CN113000643A - 建材折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建材折弯装置,包括冲压头和折弯机构,所述折弯机构包括安装座,所述安装座中部设有安装槽,所述安装槽中滑动连接有折弯座;所述折弯座为十字架形状,折弯座包括4个折弯头,所述上折弯头顶部设有滑槽,所述滑槽中滑动连接活塞柱,所述活塞柱可在滑槽中转动,所述活塞柱顶部设有折弯板;所述安装座两侧设有立柱,所述立柱的顶部设有弧形的切口,所述切口中转动连接有圆柱形的折弯轴,所述折弯轴的上开设折弯口,折弯口对应的圆心角为90度;所述折弯板的端部与折弯轴的圆心齐平;本发明能一次性能加工板材的两处折弯,极大的提高了效率和适用范围,降低了人员的劳动强度,安全系数高。
Description
技术领域
本发明属于折弯技术领域,具体的讲涉及一种建材折弯装置。
背景技术
钢板或者铁板是建筑材料的一种,随着钢板铁板在建筑领域日益增大的需求,板材的快速折弯是促进钢材应用的重要手段。然而现有的钢板或者铁板的折弯设备大部分只能进行单次折弯,一个工件需要折弯两次,往往需要人工调整工件的摆放位置,费时费力,而且重新摆放需要重新定位校准,人手工操作不仅不精确也容易发生安全事故;同时现有的折弯设备的折弯角度是固定的,需要不同规格的折弯角时又需要重新更换凹模,使用起来极为不便。
因此,有必要提供新的一种建材折弯设备来解决上面问题。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,本发明提供一种建材折弯装置。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种建材折弯装置,包括冲压头和折弯机构,所述折弯机构包括安装座,所述安装座中部设有安装槽,所述安装槽中滑动连接有折弯座;所述折弯座为十字架形状,折弯座包括4个折弯头,分别是上、下、左、右折弯头,其中左折弯头、右折弯头、下折弯头的端部设有折弯槽,所述上折弯头顶部设有滑槽,所述滑槽中滑动连接活塞柱,所述活塞柱可在滑槽中转动,所述活塞柱顶部设有折弯板;所述安装座两侧设有立柱,所述立柱的顶部设有弧形的切口,所述切口中转动连接有圆柱形的折弯轴,所述折弯轴的上开设折弯口,折弯口对应的圆心角为90度;所述折弯板的端部与折弯轴的圆心齐平。
进一步地,所述活塞柱和滑槽之间设有缓冲弹簧。
进一步地,所述冲压头包括多个冲压面,每个冲压面依次设有不同规格的冲压顶杆,其中一个冲压面上设有平直的冲压板。
进一步地,所述折弯轴的端部固定有设有与立柱相接的弹性复位件,以保证折弯口开口向上。
进一步地,所述下折弯头、左折弯头、右折弯头的端部分别设有规格不同的折弯槽,每个折弯槽的深度、宽度均不相同。
本发明的工作原理的效果如下:
本方案中需要对一个钢板或者铁板的两端进行折弯时,可将折弯座的上折弯头放置在上,使得下折弯头安装在安装槽中,将需要折弯的板材放置在折弯板上,此时调整冲压头的冲压面,让冲压板正对折弯板,启动冲压头动力,冲压板下压,在下压过程中,当板材被冲压板压动接触到两端的折弯轴时,板材被折弯板支撑的部分继续下行,而在压力的作用下,折弯轴开始转动,使得板材沿折弯口形成弯折,完成了整个折弯过程。本方案一次性完成板材的两处折弯,而且折弯的过程中,因为活塞柱底部的缓冲弹簧,使得折弯的过程受力更加均匀,避免了板材受到折弯头突然的冲击压力导致的材料损坏和应力突变带来的材料机械性能被破坏。
实际生产过程中需要使用到不用规格的折弯角度,可以根据需求将不同的折弯头放置在与冲压头正对的位置。例如需要使用左折弯头时,可以将右折弯头放置在安装槽中,需要使用下折弯头时,可以将折弯板转动方向后将上折弯头放置在安装槽,或者直接去下折弯板和活塞柱后将上折弯头放置在安装槽。
本方案多样规格的折弯头和折弯槽能够满足不同的生产加工需要;不需要更换机械设备,同时用能一次性能加工板材的两处折弯,极大的提高了效率和适用范围,降低了人员的劳动强度,安全系数高。
附图说明
图1为本发明一种建材折弯装置的结构示意图;
附图标记包括:安装座1、安装槽2、下折弯头3、立柱4、折弯轴5、弹性复位件6、左折弯头7、右折弯头8、上折弯头9、滑槽10、缓冲弹簧11、活塞柱12、折弯板13、冲压头14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围内。
实施例1
如图1所示,一种建材折弯装置,包括冲压头14和折弯机构,所述折弯机构包括安装座1,所述安装座1中部设有安装槽2,所述安装槽2中滑动连接有折弯座;所述折弯座为十字架形状,折弯座包括4个折弯头,分别是上、下、左、右折弯头,其中左折弯头7、右折弯头8、下折弯头3的端部设有折弯槽,所述上折弯头9顶部设有滑槽10,所述滑槽10中滑动连接活塞柱12,所述活塞柱12可在滑槽10中转动,所述活塞柱12顶部设有折弯板13;所述安装座1两侧设有立柱4,所述立柱4的顶部设有弧形的切口,所述切口中转动连接有圆柱形的折弯轴5,所述折弯轴5的上开设折弯口,折弯口对应的圆心角为90度;所述折弯板13的端部与折弯轴5的圆心齐平。
活塞柱12和滑槽10之间设有缓冲弹簧11。
冲压头14包括多个冲压面,冲压头14可以转换冲压面朝向;每个冲压面依次设有不同规格的冲压顶杆,其中一个冲压面上设有平直的冲压板。
折弯轴5的端部固定有设有与立柱4相接的弹性复位件6,以保证折弯口开口向上。
下折弯头3、左折弯头7、右折弯头8的端部分别设有规格不同的折弯槽,每个折弯槽的深度、宽度均不相同。
使用时:
本方案中需要对一个钢板或者铁板的两端进行折弯时,可将折弯座的上折弯头9放置在上,使得下折弯头3安装在安装槽2中,将需要折弯的板材放置在折弯板13上,此时调整冲压头14的冲压面,让冲压板正对折弯板13,启动冲压头14动力,冲压板下压,在下压过程中,当板材被冲压板压动接触到两端的折弯轴5时,板材被折弯板13支撑的部分继续下行,而在压力的作用下,折弯轴5开始转动,使得板材沿折弯口形成弯折,完成了整个折弯过程。本方案一次性完成板材的两处折弯,而且折弯的过程中,因为活塞柱12底部的缓冲弹簧11,使得折弯的过程受力更加均匀,避免了板材受到折弯头突然的冲击压力导致的材料损坏和应力突变带来的材料机械性能被破坏。
实际生产过程中需要使用到不用规格的折弯角度,可以根据需求将不同的折弯头放置在与冲压头14正对的位置。例如需要使用左折弯头7时,可以将右折弯头8放置在安装槽2中,需要使用下折弯头3时,可以将折弯板13转动方向后将上折弯头9放置在安装槽2,或者直接去下折弯板13和活塞柱12后将上折弯头9放置在安装槽2。
本方案多样规格的折弯头和折弯槽能够满足不同的生产加工需要;不需要更换机械设备,同时用能一次性能加工板材的两处折弯,极大的提高了效率和适用范围,降低了人员的劳动强度,安全系数高。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种建材折弯装置,其特征在于,包括冲压头和折弯机构,所述折弯机构包括安装座,所述安装座中部设有安装槽,所述安装槽中滑动连接有折弯座;所述折弯座为十字架形状,折弯座包括4个折弯头,分别是上、下、左、右折弯头,其中左折弯头、右折弯头、下折弯头的端部设有折弯槽,所述上折弯头顶部设有滑槽,所述滑槽中滑动连接活塞柱,所述活塞柱可在滑槽中转动,所述活塞柱顶部设有折弯板;所述安装座两侧设有立柱,所述立柱的顶部设有弧形的切口,所述切口中转动连接有圆柱形的折弯轴,所述折弯轴的上开设折弯口,折弯口对应的圆心角为90度;所述折弯板的端部与折弯轴的圆心齐平。
2.根据权利要求1所述的一种建材折弯装置,其特征在于,所述活塞柱和滑槽之间设有缓冲弹簧。
3.根据权利要求1所述的建材折弯装置,其特征在于,所述冲压头包括多个冲压面,冲压头可以转换冲压面朝向;每个冲压面依次设有不同规格的冲压顶杆,其中一个冲压面上设有平直的冲压板。
4.根据权利要求1所述的建材折弯装置,其特征在于,所述折弯轴的端部固定有设有与立柱相接的弹性复位件,以保证折弯口开口向上。
5.根据权利要求1所述的建材折弯装置,其特征在于,所述下折弯头、左折弯头、右折弯头的端部分别设有规格不同的折弯槽,每个折弯槽的深度、宽度均不相同。
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