CN220698179U - 一种薄壁铸件消失模造型施涂装置 - Google Patents

一种薄壁铸件消失模造型施涂装置 Download PDF

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张耀军
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Abstract

本实用新型涉及消失模喷涂技术领域,具体是一种薄壁铸件消失模造型施涂装置,包括三角架,还包括:转台组件,转台组件包括安装在三角架一侧的平台,平台的一侧安装有电机,电机的输出端插接安装在平台的内部,电机的输出端连接安装有转动套,转动套的内部安装有消失模。本装置针对现有技术的消失模施涂装置存在的施涂不均匀的现象,提出了转台组件和喷涂组件,通过将消失模不断匀速转动,配合喷涂组件实现了对消失模均匀施涂的效果。转台组件利用底部的电机作为动力,带动平台上的转动套转动。我们将消失模插接安装在转动套的内部,由于转动套的内部设置有皮套,使得消失模可以稳定地插接安装在转动套的内部。

Description

一种薄壁铸件消失模造型施涂装置
技术领域
本实用新型涉及消失模喷涂技术领域,具体是一种薄壁铸件消失模造型施涂装置。
背景技术
近年来,消失模铸造以其高效、优质、低成本以及绿色环保的特点,得到了快速发展,在中国的消失模铸造生产中,汽车、工程机械和拖拉机齿轮变速箱壳体、离合器壳体类铸件,是发展最快和产量最大的消失模铸件,通常情况下,消失模模样涂挂涂料的方法有浸涂、刷涂、淋涂、喷涂等几种,在生产中选用何种施涂方法,可根据涂料的类别、产品的批量以及模样的大小和形状而定。
公开号为CN216027953U中国实用新型公开的一种薄壁铸件消失模造型施涂装置,该专利包括夹持壳的内侧壁卡接有可移动的夹持装置和限位装置内侧壁螺纹连接有可在侧板内部转动的活动杆,夹持壳一侧的中部螺纹连接有可移动夹持装置的调节杆,夹持壳的下表面固定连接有用于支撑的底架。该薄壁铸件消失模造型施涂装置,通过夹持壳和夹持装置之间的配合设置,工作人员将手持式喷枪的拿持处放置在夹持壳与夹持装置之间,并使用调节杆对夹持壳与夹持装置之间夹持的手持式喷枪的拿持处进行挤压夹紧,通过限位装置的设置,对手持式喷枪的开关处进行挤压,调节对开关处的挤压力大小,改变喷枪所喷射涂料的速率,提高工作的效率,降低工作人员的劳累感。
现有技术的消失模施涂装置在涂装的过程中需要工人手持喷头,然后在消失模表面不断施涂。但是,这种施涂方式容易导致局部施涂过度,而其余部位施涂不到位的现象,也就是说,现有技术的施涂装置的施涂效果不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄壁铸件消失模造型施涂装置,本装置针对现有技术的消失模施涂装置存在的施涂不均匀的现象,提出了转台组件和喷涂组件,通过将消失模不断匀速转动,配合喷涂组件实现了对消失模均匀施涂的效果,用以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是:一种薄壁铸件消失模造型施涂装置,包括三角架,还包括:
转台组件,转台组件包括安装在三角架一侧的平台,平台的一侧安装有电机,电机的输出端插接安装在平台的内部,电机的输出端连接安装有转动套,转动套的内部安装有消失模。
进一步的技术方案,转动套的内部设置有皮套,消失模塞紧安装在皮套的内部。
进一步的技术方案,还包括:
喷涂组件,喷涂组件包括安装在三角架一侧的支架板,支架板的一侧设置有螺纹孔,螺纹孔的内部安装有锁紧螺栓,支架板的一侧设置有滑槽,滑槽的内部滑动安装有滑块,滑块的一侧安装有喷头,喷头的一侧外接管道,滑块的一侧安装有气缸。
进一步的技术方案,支架板为垂直角度的L型结构,锁紧螺栓固定安装在台面上。
进一步的技术方案,滑块的一侧设置有限位板,限位板卡接在滑槽的一侧。
本实用新型通过改进在此提供一种薄壁铸件消失模造型施涂装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:本装置针对现有技术的消失模施涂装置存在的技术缺陷,提出了相应的解决方案,具有以下技术优势:
本装置针对现有技术的消失模施涂装置存在的施涂不均匀的现象,提出了转台组件和喷涂组件,通过将消失模不断匀速转动,配合喷涂组件实现了对消失模均匀施涂的效果。
转台组件利用底部的电机作为动力,带动平台上的转动套转动。我们将消失模插接安装在转动套的内部,由于转动套的内部设置有皮套,使得消失模可以稳定地插接安装在转动套的内部。当电机启动时,可以带动消失模转动,进而配合喷涂组件实现均匀喷涂的效果。
喷涂组件安装在转台组件的一侧,通过气缸上下调节滑块在滑槽内部的位置,进而使得喷头将物料沿着直线喷涂在消失模的表面。配合消失模的转动,实现了消失模表面的物料均匀喷涂的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型转台组件的立体结构示意图;
图3是本实用新型喷涂组件的立体结构示意图。
附图标记说明:
1、三角架;2、转台组件;3、喷涂组件;4、平台;5、转动套;6、电机;7、消失模;8、支架板;9、锁紧螺栓;10、滑块;11、滑槽;12、气缸;13、喷头。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一:
本实用新型通过改进在此提供一种薄壁铸件消失模造型施涂装置,本实用新型的技术方案是:
如图1-图3所示,一种薄壁铸件消失模造型施涂装置,包括三角架1,还包括:
转台组件2,转台组件2包括安装在三角架1一侧的平台4,平台4的一侧安装有电机6,电机6的输出端插接安装在平台4的内部,电机6的输出端连接安装有转动套5,转动套5的内部安装有消失模7。
一种薄壁铸件消失模造型施涂装置,转动套5的内部设置有皮套,消失模7塞紧安装在皮套的内部。
工作原理:
本装置针对现有技术的消失模施涂装置存在的施涂不均匀的现象,提出了转台组件2和喷涂组件3,通过将消失模7不断匀速转动,配合喷涂组件3实现了对消失模7均匀施涂的效果。转台组件2利用底部的电机6作为动力,带动平台4上的转动套5转动。我们将消失模7插接安装在转动套5的内部,由于转动套5的内部设置有皮套,使得消失模7可以稳定地插接安装在转动套5的内部。当电机6启动时,可以带动消失模7转动,进而配合喷涂组件3实现均匀喷涂的效果。
一种薄壁铸件消失模造型施涂装置,还包括:
喷涂组件3,喷涂组件3包括安装在三角架1一侧的支架板8,支架板8的一侧设置有螺纹孔,螺纹孔的内部安装有锁紧螺栓9,支架板8的一侧设置有滑槽11,滑槽11的内部滑动安装有滑块10,滑块10的一侧安装有喷头13,喷头13的一侧外接管道。一种薄壁铸件消失模造型施涂装置,支架板8为垂直角度的L型结构,锁紧螺栓9固定安装在台面上。一种薄壁铸件消失模造型施涂装置,滑块10的一侧设置有限位板,限位板卡接在滑槽11的一侧。
在本方案的实施例中,喷涂组件3安装在转台组件2的一侧,通过气缸12上下调节滑块10在滑槽11内部的位置,进而使得喷头13将物料沿着直线喷涂在消失模7的表面。配合消失模7的转动,实现了消失模7表面的物料均匀喷涂的效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄壁铸件消失模造型施涂装置,包括三角架(1),其特征在于,还包括:
转台组件(2),所述转台组件(2)包括安装在三角架(1)一侧的平台(4),所述平台(4)的一侧安装有电机(6),所述电机(6)的输出端插接安装在平台(4)的内部,所述电机(6)的输出端连接安装有转动套(5),所述转动套(5)的内部安装有消失模(7)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁铸件消失模造型施涂装置,其特征在于:所述转动套(5)的内部设置有皮套,所述消失模(7)塞紧安装在皮套的内部。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁铸件消失模造型施涂装置,其特征在于,还包括:
喷涂组件(3),所述喷涂组件(3)包括安装在三角架(1)一侧的支架板(8),所述支架板(8)的一侧设置有螺纹孔,所述螺纹孔的内部安装有锁紧螺栓(9),所述支架板(8)的一侧设置有滑槽(11),所述滑槽(11)的内部滑动安装有滑块(10),所述滑块(10)的一侧安装有喷头(13),所述喷头(13)的一侧外接管道,所述滑块(10)的一侧安装有气缸(12)。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁铸件消失模造型施涂装置,其特征在于:所述支架板(8)为垂直角度的L型结构,所述锁紧螺栓(9)固定安装在台面上。
5.根据权利要求3所述的一种薄壁铸件消失模造型施涂装置,其特征在于:所述滑块(10)的一侧设置有限位板,所述限位板卡接在滑槽(11)的一侧。
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