CN219191584U - 一种面料复合加工装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种面料复合加工装置,包括底座,底座的上端左侧设置有安装板,安装板的左端中部设置有滑槽,滑槽的内侧中部滑动安装有两组导料辊,导料辊的末端转动安装有滑动块,滑动块滑动安装在滑槽的内侧中部,滑动块的外端中部设置有伸缩杆,伸缩杆固定安装在安装板的内侧两端中部,安装板的右端中部转动安装有两组压辊,安装板的右端中部设置有烘干箱,烘干箱位于底座的上方中部,烘干箱位于两组压辊的右端中部,烘干箱的内侧中部设置有烘干通道。本实用新型通过伸缩杆带动滑动块进行滑动,使得导料辊在滑槽的内侧中部进行滑动,从而实现对两组导料辊之间的距离进行调节,从而方便对不同厚度的面料卷进行安装固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料复合加工领域,特别涉及一种面料复合加工装置。
背景技术
面料复合是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料,适合做沙发,服装等纺织品,是人们居家生活不可缺少的面料之一。
面料复合应用了“新合纤”的高技术和新材料,具备很多优异的性能(与普通合纤相比),如织物表现细洁、精致、文雅、温馨,织物外观丰满、防风、透气,具备一定的防水功能,它的主要特点是保暖、透气性好,该织物还有一个特点是:耐磨性好,超细纤维织物手感柔软、透气、透湿,所以在触感和生理的舒适性方面,具有明显优势,超细纤维织物的抗皱性较差(这是因为纤维柔软,折皱后弹性回复差所致);为了克服这一缺点,故采取了“复合”工艺,这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。
本申请发明人在面料复合加工技术方案的过程中,发现上述技术至少存在如下技术问题:
现有面料复合加工装置,其两组导料辊的位置多是固定不变的,当遇到比较厚的面料卷时,两组面料卷之间容易进行接触,从而影响到对面料卷进行安装的问题。
为此,我们提出一种面料复合加工装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种面料复合加工装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种面料复合加工装置,包括:
底座,所述底座的上端左侧设置有安装板,所述安装板的左端中部设置有滑槽,所述滑槽的内侧中部滑动安装有两组导料辊,所述导料辊的右端位于底座的上方,所述导料辊的末端转动安装有滑动块,所述滑动块滑动安装在滑槽的内侧中部,所述滑动块的外端中部设置有伸缩杆,所述伸缩杆固定安装在安装板的内侧两端中部,通过伸缩杆带动导料辊在滑槽的内侧中部进行滑动,从而实现对两组导料辊之间的距离进行调节。
所述安装板的右端中部转动安装有两组压辊,所述压辊位于导料辊的右端中部,所述压辊位于底座的上方中部,通过压辊进行转动可以对两组面料进行复合加工。
所述安装板的右端中部设置有烘干箱,所述烘干箱位于底座的上方中部,所述烘干箱位于两组压辊的右端中部,所述烘干箱的内侧中部设置有烘干通道,所述烘干通道与两组压辊的中心点位于一个水平面,通过把复合加工后的面料送入到烘干箱的内侧中部,可以对面料进行烘干成型,从而方便工作人员对面料进行收卷整理。
所述烘干箱的内侧两端设置有安装槽,所述安装槽位于烘干通道的上下两端中部,所述安装槽的内侧中部设置有加热板,所述安装槽的外端中部设置有隔离网,所述隔离网固定安装在烘干通道的两端中部,通过隔离网对面料进行隔离,从而避免面料与加热板进行接触,从而出现对面料进行烤焦及变形的问题。
优选的,所述安装板的侧端中部转动安装有两组限位杆,所述限位杆位于导料辊的右端中部,所述限位杆位于底座的上方中部,所述限位杆的中部设置有两组限位块,通过限位杆可以对面料输送的位置进行限定。
优选的,所述限位杆的右端中部设置有涂胶辊,所述涂胶辊转动安装在安装板的侧端中部,所述涂胶辊位于底座的上方中部,所述涂胶辊位于压辊的左端中部,所述限位杆、涂胶辊和压辊的中心点位于一个水平面。
优选的,所述导料辊的内侧中部设置有两组固定块,所述固定块位于底座的上方,通过固定块可以对导料辊上的面料进行固定,从而避免面料在转动的过程中出现滑落的情况。
优选的,所述烘干箱的底端中部固定安装有支撑架,所述支撑架的底端固定安装在底座的上端中部。
优选的,所述压辊和涂胶辊的末端中部转动安装有支撑杆,所述支撑杆固定安装在底座的顶端边缘,通过支撑杆对压辊和涂胶辊起到支撑的作用,从而使得压辊与涂胶辊进行稳定的运行,提高对面料进行复合加工的进度。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过在安装板的左端中部设置有滑槽,在滑槽的内侧两端设置有伸缩杆,在伸缩杆的末端设置有滑动块,同时导料辊转动安装在滑动块的内侧中部,通过伸缩杆在滑槽的内侧进行伸缩,从而带动导料辊在滑槽中的内侧中部进行滑动,通过上述装置可以对两组导料辊之间的距离进行调节,从而方便工作人员对不同厚度的面料卷进行安装固定,从而提高对面料进行复合加工的工作进度。
2、通过在导料辊与涂胶辊之间设置有两组限位杆,通过限位杆对面料输送的轨迹进行限位,使得面料与涂胶辊进行充分的紧密接触,从而实现对两组面料的内侧进行足量的涂胶工作,从而避免面料因为涂胶少而出现分裂的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种面料复合加工装置的整体结构图;
图2为本实用新型一种面料复合加工装置的导料辊与伸缩杆的侧剖结构图;
图3为本实用新型一种面料复合加工装置中的烘干箱的侧剖结构图。
图中:1、底座;2、安装板;3、滑槽;4、导料辊;5、固定块;6、滑动块;7、伸缩杆;8、限位杆;9、限位块;10、涂胶辊;11、压辊;12、烘干箱;13、烘干通道;14、安装槽;15、加热板;16、隔离网;17、支撑架;18、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
当需要对两组面料进行复合加工时,首先通过把面料固定安装在导料辊4的中部,同时通过固定块5对面料进行限位固定,同时通过伸缩杆7带动滑动块6进行垂直方向滑动,从而使得对两组导料辊4之间的距离进行调节,从而方便对不同厚度的面料卷进行安装固定,同时在导料辊4的右端中部设置有两组限位杆8,通过限位杆8对面料输送的轨迹进行限定,使得面料与涂胶辊10进行充分的紧密接触,从而实现对两组面料的内侧进行充分的涂胶工作,然后再通过两组压辊11进行转动,从而实现对面料进行按压复合工作。
另外再压辊11的右端中部设置有烘干箱12,在烘干箱12的内侧中部设置有烘干通道13,通过把复合加工后的面料送入烘干通道13的内侧,可以对面料进行烘干加热成型,从而方便工作人员对面料进行收卷整理,同时在安装槽14的外端中部还设置有隔离网16,通过隔离网16对面料进行隔离,从而避免面料与加热板15进行接触,导致面料出现烧焦变形的问题。
实施例1
参照图1所示,一种面料复合加工装置,包括:
底座1,所述底座1的上端左侧设置有安装板2,所述安装板2的左端中部设置有滑槽3,所述滑槽3的内侧中部滑动安装有两组导料辊4,所述导料辊4的右端位于底座1的上方,所述导料辊4的末端转动安装有滑动块6,所述滑动块6滑动安装在滑槽3的内侧中部,所述滑动块6的外端中部设置有伸缩杆7,所述伸缩杆7固定安装在安装板2的内侧两端中部,通过伸缩杆7使得滑动块6在滑槽3的内侧中部进行滑动,从而带动导料辊4在滑槽3的内侧中部进行滑动,通过上述装置可以对两组导料辊4之间的距离进行调节,使得可以对不同厚度的面料卷进行安装加工。
所述安装板2的右端中部转动安装有两组压辊11,所述压辊11位于导料辊4的右端中部,所述压辊11位于底座1的上方中部,通过两组压辊11同时转动可以对两组面料进行复合加工。
所述安装板2的右端中部设置有烘干箱12,所述烘干箱12位于底座1的上方中部,所述烘干箱12位于两组压辊11的右端中部,所述烘干箱12的内侧中部设置有烘干通道13,所述烘干通道13与两组压辊11的中心点位于一个水平面,复合加工后的面料通过烘干通道13进行加热,可以使面料加快烘干成型,从而方便对其进行收卷整理。
所述烘干箱12的内侧两端设置有安装槽14,所述安装槽14位于烘干通道13的上下两端中部,所述安装槽14的内侧中部设置有加热板15,所述安装槽14的外端中部设置有隔离网16,所述隔离网16固定安装在烘干通道13的两端中部,加热板15产生的热量可以增加烘干通道13内侧的温度,同时在安装槽14的外端中部设置有隔离网16,从而防止面料与加热板15进行接触,导致面料出现烧焦变形的问题。
本实用新型的工作原理是:
通过两组伸缩杆7进行伸缩运动,从而带动两组滑动块6在滑槽3的内侧中部进行垂直方向滑行,从而方便工作人员对两组导料辊4之间的距离进行调整,使得可以对不同厚度的面料卷进行安装和固定。
通过在导料辊4的右端中部设置有两组压辊11,通过两组压辊11进行转动,从而使得两组面料进行复合按压,同时在压辊11的右端中部设置有烘干箱12,在烘干箱12的内侧中部设置有烘干通道13,通过把复合加工后的面料送入烘干通道13的内侧,此时位于烘干通道13两端的加热板15产生的热量可以升高烘干通道13内侧的温度,使得对面料进行烘干加热成型,从而方便工作人员对面料进行收卷整理,同时在安装槽14的外端中部还设置有隔离网16,通过隔离网16对面料进行隔离,从而避免面料与加热板15进行接触,导致面料出现烧焦变形的问题。
实施例2
参照图1所示,一种面料复合加工装置,包括:
所述安装板2的侧端中部转动安装有两组限位杆8,所述限位杆8位于导料辊4的右端中部,所述限位杆8位于底座1的上方中部,所述限位杆8的中部设置有两组限位块9,通过限位杆8对面料传输的轨迹进行限位,同时通过两组限位块9可以对面料在限位杆8上的位置进行限位。
所述限位杆8的右端中部设置有涂胶辊10,所述涂胶辊10转动安装在安装板2的侧端中部,所述涂胶辊10位于底座1的上方中部,所述涂胶辊10位于压辊11的左端中部,所述限位杆8、涂胶辊10和压辊11的中心点位于一个水平面,通过涂胶辊10对两组面料的内侧进行涂胶,从而方便压辊11对面料进行按压复合加工。
所述导料辊4的内侧中部设置有两组固定块5,所述固定块5位于底座1的上方,通过固定块5可以对导料辊4上的面料进行固定,从而避免面料在转动的过程中出现滑落的情况。
所述烘干箱12的底端中部固定安装有支撑架17,所述支撑架17的底端固定安装在底座1的上端中部,通过支撑架17对烘干箱12进行支撑,保持烘干箱12的稳定性,避免面料在烘干箱12内侧传输时出现问题。
所述压辊11和涂胶辊10的末端中部转动安装有支撑杆18,所述支撑杆18固定安装在底座1的顶端边,通过支撑杆18可以对压辊11和涂胶辊10起到支撑的作用,从而使得压辊11与涂胶辊10进行稳定的运行,从而提高对面料进行复合加工的进度。
本实用新型的工作原理是:
通过在导料辊4的右端中部设置有两组限位杆8,通过限位杆8可以使面料输送的轨迹进行限位,从而使得面料与涂胶辊10进行充分的接触,从而实现对两组面料的内侧进行充分的涂胶工作,同时通过在限位杆8的中部设置有两组限位块9,可以对面料输送的位置进行限定,从而提高压辊11对面料进行按压时的精准度。
同时在压辊11和涂胶辊10的末端中部转动安装有支撑杆18,通过支撑杆18可以对压辊11和涂胶辊10起到支撑的作用,从而使得压辊11与涂胶辊10进行稳定的运行,从而提高对面料进行复合加工的进度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种面料复合加工装置,其特征在于,包括:
底座(1),所述底座(1)的上端左侧设置有安装板(2),所述安装板(2)的左端中部设置有滑槽(3),所述滑槽(3)的内侧中部滑动安装有两组导料辊(4),所述导料辊(4)的右端位于底座(1)的上方,所述导料辊(4)的末端转动安装有滑动块(6),所述滑动块(6)滑动安装在滑槽(3)的内侧中部,所述滑动块(6)的外端中部设置有伸缩杆(7),所述伸缩杆(7)固定安装在安装板(2)的内侧两端中部;
所述安装板(2)的右端中部转动安装有两组压辊(11),所述压辊(11)位于导料辊(4)的右端中部,所述压辊(11)位于底座(1)的上方中部。
2.根据权利要求1所述的一种面料复合加工装置,其特征在于:所述安装板(2)的右端中部设置有烘干箱(12),所述烘干箱(12)位于底座(1)的上方中部,所述烘干箱(12)位于两组压辊(11)的右端中部,所述烘干箱(12)的内侧中部设置有烘干通道(13),所述烘干通道(13)与两组压辊(11)的中心点位于一个水平面。
3.根据权利要求2所述的一种面料复合加工装置,其特征在于:所述烘干箱(12)的内侧两端设置有安装槽(14),所述安装槽(14)位于烘干通道(13)的上下两端中部,所述安装槽(14)的内侧中部设置有加热板(15),所述安装槽(14)的外端中部设置有隔离网(16),所述隔离网(16)固定安装在烘干通道(13)的两端中部。
4.根据权利要求2所述的一种面料复合加工装置,其特征在于:所述安装板(2)的侧端中部转动安装有两组限位杆(8),所述限位杆(8)位于导料辊(4)的右端中部,所述限位杆(8)位于底座(1)的上方中部,所述限位杆(8)的中部设置有两组限位块(9)。
5.根据权利要求4所述的一种面料复合加工装置,其特征在于:所述限位杆(8)的右端中部设置有涂胶辊(10),所述涂胶辊(10)转动安装在安装板(2)的侧端中部,所述涂胶辊(10)位于底座(1)的上方中部,所述涂胶辊(10)位于压辊(11)的左端中部,所述限位杆(8)、涂胶辊(10)和压辊(11)的中心点位于一个水平面。
6.根据权利要求5所述的一种面料复合加工装置,其特征在于:所述导料辊(4)的内侧中部设置有两组固定块(5),所述固定块(5)位于底座(1)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种面料复合加工装置,其特征在于:所述烘干箱(12)的底端中部固定安装有支撑架(17),所述支撑架(17)的底端固定安装在底座(1)的上端中部。
8.根据权利要求7所述的一种面料复合加工装置,其特征在于:所述压辊(11)和涂胶辊(10)的末端中部转动安装有支撑杆(18),所述支撑杆(18)固定安装在底座(1)的顶端边缘。
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CN202320037647.6U CN219191584U (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种面料复合加工装置 |
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