CN113001624A - 一种用于石墨烯加热板的切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石墨烯加热板领域，具体涉及一种用于石墨烯加热板的切割设备，包括工作台，工作台顶端开设有收集腔，收集腔内壁上部均匀固定有多个呈前后向分布的支撑板，支撑板的上方设有锯片，支撑块背离锯片的一侧段设有旋转调节机构，且支撑块的后端通过旋转调节机构连接有转动杆，转动杆的底端开设有安装槽三，且转动杆的底端转动连接有通壳，通壳内设有夹持机构；本发明通过加入锯片、旋转调节机构和夹持机构等；当切割完成后，控制旋转调节机构将转动杆转动至竖直向下，利用夹持机构将钻头进行夹持，钻头转动，可对切割后的板材进行打孔，无需人工单独再进行开设安装孔，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种用于石墨烯加热板的切割设备
技术领域
本发明涉及石墨烯加热板技术领域，具体涉及一种用于石墨烯加热板的切割设备。
背景技术
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，被认为是一种未来革命性的材料。用石墨烯材料制成的加热板可以说是现如今很常见的加热装置，石墨烯加热板在生产中需要切割成一定规格的尺寸再进行安装。但现有技术中的切割设备仅仅能完成切割，不能对切割后的加热板根据打孔尺寸需求予以打孔，需要人工对切割后的加热板进行打孔，增大了工作人员的劳动强度。
公开号为CN211025473U的专利，公开了一种建筑装修用板材切割装置，它通过设置切割装置本体、壳体、旋钮螺栓、底板、支撑块、第一管道、罩壳、支撑杆、风机、第二过滤网、第二管道、柜体、内桶、第一过滤网、把手、柜门、限位板和活动杆的配合使用，解决了现有的部分建筑装修用板材切割装置不具备除尘功能且稳定性较差的问题，该建筑装修用板材切割装置，具备除尘功能且稳定性好的优点，值得推广，但它不能对切割后的板材根据实际需求开设不同规格的安装孔，为此，我们提出了一种用于石墨烯加热板的切割设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于石墨烯加热板的切割设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于石墨烯加热板的切割设备，包括工作台，所述工作台顶端开设有收集腔，收集腔内壁上部均匀固定有多个呈前后向分布的支撑板，工作台顶端位于收集腔两侧的位置设有抵紧组件，且工作台顶端位于收集腔后侧的位置通过立杆固定有支撑杆一，支撑杆一的顶端开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有滑块一，且滑槽一内壁转动连接有螺杆一，螺杆一与滑块一螺纹连接，且螺杆一的一端伸出滑槽一并连接有电机四，电机四与立杆固定，滑块一的顶端延伸出滑槽一并固定有支撑杆二，支撑杆二的底端开设有滑槽二，滑槽二内滑动连接有滑块二，且滑槽二内壁转动连接有螺杆二，螺杆二和滑块二螺纹连接，且螺杆二的后端伸出滑槽并连接有电机五，电机五与支撑杆二固定，滑块二的底端延伸出滑槽二并设有加工部件。
优选的，所述加工部件包括固定于滑块二底端的液压杆一，液压杆一的伸缩端固定有支撑块，支撑块的一端开设有安装槽一，安装槽一内固定有电机一，电机一的输出端延伸出安装槽一并固定有锯片，支撑块背离锯片的一侧段设有旋转调节机构，且支撑块的后端通过旋转调节机构连接有转动杆，转动杆的底端开设有安装槽三，且转动杆的底端转动连接有通壳，通壳内设有夹持机构，安装槽三内固定有液压杆二，液压杆二的伸缩端伸入通壳内并与夹持机构对应连接，通壳的外端传动连接有电机三，电机三与转动杆固定，工作台的顶端靠近收集腔的后侧位置固定有放置块，放置块的顶端间隔开设有多个用于放置钻头的放置槽。
优选的，所述抵紧组件包括固定于工作台顶端两侧的四个电动推杆，四个电动推杆平均分布在工作台的顶端两侧，前后相邻电动推杆的伸缩端固定有同一个夹板。
优选的，所述旋转调节机构包括开设于支撑块背离锯片的一端的安装槽二，安装槽二内壁沿前后向转动连接有转轴，转轴的外壁套设固定有蜗轮，蜗轮的外端啮合有蜗杆，蜗杆的底端与安装槽二的底壁转动连接，且蜗杆的顶端连接有电机二，电机二与安装槽二的内壁固定，转轴的后端伸出安装槽二并与转动杆固定。
优选的，所述夹持机构包括转动连接于液压杆二伸缩端的连接块，连接块的底端固定有球块，球块的外壁对称开设有呈弧形的限位槽，两个限位槽内均设有摆杆一，两个摆杆一的另一端均固定有摆杆二，同一侧的摆杆一和摆杆二的内端固定，且同一侧的摆杆一和摆杆二的连接端与通壳的内壁转动连接，摆杆一和摆杆二的外端均呈球状，通壳内位于两个摆杆二外端的内侧位置对称设有两个夹持板，夹持板的外端与摆杆二的外端抵接，且夹持板和通壳之间设有弹性组件。
优选的，所述弹性组件包括对称固定于夹持板外端的两个滑杆，两个滑杆的外端与通壳滑动连接并伸出，且两个滑杆的伸出端均固定有限位板，滑杆对应限位板内端和通壳外端之间的位置固定有弹簧一。
优选的，所述电机三的输出端固定有齿轮，通壳的外端对应齿轮的位置套设固定有齿圈，齿轮与齿圈相啮合。
优选的，所述收集腔设有负压机构，负压机构包括开设于收集腔内壁的通槽，通槽内壁靠近支撑板的一侧固定有滤网，通槽远离滤网的一端连通安装有风管，风管的另一端伸出收集腔并连通有吸风机，吸风机与工作台的外端固定。
优选的，所述收集腔内靠近滤网的位置设有清理机构，清理机构包括固定于收集腔底壁的立柱，立柱的顶端滑动套设有套筒，且立柱对应套筒底端和收集腔底壁之间的位置固定有弹簧二，套筒的顶端固定有清理刷，清理刷的刷毛与滤网接触，收集腔内壁对应通槽的上方位置开设有呈倾斜状的通道，且收集腔内壁位于通槽和通道之间的位置安装有定滑轮一，工作台顶端位于通道背离支撑板的一侧安装有定滑轮二，清理刷的顶端中心处固定有拉绳，拉绳的另一端依次绕过定滑轮一和定滑轮二并穿过通道，且拉绳的穿过端与位于通槽一侧的夹板的外端固定。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种用于石墨烯加热板的切割设备，具备以下有益效果：
1、通过加入锯片、抵紧组件、旋转调节机构、夹持机构、负压机构和清理机构等，将石墨烯加热板放置在工作台上，利用抵紧组件进行夹紧，避免切割时发生偏移；当切割完成后，控制旋转调节机构将转动杆转动至竖直向下，利用夹持机构将钻头进行夹持，钻头转动，可对切割后的板材进行打孔，无需人工单独再进行开设安装孔，降低了工作人员的劳动强度；负压机构使得产生的废屑进入收集腔内，避免废屑飘散对工作人员的健康造成损伤；清理机构避免滤网发生堵塞，保证废屑的正常收集；
2、通过加入旋转调节机构、夹持机构和放置槽等，放置槽内放置有不同型号的钻头，切割完成后，启动电机二，通过蜗杆和蜗轮带动转轴传动，带动转动杆和通壳转动至竖直向下，避免切割时转动杆和通壳与加热板接触，根据不同打孔规格的需求，控制通壳移动至对应放置槽的上方，随后通壳下移将对应的钻头套入两个夹持板之间，启动液压杆二，液压杆二的伸缩端缩回，带动球块上移，通过摆杆一和摆杆二带动两个夹持板向内移动对钻头予以夹紧，启动电机三，带动通壳和钻头转动，即可实现加热板不同位置的开孔，无需人工单独再进行开设安装孔，降低了工作人员的劳动强度；
3、通过加入负压机构，启动吸风机，使得收集腔内形成负压，切割产生的废屑被吸入收集腔内，避免废屑飘散对工作人员的健康造成损伤；
4、通过加入抵紧组件，启动电动推杆，带动两侧的夹板向内移动，对加热板进行夹紧，避免切割时发生偏移，保证了切割效果；
5、通过加入清理机构，电动推杆带动夹板移动的同时，带动拉绳移动，继而带动与拉绳固定的清理刷沿竖直方向移动，对滤网予以清理，避免废屑过多堆积而造成滤网堵塞，有利于空气的流动，保证了废屑的正常收集。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明立体结构部分仰视图；
图3为本发明结构正视图；
图4为本发明旋转调节机构及夹持机构结构示意图；
图5为本发明图4中A结构放大示意图；
图6为本发明图4中B结构放大示意图；
图7为本发明图3中C结构放大示意图；
图8为本发明夹持板立体结构示意图。
图中：1-工作台、2-收集腔、3-支撑板、4-电动推杆、5-夹板、6-支撑杆一、7-滑槽一、8-螺杆一、9-滑块一、10-支撑杆二、11-滑槽二、12-螺杆二、13-滑块二、14-液压杆一、15-支撑块、16-安装槽一、17-电机一、18-锯片、19-旋转调节机构、191-安装槽二、192-转轴、193-蜗轮、194-蜗杆、195-电机二、20-转动杆、21-安装槽三、22-液压杆二、23-电机三、24-齿轮、25-齿圈、26-夹持机构、261-连接块、262-球块、263-限位槽、264-摆杆一、265-摆杆二、266-夹持板、267-滑杆、268-弹簧一、269-限位板、27-放置块、28-放置槽、29-电机四、30-负压机构、301-通槽、302-风管、303-吸风机、304-滤网、31-清理机构、311-立柱、312-套筒、313-弹簧二、314-清理刷、315-拉绳、316-定滑轮一、317-定滑轮二、318-通道、32-立杆、33-电机五、34-通壳。
具体实施方式
下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例中，如图所示1-8，一种用于石墨烯加热板的切割设备，包括工作台1，工作台1顶端开设有收集腔2，收集腔2内壁上部均匀固定有多个呈前后向分布的支撑板3，工作台1顶端位于收集腔2两侧的位置设有抵紧组件，抵紧组件包括固定于工作台1顶端两侧的四个电动推杆4，四个电动推杆4平均分布在工作台1的顶端两侧，前后相邻电动推杆4的伸缩端固定有同一个夹板5。且工作台1顶端位于收集腔2后侧的位置通过立杆32固定有支撑杆一6，支撑杆一6的顶端开设有滑槽一7，滑槽一7内滑动连接有滑块一9，且滑槽一7内壁转动连接有螺杆一8，螺杆一8与滑块一9螺纹连接，且螺杆一8的一端伸出滑槽一7并连接有电机四29，电机四29与立杆32固定，滑块一9的顶端延伸出滑槽一7并固定有支撑杆二10，支撑杆二10的底端开设有滑槽二11，滑槽二11内滑动连接有滑块二13，且滑槽二11内壁转动连接有螺杆二12，螺杆二12和滑块二13螺纹连接，且螺杆二12的后端伸出滑槽并连接有电机五33，电机五33与支撑杆二10固定，滑块二13)底端延伸出滑槽二11并设有加工部件。加工部件包括固定于滑块二13底端的液压杆一14，液压杆一14的伸缩端固定有支撑块15，支撑块15的一端开设有安装槽一16，安装槽一16内固定有电机一17，电机一17的输出端延伸出安装槽一16并固定有锯片18，支撑块15背离锯片18的一侧段设有旋转调节机构19，且支撑块15的后端通过旋转调节机构19连接有转动杆20，转动杆20的底端开设有安装槽三21，且转动杆20的底端转动连接有通壳34，通壳34内设有夹持机构26，安装槽三21内固定有液压杆二22，液压杆二22的伸缩端伸入通壳34内并与夹持机构26对应连接，通壳34的外端传动连接有电机三23，电机三23与转动杆20固定，工作台1的顶端靠近收集腔2的后侧位置固定有放置块27，放置块27的顶端间隔开设有多个用于放置钻头的放置槽28，不同放置槽28内相应放置有不同规格用于打孔的的钻头。
旋转调节机构19包括开设于支撑块15背离锯片18的一端的安装槽二191，安装槽二191内壁沿前后向转动连接有转轴192，转轴192的外壁套设固定有蜗轮193，蜗轮193的外端啮合有蜗杆194，蜗杆194的底端与安装槽二191的底壁转动连接，且蜗杆194的顶端连接有电机二195，电机二195与安装槽二191的内壁固定，转轴192的后端伸出安装槽二191并与转动杆20固定。初始状态时，转动杆20和通壳34为竖直向上(通壳34与外界的连通端背离支撑板3)，避免锯片18在对加热板进行切割时，转动杆20和通壳34与加热板接触，需要打孔时，启动电机二195，通过蜗杆194和蜗轮193的传动，带动转轴192转动，继而带动与转轴192固定的转动杆20以及通壳34转动至竖直向下(通壳34与外界的连通端朝着支撑板3)。夹持机构26包括转动连接于液压杆二22伸缩端的连接块261，连接块261的底端固定有球块262，球块262的外壁对称开设有呈弧形的限位槽263，两个限位槽263内均设有摆杆一264，两个摆杆一264的另一端均固定有摆杆二265，同一侧的摆杆一264和摆杆二265的内端固定，且同一侧的摆杆一264和摆杆二265的连接端与通壳34的内壁转动连接，摆杆一264和摆杆二265的外端均呈球状，通壳34内位于两个摆杆二265外端的内侧位置对称设有两个夹持板266，夹持板266的外端与摆杆二265的外端抵接，且夹持板266和通壳34之间设有弹性组件。弹性组件包括对称固定于夹持板266外端的两个滑杆267，两个滑杆267的外端与通壳34滑动连接并伸出，且两个滑杆267的伸出端均固定有限位板269，滑杆267对应限位板269内端和通壳34外端之间的位置固定有弹簧一268。根据不同打孔规格的需求，利用电机四29和电机五33，控制竖直向下的通壳34移动至对应放置槽28的上方，随后通壳34下移将对应的钻头套入两个夹持板266之间，启动液压杆二22，液压杆二22的伸缩端缩回，带动球块262上移，通过摆杆一264和摆杆二265带动两个夹持板266同时向内移动对钻头予以夹紧，启动电机三23，带动通壳34和钻头转动，即可实现加热板不同位置的开孔，无需人工单独再进行开设安装孔，降低了工作人员的劳动强度，反向操作，即可将钻头放回对应的放置槽28内。
实施例2
在实施例1的基础上，收集腔2设有负压机构30，负压机构30包括开设于收集腔2内壁的通槽301，通槽301内壁靠近支撑板3的一侧固定有滤网304，通槽301远离滤网304的一端连通安装有风管302，风管302的另一端伸出收集腔2并连通有吸风机303，吸风机303与工作台1的外端固定。启动吸风机303，收集腔2内的空气通过通槽301和风管302迅速排出，使得收集腔2内形成负压，空气从收集腔2顶端重新进入收集腔2内，实现收集腔2内气体的流动，切割产生的废屑被吸入收集腔2内，避免废屑飘散对工作人员的健康造成损伤。
实施例3
在实施例2的基础上，收集腔2内靠近滤网304的位置设有清理机构31，清理机构31包括固定于收集腔2底壁的立柱311，立柱311的顶端滑动套设有套筒312，且立柱311对应套筒312底端和收集腔2底壁之间的位置固定有弹簧二313，套筒312的顶端固定有清理刷314，清理刷314的刷毛与滤网304接触，收集腔2内壁对应通槽301的上方位置开设有呈倾斜状的通道318，且收集腔2内壁位于通槽301和通道318之间的位置安装有定滑轮一316，工作台1顶端位于通道318背离支撑板3的一侧安装有定滑轮二317，清理刷314的顶端中心处固定有拉绳315，拉绳315的另一端依次绕过定滑轮一316和定滑轮二317并穿过通道318，且拉绳315的穿过端与位于通槽301一侧的夹板5的外端固定。与滤网304同一侧的电动推杆4带动夹板5移动的同时，带动与夹板5固定的拉绳315移动，继而带动与拉绳315固定的清理刷314沿竖直方向上移，对滤网304予以清理，当夹板5恢复原状时，在弹簧二313的弹力作用下，带动套筒312和清理刷314沿竖直方向下移，对滤网304再次予以清理，避免废屑过多堆积而造成滤网304堵塞，有利于空气的流动，保证了废屑的正常收集。
上述实施例1-3提出的用于石墨烯加热板的切割设备，在加工时，将石墨烯加热板放至支撑板3的顶端，用抵紧组件对石墨烯加热板予以抵紧，避免切割时发生偏移，保证了切割效果；启动电机四29和电机五33，带动螺杆一8和螺杆二12转动，继而带动滑块一9和滑块二12移动，从而调节锯片18至合适的位置，启动电机一17，带动固定在电机一17输出端的锯片18转动，启动液压杆一14，带动锯片18沿竖直方向下移，完成对石墨烯加热板的切割；切割完成后，液压杆一14的伸缩端缩回，带动支撑块15和锯片上移，利用旋转调节机构19，将转动杆20和通壳34转动至竖直向下，利用夹持机构26将钻头进行夹持，启动电机三23，通过齿轮24和齿圈255的传动，带动与齿圈25固定的通壳34转动，继而带动通壳34内的钻头转动，钻头转动，可对切割后的板材进行打孔，无需人工单独再进行开设安装孔，降低了工作人员的劳动强度；
且切割过程中，利用负压机构30使得收集腔2内形成负压，切割产生的废屑从相邻支撑板之间的缝隙进入收集腔2内，避免废屑飘散对工作人员的健康造成损伤；抵紧组件在工作过程中，带动清理机构31工作，对负压机构30中的滤网予以清理，避免废屑过多堆积而造成滤网堵塞，有利于空气的流动，保证了废屑的正常收集。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于石墨烯加热板的切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端开设有收集腔(2)，收集腔(2)内壁上部均匀固定有多个呈前后向分布的支撑板(3)，工作台(1)顶端位于收集腔(2)两侧的位置设有抵紧组件，且工作台(1)顶端位于收集腔(2)后侧的位置通过立杆(32)固定有支撑杆一(6)，支撑杆一(6)的顶端开设有滑槽一(7)，滑槽一(7)内滑动连接有滑块一(9)，且滑槽一(7)内壁转动连接有螺杆一(8)，螺杆一(8)与滑块一(9)螺纹连接，且螺杆一(8)的一端伸出滑槽一(7)并连接有电机四(29)，电机四(29)与立杆(32)固定，滑块一(9)的顶端延伸出滑槽一(7)并固定有支撑杆二(10)，支撑杆二(10)的底端开设有滑槽二(11)，滑槽二(11)内滑动连接有滑块二(13)，且滑槽二(11)内壁转动连接有螺杆二(12)，螺杆二(12)和滑块二(13)螺纹连接，且螺杆二(12)的后端伸出滑槽并连接有电机五(33)，电机五(33)与支撑杆二(10)固定，滑块二(13)的底端延伸出滑槽二(11)并设有加工部件。
2.如权利要求1所述的一种用于石墨烯加热板的切割设备，其特征在于：所述加工部件包括固定于滑块二(13)底端的液压杆一(14)，液压杆一(14)的伸缩端固定有支撑块(15)，支撑块(15)的一端开设有安装槽一(16)，安装槽一(16)内固定有电机一(17)，电机一(17)的输出端延伸出安装槽一(16)并固定有锯片(18)，支撑块(15)背离锯片(18)的一侧段设有旋转调节机构(19)，且支撑块(15)的后端通过旋转调节机构(19)连接有转动杆(20)，转动杆(20)的底端开设有安装槽三(21)，且转动杆(20)的底端转动连接有通壳(34)，通壳(34)内设有夹持机构(26)，安装槽三(21)内固定有液压杆二(22)，液压杆二(22)的伸缩端伸入通壳(34)内并与夹持机构(26)对应连接，通壳(34)的外端传动连接有电机三(23)，电机三(23)与转动杆(20)固定，工作台(1)的顶端靠近收集腔(2)的后侧位置固定有放置块(27)，放置块(27)的顶端间隔开设有多个用于放置钻头的放置槽(28)。
3.如权利要求1所述的一种用于石墨烯加热板的切割设备，其特征在于：所述抵紧组件包括固定于工作台(1)顶端两侧的四个电动推杆(4)，四个电动推杆(4)平均分布在工作台(1)的顶端两侧，前后相邻电动推杆(4)的伸缩端固定有同一个夹板(5)。
4.如权利要求2所述的一种用于石墨烯加热板的切割设备，其特征在于：所述旋转调节机构(19)包括开设于支撑块(15)背离锯片(18)的一端的安装槽二(191)，安装槽二(191)内壁沿前后向转动连接有转轴(192)，转轴(192)的外壁套设固定有蜗轮(193)，蜗轮(193)的外端啮合有蜗杆(194)，蜗杆(194)的底端与安装槽二(191)的底壁转动连接，且蜗杆(194)的顶端连接有电机二(195)，电机二(195)与安装槽二(191)的内壁固定，转轴(192)的后端伸出安装槽二(191)并与转动杆(20)固定。
5.如权利要求2所述的一种用于石墨烯加热板的切割设备，其特征在于：所述夹持机构(26)包括转动连接于液压杆二(22)伸缩端的连接块(261)，连接块(261)的底端固定有球块(262)，球块(262)的外壁对称开设有呈弧形的限位槽(263)，两个限位槽(263)内均设有摆杆一(264)，两个摆杆一(264)的另一端均固定有摆杆二(265)，同一侧的摆杆一(264)和摆杆二(265)的内端固定，且同一侧的摆杆一(264)和摆杆二(265)的连接端与通壳(34)的内壁转动连接，摆杆一(264)和摆杆二(265)的外端均呈球状，通壳(34)内位于两个摆杆二(265)外端的内侧位置对称设有两个夹持板(266)，夹持板(266)的外端与摆杆二(265)的外端抵接，且夹持板(266)和通壳(34)之间设有弹性组件。
6.如权利要求5所述的一种用于石墨烯加热板的切割设备，其特征在于：所述弹性组件包括对称固定于夹持板(266)外端的两个滑杆(267)，两个滑杆(267)的外端与通壳(34)滑动连接并伸出，且两个滑杆(267)的伸出端均固定有限位板(269)，滑杆(267)对应限位板(269)内端和通壳(34)外端之间的位置固定有弹簧一(268)。
7.如权利要求2所述的一种用于石墨烯加热板的切割设备，其特征在于：所述电机三(23)的输出端固定有齿轮(24)，通壳(34)的外端对应齿轮(24)的位置套设固定有齿圈(25)，齿轮(24)与齿圈(25)相啮合。
8.如权利要求1所述的一种用于石墨烯加热板的切割设备，其特征在于：所述收集腔(2)设有负压机构(30)，负压机构(30)包括开设于收集腔(2)内壁的通槽(301)，通槽(301)内壁靠近支撑板(3)的一侧固定有滤网(304)，通槽(301)远离滤网(304)的一端连通安装有风管(302)，风管(302)的另一端伸出收集腔(2)并连通有吸风机(303)，吸风机(303)与工作台(1)的外端固定。
9.如权利要求8所述的一种用于石墨烯加热板的切割设备，其特征在于：所述收集腔(2)内靠近滤网(304)的位置设有清理机构(31)，清理机构(31)包括固定于收集腔(2)底壁的立柱(311)，立柱(311)的顶端滑动套设有套筒(312)，且立柱(311)对应套筒(312)底端和收集腔(2)底壁之间的位置固定有弹簧二(313)，套筒(312)的顶端固定有清理刷(314)，清理刷(314)的刷毛与滤网(304)接触，收集腔(2)内壁对应通槽(301)的上方位置开设有呈倾斜状的通道(318)，且收集腔(2)内壁位于通槽(301)和通道(318)之间的位置安装有定滑轮一(316)，工作台(1)顶端位于通道(318)背离支撑板(3)的一侧安装有定滑轮二(317)，清理刷(314)的顶端中心处固定有拉绳(315)，拉绳(315)的另一端依次绕过定滑轮一(316)和定滑轮二(317)并穿过通道(318)，且拉绳(315)的穿过端与位于通槽(301)一侧的夹板(5)的外端固定。
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