CN113001194A - 一种空气滤清器的焊接装配生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气滤清器的焊接装配生产线，空气滤清器包括桶体、排气管、滤芯组件、旋流片和底盖，焊接装配生产线包括：传输装置，以及沿传输装置的流转方向依次设置于传输装置两侧的焊接区、气密性检测区、第一组装区和第二组装区；焊接区用于对桶体和排气管进行焊接，并将焊接成品通过传输装置传送至气密性检测区；气密性检测区用于对焊接成品进行气密性检测，并将测试合格的焊接成品传送至第一组装区；第一组装区用于进行滤芯组件、旋流片与焊接成品之间的装配，并将组装完成的装配体传送至第二组装区；第二组装区用于进行底盖与装配体之间的装配，以得到空气滤清器，并对空气滤清器进行打码。本申请能大大提高产品生产效率。

Description

一种空气滤清器的焊接装配生产线

技术领域

本发明属于空气滤清器技术领域，尤其涉及一种空气滤清器的焊接装配生产线。

背景技术

空气滤清器作为一种空气过滤装置，广泛应用于家庭、办公、轨道交通、汽车和实验室等领域。若以汽车领域中的空气滤清器为例，由于发动机在工作过程中要吸进大量的空气，如果空气不经过滤清，空气中悬浮的尘埃会被吸入气缸中，就会加速活塞组件及气缸的磨损。较大的颗粒进入活塞与气缸之间，会造成严重的“拉缸”现象，这在干燥多沙的工作环境中尤为严重。空气滤清器装在化油器或进气管的前方，起到滤除空气中灰尘、砂粒的作用，保证气缸中进入足量、清洁的空气。

目前，国内很多空气滤清器生产厂家仍以人工操作为主，由于工艺限制，生产线自动化水平普遍不高，多数处于手工作业的模式。空气滤清器产品的品质检测也由人工完成，劳动强度相当的高。具体地，现有技术中空气滤清器生产线的布局如图1所示，可以发现其至少存在以下问题：

(1)空气滤清器的各零部件和各种加工设备分散于车间的不同区域，占地面积大；

(2)各工序物料之间的流转依靠人工来实现，物料转运效率低；

(3)各工序的加工过程，以及产品的入库和出库过程中占用人数多、工人劳动强度大。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

发明内容

本发明提供了一种空气滤清器的焊接装配生产线，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本发明所采用的技术方案为：

本发明提供一种空气滤清器的焊接装配生产线，所述空气滤清器包括桶体、排气管、滤芯组件、旋流片和底盖，所述焊接装配生产线包括：传输装置，以及沿所述传输装置的流转方向依次设置于所述传输装置两侧的焊接区、气密性检测区、第一组装区和第二组装区；所述焊接区用于对所述桶体和所述排气管进行焊接，并将焊接成品通过所述传输装置传送至所述气密性检测区；所述气密性检测区用于对焊接成品进行气密性检测，并将测试合格的焊接成品传送至所述第一组装区；所述第一组装区用于进行所述滤芯组件、所述旋流片与焊接成品之间的装配，并将组装完成的装配体传送至所述第二组装区；所述第二组装区用于进行所述底盖与装配体之间的装配，以得到所述空气滤清器，并对所述空气滤清器进行打码。

作为本发明的一种优选实施方式，所述焊接区包括焊接机和可取放地设置于所述焊接机的焊接工装；所述排气管设置有定位筋，所述焊接工装包括固定板，所述固定板设置有用于放置排气管的通孔，所述固定板的一侧开设有定位槽，所述定位筋能够卡入所述定位槽内以限制排气管的转动；所述固定板的另一侧相对设置有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件能够相对移动以夹持所述排气管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一固定件和所述第二固定件均能够相对所述固定板移动；或者，所述第一固定件和所述第二固定件其中之一能够相对所述固定板移动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述气密性检测区包括气密性检测设备和可取放地设置于所述气密性检测设备的检测工装；所述桶体设置有定位部和进气管，所述检测工装包括用于容置所述焊接成品的架体、设置于所述架体的第一夹持件和第二夹持件，以及限位部；所述限位部与所述定位部相配合以防止所述焊接成品发生周向转动，所述第一夹持件用于抵接所述排气管的口沿，所述第二夹持件用于抵接所述进气管的口沿，以对所述焊接成品进行夹持。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一组装区包括第一工作平台和用于固定所述焊接成品的第一固定工装。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二组装区包括第二工作平台和用于固定所述装配体的第二固定工装。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二组装区还包括打码机，所述打码机用于向所述空气滤清器上打印条码或二维码。

作为本发明的一种优选实施方式，所述焊接装配生产线还包括：检验打包区，所述检验打包区用于对所述空气滤清器进行检验和打包处理。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传输装置包括并列设置的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带的流转方向相反。

作为本发明的一种优选实施方式，所述焊接装配生产线还包括物料存放区，所述物料存放区用于存放桶体、排气管、滤芯组件、旋流片和底盖。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明提供的空气滤清器的焊接装配生产线，通过将焊接区、气密性检测区、第一组装区和第二组装区依次设置于传输装置两侧的方式，来实现空气滤清器生产过程中各工序的联动。具体地，传输装置的设置一方面能够将桶体、排气管、滤芯组件、旋流片和底盖等零部件运输至相应地加工区域，从而最大程度上避免了人工周转物料的操作，在降低工人劳动强度的同时，利于物料转运效率的提升；另一方面，各加工区域沿传输装置流转方向设置的方式，相较于现有技术中各工序分散设置于车间的方式而言，大大降低了空气滤清器焊接装配生产线的占地面积；再一方面，传输装置的设置能够很大程度上减少工人的数量，利于生产成本的降低。

2.作为本发明的一种优选实施方式，焊接工装的设置能够对桶体和排气管进行固定，从而提升焊接加工的稳定性。具体地，焊接工装中固定板上的定位槽与排气管的定位筋相卡合，可限制排气管在平行于定位板的平面内发生转动，相对设置的第一固定件与第二固定件相对移动到与排气管抵接时，第一固定件给予排气管的力和第二固定件给予排气管的力是相对的，可以更好的对排气管进行固定，使得排气管相对于固定板的位置固定，当按照设定的标准对固定板进行了固定后，固定板上排气管的位置也是固定的，进行桶体与排气管的焊接时，焊接位置更加精准。

3.作为本发明的一种优选实施方式，第一固定件和第二固定件相对运动的方式能够使得两者之间的距离具备更大的可调节性，从而使得焊接工装能够适应更多尺寸的工件，进而提升焊接工装的应用范围。

4.作为本发明的一种优选实施方式，检测工装、第一固定工装和第二固定工装的设置能够对处于不同工序的工件进行夹持固定，防止工件在加工过程中出现晃动而影响产品的质量。此外，上述各工装的结构基于产品的不同加工工序进行设计，符合产品的加工要求，并且技术人员通过各工装对工件进行加工能够提升产品的生产效率和产品质量。

5.作为本发明的一种优选实施方式，传输装置中第一传送带和第二传送带设置为相反的流转方向能够更加方便工件的转运，便于技术人员的加工操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术提供的一种空气滤清器的生产线布局结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种空气滤清器的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种空气滤清器的局部剖视图图；

图4为本发明实施例提供的一种空气滤清器焊接装配生产线的布局结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种产品加工工序的流程示意图；

图6为本发明实施例提供的一种焊接工装的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种检测工装的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种检测工装的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种第一固定工装的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种第二固定工装的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种打码工装的结构示意图。

其中，

1桶体、11定位部、12进气管、2排气管、21定位筋、3滤芯组件、31主滤芯、32安全滤芯、4旋流片、5底盖；

100传输装置、200焊接区、210焊接机、221固定板、222定位槽、223第一固定件、224第二固定件、300气密性检测区、310气密性检测设备、320检测工装、321架体、322第一夹持件、323第二夹持件、324限位部、400第一组装区、410第一工作平台、420第一固定工装、421第一框架、422第一限位柱、423第二限位柱、500第二组装区、510第二工作平台、520第二固定工装、521第二框架、522定位柱、523压紧件、530打码机、531打码固定工装、532第一止挡部、533第二止挡部、534第三止挡部、600检验打包区、700物料存放区。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图2和图3所示，本发明实施例提供一种空气滤清器，包括桶体1、排气管2、滤芯组件3、旋流片4和底盖5。其中，滤芯组件3包括主滤芯31和安全滤芯32。

此外，参照图4所示，本发明实施例还提供一种空气滤清器的焊接装配生产线，包括传输装置100、焊接区200、气密性检测区300、第一组装区400和第二组装区500，且焊接区200、气密性检测区300、第一组装区400和第二组装区500沿所述传输装置100的流转方向依次设置于所述传输装置100的两侧。

需要说明的是，本实施例中各加工区域的设置位置是根据产品的加工工序进行确定的，换句话说，沿传输装置100的流转方向，在先加工工序应当位于在后加工工序之前。例如，生产线可以按照上述内容中焊接区200、气密性检测区300、第一组装区400和第二组装区500的顺序依次设置。此外，除了可以将各加工区域设置于传输装置100的两侧之外，用户还可以根据不同的车间布局(例如狭长型的车间)将各加工区域设置于传输装置100的一侧，本实施例对此没有限定。

另外，为了能够对本实施例所提供的空气滤清器的焊接装配生产线进行充分的理解，下面将结合图5对产品的加工工序进行简单的阐述：

注塑工序：空气滤清器中各零部件(如桶体1、排气管2、滤芯组件3、旋流片4和底盖5等)的注塑加工。

焊接工序：对排气管2和桶体1进行热熔焊接处理得到一焊接成品。

气密性检测工序：对焊接成品进行气密性检测，具体地，可以通过充气保压的方式检测焊接成品有无泄漏现象。

第一组装工序：将滤芯组件和旋流片等零部件装入经气密性检测合格的焊接成品中，以得到装配体。

第二组装工序：进行底盖和装配体之间的组装，并对组装完成的成品进行激光打印。

检验打包工序：检验并打包入库。

由此，本实施例中的焊接区200用于对所述桶体1和所述排气管2进行焊接，并将焊接成品通过所述传输装置100传送至所述气密性检测区300；所述气密性检测区300用于对焊接成品进行气密性检测，并将测试合格的焊接成品传送至所述第一组装区400；所述第一组装区400用于进行所述滤芯组件3、所述旋流片4与焊接成品之间的装配，并将组装完成的装配体传送至所述第二组装区500；所述第二组装区500用于进行所述底盖5与装配体之间的装配，以得到所述空气滤清器，并对所述空气滤清器进行打码。

本发明提供的空气滤清器的焊接装配生产线，通过将焊接区200、气密性检测区300、第一组装区400和第二组装区500依次设置于传输装置100两侧的方式，来实现空气滤清器生产过程中各工序的联动。具体地，传输装置100的设置一方面能够将桶体1、排气管2、滤芯组件3、旋流片4和底盖5等零部件运输至相应地加工区域，从而最大程度上避免了人工周转物料的操作，在降低工人劳动强度的同时，利于物料转运效率的提升；另一方面，各加工区域沿传输装置100流转方向设置的方式，相较于现有技术中各工序分散设置于车间的方式而言，大大降低了空气滤清器焊接装配生产线的占地面积；再一方面，传输装置100的设置能够很大程度上减少工人的数量，利于生产成本的降低。

在一个实施例中，参照图4和图6所示，焊接区200可以包括焊接机210和可取放地设置于所述焊接机210的焊接工装220。其中，所述排气管2设置有定位筋21，所述焊接工装220包括固定板221，所述固定板221设置有用于放置排气管2的通孔(图中未示出)，所述固定板221的一侧开设有定位槽222，所述定位筋21能够卡入所述定位槽222内以限制排气管2的转动；所述固定板221的另一侧相对设置有第一固定件223和第二固定件224，所述第一固定件223和所述第二固定件224能够相对移动以夹持所述排气管2。

焊接工装220的设置能够对桶体1和排气管2进行固定，从而提升焊接加工的稳定性。具体地，焊接工装220中固定板221上的定位槽222与排气管2的定位筋21相卡合，可限制排气管2在平行于定位板的平面内发生转动，相对设置的第一固定件223与第二固定件224相对移动到与排气管2抵接时，第一固定件223给予排气管2的力和第二固定件224给予排气管2的力是相对的，可以更好的对排气管2进行固定，使得排气管2相对于固定板221的位置固定，当按照设定的标准对固定板221进行了固定后，固定板221上排气管2的位置也是固定的，进行桶体1与排气管2的焊接时，焊接位置更加精准。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一固定件223和所述第二固定件224均能够相对所述固定板221移动；或者，所述第一固定件223和所述第二固定件224其中之一能够相对所述固定板221移动。这种第一固定件223和第二固定件224相对运动的方式能够使得两者之间的距离具备更大的可调节性，从而使得焊接工装220能够适应更多尺寸的工件，进而提升焊接工装220的应用范围。

在一个实施例中，参照图4、图7和图8所示，所述气密性检测区300可以包括气密性检测设备310和可取放地设置于所述气密性检测设备310的检测工装320。其中，所述桶体1设置有定位部11和进气管12，所述检测工装320包括用于容置所述焊接成品的架体321、设置于所述架体321的第一夹持件322和第二夹持件323，以及限位部324。所述限位部324与所述定位部11相配合以防止所述焊接成品发生周向转动，所述第一夹持件322用于抵接所述排气管2的口沿，所述第二夹持件323用于抵接所述进气管12的口沿，以对所述焊接成品进行夹持。

本实施例对于第一夹持件322和第二夹持件323的具体结构没有限定，其可以是如图6或图7中所示的结构，例如第一夹持件322和第二夹持件323可以分别包括第一气缸(图中未标记)和第一压盘(图中未标记)，以及第二气缸(图中未标记)和第二压盘(图中未标记)，通过第一气缸和第二气缸的运动来带动第一压盘和第二压盘的移动，从而实现对于进气管12和排气管2的夹持。除了上述结构之外，第一夹持件322和第二夹持件323还可以由分别铰接于架体321的第一锁紧臂和第二锁紧臂构成，且第一锁紧臂和第二锁紧臂的端部具有分别和进气管12与排气管2配合的第一密封夹头和第二密封夹头。

需要注意的是，本实施例中限位部324可以是限位螺钉，且限位螺钉的数量可以是四个，以提升对定位部11的限位效果；此外，限位部324还可以是限位凸筋、限位凹槽等，本实施例对于限位部324的具体结构没有限定。

在另一个实施例中，参照图4和图9所示，所述第一组装区400可以包括第一工作平台410和用于固定所述焊接成品的第一固定工装420。相应地，参照图4和图9所示，所述第二组装区500可以包括第二工作平台510和用于固定所述装配体的第二固定工装520。此外，所述第二组装区500还可以包括打码机530，所述打码机用于向所述空气滤清器上打印条码或二维码。

具体地，第一固定工装420可以包括第一框架421、第一限位柱422和第二限位柱423。其中，第一框架421具有用于放置焊接成品的第一容置腔，第一限位柱422和第二限位竖直设置于所述第一框架421，且第一限位柱422与第一框架421相配合以对进气管12形成夹持，第二限位柱423则能够对桶体1上的定位部11起到支撑作用。

第二固定工装520可以包括第二框架521、与所述第二框架521铰接的定位柱522以及设置于第二框架521顶部，且能够相对于第二框架521上下移动的压紧件523。其中，第二框架521具有用于放置装配体的第二容置腔，压紧件523向下运动时能够与装配体的底盖5相抵接，定位柱522转动至水平位置时能够与桶体1上的进气管12相卡接。通过压紧件523和定位柱522的设置来将装配体夹紧固定于第二框架521中，从而防止装配体在加工工程中发生不必要的位移或转动，提升产品的加工效率和质量。

本实施例中检测工装320、第一固定工装420和第二固定工装520的设置能够对处于不同工序的工件进行夹持固定，防止工件在加工过程中出现晃动而影响产品的质量。此外，上述各工装的结构基于产品的不同加工工序进行设计，符合产品的加工要求，并且技术人员通过各工装对工件进行加工能够提升产品的生产效率和产品质量。

进一步地，为了能够将装配体稳定固定于打码机中，参照图11所示，本实施例还提供一种打码固定工装531，其例如可以包括第一止挡部532、第二止挡部533和第三止挡部534，第一止挡部532和第二止挡部533相配合以形成用于承托装配体的承托空间，第三止挡部534能够与装配体的端部相接触，以限制装配体发生轴向位移。需要说明的是，上述关于打码固定工装531的结构，仅作为本实施例的一种实施方式，并不能构成对本实施例所提供的打码固定工装531的具体结构的限定。其他，本领域技术人员能够通过先验知识和一定加工手段可以实现对于装配体固定的打码固定工装531也应当在本实施例所保护范围之内。

在一个实施例中，继续参照图4所示，所述焊接装配生产线还包括：检验打包区600，所述检验打包区600用于对所述空气滤清器进行检验和打包处理。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传输装置100包括并列设置的第一传送带(图中未示出)和第二传送带(图中未示出)，所述第一传送带和所述第二传送带的流转方向相反。传输装置100中第一传送带和第二传送带设置为相反的流转方向能够更加方便工件的转运，便于技术人员的加工操作。

在一个具体地示例中，所述焊接装配生产线还可以包括物料存放区700，所述物料存放区700用于存放桶体1、排气管2、滤芯组件3、旋流片4和底盖5等物料。物料存放区700的设置能够方便技术人员拿取物料，减少物料的周转时长，从而进一步提升产品的生产效率。具体地，设置于焊接区200的物料存放区700用于存放进气管12和桶体1等，设置于第一组装区400的物料存放区700用于存放滤芯组件3和旋流片4等，设置于第二组装区500的物料存放区700用于存放底盖5等。

本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种空气滤清器的焊接装配生产线，所述空气滤清器包括桶体、排气管、滤芯组件、旋流片和底盖，其特征在于，所述焊接装配生产线包括：

传输装置，以及沿所述传输装置的流转方向依次设置于所述传输装置两侧的焊接区、气密性检测区、第一组装区和第二组装区；

所述焊接区用于对所述桶体和所述排气管进行焊接，并将焊接成品通过所述传输装置传送至所述气密性检测区；

所述气密性检测区用于对焊接成品进行气密性检测，并将测试合格的焊接成品传送至所述第一组装区；

所述第一组装区用于进行所述滤芯组件、所述旋流片与焊接成品之间的装配，并将组装完成的装配体传送至所述第二组装区；

所述第二组装区用于进行所述底盖与装配体之间的装配，以得到所述空气滤清器，并对所述空气滤清器进行打码。

2.如权利要求1所述的一种空气滤清器的焊接装配生产线，其特征在于，

所述焊接区包括焊接机和可取放地设置于所述焊接机的焊接工装；

所述排气管设置有定位筋，所述焊接工装包括固定板，所述固定板设置有用于放置排气管的通孔，所述固定板的一侧开设有定位槽，所述定位筋能够卡入所述定位槽内以限制排气管的转动；所述固定板的另一侧相对设置有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件能够相对移动以夹持所述排气管。

3.如权利要求2所述的一种空气滤清器的焊接装配生产线，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件均能够相对所述固定板移动；或者，

所述第一固定件和所述第二固定件其中之一能够相对所述固定板移动。

4.如权利要求1所述的一种空气滤清器的焊接装配生产线，其特征在于，

所述气密性检测区包括气密性检测设备和可取放地设置于所述气密性检测设备的检测工装；

所述桶体设置有定位部和进气管，所述检测工装包括用于容置所述焊接成品的架体、设置于所述架体的第一夹持件和第二夹持件，以及限位部；

所述限位部与所述定位部相配合以防止所述焊接成品发生周向转动，所述第一夹持件用于抵接所述排气管的口沿，所述第二夹持件用于抵接所述进气管的口沿，以对所述焊接成品进行夹持。

5.如权利要求1所述的一种空气滤清器的焊接装配生产线，其特征在于，所述第一组装区包括第一工作平台和用于固定所述焊接成品的第一固定工装。

6.如权利要求1所述的一种空气滤清器的焊接装配生产线，其特征在于，所述第二组装区包括第二工作平台和用于固定所述装配体的第二固定工装。

7.如权利要求6所述的一种空气滤清器的焊接装配生产线，其特征在于，所述第二组装区还包括打码机，所述打码机用于向所述空气滤清器上打印条码或二维码。

8.如权利要求1所述的一种空气滤清器的焊接装配生产线，其特征在于，所述焊接装配生产线还包括：检验打包区，所述检验打包区用于对所述空气滤清器进行检验和打包处理。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种空气滤清器的焊接装配生产线，其特征在于，

所述传输装置包括并列设置的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带的流转方向相反。

10.如权利要求1-8任一项所述的一种空气滤清器的焊接装配生产线，其特征在于，

所述焊接装配生产线还包括物料存放区，所述物料存放区用于存放桶体、排气管、滤芯组件、旋流片和底盖。

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