CN113000619A - 用于建筑施工中的钢筋拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于建筑施工中的钢筋拉伸装置，包括：底座，其上表面间隔设置有多个凹陷的滑移台，所述滑移台内恰好容纳齿条水平通过，所述齿条与齿轮配合；夹持机构，其包括移动块和配合块，所述移动块上表面间隔设置有多个下凹的弧形底槽，多根钢筋下部分别配合于多个弧形底槽中，所述配合块两端分别从移动块上方设置的固定块的抵槽中穿进后，所述配合块的多个弧形顶槽恰好与多个弧形底槽一一对应卡合一根钢筋，所述螺钉的下端紧抵所述配合块。本发明为集多种功能于一体的钢筋拉伸装置，结构简单，操作方便，拉伸效率高，安全性高，钢筋拉伸效果好，能满足实际施工需求且还能同时实现拉伸钢筋的后续较直功能。

Description

用于建筑施工中的钢筋拉伸装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域。更具体地说，本发明涉及用于建筑施工中的钢筋拉伸装置。

背景技术

在建筑施工中，经常需要对钢筋进行预拉伸，达到特定长度和预应力后，再进行施工使用。目前最常用的就是通过钢筋拉伸设备进行拉伸。现有的钢筋拉伸设备存在如下一些问题：1)一次只能对一根钢筋进行拉伸，拉伸效率低；2)对于较长的钢筋拉伸，如果采用传统的夹紧钢筋两端进行拉伸，由于钢筋的自重及中间需要拉伸的钢筋较长，导致受力不均，最终拉伸的强度可能不一致；3)钢筋在拉伸时不能进行持续的夹紧，如果在拉伸的过程中夹紧机构发生了松弛等情况，将导致钢筋损坏或发生安全事故；4)钢筋拉伸后可能出现弯曲的现象，因此后期还需要对拉伸的钢筋进行较直操作。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于建筑施工中的钢筋拉伸装置，其为集多种功能于一体的钢筋拉伸装置，结构简单，操作方便，拉伸效率高，安全性高，钢筋拉伸效果好，能满足实际施工需求且还能同时实现拉伸钢筋的后续较直功能。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于建筑施工中的钢筋拉伸装置，包括：

底座，其上表面沿其长度方向间隔设置有多个凹陷的滑移台，所述滑移台沿所述底座宽度方向的两端的侧壁均相对设置有内凹的一对限位通道，其内恰好容纳齿条水平自由通过，所述齿条下底面的齿与齿轮配合，所述齿轮由固定于底座内的步进电机驱动转动并带动齿条水平沿所述底座的长度方向移动；

夹持机构，其在每个所述滑移台内均设置一个，所述夹持机构包括移动块和配合块，所述移动块的长度方向沿所述底座的宽度方向，所述滑移台两端的齿条分别固定于所述移动块长度方向两端的底面，所述移动块上表面沿其长度方向间隔设置有多个下凹的弧形底槽，多根钢筋下部分别配合于多个弧形底槽中，所述移动块的上顶面的高度设置为使得钢筋配合于弧形底槽后恰好贴于所述底座上表面，所述移动块上顶面两端均具有向上延伸的固定块，两个固定块相对的两侧面均具有内凹的抵槽，所述配合块沿其长度方向均设置有多个向上凹陷的弧形顶槽，所述配合块两端分别从抵槽中穿进所述固定块内后，所述配合块的多个弧形顶槽恰好与多个弧形底槽一一对应卡合一根钢筋，所述固定块顶面具有向下贯通至所述抵槽的螺纹孔，其内螺纹配合有螺钉，所述螺钉的下端紧抵所述配合块。

优选的是，所述滑移台对应齿条的长度方向设置有支撑块。

优选的是，所述弧形底槽和弧形顶槽的槽底均固定有橡胶垫层。

优选的是，还包括辅助压紧机构，其包括：

压柱，其在每个相邻的弧形顶槽均设置一个，所述压柱竖直固定于所述配合块上；

压杆，其与所述配合块平行设置，且所述压杆位于所述配合块正上方，所述压杆对应所述压柱位置固定有偏心轮，所述偏心轮具有内凹的弧形凹槽，所述压柱的上端不脱离地滑动配合于所述弧形凹槽内，初始状态时，所述压柱位于偏心轮离圆心最短距离的位置；

转盘，其在每个固定块上均对应设置一个，一对转盘相对侧的中心分别固定连接所述压杆的两端，一对转盘的另一侧中心固定连接设置于所述固定块内的转轴，所述转轴通过设置于所述固定块内的轴承连接，所述转盘上间隔设置有两个相互独立的环形的绕绳槽，所述转盘位于所述螺钉的内侧，不与螺钉相干涉；

拉绳，其为一对，一对拉绳的一端分别绕设于所述转盘上的两个绕绳槽内，一对拉绳的另一端分别可拆卸连接至所述滑移台相邻的两侧面上，其中每个绕绳槽都对应设置一个扭簧。

优选的是，所述滑移台相邻的两侧面同一个高度均设置有一个卡扣，所述拉绳的另一端固定有卡环，其与卡扣相配合。

优选的是，所述转盘的上部凸出于所述固定块上顶面。

优选的是，还包括校直机构，其包括：

滑动块，其沿所述底座的上表面水平滑动设置，所述滑动块内设置有水平贯通的固定通道；

连接件，其为T型结构，所述连接件的竖直端插入至所述滑动块内，所述连接件的水平端依次设置有多个滚轮，所述连接件的竖直端还设置有通孔，其与所述固定通道贯通后，通过固定杆插入固定，此时多个滚轮紧贴所述钢筋以将钢筋校直；

其中，位于两侧的校直机构靠近钢筋侧设置一个连接件和对应的一个固定通道，位于中间的校直机构设置两个连接件的对应的两个固定通道，以实现同时对两侧的两个钢筋进行校直。

优选的是，所述连接件在竖直端的顶面设置有辅助杆，其向上竖直伸出至所述滑动块顶面，用于辅助连接件向外紧抵钢筋。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的钢筋拉伸装置可同时对多根钢筋进行一次性拉伸，极大地提高了钢筋拉伸的效率。

2、本发明的钢筋拉伸装置在一条拉伸线上设置多个夹持结构，对于较长的钢筋实现分节夹持和拉伸，能使得较长钢筋在拉伸时每节均受力均匀，拉伸强度尽量保持一致。

3、本发明的钢筋拉伸装置还设置有辅助压紧机构，在钢筋拉伸过程中，对钢筋进行更大程度的压紧，保证钢筋在拉伸过程中的安全性和稳定性。

4、本发明的钢筋拉伸装置还设置有较直机构，在钢筋进行拉伸后直接对钢筋进行较直，防止有一定弯曲的拉伸钢筋影响实际施工使用。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的整体结构正视图；

图2为本发明夹持机构和辅助压紧机构的侧视图；

图3为本发明底座的其中一个上表面的校直机构的平面示意图。

附图标记说明：

1、底座，2、滑移台，3、限位通道，4、齿条，5、齿轮，6、移动块，7、配合块，8、弧形底槽，9、钢筋，10、固定块，11、弧形顶槽，12、螺钉，13、支撑块，14、压柱，15、压杆，16、偏心轮，17、转盘，18、拉绳，19、滑动块，20、连接件，21、滚轮，22、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提供一种用于建筑施工中的钢筋拉伸装置，包括：

底座1，其上表面沿其长度方向间隔设置有多个凹陷的滑移台2，所述滑移台2沿所述底座1宽度方向的两端的侧壁均相对设置有内凹的一对限位通道3，其内恰好容纳齿条4水平自由通过，所述齿条4下底面的齿与齿轮5配合，所述齿轮5由固定于底座1内的步进电机驱动转动并带动齿条4水平沿所述底座1的长度方向移动；

夹持机构，其在每个所述滑移台2内均设置一个，所述夹持机构包括移动块6和配合块7，所述移动块6的长度方向沿所述底座1的宽度方向，所述滑移台2两端的齿条4分别固定于所述移动块6长度方向两端的底面，所述移动块6上表面沿其长度方向间隔设置有多个下凹的弧形底槽8，多根钢筋9下部分别配合于多个弧形底槽8中，所述移动块6的上顶面的高度设置为使得钢筋9配合于弧形底槽8后恰好贴于所述底座1上表面，所述移动块6上顶面两端均具有向上延伸的固定块10，两个固定块10相对的两侧面均具有内凹的抵槽，所述配合块7沿其长度方向均设置有多个向上凹陷的弧形顶槽11，所述配合块7两端分别从抵槽中穿进所述固定块10内后，所述配合块7的多个弧形顶槽11恰好与多个弧形底槽8一一对应卡合一根钢筋9，所述固定块10顶面具有向下贯通至所述抵槽的螺纹孔，其内螺纹配合有螺钉12，所述螺钉12的下端紧抵所述配合块7。

在上述技术方案中，底座1的多个滑移台2内设置多个夹持机构，通过夹持机构对钢筋9的不同部位进行夹持，对于较长的钢筋9，可实现将钢筋9分节进行夹持拉伸，从而在很大程度上保证了钢筋9不会由于自重或过长拉伸导致受力不均，强度受影响的问题，并且除最外侧的两个夹持机构外，中间的夹持机构可实现同时对相邻的两节钢筋9进行夹持拉伸，充分利用了夹持机构，也减小了夹持机构设置的数量，简化了钢筋9拉伸装置的结构。夹持机构是通过移动块6和配合块7两者的上下配合实现对钢筋9的夹持，夹持机构的左右移动从而实现对钢筋9的拉伸是通过电机带动齿轮5转动，从而带动齿条4左右移动，进而带动夹持机构的移动块6和配合块7带动钢筋9左右移动实现拉伸动作，齿条4可水平进入底座1左右的限位通道3中进行限位移动，保证了夹持机构整体移动的稳定性。电机为步进电机，可进行正反转，也可进行转动过程，例如转动速度和时长的控制，从而实现对钢筋9拉伸的拉力及强度的可控。一个夹持机构设置多个弧形底槽8和弧形顶槽11的一一配合，实现同时夹持并拉伸多根钢筋9，拉伸效率显著提高。弧形底槽8和弧形顶槽11分别只配合于钢筋9的下部和上部，并未全部包裹住钢筋9，上方的配合块7是通过图2中左右两侧的螺钉12进行下压压紧，螺钉12螺纹转动可实现上下移动，从而实现钢筋9的压紧固定或拉伸完成的放松，操作简单方便。

在另一种技术方案中，所述滑移台2对应齿条4的长度方向设置有支撑块13，用于支撑齿条4，防止齿条4过长由于重力下落，不呈现水平的状态，影响夹持机构的移动，支撑块13设置为靠近侧壁的位置，通过齿轮5和支撑块13共同支撑齿条4了。

在另一种技术方案中，所述弧形底槽8和弧形顶槽11的槽底均固定有橡胶垫层，一方面保护了钢筋9在下压紧抵的过程中受到损伤，另一方面橡胶垫层摩擦力大，还能增加夹紧力，夹持更牢固。

在另一种技术方案中，还包括辅助压紧机构，其包括：

压柱14，其在每个相邻的弧形顶槽11均设置一个，所述压柱14竖直固定于所述配合块7上；

压杆15，其与所述配合块7平行设置，且所述压杆15位于所述配合块7正上方，所述压杆15对应所述压柱14位置固定有偏心轮16，所述偏心轮16具有内凹的弧形凹槽，所述压柱14的上端不脱离地滑动配合于所述弧形凹槽内，初始状态时，所述压柱14位于偏心轮16离圆心最短距离的位置；

转盘17，其在每个固定块10上均对应设置一个，一对转盘17相对侧的中心分别固定连接所述压杆15的两端，一对转盘17的另一侧中心固定连接设置于所述固定块10内的转轴，所述转轴通过设置于所述固定块10内的轴承连接，所述转盘17上间隔设置有两个相互独立的环形的绕绳槽，所述转盘17位于所述螺钉12的内侧，不与螺钉12相干涉；

拉绳18，其为一对，一对拉绳18的一端分别绕设于所述转盘17上的两个绕绳槽内，一对拉绳18的另一端分别可拆卸连接至所述滑移台2相邻的两侧面上，其中每个绕绳槽都对应设置一个扭簧。

在上述技术方案中，辅助压紧机构用于在螺钉12发生滑丝等突发情况下对配合块7还能进行压紧，是一个双重保护作用，并且辅助压紧机构在压紧机构移动拉伸时，随着拉伸的进行，能对钢筋9进行越来越压紧，钢筋9在较大拉力拉伸情况下，对压紧力的要求需要更大，因此，持续性对拉伸过程的钢筋9进行压紧，具有非常大的意义。转盘17尺寸较大，能实现一定程度的压柱14下压，同时偏心轮16的偏心不是很大，通过现有方法的计算和加工控制，完全能满足下压一定距离的压紧的要求。一对拉绳18一次只有一根进行工作，通常是背离压紧机构的拉绳18在作用，另一个拉绳18拆除后不进行受力工作。初始状态时，工作的拉绳18是拉紧状态，而偏心轮16最短距离与压柱14对应，如图1所示，当压紧机构向右移动拉伸钢筋9时，拉绳18肯定要被拉长，其是通过拉动转盘17转动，从而放松转盘17上绕设的拉绳18实现的，转盘17转动带动压杆15转动，从而压杆15上的偏心轮16转动，偏心轮16转动后，其距离中心较长距离的位置与压柱14对应，从而将压柱14向下压，对配合块7进行更大程度的压紧，保证了钢筋9拉伸过程的压紧力。当拉伸完成后，只需要解除拉伸的连接，由于扭簧的设置，转盘17能自动复原为初始状态，而压柱14也不再受偏心轮16向下的压紧力。当进行相反方向运动时，只需要换另一根拉绳18和对应的绕绳槽受力即可重复上述压柱14压紧过程。

在另一种技术方案中，所述滑移台2相邻的两侧面同一个高度均设置有一个卡扣，所述拉绳18的另一端固定有卡环，其与卡扣相配合，拉绳18通过卡扣和卡环配合实现拉绳18的端部可拆卸连接。

在另一种技术方案中，所述转盘17的上部凸出于所述固定块10上顶面，使得拉绳18对转盘17的拉力和放松力更方便拉绳18和释放，避免与固定块10相干涉。

在另一种技术方案中，如图3所示，还包括校直机构，其包括：

滑动块19，其沿所述底座1的上表面水平滑动设置，所述滑动块19内设置有水平贯通的固定通道；

连接件20，其为T型结构，所述连接件20的竖直端插入至所述滑动块19内，所述连接件20的水平端依次设置有多个滚轮21，所述连接件20的竖直端还设置有通孔，其与所述固定通道贯通后，通过固定杆22插入固定，此时多个滚轮21紧贴所述钢筋9以将钢筋9校直；

其中，位于两侧的校直机构靠近钢筋9侧设置一个连接件20和对应的一个固定通道，位于中间的校直机构设置两个连接件20的对应的两个固定通道，以实现同时对两侧的两个钢筋9进行校直。

在上述技术方案中，初始状态时，连接件20的竖直端插入至滑动块19的更深处，连接件20不与钢筋9相干涉，不影响钢筋9的拉伸，此时固定杆22也不插入至固定通道内，而在底座1上表面的钢筋9两侧设置有滑轨，滑动块19在滑轨内沿钢筋9长度方向配合水平移动，当钢筋9拉伸后，需要进行校直时，只需要将连接件20向外靠近钢筋9拉出，将所述滚轮21紧贴所述钢筋9，同时插入固定杆22固定，即可实现对钢筋9紧贴固定，然后再水平来回移动滑动块19，实现对钢筋9弯曲部位的校直。

在另一种技术方案中，所述连接件20在竖直端的顶面设置有辅助杆，其向上竖直伸出至所述滑动块19顶面，用于辅助连接件20向外紧抵钢筋9。连接件20上的通孔和固定通道是结合钢筋9拉伸后的直径合理设置的，以保证插杆插入后可对钢筋9进行压紧校直，而为了抵抗钢筋9的反作用力，辅助连接件20上的通孔和固定通道对齐以插入固定杆22，通过设置辅助杆对连接件20进行辅助水平移动。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.用于建筑施工中的钢筋拉伸装置，其特征在于，包括：

底座，其上表面沿其长度方向间隔设置有多个凹陷的滑移台，所述滑移台沿所述底座宽度方向的两端的侧壁均相对设置有内凹的一对限位通道，其内恰好容纳齿条水平自由通过，所述齿条下底面的齿与齿轮配合，所述齿轮由固定于底座内的步进电机驱动转动并带动齿条水平沿所述底座的长度方向移动；

夹持机构，其在每个所述滑移台内均设置一个，所述夹持机构包括移动块和配合块，所述移动块的长度方向沿所述底座的宽度方向，所述滑移台两端的齿条分别固定于所述移动块长度方向两端的底面，所述移动块上表面沿其长度方向间隔设置有多个下凹的弧形底槽，多根钢筋下部分别配合于多个弧形底槽中，所述移动块的上顶面的高度设置为使得钢筋配合于弧形底槽后恰好贴于所述底座上表面，所述移动块上顶面两端均具有向上延伸的固定块，两个固定块相对的两侧面均具有内凹的抵槽，所述配合块沿其长度方向均设置有多个向上凹陷的弧形顶槽，所述配合块两端分别从抵槽中穿进所述固定块内后，所述配合块的多个弧形顶槽恰好与多个弧形底槽一一对应卡合一根钢筋，所述固定块顶面具有向下贯通至所述抵槽的螺纹孔，其内螺纹配合有螺钉，所述螺钉的下端紧抵所述配合块。

2.如权利要求1所述的用于建筑施工中的钢筋拉伸装置，其特征在于，所述滑移台对应齿条的长度方向设置有支撑块。

3.如权利要求1所述的用于建筑施工中的钢筋拉伸装置，其特征在于，所述弧形底槽和弧形顶槽的槽底均固定有橡胶垫层。

4.如权利要求1所述的用于建筑施工中的钢筋拉伸装置，其特征在于，还包括辅助压紧机构，其包括：

压柱，其在每个相邻的弧形顶槽均设置一个，所述压柱竖直固定于所述配合块上；

压杆，其与所述配合块平行设置，且所述压杆位于所述配合块正上方，所述压杆对应所述压柱位置固定有偏心轮，所述偏心轮具有内凹的弧形凹槽，所述压柱的上端不脱离地滑动配合于所述弧形凹槽内，初始状态时，所述压柱位于偏心轮离圆心最短距离的位置；

转盘，其在每个固定块上均对应设置一个，一对转盘相对侧的中心分别固定连接所述压杆的两端，一对转盘的另一侧中心固定连接设置于所述固定块内的转轴，所述转轴通过设置于所述固定块内的轴承连接，所述转盘上间隔设置有两个相互独立的环形的绕绳槽，所述转盘位于所述螺钉的内侧，不与螺钉相干涉；

拉绳，其为一对，一对拉绳的一端分别绕设于所述转盘上的两个绕绳槽内，一对拉绳的另一端分别可拆卸连接至所述滑移台相邻的两侧面上，其中每个绕绳槽都对应设置一个扭簧。

5.如权利要求4所述的用于建筑施工中的钢筋拉伸装置，其特征在于，所述滑移台相邻的两侧面同一个高度均设置有一个卡扣，所述拉绳的另一端固定有卡环，其与卡扣相配合。

6.如权利要求4所述的用于建筑施工中的钢筋拉伸装置，其特征在于，所述转盘的上部凸出于所述固定块上顶面。

7.如权利要求1所述的用于建筑施工中的钢筋拉伸装置，其特征在于，还包括校直机构，其包括：

滑动块，其沿所述底座的上表面水平滑动设置，所述滑动块内设置有水平贯通的固定通道；

连接件，其为T型结构，所述连接件的竖直端插入至所述滑动块内，所述连接件的水平端依次设置有多个滚轮，所述连接件的竖直端还设置有通孔，其与所述固定通道贯通后，通过固定杆插入固定，此时多个滚轮紧贴所述钢筋以将钢筋校直；

其中，位于两侧的校直机构靠近钢筋侧设置一个连接件和对应的一个固定通道，位于中间的校直机构设置两个连接件的对应的两个固定通道，以实现同时对两侧的两个钢筋进行校直。

8.如权利要求7所述的用于建筑施工中的钢筋拉伸装置，其特征在于，所述连接件在竖直端的顶面设置有辅助杆，其向上竖直伸出至所述滑动块顶面，用于辅助连接件向外紧抵钢筋。

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