接有横杆9，这样只要转动横杆9就可以带动转盘A8进行转动，在横杆9的表面一侧焊接有凹槽7，凹槽7有突出块这样在插入齿轮12中就可以大大的利用齿轮12传来的机械的力，这时只需要外接将副轴插入凹槽7中，或者将齿轮12抽出将副轴直接插入齿轮盘11中都可以带动横杆9转动，在齿轮12的表面配合齿合连接有小齿轮13，这些小齿轮13是起到减速的作用的，副轴传来的动力较大，这时如果不加减速直接接通的话会造成动力的浪费和支撑板5转动过快而造成失效，当齿轮12转动会被小齿轮13进行分担动力，这样就可以大大的降低了传过来的动力，这时设计时采用了可拆卸的安装，当副轴速度过快或者较慢时，只需要增减小齿轮13即可，这样就可以大大的降低了对电能的损耗，降低了生产的成本，在转盘A8开始转动时就会带动表面安装的链条4进行转动，在链条4的表面固定连接有连接杆3，这样就会在链条4转动中连接杆3也同样进行转动，在连接杆3另一侧配合转动连接有滑块6，且滑块6是安装于轨道2内部的，这样轨道2就会对滑块6进行限制作用，当链条4带动连接杆3转动时就会带动滑块6进行转动，并且滑块6和连接杆3的连接是可以转动的，这样当进入弧形的轨道2中时连接杆3就不会改变滑块6的运动轨迹，并且在滑块6的表面焊接有支撑板5，由于是焊接的支撑板5是不会转动的，这样就在转盘A8的带动下支撑板5就可以在弧形的轨道2中进行移动，这样就实现了支撑板5在垂直方向上的移动了，不论是从高处向低处接料还是从低处向高处接料都可以实现，大大的降低了对人力的使用，同时增加了整体的实用性。

需要说明的是，本实用新型为一种副轴接料器，包括1、外壳；2、轨道；3、连接杆；4、链条；5、支撑板；6、滑块；7、凹槽；8、转盘A；9、横杆；10、转盘B；11、齿轮盘；12、齿轮；13、小齿轮，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种副轴接料器，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)表面开设有轨道(2)，所述外壳(1)表面配合转动连接有转盘A(8)，所述外壳(1)表面一侧配合转动连接有转盘B(10)，所述转盘A(8)和转盘B(10)表面安装有链条(4)，所述链条(4)表面固定连接有连接杆(3)且连接杆(3)有两个，所述轨道(2)表面配合滑动连接有滑块(6)且滑块(6)有两个，所述连接杆(3)另一侧配合转动连接于滑块(6)表面，所述转盘A(8)表面焊接有横杆(9)，所述横杆(9)另一侧焊接有凹槽(7)，所述外壳(1)表面安装有齿轮盘(11)，所述齿轮盘(11)内壁配合转动连接有小齿轮(13)，所述小齿轮(13)表面配合转动连接有齿轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种副轴接料器，其特征在于，所述凹槽(7)表面贯穿于齿轮(12)表面。

3.根据权利要求1所述的一种副轴接料器，其特征在于，所述滑块(6)表面焊接有支撑板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种副轴接料器，其特征在于，所述齿轮(12)和小齿轮(13)均可拆卸连接于齿轮盘(11)。

5.根据权利要求1所述的一种副轴接料器，其特征在于，所述齿轮盘(11)内壁为齿纹状且与小齿轮(13)相互齿合。

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