CN113001347A - 一种防尘圆柱产品表面抛光设备 - Google Patents

一种防尘圆柱产品表面抛光设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种防尘圆柱产品表面抛光设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够对圆柱形产品进行自动抛光，减少人工强度，防止粉尘影响工人健康，同时提升生产效率降低生产成本的防尘圆柱产品表面抛光设备。一种防尘圆柱产品表面抛光设备，包括有下箱体、安装板、上箱体、脚垫、输送装置、夹持举升装置、抛光装置、下料滑道和感应器。本发明达到了能够对圆柱形产品进行自动抛光，减少人工强度，防止粉尘影响工人健康，同时提升生产效率降低生产成本的效果。

Description

一种防尘圆柱产品表面抛光设备
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种防尘圆柱产品表面抛光设备。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。
而现有技术中通常以抛光轮作为抛光工具。且由人工对产品进行逐一抛光，抛光效率低，同时抛光过程中会产生粉尘和碎屑，容易污染环境，给工人带来身体上的不适，影响工人健康因此亟需研发一种能够对圆柱形产品进行自动抛光，减少人工强度，防止粉尘影响工人健康，同时提升生产效率降低生产成本的防尘圆柱产品表面抛光设备。
发明内容
本发明为了克服由人工对产品进行逐一抛光，抛光效率低劳动强度大，抛光过程中产生的粉尘容易给工人带来身体不适的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对圆柱形产品进行自动抛光，减少人工强度，防止粉尘影响工人健康，同时提升生产效率降低生产成本的防尘圆柱产品表面抛光设备。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种防尘圆柱产品表面抛光设备，包括有下箱体、安装板、上箱体、脚垫、输送装置、夹持举升装置、抛光装置和下料滑道；安装板位于下箱体上方，通过螺栓与下箱体固定连接；上箱体位于安装板上方，通过螺栓与上箱体固定连接；脚垫位于下箱体下方，通过螺栓与下箱体固定连接；输送装置位于上箱体内，通过螺栓固定于安装板上，输送装置一端延伸出箱体进料端一侧；举升装置位于位于上箱体和下箱体内，通过螺栓固定于安装板上；抛光装置通过螺栓固定安装于上箱体内；下料滑道通过螺栓固定安装于下箱体出料端一侧。
进一步的，所述抛光装置包括第一固定板、连接块、第二固定板、第一气缸、直线滑轨、滑块、滑动板、挡块，限位块、连接板、滚轮块、立板、挡板、滚轮轴、第一滚轮、第二气缸、活动板、辅助滚轮、第一电机、第二滚轮和砂纸带；第一固定板通过通过螺栓固定于上箱体内；连接块通过螺栓固定安装第一固定板上；第二固定板通过螺栓与连接块固定连接；第一气缸通过螺栓固定安装于第二固定板上；直线导轨设有两个，通过螺栓安装与第二固定板两侧；滑块滑动安装于直线滑轨上；滑动板通过螺栓与滑块固定连接；挡块通过螺栓固定安装于滑动板一侧；限位块通过螺栓安装于第二固定板上；连接板通过螺栓与滑动板固定连接，且与第一气缸推块通过螺栓连接；滚轮块通过螺栓固定于滑动板上；立板与滑动板通过螺栓固定连接；挡板通过螺栓与立板另一端固定连接；滚轮轴通过螺栓一端与滑动板固定连接，另一端与挡板固定连接；第一滚轮滚动安装于滚轮轴上；第二气缸通过螺栓固定安装于第二固定板上；活动板通过螺栓与第二气缸推块固定连接；辅助滚轮固定安装于活动板上；第一电机与第一固定板通过螺栓固定连接；第二滚轮固定安装于第一电机旋转轴上；砂纸带安装于第一滚轮、第二滚轮和滚轮块上。
进一步的，所述输送装置包括左固定板、右固定板、安装轴、链轮、链条、链板和输送块；左固定和右固定板通过螺栓固定于安装板上；安装轴两侧通过轴承转动安装于左固定板和右固定板上；链轮与安装轴通过键固定连接；链条啮合于链轮上；链板设有数个，通过锁止销与链条固定连接，链板均匀设置在链条上；输送块位于链板上，与链板通过螺栓固定连接。
进一步的，所述夹持举升装置包括下固定板、上固定板、导杆、丝杆、丝套、滑动连接板、举升板、安装底板、气缸固定板、滑槽板、第三气缸、电机安装板、第二电机、夹持头、固定块和第三电机；下固定板位于下箱体内，通过螺栓与下箱体固定连接；上固定板位于安装板下方，通过螺栓与安装固定连接；导杆一端通过螺栓与上固定板连接，另一端通过螺栓与下固定板连接；丝杆两端通过轴承转动安装于上固定板和下固定板上；丝套与丝杠啮合，且通过螺栓与滑动连接板固定连接；滑动连接板通过直线轴承滑动安装于导杆上；举升板通过螺栓固定安装于滑动连接板两侧；安装底板位于举升板上方，通过螺栓与举升板固定连接；气缸固定板通过螺栓固定于安装底板上方；滑槽板通过螺栓固定于安装底板上方；第三气缸通过螺纹与气缸固定板连接；电机安装板设有滑动块，通过滑动块滑动安装于滑槽板所设滑槽内，且通过螺纹与第三气缸推杆固定连接；第二电机通过螺栓固定连接于电机安装板上；夹持头通过螺纹与第二电机旋转轴固定连接；固定块位于下固定板下方，通过螺栓与下固定板固定连接；第三电第三电机位于下固定板下方，通过螺栓与固定块连接，第三电机旋转轴通过联轴器与丝杆连接。
进一步的，所述该防尘圆柱产品表面抛光设备还包括感应器；感应器通过螺栓安装与输送装置上。
进一步的，所述输送装置由控制第一电机带动，执行间歇运动。
进一步的，所述第一气缸和第二气缸为双杆活塞气缸。
进一步的，所述夹持头可根据物料的不同进行更换。
进一步的，所述输送块设有v型槽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了能够对圆柱形产品进行自动抛光，减少人工强度，防止粉尘影响工人健康，同时提升生产效率降低生产成本的效果的效果；在抛光位置前设有传感器，通过传感器判断输送块上是否有产品，从而判断输送块到达抛光位置后夹持举升装置和抛光装置是否运动，当没有产品时输送块在抛光位置不做停留，直接跳到下一个有产品放置的输送块，达到节约用电量，同时提高抛光效率的效果；可根据产品的外径调整第三电机的旋转角度从而控制产品上升高度，达到适合不同外径产品使用，提高实用性的效果；抛光装置位于箱体内使抛光所产生的粉尘不会四处飞扬，只需定时打开箱体进行清理即可，达到了保证车间环境和人员的健康的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的主视结构示意图。
图3为本发明的内部立体结构示意图。
图4为本发明的抛光装置第一种立体结构示意图。
图5为本发明的抛光装置第二种立体结构示意图。
图6为本发明的抛光装置主视结构示意图。
图7为本发明的输送装置立体结构示意图。
图8为本发明的夹持举升装置立体结构示意图。
图9为本发明的夹持举升装置主视结构示意图。
附图中的标记为：1-下箱体，2-安装板，3-上箱体，4-脚垫，5-输送装置，6-夹持举升装置，7-抛光装置，8-下料滑道，9-感应器，51-左固定板，52-右固定板，53-安装轴，54-链轮，55-链条，56-链板，57-输送块，61-下固定板，62-上固定板，63-导杆，64-丝杆，65-丝套，66-滑动连接板，67-举升板，68-安装底板，69-气缸固定板，610-滑槽板，611-第三气缸，612-电机安装板，613-第二电机，614-夹持头，615-固定块，616-第三电机，71-第一固定板，72-连接块，73-第二固定板，74-第一气缸，75-直线滑轨，76-滑块，77-滑动板，78-挡块，79-限位块，710-连接板，711-滚轮块，712-立板，713-挡板，714-滚轮轴，715-第一滚轮，716-第二气缸，717-活动板，718-辅助滚轮，719-第一电机，720-第二滚轮，721砂纸带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种防尘圆柱产品表面抛光设备，如图1-9所示，包括有下箱体1、安装板2、上箱体3、脚垫4、输送装置5、夹持举升装置6、抛光装置7和下料滑道8；安装板2位于下箱体1上方，通过螺栓与下箱体1固定连接；上箱体3位于安装板2上方，通过螺栓与上箱体3固定连接；脚垫4位于下箱体1下方，通过螺栓与下箱体1固定连接；输送装置5位于上箱体3内，通过螺栓固定于安装板2上，输送装置5一端延伸出箱体进料端一侧；举升装置位于位于上箱体3和下箱体1内，通过螺栓固定于安装板2上；抛光装置7通过螺栓固定安装于上箱体3内；下料滑道8通过螺栓固定安装于下箱体1出料端一侧。
所述抛光装置7包括第一固定板71、连接块72、第二固定板73、第一气缸74、直线滑轨75、滑块76、滑动板77、挡块78，限位块79、连接板710、滚轮块711、立板712、挡板713、滚轮轴714、第一滚轮715、第二气缸716、活动板717、辅助滚轮718、第一电机719、第二滚轮720和砂纸带721；第一固定板71通过通过螺栓固定于上箱体3内；连接块72通过螺栓固定安装第一固定板71上；第二固定板73通过螺栓与连接块72固定连接；第一气缸74通过螺栓固定安装于第二固定板73上；直线导轨设有两个，通过螺栓安装与第二固定板73两侧；滑块76滑动安装于直线滑轨75上；滑动板77通过螺栓与滑块76固定连接；挡块78通过螺栓固定安装于滑动板77一侧；限位块79通过螺栓安装于第二固定板73上；连接板710通过螺栓与滑动板77固定连接，且与第一气缸74推块通过螺栓连接；滚轮块711通过螺栓固定于滑动板77上；立板712与滑动板77通过螺栓固定连接；挡板713通过螺栓与立板712另一端固定连接；滚轮轴714通过螺栓一端与滑动板77固定连接，另一端与挡板713固定连接；第一滚轮715滚动安装于滚轮轴714上；第二气缸716通过螺栓固定安装于第二固定板73上；活动板717通过螺栓与第二气缸716推块固定连接；辅助滚轮718固定安装于活动板717上；第一电机719与第一固定板71通过螺栓固定连接；第二滚轮720固定安装于第一电机719旋转轴上；砂纸带721安装于第一滚轮715、第二滚轮720和滚轮块711上。
所述输送装置5包括左固定板51、右固定板52、安装轴53、链轮54、链条55、链板56和输送块57；左固定和右固定板52通过螺栓固定于安装板2上；安装轴53两侧通过轴承转动安装于左固定板51和右固定板52上；链轮54与安装轴53通过键固定连接；链条55啮合于链轮54上；链板56设有数个，通过锁止销与链条55固定连接，链板56均匀设置在链条55上；输送块57位于链板56上，与链板56通过螺栓固定连接。
所述夹持举升装置6包括下固定板61、上固定板62、导杆63、丝杆64、丝套65、滑动连接板66、举升板67、安装底板68、气缸固定板69、滑槽板610、第三气缸611、电机安装板612、第二电机613、夹持头614、固定块615和第三电机616；下固定板61位于下箱体1内，通过螺栓与下箱体1固定连接；上固定板62位于安装板2下方，通过螺栓与安装固定连接；导杆63一端通过螺栓与上固定板62连接，另一端通过螺栓与下固定板61连接；丝杆64两端通过轴承转动安装于上固定板62和下固定板61上；丝套65与丝杠啮合，且通过螺栓与滑动连接板66固定连接；滑动连接板66通过直线轴承滑动安装于导杆63上；举升板67通过螺栓固定安装于滑动连接板66两侧；安装底板68位于举升板67上方，通过螺栓与举升板67固定连接；气缸固定板69通过螺栓固定于安装底板68上方；滑槽板610通过螺栓固定于安装底板68上方；第三气缸611通过螺纹与气缸固定板69连接；电机安装板612设有滑动块，通过滑动块滑动安装于滑槽板610所设滑槽内，且通过螺纹与第三气缸611推杆固定连接；第二电机613通过螺栓固定连接于电机安装板612上；夹持头614通过螺纹与第二电机613旋转轴固定连接；固定块615位于下固定板61下方，通过螺栓与下固定板61固定连接；第三电第三电机616位于下固定板61下方，通过螺栓与固定块615连接，第三电机616旋转轴通过联轴器与丝杆64连接。
所述该防尘圆柱产品表面抛光设备还包括感应器9；感应器9通过螺栓安装与输送装置上。
所述输送装置5由控制第一电机719带动，执行间歇运动。
所述第一气缸74和第二气缸716为双杆活塞气缸。
所述夹持头614可根据物料的不同进行更换。
所述输送块57设有v型槽。
工作原理：将需要抛光的圆形产品放入输送装置5输送块57上，由控制第一电机719带动输向前间歇移动，当圆形产品移动到夹持位置时，电磁阀控制两侧第三气缸611通气，使电机安装板612带动第二电机613和夹持头614向前移动，通过夹持头614对圆形产品进行夹持，随后第三电机616转动通过举升板67带动安装于上方的第一电机719和夹持头614等向上方移动，从而带动所夹持的圆形产品移动到抛光位置，然后第二电机613开始旋转使夹持的圆形产品随之旋转，第一第一电机719带动砂纸带721开始移动，第一气缸74推动滑动板77向下使砂纸带721与圆形产品表面接触对圆形产品进行抛光，抛光完成后第一气缸74拉动滑动板77向上回到初始位置，第三电机616反向旋转使产品回到输送块57上，随后第二气缸716退回使夹持头614送开圆形产品，抛光好的产品经输送块57继续向前运动，夹持装置和抛光装置7对下一个产品进行抛光，输送块57到达出料口后向下方转动，产品从输送块57上掉落到落料滑块76上经落料滑块76滑出；在抛光位置前设有传感器，通过传感器判断输送块57上是否有产品，从而判断输送块57到达抛光位置后夹持举升装置6和抛光装置7是否运动，当没有产品时输送块57在抛光位置不做停留，直接跳到下一个有产品放置的输送块57，达到节约用电量，同时提高抛光效率的效果；可根据产品的外径调整第三电机616的旋转角度从而控制产品上升高度，达到适合不同外径产品使用，提高实用性的效果。抛光装置7位于箱体内使抛光所产生的粉尘不会四处飞扬，只需定时打开箱体进行清理即可，达到了保证车间环境和人员的健康的效果。
其中，该防尘圆柱产品表面抛光设备还包括感应器9；感应器9通过螺栓安装与输送装置上；通过感应器9感应输送块57上是否有物料，从而判定夹持举升装置6和抛光装置7是否运动。
其中，输送装置5由控制第一电机719带动，执行间歇运动，使输送块57到达抛光位置后停留一段时间，对产品进行抛光。
其中，第一气缸74和第二气缸716为双杆活塞气缸，减少安装空间的同时，防止气缸推杆旋转。
其中，夹持头614可根据物料的不同进行更换，达到扩大使用范围增加实用性的效果。
其中，输送块57设有v型槽，起到自动调节产品位置的作用，同时适合不同外径的圆形产品。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (9)

1.一种防尘圆柱产品表面抛光设备，其特征在于，包括有下箱体(1)、安装板(2)、上箱体(3)、脚垫(4)、输送装置(5)、夹持举升装置(6)、抛光装置(7)和下料滑道(8)；安装板(2)位于下箱体(1)上方，通过螺栓与下箱体(1)固定连接；上箱体(3)位于安装板(2)上方，通过螺栓与上箱体(3)固定连接；脚垫(4)位于下箱体(1)下方，通过螺栓与下箱体(1)固定连接；输送装置(5)位于上箱体(3)内，通过螺栓固定于安装板(2)上，输送装置(5)一端延伸出箱体进料端一侧；举升装置位于位于上箱体(3)和下箱体(1)内，通过螺栓固定于安装板(2)上；抛光装置(7)通过螺栓固定安装于上箱体(3)内；下料滑道(8)通过螺栓固定安装于下箱体(1)出料端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种防尘圆柱产品表面抛光设备，其特征在于，所述抛光装置(7)包括第一固定板(71)、连接块(72)、第二固定板(73)、第一气缸(74)、直线滑轨(75)、滑块(76)、滑动板(77)、挡块(78)，限位块(79)、连接板(710)、滚轮块(711)、立板(712)、挡板(713)、滚轮轴(714)、第一滚轮(715)、第二气缸(716)、活动板(717)、辅助滚轮(718)、第一电机(719)、第二滚轮(720)和砂纸带(721)；第一固定板(71)通过通过螺栓固定于上箱体(3)内；连接块(72)通过螺栓固定安装第一固定板(71)上；第二固定板(73)通过螺栓与连接块(72)固定连接；第一气缸(74)通过螺栓固定安装于第二固定板(73)上；直线导轨设有两个，通过螺栓安装与第二固定板(73)两侧；滑块(76)滑动安装于直线滑轨(75)上；滑动板(77)通过螺栓与滑块(76)固定连接；挡块(78)通过螺栓固定安装于滑动板(77)一侧；限位块(79)通过螺栓安装于第二固定板(73)上；连接板(710)通过螺栓与滑动板(77)固定连接，且与第一气缸(74)推块通过螺栓连接；滚轮块(711)通过螺栓固定于滑动板(77)上；立板(712)与滑动板(77)通过螺栓固定连接；挡板(713)通过螺栓与立板(712)另一端固定连接；滚轮轴(714)通过螺栓一端与滑动板(77)固定连接，另一端与挡板(713)固定连接；第一滚轮(715)滚动安装于滚轮轴(714)上；第二气缸(716)通过螺栓固定安装于第二固定板(73)上；活动板(717)通过螺栓与第二气缸(716)推块固定连接；辅助滚轮(718)固定安装于活动板(717)上；第一电机(719)与第一固定板(71)通过螺栓固定连接；第二滚轮(720)固定安装于第一电机(719)旋转轴上；砂纸带(721)安装于第一滚轮(715)、第二滚轮(720)和滚轮块(711)上。
3.根据权利要求1所述的一种防尘圆柱产品表面抛光设备，其特征在于，所述输送装置(5)包括左固定板(51)、右固定板(52)、安装轴(53)、链轮(54)、链条(55)、链板(56)和输送块(57)；左固定和右固定板(52)通过螺栓固定于安装板(2)上；安装轴(53)两侧通过轴承转动安装于左固定板(51)和右固定板(52)上；链轮(54)与安装轴(53)通过键固定连接；链条(55)啮合于链轮(54)上；链板(56)设有数个，通过锁止销与链条(55)固定连接，链板(56)均匀设置在链条(55)上；输送块(57)位于链板(56)上，与链板(56)通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防尘圆柱产品表面抛光设备，其特征在于，所述夹持举升装置(6)包括下固定板(61)、上固定板(62)、导杆(63)、丝杆(64)、丝套(65)、滑动连接板(66)、举升板(67)、安装底板(68)、气缸固定板(69)、滑槽板(610)、第三气缸(611)、电机安装板(612)、第二电机(613)、夹持头(614)、固定块(615)和第三电机(616)；下固定板(61)位于下箱体(1)内，通过螺栓与下箱体(1)固定连接；上固定板(62)位于安装板(2)下方，通过螺栓与安装固定连接；导杆(63)一端通过螺栓与上固定板(62)连接，另一端通过螺栓与下固定板(61)连接；丝杆(64)两端通过轴承转动安装于上固定板(62)和下固定板(61)上；丝套(65)与丝杠啮合，且通过螺栓与滑动连接板(66)固定连接；滑动连接板(66)通过直线轴承滑动安装于导杆(63)上；举升板(67)通过螺栓固定安装于滑动连接板(66)两侧；安装底板(68)位于举升板(67)上方，通过螺栓与举升板(67)固定连接；气缸固定板(69)通过螺栓固定于安装底板(68)上方；滑槽板(610)通过螺栓固定于安装底板(68)上方；第三气缸(611)通过螺纹与气缸固定板(69)连接；电机安装板(612)设有滑动块，通过滑动块滑动安装于滑槽板(610)所设滑槽内，且通过螺纹与第三气缸(611)推杆固定连接；第二电机(613)通过螺栓固定连接于电机安装板(612)上；夹持头(614)通过螺纹与第二电机(613)旋转轴固定连接；固定块(615)位于下固定板(61)下方，通过螺栓与下固定板(61)固定连接；第三电第三电机(616)位于下固定板(61)下方，通过螺栓与固定块(615)连接，第三电机(616)旋转轴通过联轴器与丝杆(64)连接。
5.根据权利要求1所述的一种防尘圆柱产品表面抛光设备，其特征在于，该防尘圆柱产品表面抛光设备还包括感应器(9)；感应器(9)通过螺栓安装与输送装置上。
6.根据权利要求1所述的一种防尘圆柱产品表面抛光设备，其特征在于，所述输送装置(5)由控制电机带动，执行间歇运动。
7.根据权利要求2所述的一种防尘圆柱产品表面抛光设备，其特征在于，所述第一气缸(74)和第二气缸(716)为双杆活塞气缸。
8.根据权利要求4所述的一种防尘圆柱产品表面抛光设备，其特征在于，所述夹持头(614)可根据物料的不同进行更换。
9.根据权利要求3所述的一种防尘圆柱产品表面抛光设备，其特征在于，所述输送块(57)设有v型槽。
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