CN113000266B - 一种铸管喷漆系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铸管喷漆系统，属于铸管生产技术领域，包括支撑架、第一驱动机构、喷漆部、喷枪、调节机构以及第二驱动机构；第一驱动机构设在支撑架上；喷漆部设有第一安装槽，第一安装槽朝向铸管承口的侧壁；喷枪的一端设在第一安装槽内，并设有条形喷嘴；调节机构沿铸管承口的直径方向与喷漆部滑动连接；第二驱动机构设在支撑架的一端，并与调节机构连接；通过条形喷嘴向铸管承口的内壁喷漆，在第一驱动机构驱动支撑架上铸管转动的过程中，能够对铸管承口的内壁完成喷漆；由于喷枪的一端位于第一安装槽内，且喷漆部与铸管承口的内壁接触，因此在喷漆过程中，喷漆部能够对条形喷嘴喷出的漆进行涂抹，使漆更均匀的涂抹在铸管承口的内壁上。

Description

一种铸管喷漆系统

技术领域

本发明属于铸管生产技术领域，更具体地说，是涉及一种铸管喷漆系统。

背景技术

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材；铸管的一端设有内径大于铸管内径的连接环，该连接环称为承口，承口用于两个铸管进行连接，即一个铸管的一端插入到另一个铸管的承口内；由于承口的内径大于铸管的内径，因此，承口的外壁与铸管的连接处存在变径段，变径段为锥面；在铸管充分冷却后，需要在铸管的承口位置进行打磨和喷漆；现有技术中通过人工对铸管的承口进行喷漆，劳动强度大且容易喷漆不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸管喷漆系统，旨在解决现有技术中不便于对承口进行喷漆的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种铸管喷漆系统，包括支撑架、第一驱动机构、喷漆部、喷枪、调节机构以及第二驱动机构；支撑架用于放置铸管；第一驱动机构设在所述支撑架上，用于驱动铸管转动；喷漆部设有第一安装槽，所述喷漆部用于与铸管承口的侧壁接触，且所述第一安装槽朝向铸管承口的侧壁；喷枪的一端设在第一安装槽内，并设有条形喷嘴，所述条形喷嘴朝向所述第一安装槽的开口；调节机构沿铸管承口的直径方向与所述喷漆部滑动连接，用于微调所述喷漆部与铸管承口侧壁之间的距离；第二驱动机构设在所述支撑架的一端，并与所述调节机构连接，用于驱动所述喷漆部靠近或远离铸管承口的侧壁。

作为本申请另一实施例，所述第一安装槽内设有第一固定组件，所述第一固定组件的两端分别与所述喷漆部和所述喷枪连接、以将所述喷枪固定在所述喷漆部上。

作为本申请另一实施例，所述第一安装槽的侧壁设有T形槽，所述第一固定组件包括T形块，所述T形块与所述T形槽插接，所述T形块与所述喷枪连接。

作为本申请另一实施例，所述调节机构包括调节部和螺杆，所述调节部上设有螺纹孔，所述螺杆与所述调节部螺纹配合；所述螺杆的一端与所述喷漆部转动连接，且所述螺杆与所述喷漆部的位置相对固定。

作为本申请另一实施例，所述调节部上设有第一销孔，所述喷漆部上设有第二销孔，所述第一销孔和所述第二销孔对齐，并通过销轴连接。

作为本申请另一实施例，所述调节部上设有接料箱，所述接料箱的一侧与铸管承口的端部接触，所述接料箱的开口端位于条形喷嘴的延长线上。

作为本申请另一实施例，所述喷漆部远离调节机构的一端设有转动部，所述转动部与所述喷漆部铰接，且铰接处设有第二固定组件；所述喷枪的一端为软管，所述条形喷嘴设在所述软管上；所述转动部远离所述喷漆部的一端设有刺入部，所述刺入部用于刺入所述软管的端部、以将软管的端部固定在所述转动部上。

作为本申请另一实施例，所述转动部上设有第二安装槽，所述软管设在所述第二安装槽内；所述第二安装槽用于朝向铸管承口外壁的变径段。

作为本申请另一实施例，所述喷漆部上设有第一铰接板，所述转动部上设有第二铰接板，所述第一铰接板和所述第二铰接板上均设有铰接孔，所述第一铰接板和所述第二铰接板通过铰接轴连接。

作为本申请另一实施例，所述第二铰接板上的铰接孔上设有若干凹槽，所述第二固定组件包括若干凸起，所述凸起设在所述铰接轴的外壁上；所述凸起具有弹性且与所述凹槽插接。

本发明提供的一种铸管喷漆系统的有益效果在于：与现有技术相比，在对铸管的承口内壁进行喷漆时，第二驱动机构驱动调节机构动作，使得喷漆部靠近铸管承口的内壁，通过喷漆部和调节机构之间的滑动，能够对喷漆部进行微调，使得喷漆部与铸管承口的内壁接触；通过条形喷嘴向铸管承口的内壁喷漆，在第一驱动机构驱动支撑架上铸管转动的过程中，能够对铸管承口的内壁完成喷漆；由于喷枪的一端位于第一安装槽内，且喷漆部与铸管承口的内壁接触，因此在喷漆过程中，喷漆部能够对条形喷嘴喷出的漆进行涂抹，使漆更均匀的涂抹在铸管承口的内壁上；通过条形喷嘴对铸管承口进行喷漆，无需轴向移动喷枪就能够对整个承口的内壁进行喷漆，便于进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种铸管喷漆系统的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本发明实施例提供的一种铸管喷漆系统的竖直气缸部分的示意图；

图4为图3中B部的放大示意图；

图5为本发明实施例提供的一种铸管喷漆系统的喷漆部的示意图；

图6为图5中C部的放大示意图；

图7为图5中D部的放大示意图；

图8为本发明实施例提供的一种铸管喷漆系统的接料箱部分的示意图。

图中：1、支撑架；11、支撑轮；2、喷漆部；21、第一安装槽；22、T形槽；23、T形块；24、第一铰接板；3、调节机构；31、调节部；32、螺杆；33、接料箱；331、弧形凹槽；4、铸管；41、承口；42、变径段；5、条形喷嘴；6、水平气缸；61、竖直气缸；62、升降板；7、转动部；71、刺入部；72、第二安装槽；73、第二铰接板；731、凹槽；74、铰接轴；741、凸起；8、软管。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图8，现对本发明提供的一种铸管喷漆系统进行说明。一种铸管喷漆系统，包括支撑架1、第一驱动机构、喷漆部2、喷枪、调节机构3以及第二驱动机构；支撑架1用于放置铸管4；第一驱动机构设在支撑架1上，用于驱动铸管4转动；喷漆部2设有第一安装槽21，喷漆部2用于与铸管4承口41的侧壁接触，且第一安装槽21朝向铸管4承口41的侧壁；喷枪的一端设在第一安装槽21内，并设有条形喷嘴5，条形喷嘴5朝向第一安装槽21的开口；调节机构3沿铸管4承口41的直径方向与喷漆部2滑动连接，用于微调喷漆部2与铸管4承口41侧壁之间的距离；第二驱动机构设在支撑架的一端，并与调节机构3连接，用于驱动喷漆部2靠近或远离铸管4承口41的侧壁。

本发明提供的一种铸管喷漆系统，与现有技术相比，在对铸管4的承口41内壁进行喷漆时，第二驱动机构驱动调节机构3动作，使得喷漆部2靠近铸管4承口41的内壁，通过喷漆部2和调节机构3之间的滑动，能够对喷漆部2进行微调，使得喷漆部2与铸管4承口41的内壁接触；通过条形喷嘴5向铸管4承口41的内壁喷漆，在第一驱动机构驱动支撑架1上铸管4转动的过程中，能够对铸管4承口41的内壁完成喷漆；由于喷枪的一端位于第一安装槽21内，且喷漆部2与铸管4承口41的内壁接触，因此在喷漆过程中，喷漆部2能够对条形喷嘴5喷出的漆进行涂抹，使漆更均匀的涂抹在铸管4承口41的内壁上；通过条形喷嘴5对铸管4承口41进行喷漆，无需轴向移动喷枪就能够对整个承口41的内壁进行喷漆，便于进行操作。

本实施例中，支撑架1顶部设有两对支撑轮11，两对支撑轮11分别设置在支撑架1顶部的两端，两对支撑轮11均与支撑架1转动连接；每一对支撑轮11均包括两个支撑轮11，两个支撑轮11分别设置在支撑架1顶部的两侧；两对支撑轮11分别用于对铸管4靠近两端的侧壁进行支撑；第一驱动机构包括驱动电机，驱动电机的动力输出端与其中的一个支撑轮11固定连接，用于驱动支撑轮11转动，因此能够驱动支撑架1上的铸管4转动；第二驱动机构包括水平气缸6和竖直气缸61，竖直气缸61的缸体与支撑架1固定连接，竖直气缸61的活塞杆固定设有升降板62；水平气缸6的缸体固定在升降板62上，水平气缸6的活塞杆与调节机构3固定连接；通过水平气缸6和竖直气缸61的配合，能够驱动调节机构3在水平方向和竖直方向上滑动，因此便于驱动喷漆部2靠近或远离铸管4承口41，从而便于对铸管4承口41进行喷漆。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图8，第一安装槽21内设有第一固定组件，第一固定组件的两端分别与喷漆部2和喷枪连接、以将喷枪固定在喷漆部2上；第一安装槽21的侧壁设有T形槽22，第一固定组件包括T形块23，T形块23与T形槽22插接，T形块23与喷枪连接；T形块23固定在喷枪上，喷枪的一端通过T形块23与喷漆部2上的T形槽22插接，能够将喷枪的一端固定在第一安装槽21内，从而便于对铸管4承口41的内壁进行喷漆；喷枪通过T形块23和T形槽22配合，能够使条形喷嘴5始终朝向铸管4承口41的侧壁，从而便于对铸管4承口41的侧壁进行喷漆。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图8，调节机构3包括调节部31和螺杆32，调节部31上设有螺纹孔，螺杆32与调节部31螺纹配合；水平气缸6的活塞杆与调节部31固定连接；螺杆32的一端与喷漆部2转动连接，且螺杆32与喷漆部2的位置相对固定；螺杆32的轴线过铸管4承口41横截面的圆心，且螺杆32与调节部31螺纹配合，因此通过转动螺杆32能够对喷漆部2进行微调，使得喷漆部2与铸管4承口41的内壁贴合，便于将喷出的漆涂抹在铸管4承口41的内壁上，能够使铸管4承口41内壁的漆更加均匀。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图8，调节部31上设有第一销孔，喷漆部2上设有第二销孔，第一销孔和第二销孔对齐，并通过销轴连接；第一销孔的轴线和第二销孔的轴线与螺杆32的轴线平行，因此在对喷漆部2进行微调后，仍然能够使第一销孔和第二销孔对齐，便于对喷漆部2的位置进行固定。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图8，调节部31上设有接料箱33，接料箱33的一侧与铸管4承口41的端部接触，接料箱33的开口端位于条形喷嘴5的延长线上；接料箱33固定在调节部31上；接料箱33的开口端设有弧形凹槽331，用于支撑喷枪的端部；在对不同长度的铸管4承口41进行喷漆时，需要的喷嘴的长度也不相同，因此，通过沿轴线滑动喷枪，能够适应不同程度的铸管4承口41；但是，在滑动喷枪后，喷枪上的条形喷嘴5可能会有部分位于铸管4的外部，直接喷漆会造成漆的浪费；因此在调节部31上设置的接料箱33能够使条形喷嘴5朝向接料箱33内，在进行喷漆的过程中，条形喷嘴5位于铸管4承口41外部的部分会将漆喷到接料箱33内，接料箱33通过管道与漆筒连通，因此能够使收集到的漆回流到漆筒中，在便于适应不同长度的铸管4承口41的喷漆的同时，减少漆的浪费。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图8，喷漆部2远离调节机构3的一端设有转动部7，转动部7与喷漆部2铰接，且铰接处设有第二固定组件；喷枪的一端为软管8，条形喷嘴5设在软管8上；转动部7远离喷漆部2的一端设有刺入部71，刺入部71用于刺入软管8的端部、以将软管8的端部固定在转动部7上；T形块23也具有弹性，便于跟随软管8移动；转动部7上设有第二安装槽72，软管8设在第二安装槽72内；第二安装槽72用于朝向铸管4承口41外壁的变径段42；转动部7的结构与喷漆部2的结构相同；在对铸管4承口41的外壁的进行喷漆时，由于铸管4承口41的外壁具有变径段42，现有的喷枪在对铸管4承口41的外壁喷漆时，由于距离主管承口41外壁太远，喷漆时会发生飞溅；通过喷漆部2上的转动部7，能够调节转动部7与喷漆部2的角度，因此便于转动部7对铸管4承口41外壁的变径段42进行喷漆，转动部7能够与主管承口41外壁的变径段42贴合，软管8位于第二安装槽72内，通过软管8上的条形喷嘴5能够对变径段42进行喷漆，且能够减少漆的飞溅。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图8，喷漆部2上设有第一铰接板24，转动部7上设有第二铰接板73，第一铰接板24和第二铰接板73上均设有铰接孔，第一铰接板24和第二铰接板73通过铰接轴74连接；第二铰接板73上的铰接孔上设有若干凹槽731，第二固定组件包括若干凸起741，凸起741设在铰接轴74的外壁上；凸起741具有弹性且与凹槽731插接；第一铰接板24固定在喷漆部2上，第二铰接板73固定在转动部7上；若干凸起741沿铰接轴74的圆周方向均匀设置，且均固定在铰接轴74上；凹槽731沿第二铰接板73上的铰接孔的圆周方向均匀设置；由于凸起741具有弹性，因此在转动后能够使凸起741发生变形并进入到下一个凹槽731内，从而便于调节转动部7的角度；铰接轴74与第一铰接板24的铰接孔通过键进行连接；第一铰接板24上设有一圈定位孔，第二铰接板73上设有用于与定位孔对齐的连接孔，在调节好转动部7的角度后，通过将定位销穿过连接孔和定位孔能够对转动部7的位置进行固定；通过定位销与凸起741的配合，能够避免转动部7在喷漆过程中的移动，从而便于对铸管4承口41外壁的变径段42进行喷漆；喷漆部2和转动7部均为空心结构，能够减轻喷漆部2和转动部7的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸管喷漆系统，其特征在于，包括：

支撑架，用于放置铸管；

第一驱动机构，设在所述支撑架上，用于驱动铸管转动；

喷漆部，设有第一安装槽，所述喷漆部用于与铸管承口的侧壁接触，且所述第一安装槽朝向铸管承口的侧壁；

喷枪，一端设在第一安装槽内，并设有条形喷嘴，所述条形喷嘴朝向所述第一安装槽的开口；

调节机构，沿铸管承口的直径方向与所述喷漆部滑动连接，用于微调所述喷漆部与铸管承口侧壁之间的距离；以及

第二驱动机构，设在所述支撑架的一端，并与所述调节机构连接，用于驱动所述喷漆部靠近或远离铸管承口的侧壁；

所述喷漆部远离调节机构的一端设有转动部，所述转动部与所述喷漆部铰接，且铰接处设有第二固定组件；所述喷枪的一端为软管，所述条形喷嘴设在所述软管上；所述转动部远离所述喷漆部的一端设有刺入部，所述刺入部用于刺入所述软管的端部、以将软管的端部固定在所述转动部上。

2.如权利要求1所述的一种铸管喷漆系统，其特征在于，所述第一安装槽内设有第一固定组件，所述第一固定组件的两端分别与所述喷漆部和所述喷枪连接、以将所述喷枪固定在所述喷漆部上。

3.如权利要求2所述的一种铸管喷漆系统，其特征在于，所述第一安装槽的侧壁设有T形槽，所述第一固定组件包括T形块，所述T形块与所述T形槽插接，所述T形块与所述喷枪连接。

4.如权利要求1所述的一种铸管喷漆系统，其特征在于，所述调节机构包括调节部和螺杆，所述调节部上设有螺纹孔，所述螺杆与所述调节部螺纹配合；所述螺杆的一端与所述喷漆部转动连接，且所述螺杆与所述喷漆部的位置相对固定。

5.如权利要求4所述的一种铸管喷漆系统，其特征在于，所述调节部上设有第一销孔，所述喷漆部上设有第二销孔，所述第一销孔和所述第二销孔对齐，并通过销轴连接。

6.如权利要求4所述的一种铸管喷漆系统，其特征在于，所述调节部上设有接料箱，所述接料箱的一侧与铸管承口的端部接触，所述接料箱的开口端位于条形喷嘴的延长线上。

7.如权利要求1所述的一种铸管喷漆系统，其特征在于，所述转动部上设有第二安装槽，所述软管设在所述第二安装槽内；所述第二安装槽用于朝向铸管承口外壁的变径段。

8.如权利要求1所述的一种铸管喷漆系统，其特征在于，所述喷漆部上设有第一铰接板，所述转动部上设有第二铰接板，所述第一铰接板和所述第二铰接板上均设有铰接孔，所述第一铰接板和所述第二铰接板通过铰接轴连接。

9.如权利要求8所述的一种铸管喷漆系统，其特征在于，所述第二铰接板上的铰接孔上设有若干凹槽，所述第二固定组件包括若干凸起，所述凸起设在所述铰接轴的外壁上；所述凸起具有弹性且与所述凹槽插接。

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