CN219823144U - 一种无纺布加工用防褶皱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无纺布加工用防褶皱装置，属于无纺布加工领域，包括架台与无纺布主体，架台上端面头部位置设置有一对侧板，侧板之间设置有导辊，无纺布主体位于导辊下方位置，架台上端面在导辊后方位置设置有底杆，底杆上端面两侧位置均设置有可左右调节的立板，立板内侧端面顶部位置设置有压平柱，压平柱分别位于无纺布主体上方两侧位置，无纺布主体穿过底杆与压平柱之间的位置，通过在架台上方设置底杆，使无纺布通过底杆上方位置，并在底杆上方两侧位置设置可调节的立板与压平柱，方便根据不同规格的无纺布调整压平柱的位置，从而利用压平柱对无纺布边缘进行抚平压实，避免无纺布边缘处受摩擦而出现褶皱。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布加工领域，特别涉及一种无纺布加工用防褶皱装置。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维、涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，无纺布在加工时，需要在多道工序间进行传动，其两侧边缘在运动时可能因摩擦或拉力变化而产生褶皱，进而降低无纺布表面的平整性，影响无纺布的成型质量，造成不便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种无纺布加工用防褶皱装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种无纺布加工用防褶皱装置，包括架台与无纺布主体，所述架台上端面头部位置设置有一对侧板，所述侧板之间设置有导辊，所述无纺布主体位于导辊下方位置，所述架台上端面在导辊后方位置设置有底杆，所述底杆上端面两侧位置均设置有可左右调节的立板，所述立板内侧端面顶部位置设置有压平柱，所述压平柱分别位于无纺布主体上方两侧位置，所述无纺布主体穿过底杆与压平柱之间的位置。
优选的，所述底杆下端面通过焊接固定到架台顶部，所述立板两侧端面底部位置设置有套杆，且立板与套杆为一体组成的构件，所述套杆分别位于底杆前后端位置。
优选的，所述套杆外侧端面底部位置设置有固定板，所述固定板与套杆之间通过焊接固定，所述固定板内侧端面顶部位置设置有限位条，所述底杆前后端面对应限位条设置有限位滑槽，所述限位条活动安装在限位滑槽中。
优选的，所述固定板中部设置有螺孔，所述螺孔内设置有螺杆，所述螺杆头部设置有旋板，所述螺杆尾部穿过螺孔并抵紧底杆。
优选的，所述旋板外圈设置有防滑套圈，所述防滑套圈通过粘接固定到旋板外圈。
优选的，所述压平柱靠近立板一侧端面设置有内圆杆，所述立板中部对应内圆杆设置有圆孔，所述内圆杆的长度与圆孔的深度相等，所述内圆杆头部穿过圆孔并设置有圆封板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过在架台上方设置底杆，使无纺布通过底杆上方位置，并在底杆上方两侧位置设置可调节的立板与压平柱，方便根据不同规格的无纺布调整压平柱的位置，从而利用压平柱对无纺布边缘进行抚平压实，避免无纺布边缘处受摩擦而出现褶皱，通过在固定板内侧端面设置限位条，利用限位条沿着限位滑槽进行滑动，可保障立板以及压平柱在调节位置时的稳定性，避免脱出，同时在固定板中部设置螺杆与旋板，利用螺杆可压紧底杆，从而保障固定板与底杆之间的稳定性，进而使压平柱保持稳定，保障其能够有效抚平压实无纺布。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定板示意图；
图3为本实用新型的底杆示意图；
图4为本实用新型的压平柱示意图。
图中：1、架台；2、无纺布主体；3、侧板；4、导辊；5、底杆；6、立板；7、压平柱；8、套杆；9、固定板；10、旋板；11、限位条；12、限位滑槽；13、螺杆；14、螺孔；15、防滑套圈；16、内圆杆；17、圆孔；18、圆封板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种无纺布加工用防褶皱装置，包括架台1与无纺布主体2，架台1上端面头部位置设置有一对侧板3，侧板3之间设置有导辊4，无纺布主体2位于导辊4下方位置，架台1上端面在导辊4后方位置设置有底杆5，底杆5上端面两侧位置均设置有可左右调节的立板6，立板6内侧端面顶部位置设置有压平柱7，压平柱7分别位于无纺布主体2上方两侧位置，无纺布主体2穿过底杆5与压平柱7之间的位置，在架台1上方设置底杆5，使无纺布通过底杆5上方位置，并在其上方两侧位置设置立板6与压平柱7，方便根据不同规格的无纺布调整压平柱7的位置，从而利用压平柱7对无纺布边缘进行抚平压实，避免无纺布边缘处受摩擦而出现褶皱，同时在固定板9内侧端面设置限位条11，利用限位条11沿着限位滑槽12进行滑动，可保障立板6以及压平柱7在调节位置时的稳定性，避免脱出，同时在固定板9中部设置螺杆13与旋板10，利用螺杆13可压紧底杆5，从而保障固定板9与底杆5之间的稳定性，进而使压平柱7保持稳定，保障其能够有效抚平压实无纺布。
在本实施例中，为了保障立板6在运动时的稳定性，避免与底杆5脱离，底杆5下端面通过焊接固定到架台1顶部，立板6两侧端面底部位置设置有套杆8，且立板6与套杆8为一体组成的构件，套杆8分别位于底杆5前后端位置，套杆8外侧端面底部位置设置有固定板9，固定板9与套杆8之间通过焊接固定，固定板9内侧端面顶部位置设置有限位条11，底杆5前后端面对应限位条11设置有限位滑槽12，限位条11活动安装在限位滑槽12中；
在本实施例中，为了保障立板6与压平柱7在调节位置后的稳定性，从而使压平柱7能够有效的压平无纺布主体2，固定板9中部设置有螺孔14，螺孔14内设置有螺杆13，螺杆13头部设置有旋板10，螺杆13尾部穿过螺孔14并抵紧底杆5；
在本实施例中，为了方便转动旋板10，进而调节螺杆13的位置，进而改变固定板9与底杆5之间的固定状态，旋板10外圈设置有防滑套圈15，防滑套圈15通过粘接固定到旋板10外圈；
在本实施例中，为了降低压平柱7与无纺布表面的摩擦力，避免造成无纺布表面的磨损，压平柱7靠近立板6一侧端面设置有内圆杆16，立板6中部对应内圆杆16设置有圆孔17，内圆杆16的长度与圆孔17的深度相等，内圆杆16头部穿过圆孔17并设置有圆封板18。
需要说明的是，本实用新型为一种无纺布加工用防褶皱装置，在实际使用时，将加工的无纺布引入导辊4下方，并使其穿过底杆5表面，然后找到底杆5上方两侧位置的立板6，立板6两侧设有套杆8以及固定板9，然后转动固定板9外侧的旋板10，使其带动相连的螺杆13转动，螺杆13沿着螺孔14逐渐向外转动旋出，从而使螺杆13尾部与底杆5之间脱离接触，在调节完两侧的旋板10后，即可推动立板6左右运动，使其带动固定板9内侧的限位条11沿着限位滑槽12进行滑动，立板6同时带动压平柱7运动，直至压平柱7到达无纺布主体2边缘位置，然后将无纺布主体2边缘穿过压平柱7下方位置，接着再次拧紧旋板10，使立板6以及压平柱7达到稳定状态，按照相同原理调节另一侧的立板6与压平柱7，直至无纺布主体2两侧边缘均位于压平柱7下方位置，接着即可启动加工生产线，使无纺布主体2在加工过程中通过压平柱7下方位置，并且通过压平柱7对无纺布主体2两侧边缘处进行抚平压实，避免边缘处出现褶皱，保障无纺布的成型质量，在更换不同宽度规格的无纺布时，按照相同原理再次进行调节操作即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种无纺布加工用防褶皱装置，包括架台(1)与无纺布主体(2)，所述架台(1)上端面头部位置设置有一对侧板(3)，所述侧板(3)之间设置有导辊(4)，所述无纺布主体(2)位于导辊(4)下方位置，其特征在于：所述架台(1)上端面在导辊(4)后方位置设置有底杆(5)，所述底杆(5)上端面两侧位置均设置有可左右调节的立板(6)，所述立板(6)内侧端面顶部位置设置有压平柱(7)，所述压平柱(7)分别位于无纺布主体(2)上方两侧位置，所述无纺布主体(2)穿过底杆(5)与压平柱(7)之间的位置。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用防褶皱装置，其特征在于：所述底杆(5)下端面通过焊接固定到架台(1)顶部，所述立板(6)两侧端面底部位置设置有套杆(8)，且立板(6)与套杆(8)为一体组成的构件，所述套杆(8)分别位于底杆(5)前后端位置。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工用防褶皱装置，其特征在于：所述套杆(8)外侧端面底部位置设置有固定板(9)，所述固定板(9)与套杆(8)之间通过焊接固定，所述固定板(9)内侧端面顶部位置设置有限位条(11)，所述底杆(5)前后端面对应限位条(11)设置有限位滑槽(12)，所述限位条(11)活动安装在限位滑槽(12)中。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布加工用防褶皱装置，其特征在于：所述固定板(9)中部设置有螺孔(14)，所述螺孔(14)内设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)头部设置有旋板(10)，所述螺杆(13)尾部穿过螺孔(14)并抵紧底杆(5)。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布加工用防褶皱装置，其特征在于：所述旋板(10)外圈设置有防滑套圈(15)，所述防滑套圈(15)通过粘接固定到旋板(10)外圈。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布加工用防褶皱装置，其特征在于：所述压平柱(7)靠近立板(6)一侧端面设置有内圆杆(16)，所述立板(6)中部对应内圆杆(16)设置有圆孔(17)，所述内圆杆(16)的长度与圆孔(17)的深度相等，所述内圆杆(16)头部穿过圆孔(17)并设置有圆封板(18)。
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