CN113000333A - 一种沥青复合柔性防水卷材制造加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种沥青复合柔性防水卷材制造加工方法，涉及防水卷材制备的技术领域，该沥青复合柔性防水卷材制造加工方法采用了对柔性防水卷材进行抹平去褶的抹平设备，该抹平设备包传送架，所述传送架上转动安装有由电机驱动的传送辊，所述传送架上设置有对柔性防水卷材去褶找平的找平装置，所述传送架上还设置有对找平之后的防水卷材定型的定型装置；本发明具有在沥青复合防水卷材的实际生产过程中降低褶皱的产生，提高防水卷材的生产效率以及生产质量的效果。

Description

一种沥青复合柔性防水卷材制造加工方法

技术领域

本发明涉及防水卷材制备的技术领域，尤其是涉及一种沥青复合柔性防水卷材制造加工方法。

背景技术

防水卷材在现有的建筑施工特别是屋顶防水施工中不可或缺的一种材料，防水卷材在实际生产时，将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材；根据组成材料的不同，相应的防水卷材的作用也不同，使用场景也不同，且由于其性能佳特别是防水密封性能好，越来越受到青睐。

在现有的沥青防水卷材制备的过程中，通常需要将沥青等原材料加热软化，以便沥青等原材料达到易粘附以及加热之后防水性能提高，再将加热软化之后的沥青等原材料均匀涂覆于胎体上；需要说明的是，胎体也叫胎基体，通常是由无纺布制成，将沥青等原材料涂覆于胎体上之后能够保证沥青等复合原材料分布更加均匀；将沥青等原材料涂覆于胎体上之后直至原材料干燥定型，最后经过裁切与包装即可完成沥青复合防水卷材的制作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在沥青复合防水卷材实际生产的过程中，由于沥青复合原材料是被加热软化，具有一定的流动性，而胎体本身的材质也是软性材质，当加热之后的沥青复合材料涂覆于胎体上之后可能会造成沥青卷材的表面发生褶皱，若沥青卷材上的褶皱未能够被抹平，一旦经过定型，褶皱便难以消除掉，会给防水卷材的生产质量带来影响；除此之外，在防水卷材定型的过程中，往往是通过对防水卷材进行干燥处理之后再降温操作，整个干燥降温的时间往往较长，增加生产周期，减少了工作效率，故在防水卷材的生产过程中还有可改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种沥青复合柔性防水卷材制造加工方法，具有在沥青复合防水卷材的实际生产过程中降低褶皱的产生，提高防水卷材的生产效率以及生产质量的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沥青复合柔性防水卷材制造加工方法，该沥青复合柔性防水卷材制造加工方法采用了对柔性防水卷材进行抹平去褶的抹平设备，该抹平设备包传送架，所述传送架上转动安装有由电机驱动的传送辊，所述传送架上设置有对柔性防水卷材去褶找平的找平装置，所述传送架上还设置有对找平之后的防水卷材定型的定型装置；

其中，所述找平装置包括固定板、立板、横向移动杆、横向移动框、纵向移动杆、纵向移动框、驱动电机、偏心轮、支撑架、承接板、安装板以及转动压盘，所述固定板固定安装于传送架上，所述立板对称固定安装于固定板上侧并向上延伸，所述横向移动框设于两立板之间，所述横向移动杆固定安装于横向移动块靠近立板的侧壁上并穿设滑移于立板上，所述立板上开设有供横向移动杆穿设滑移的第一穿设槽，所述横向移动框与立板之间设有套设于横向移动杆上的横向复位压簧，所述纵向移动框设于横向移动框内，所述纵向移动杆固定安装于纵向移动框的上下侧壁上并穿设滑移于横向移动框的上下侧壁上，所述横向移动框上开设有供纵向移动杆穿设滑移的第二穿设槽，所述纵向移动框与横向移动框之间设有套设于纵向移动杆上的纵向复位压簧，所述驱动电机设于纵向移动框上，所述偏心轮与驱动电机输出轴固定连接，所述支撑架设于纵向移动框的上侧壁上，所述承接板固定安装于支撑架远离纵向移动框的一端且与传送架平行设置，所述转动压盘转动安装于安装板靠近承接板的一侧以对承接板上的防水卷材进行抹平压齐；

所述定型装置包括固定块、上挤压辊、下挤压辊、滑移杆、滑移槽、锁紧螺栓、安装架、鼓风机以及冷凝水管，所述固定块对称固定安装于传送架两侧，所述上挤压辊与下挤压辊均设于固定块之间且上下设置，所述滑移杆转动安装于上挤压辊与下挤压辊两端，所述滑移槽开设于固定块上以供滑移杆滑移，所述锁紧螺栓螺纹连接于滑移杆端部并与固定块外侧壁贴合压紧，上挤压辊与下挤压辊之间形成有供防水卷材穿行的穿行空间，且上挤压辊与下挤压辊通过电机带动而旋转，所述安装架设于传送架上，所述鼓风机安装于安装架上并朝向传送架的方向鼓风，所述冷凝水管设于鼓风机与传送架之间；

利用上述的抹平设备对防水卷材进行生产时包括以下的步骤：

S1：振动摊平，当沥青等防水卷材涂覆于胎体上之后对胎体以及胎体上的沥青复合原材料进行振动，保证沥青等复合材料粘附于胎体上更均匀紧实；

S2：抹平除褶，当经过步骤S1之后再通过转动压盘对防水卷材上的沥青等复合材料进行抹平以去除表面的褶皱；

S3：降温定型，待经过步骤S2之后对防水卷材记性降温定型；

S4：裁切包装，将生产完成的防水卷材进行裁切并统一包装。

作为本发明的优选技术方案，所述转动压盘与安装架之间设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括转动轴承、转动杆、限位套以及伸长杆，所述转动轴承安装于安装架上，所述安装架上开设有供转动轴承安装的安装槽，所述转动杆安装于转动轴承上并向转动压盘的方向延伸，所述限位套安装于安装架上且套设于转动杆上，所述伸长杆滑移安装于限位套内并与转动杆螺纹连接。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑架包括第一连接杆、第二连接杆、螺纹杆以及螺纹套，所述第一连接杆转动安装于承接板下侧，所述第二连接杆转动安装于纵向移动框上侧，所述第一连接杆与第二连接杆之间转动连接，所述螺纹杆分别安装于承接板与纵向移动框相互靠近的一侧且对应设置，承接板上的螺纹杆与纵向移动框上的螺纹杆螺纹方向相反，所述螺纹套上下两端分别与两螺纹杆螺纹连接。

作为本发明的优选技术方案，所述螺纹套外侧壁上设置有防滑纹路。

作为本发明的优选技术方案，所述承接板侧壁上设置有向上延伸的挡料板，所述承接板上开设有供挡料板插设的插设槽，挡料板下侧安装有滑移板，所述挡料板上开设有供滑移板嵌设安装的嵌设槽，所述滑移板与嵌设槽之间通过连接拉簧连接，所述承接板上开设有供滑移板卡接的卡接槽。

作为本发明的优选技术方案，所述承接板上开设有与卡接槽连通且与外界互相连通的连通槽。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.找平装置与定型装置的相互配合，当沥青等复合材料粘附于胎体上之后，能够保证胎体在更加紧实的粘附于胎体上，且保证沥青等复合材料的表面平整，减少褶皱的产生，提高实际生产的质量与效率；

2.转动压盘与安装架之间的高度调节装置的设置，能够调整承接板与转动压盘之间的间距，即可在实际操作的过程中根据所生产的防水卷材的不同厚度做适应性的调整，提高了装置在生产时的多样性；

3.挡料板的设置，保证了防水卷材在被振动的过程中不易从承接板上掉落，防止高频的振动将防水卷材振掉，提高实际操作过程中的稳定性。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

图2是本发明的主体结构示意图。

图3是找平装置的结构示意图。

图4是图3中A部的放大示意图。

图5是高度调节装置的结构示意图。

图6是挡料板的安装结构示意图。

图7是定型装置的结构示意图。

图中，1、传送架；11、传送辊；2、找平装置；3、定型装置；21、固定板；22、立板；23、横向移动杆；24、横向移动框；25、纵向移动杆；26、纵向移动框；27、驱动电机；28、偏心轮；29、支撑架；210、承接板；211、安装板；212、转动压盘；221、第一穿设槽；241、横向复位压簧；242、第二穿设槽；261、纵向复位压簧；31、固定块；32、上挤压辊；33、下挤压辊；34、滑移杆；35、滑移槽；36、锁紧螺栓；37、安装架；38、鼓风机；39、冷凝水管；4、高度调节装置；41、转动轴承；42、转动杆；43、限位套；44、伸长杆；371、安装槽；291、第一连接杆；292、第二连接杆；293、螺纹杆；294、螺纹套；2941、防滑纹路；2101、挡料板；2102、插设槽；2103、滑移板；2104、嵌设槽；2105、连接拉簧；2106、卡接槽；2107、连通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2所示，为本发明所公开的一种沥青复合柔性防水卷材制造加工方法，为了保证所生产出的沥青复合柔性防水卷材不易发生褶皱，该制造加工方法采用了对柔性防水卷材进行抹平去褶的抹平设备；本实施例中，抹平设备包传送架1，传送架1上转动安装有由电机驱动的传送辊11，传送架1上设置有对柔性防水卷材去褶找平的找平装置2，传送架1上还设置有对找平之后的防水卷材定型的定型装置3；在实际生产的过程中，传送架1与传送辊11将粘附有沥青的原材料的防水卷材进行转运；找平装置2与定型装置3的相互配合，当沥青等复合材料粘附于胎体上之后，能够保证胎体在更加紧实的粘附于胎体上，且保证沥青等复合材料的表面平整，减少褶皱的产生，提高实际生产的质量与效率。

参照图3所示，找平装置2包括固定板21、立板22、横向移动杆23、横向移动框24、纵向移动杆25、纵向移动框26、驱动电机27、偏心轮28、支撑架29、承接板210、安装板211以及转动压盘212；本实施例中，固定板21固定安装于传送架1上且位于传送架1的下方，立板22设置有两块且对称固定安装于固定板21上侧并向上延伸，立板22与固定板21相互配合形成一匚形结构；横向移动框24设于两立板22之间，横向移动杆23固定安装于横向移动框24靠近立板22的侧壁上并穿设滑移于立板22上，需要说明的是，横向移动杆23设置有四根，立板22上开设有供横向移动杆23穿设滑移的第一穿设槽221；横向移动框24与立板22之间设有套设于横向移动杆23上的横向复位压簧241，纵向移动框26设于横向移动框24内，纵向移动杆25固定安装于纵向移动框26的上下侧壁上并穿设滑移于横向移动框24的上下侧壁上，横向移动框24上开设有供纵向移动杆25穿设滑移的第二穿设槽242，纵向移动框26与横向移动框24之间设有套设于纵向移动杆25上的纵向复位压簧261，驱动电机27设于纵向移动框26上，偏心轮28与驱动电机27输出轴固定连接。

继续参照图3所示，支撑架29设于纵向移动框26的上侧壁上，承接板210固定安装于支撑架29远离纵向移动框26的一端且与传送架1平行设置；在实际使用时，开启驱动电机27，驱动电机27带动偏心轮28发生转动，而偏心轮28发生转动的过程中会带动横向移动框24发生横向的运动、带动纵向移动框26发生纵向的运动，从而使得支撑架29以及支撑架29上的承接板210发生不规则的运动，保证防水卷材上的沥青等复合材料发生振动而更加紧实平整。除此之外，安装板211设于传送架1上并位于承接板210上方，转动压盘212转动安装于安装板211靠近承接板210的一侧以对承接板210上的防水卷材进行抹平压齐；当承接板210上的防水卷材在振动的过程中，转动压盘212同时对防水卷材表面的沥青等复合材料进行旋转抹平，使得防水卷材上的沥青等复合材料的表面更加的平整。

参照图4所示，支撑架29包括第一连接杆291、第二连接杆292、螺纹杆293以及螺纹套294，第一连接杆291转动安装于承接板210下侧，第二连接杆292转动安装于纵向移动框26上侧，第一连接杆291与第二连接杆292之间转动连接，螺纹杆293分别安装于承接板210与纵向移动框26相互靠近的一侧且对应设置，承接板210上的螺纹杆293与纵向移动框26上的螺纹杆293螺纹方向相反，螺纹套294上下两端分别与两螺纹杆293螺纹连接。本实施例中，由于需要生产的防水卷材的厚度各有不同，即当防水卷材的厚度较厚时，需要调整承接板210与转动压盘212之间的间距以使其间距扩大，反之使其间距减小，故使得支撑架29的高度可调节即可，其中，当需要调节支撑架29的高度时，只需转动螺纹套294，以使得两螺纹杆293同时相对或者同时相背运动，即可将承接板210向下或者向上进行调节，即可调节承接板210与转动压盘212之间的间距。

继续参照图4，为了在旋转螺纹套294的过程中更加的顺畅，螺纹套294外侧壁上设置有防滑纹路2941。防滑纹路2941的设置保证操作人员在实际操作的过程中手部不易打滑，提高实际操作的便利性。

参照图5所示，同理，为了更加充分的对承接板210与转动压盘212之间的间距进行调节，转动压盘212与安装架37之间设置有高度调节装置4；本实施例中，高度调节装置4包括转动轴承41、转动杆42、限位套43以及伸长杆44，转动轴承41安装于安装板211上，安装板211上开设有供转动轴承41安装的安装槽371，转动杆42安装于转动轴承41上并向转动压盘212的方向延伸，限位套43安装于安装板211上且套设于转动杆42上，伸长杆44滑移安装于限位套43内并与转动杆42螺纹连接。在实际进行调节的过程中，只需通过旋转转动杆42，使得转动杆42发生旋转，而又由于转动杆42与伸长杆44螺纹连接，且限位套43限制了伸长杆44的转动，即可控制伸长杆44向上或者向下发生移动，以带动转动压盘212向上或者向下发生运动，实现对转动压盘212与承接板210之间的间距进行调节的效果。

参照图6所示，为了保证在实际生产的过程中防水卷材不易从承接板210上掉落，承接板210侧壁上设置有向上延伸的挡料板2101，挡料板2101的设置，使得挡料板2101与承接板210形成一供防水卷材通过的通道，即在实际对防水卷材进行振动的过程中保证防水卷材不易脱落；除此之外，为能够达到对挡料板2101快速安装的效果，承接板210上开设有供挡料板2101插设的插设槽2102，挡料板2101下侧安装有滑移板2103，挡料板2101上开设有供滑移板2103嵌设安装的嵌设槽2104，滑移板2103与嵌设槽2104之间通过连接拉簧2105连接，承接板210上开设有供滑移板2103卡接的卡接槽2106。在将挡料板2101进行安装的过程中，操作人员只需将滑移板2103按压至嵌设槽2104内，当滑移板2103移动至卡接槽2106位置处即可卡接至卡接槽2106内，以达到挡料板2101的快速安装的效果，且操作方便快捷，提高实际操作的便利性的效果。

继续参照图6所示，承接板210上开设有与卡接槽2106连通且与外界互相连通的连通槽2107。当需要对安装架37进行拆卸时，操作人员可通过连通槽2107将滑移板2103按压至嵌设槽2104内，再将挡料板2101以及滑移板2103一同从插设槽2102内取出，即可快速将挡料板2101进行拆卸。

参照图7所示，本实施例中，定型装置3包括固定块31、上挤压辊32、下挤压辊33、滑移杆34、滑移槽35、锁紧螺栓36、安装架37、鼓风机38以及冷凝水管39；其中，固定块31对称固定安装于传送架1两侧，上挤压辊32与下挤压辊33均设于固定块31之间且上下设置，滑移杆34转动安装于上挤压辊32与下挤压辊33两端，滑移槽35开设于固定块31上以供滑移杆34滑移，锁紧螺栓36螺纹连接于滑移杆34端部并与固定块31外侧壁贴合压紧，上挤压辊32与下挤压辊33之间形成有供防水卷材穿行的穿行空间，且上挤压辊32与下挤压辊33通过电机带动而旋转；当防水卷材的上下表面经过振动与打磨按压实现平整之后，将防水卷材放入至穿行空间中，再由电机带动上挤压辊32以及下挤压辊33的转动对防水卷材进行二次按压，保证防水卷材的厚度达到预定标准，且上挤压辊32与下挤压辊33之间的间距可通过锁紧螺栓36进行调节，以适用于厚度不同的各种防水卷材的生产。安装架37设于传送架1上，鼓风机38安装于安装架37上并朝向传送架1的方向鼓风，冷凝水管39设于鼓风机38与传送架1之间；当防水卷材经过穿行空间被进一步平整之后，通过鼓风机38的吹动将较冷的空气吹向至温度较高的防水卷材上，使得防水卷材的温度快速下降而实现定型的效果，且实现了胎体上的沥青等复合材料不易脱落。

参照图1所示，利用上述的抹平设备对防水卷材进行生产时包括以下的步骤：

S1：振动摊平，当沥青等防水卷材涂覆于胎体上之后对胎体以及胎体上的沥青复合原材料进行振动，保证沥青等复合材料粘附于胎体上更均匀紧实；

S2：抹平除褶，当经过步骤S1之后再通过转动压盘212对防水卷材上的沥青等复合材料进行抹平以去除表面的褶皱；

S3：降温定型，待经过步骤S2之后对防水卷材记性降温定型；

S4：裁切包装，将生产完成的防水卷材进行裁切并统一包装。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沥青复合柔性防水卷材制造加工方法，该沥青复合柔性防水卷材制造加工方法采用了对柔性防水卷材进行抹平去褶的抹平设备，其特征在于：该抹平设备包传送架(1)，所述传送架(1)上转动安装有由电机驱动的传送辊(11)，所述传送架(1)上设置有对柔性防水卷材去褶找平的找平装置(2)，所述传送架(1)上还设置有对找平之后的防水卷材定型的定型装置(3)；

其中，所述找平装置(2)包括固定板(21)、立板(22)、横向移动杆(23)、横向移动框(24)、纵向移动杆(25)、纵向移动框(26)、驱动电机(27)、偏心轮(28)、支撑架(29)、承接板(210)、安装板(211)以及转动压盘(212)，所述固定板(21)固定安装于传送架(1)上，所述立板(22)对称固定安装于固定板(21)上侧并向上延伸，所述横向移动框(24)设于两立板(22)之间，所述横向移动杆(23)固定安装于横向移动框(24)靠近立板(22)的侧壁上并穿设滑移于立板(22)上，所述立板(22)上开设有供横向移动杆(23)穿设滑移的第一穿设槽(221)，所述横向移动框(24)与立板(22)之间设有套设于横向移动杆(23)上的横向复位压簧(241)，所述纵向移动框(26)设于横向移动框(24)内，所述纵向移动杆(25)固定安装于纵向移动框(26)的上下侧壁上并穿设滑移于横向移动框(24)的上下侧壁上，所述横向移动框(24)上开设有供纵向移动杆(25)穿设滑移的第二穿设槽(242)，所述纵向移动框(26)与横向移动框(24)之间设有套设于纵向移动杆(25)上的纵向复位压簧(261)，所述驱动电机(27)设于纵向移动框(26)上，所述偏心轮(28)与驱动电机(27)输出轴固定连接，所述支撑架(29)设于纵向移动框(26)的上侧壁上，所述承接板(210)固定安装于支撑架(29)远离纵向移动框(26)的一端且与传送架(1)平行设置，所述转动压盘(212)转动安装于安装板(211)靠近承接板(210)的一侧以对承接板(210)上的防水卷材进行抹平压齐；

所述定型装置(3)包括固定块(31)、上挤压辊(32)、下挤压辊(33)、滑移杆(34)、滑移槽(35)、锁紧螺栓(36)、安装架(37)、鼓风机(38)以及冷凝水管(39)，所述固定块(31)对称固定安装于传送架(1)两侧，所述上挤压辊(32)与下挤压辊(33)均设于固定块(31)之间且上下设置，所述滑移杆(34)转动安装于上挤压辊(32)与下挤压辊(33)两端，所述滑移槽(35)开设于固定块(31)上以供滑移杆(34)滑移，所述锁紧螺栓(36)螺纹连接于滑移杆(34)端部并与固定块(31)外侧壁贴合压紧，上挤压辊(32)与下挤压辊(33)之间形成有供防水卷材穿行的穿行空间，且上挤压辊(32)与下挤压辊(33)通过电机带动而旋转，所述安装架(37)设于传送架(1)上，所述鼓风机(38)安装于安装架(37)上并朝向传送架(1)的方向鼓风，所述冷凝水管(39)设于鼓风机(38)与传送架(1)之间；

利用上述的抹平设备对防水卷材进行生产时包括以下的步骤：

S1：振动摊平，当沥青等防水卷材涂覆于胎体上之后对胎体以及胎体上的沥青复合原材料进行振动，保证沥青等复合材料粘附于胎体上更均匀紧实；

S2：抹平除褶，当经过步骤S1之后再通过转动压盘(212)对防水卷材上的沥青等复合材料进行抹平以去除表面的褶皱；

S3：降温定型，待经过步骤S2之后对防水卷材记性降温定型；

S4：裁切包装，将生产完成的防水卷材进行裁切并统一包装。

2.根据权利要求1所述的一种沥青复合柔性防水卷材制造加工方法，其特征在于：所述转动压盘(212)与安装板(211)之间设置有高度调节装置(4)，所述高度调节装置(4)包括转动轴承(41)、转动杆(42)、限位套(43)以及伸长杆(44)，所述转动轴承(41)安装于安装板(211)上，所述安装板(211)上开设有供转动轴承(41)安装的安装槽(371)，所述转动杆(42)安装于转动轴承(41)上并向转动压盘(212)的方向延伸，所述限位套(43)安装于安装架(37)上且套设于转动杆(42)上，所述伸长杆(44)滑移安装于限位套(43)内并与转动杆(42)螺纹连接。

3.根据权利要求1述的一种沥青复合柔性防水卷材制造加工方法，其特征在于：所述支撑架(29)包括第一连接杆(291)、第二连接杆(292)、螺纹杆(293)以及螺纹套(294)，所述第一连接杆(291)转动安装于承接板(210)下侧，所述第二连接杆(292)转动安装于纵向移动框(26)上侧，所述第一连接杆(291)与第二连接杆(292)之间转动连接，所述螺纹杆(293)分别安装于承接板(210)与纵向移动框(26)相互靠近的一侧且对应设置，承接板(210)上的螺纹杆(293)与纵向移动框(26)上的螺纹杆(293)螺纹方向相反，所述螺纹套(294)上下两端分别与两螺纹杆(293)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种沥青复合柔性防水卷材制造加工方法，其特征在于：所述螺纹套(294)外侧壁上设置有防滑纹路(2941)。

5.根据权利要求1所述的一种沥青复合柔性防水卷材制造加工方法，其特征在于：所述承接板(210)侧壁上设置有向上延伸的挡料板(2101)，所述承接板(210)上开设有供挡料板(2101)插设的插设槽(2102)，挡料板(2101)下侧安装有滑移板(2103)，所述挡料板(2101)上开设有供滑移板(2103)嵌设安装的嵌设槽(2104)，所述滑移板(2103)与嵌设槽(2104)之间通过连接拉簧(2105)连接，所述承接板(210)上开设有供滑移板(2103)卡接的卡接槽(2106)。

6.根据权利要求5所述的一种沥青复合柔性防水卷材制造加工方法，其特征在于：所述承接板(210)上开设有与卡接槽(2106)连通且与外界互相连通的连通槽(2107)。

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