CN112999991B - 一种双刮板式的蔗糖-6-酯连续生产设备及生产工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蔗糖‑6‑酯生产领域，尤其涉及一种双刮板式的蔗糖‑6‑酯连续生产设备及生产工艺流程，包括:罐体、分液蒸馏装置、冷凝收集装置、混合反应装置，电动机一和电动机二；本发明通过在分液锥盘的下部设置搅拌腔进行搅拌混合，充分利用了分液锥盘下部的空间资源，使得整个设备的体积大大减小，从而降低了设备成本；加热板的内外表面均能进行反应蒸馏，充分利用了加热板的表面资源，使得一个加热板就能同时实现两套分子蒸馏，既提高了生产效率，又简化了结构降低了成本；混合反应装置采用对流混合，混合效果更好，并采用刮板成膜的方式，较薄的混合液液膜能够迅速反应，使得第二次反应更快，效率更高。

Description

一种双刮板式的蔗糖-6-酯连续生产设备及生产工艺流程

技术领域

本发明涉及蔗糖-6-酯生产领域，尤其涉及一种双刮板式的蔗糖-6-酯连续生产设备及生产工艺流程。

背景技术

三氯蔗糖俗称蔗糖素，是一种高倍甜味的人造甜味剂，可达到蔗糖的甜度约600倍(400-800倍)，三氯蔗糖具有无能量，高甜度，纯正甜味，安全度高等，是目前最理想的甜味剂之一，蔗糖-6-酯是生产三氯蔗糖的非常重要的中间反应物，有多种合成路径，其中有机锡催化合成是比较成熟的一种，现有比较成熟的有机锡催化合成蔗糖-6-酯的方法为：(a)将蔗糖、极性非质子溶剂和有机锡类酰化促进剂进行搅拌混合并加热，有机锡在蔗糖的极性非质子溶剂(DMF)溶液中与蔗糖发生锡化反应：蔗糖+有机锡→有机锡蔗糖络合物+水，得到第一反应混合物；(b)从第一反应混合物中除去水得到不含水的第二反应混合物；(c)向所述第二反应混合物中加入羧酸酐，然后冷却搅拌，以反应生成蔗糖-6-酯；

然而现有的蔗糖-6-酯生产工艺流程复杂，生产效率较低，成本高，随着三氯蔗糖的需求逐渐增多，现有的制备蔗糖-6-酯的工艺流程以及设备已经不能够满足需求。

发明内容

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于通过对分子蒸馏设备的改造，使在该设备内能够一次性完成所有反应流程，并能够缩短整个蔗糖-6-酯的生产流程，各流程时间等，提高生产效率，以解决现有生产技术流程多，生产效率低的问题，本发明是通过以下技术方案实现上述目的：

一种双刮板式的蔗糖-6-酯连续生产设备，包括罐体，所述罐体内部从上至下依次设置有分液蒸馏装置，冷凝收集装置和混合反应装置；所述罐体由下罐体、中罐体、上罐体相互连接组成；所述上罐体顶部设置有罐盖，所述上罐体左侧设置有抽真空管；所述上罐体顶部中间设置有进料管一与进料管二，所述上罐体顶部左侧设置有电动机一，所述电动机一输出端固定连接有小齿轮一；所述分液蒸馏装置包括混合分液盘，所述混合分液盘包括分液锥盘，所述分液锥盘底部上方通过搅拌腔固定连接有进液管，所述进液管下端靠近搅拌杆的上方圆周开设有出液口；所述进液管中部外侧由上至下依次设置有进液腔、大齿轮一，盖板和传动副；所述进液腔和进料管一与进料管二下端相匹配；所述大齿轮一与小齿轮一啮合连接，所述盖板四周与上罐体固定连接；所述传动副外侧固定连接有双刮板器；所述双刮板器内部设置有分液室，所述分液室与双刮板器相匹配；所述分液室底部开设有漏液口，所述分液室底部靠近漏液口内外侧分别设置有内刮滚与外刮滚；所述内刮滚与外刮滚之间设置有加热板，所述加热板底部与冷凝收集装置顶部固定连接；所述冷凝收集装置包括外冷凝体，所述外冷凝体外侧和中罐体内壁固定连接；所述外冷凝体底部设置有集液盘，所述集液盘顶部中间设置有内冷凝体；所述集液盘四周与下罐体内壁固定连接，所述集液盘顶部由内至外设置有重组分集液腔与轻组分集液腔；所述重组分集液腔内部设置有支撑块，所述支撑块顶部和加热板底部固定连接；所述内冷凝体包括冷凝板，所述冷凝板下部为圆盘状，所述冷凝板下部开设有流液口，所述流液口顶部内侧设置有轻组分集液槽，所述轻组分集液槽左右两侧设置有连通管；所述连通管外端与轻组分集液腔相通；所述轻组分集液腔左侧设置有排水管。

优选的，所述混合反应装置包括混合罐，所述混合罐外侧和下罐体内壁固定连接；所述混合罐内侧设置有单刮滚，所述单刮滚内部设置有单刮板器，所述单刮板器中部设置有入液管，所述入液管顶部设置有喷液口；所述单刮板器底部外侧设置有大齿轮二，所述大齿轮二啮合连接有小齿轮二；所述小齿轮二底部转动连接有电动机二，所述电动机二与下罐体底部固定连接；所述混合罐底部设置有排液管。

优选的，所述分液锥盘四周开设有分液口。

优选的，所述传动副包括有太阳轮，所述太阳轮进液管固定连接，所述太阳轮外侧啮合连接有行星轮，所述行星轮外侧啮合连接有内齿圈，所述内齿圈外侧和分液室的内部固定连接；所述行星轮顶部与盖板底部转动连接。

优选的，所述排水管、抽真空管，排液管和入液管均贯穿罐体与外界配套设置连接。

一种双刮板式的蔗糖-6-酯连续生产工艺流程，包括以下步骤：

S1：首先将蔗糖溶液混合在极性非质子溶剂中；

S2：然后将溶解在极性非质子溶剂中的蔗糖溶液与有机锡类酰化促进剂分别从进料管一与进料管二中输入，然后流动到下方混合分液盘上的进液管中，然后由进液管下端的出液口流出到搅拌腔内，并在混合分液盘的转动作用下搅拌腔内的搅拌杆将会对蔗糖溶液与有机锡类酰化促进剂进行搅拌混合；

S3：然后混合完全后的混合液会在混合分液盘的离心力作用下，被甩到上方的分液锥盘的表面上，并在分液锥盘的离心力作用下，将会继续沿着分液锥盘的表面向外流动，在流动的过程中，其中一部分混合液会从分液锥盘上的分液口中分流出去流到双刮板器上的分液室内，并从分液室内漏液口上的小半径圆弧位置处流出，进而流到加热板的内表面上，另一部分混合液将会从分液锥盘的圆周边缘处甩出进入到分液室内，并从分液室内漏液口上的大半径圆弧位置处流出，进而流到加热板的外表面上，然后在双刮板器上内刮滚与外刮滚的滚刮作用下将在加热板的内外表面上形成均匀的较薄的混合液膜，同时混合液液膜在加热板的内外表面的加热作用下开始快速进行锡化反应，生成有重组分物质有机锡蔗糖络合物与轻组分物质水；

S4：然后水在生成的过程中直接被蒸发成气体并向内冷凝体与外冷凝体处运动，水分子会直接运动到内冷凝体与外冷凝体的表面上，并在冷却作用下迅速冷凝成液滴，然后沿着内冷凝体与外冷凝体的表面向下流动，从外冷凝体表面流下来的水将会直接流到下方集液盘中的轻组分集液腔内，从内冷凝体表面流下来的水将会流到下方的轻组分集液槽内，然后通过连通管流出到轻组分集液腔中，最后从轻组分集液腔内的排水管中排出；

S5：然后气态重组分物质有机锡蔗糖络合物会回到混合液中，并沿着加热板的内外表面流到下方集液盘中的重组分集液腔内，在重组分集液腔内液态重组分有机锡蔗糖络合物会在冷凝板的圆盘外表面的冷却作用下进行降温，然后从冷凝板的圆盘外表面上的流液口中流入到混合反应装置内的混合罐中，得到完全干燥的且温度较低的有机锡蔗糖络合物；

S6：最后羧酸酐液体将从混合反应装置内的入液管中进入然后从上端的喷液口中以细小水流向上喷出，与流液口中流下的重组分有机锡蔗糖络合物形成对流混合，同时电动机二转动，通过大齿轮二与小齿轮二的啮合使得单刮板器转动，单刮板器转动时流到单刮板器上端面上的液体将会在单刮板器的离心作用下均匀的分散到混合罐的内壁上，然后在单刮滚的滚刮作用下形成较薄的混合液液膜并迅速反应，反应完全后生成蔗糖-6-酯。

本发明有益效果：

1、通过对分子蒸馏设备的改造，使得制备蔗糖-6-酯的所有反应流程可以一次性在其内部完成，缩短了反应流程和上下游的衔接时间，使得蔗糖-6-酯的生产效率大大提升；

2、现有设备需要将蒸发的蒸汽移出蒸发腔体再进行冷凝，而通过分子蒸馏水分可以直接在一个设备内收集并排出，提高了冷凝效率；

3、分子蒸馏过程不可逆，即水分子从液体表面逸出后直接到达内外冷凝体的表面上，冷凝成液体后不会在回到混合液膜中，因此可以实现水分子实时的的蒸馏，使得在加热板上的蔗糖溶液在发生锡化反应时，产生的水将会被及时的去除，溶液就不会含有水分更有利于锡化反应的进行，提高锡化反应效率；

4、在加热板的表面上同时完成蔗糖溶液的锡化反应与反应水的去除，省去单独去除反应水的流程，提高了蔗糖-6-酯的生产效率；

5、分子蒸馏所需的温度较低，只需在加热板的表面与内外冷凝体的表面上之间形成一定的温差即可实现水分子的去除，使得整个设备的耗能较小；

6、加热板同时完成对第一反应混合物反应所需的加热、以及水分去除所需的加热，使得反应加热与分子蒸馏加热共用一块加热板，省去了一套加热结构，节约了能耗与成本；

7、第一反应混合物在加热板的表面上的停留时间短，且表面的温度较低，避免了糖在高温时分解以减少溶液中的杂质；

8、通过在分液锥盘的下部设置搅拌腔进行搅拌混合，充分利用了分液锥盘下部的空间资源，使得整个设备的体积大大减小，从而降低了设备成本；

9、加热板的内外表面均能进行反应蒸馏，充分利用了加热板的表面资源，使得一个加热板就能同时实现两套分子蒸馏，既提高了生产效率，又简化了结构降低了成本；

10、混合反应装置采用对流混合，混合效果更好，并采用刮板成膜的方式，较薄的混合液液膜能够迅速反应，使得第二次反应更快，效率更高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体半剖结构示意图。

图3为本发明分液蒸馏装置的结构分解示意图。

图4为本发明冷凝收集装置的结构分解示意图。

图5为本发明主视剖面图。

图6为本发明右剖视图。

附图说明：

100、罐体；110、下罐体；111、排水管；120、中罐体；130、上罐体；131、抽真空管；140、罐盖；141、进料管一；142、进料管二；200、分液蒸馏装置；210、加热板；220、双刮板器；221、内刮滚；222、外刮滚；223、分液室；224、漏液口；230、混合分液盘；231、分液锥盘；231a、分液口；232、搅拌腔；233、进液管；233a、搅拌杆；233b、出液口；233c、进液腔；240、传动副；241、太阳轮；242、行星轮；243、内齿圈；250、盖板；300、冷凝收集装置；310、集液盘；311、轻组分集液腔；312、重组分集液腔；313、支撑块；320、内冷凝体；321、冷凝板；321a、流液口；322、轻组分集液槽；323、连通管；330、外冷凝体；400、混合反应装置；410、混合罐；411、排液管；420、单刮板器；430、单刮滚；440、入液管；441、喷液口；500、电动机一；510、小齿轮一；520、大齿轮一；600、电动机二；610、小齿轮二；620、大齿轮二。

具体实施方式

本发明优选实施例将通过参考附图进行详细描述然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本发明，与发明没有连接的部件将从附图中省略；

如1至图6所示，一种双刮板式的蔗糖-6-酯连续生产设备，包括:罐体100、分液蒸馏装置200、冷凝收集装置300、混合反应装置400、电动机一500、电动机二600；

所述罐体100由下罐体110、中罐体120、上罐体130与罐盖140等四个部分相互连接组成，在安装或拆卸时可将其一次拆卸掉便于安装与维修，下罐体110的底部固定安装有电动机二600，电动机二600上固定安装有小齿轮二610，下罐体110的圆周上固定安装有排水管111，上罐体130左侧固定安装有抽真空管131，抽真空管131能够将罐体100内的空气抽空，罐盖140的上端面上固定安装有电动机一500、进料管一141与进料管二142，其中电动机一500上固定安装有小齿轮一510；

所述分液蒸馏装置200，包括：加热板210、双刮板器220、混合分液盘230、传动副240、盖板250；

所述加热板210固定安装在冷凝收集装置300的上方，加热板210为圆柱环体结构其内部具有加热系统能够对加热板210的内外圆周面进行加热；

所述双刮板器220可转动的安装在加热板210的上方，双刮板器220下端可转动的安装有沿圆周方向均布的四对刮滚，每一对刮滚由内刮滚221与外刮滚222组成，其中内刮滚221能够与加热板210的内圆周面接触，外刮滚222能够与加热板210的外圆周面接触，双刮板器220的上端具有分液室223，分液室223的下端面在每对刮滚之间的位置处具有四个漏液口224，漏液口224下端正对着加热板210的上端面，从漏液口224中流出的液体能够流到加热板210的内外表面上；

所述混合分液盘230安装在双刮板器220上的分液室223内，混合分液盘230下端具有一圆锥形的分液锥盘231，在分液锥盘231的表面上沿圆周均匀设有四个分液口231a，分液锥盘231上四个分液口231a所在的圆周半径要小于双刮板器220上分液室223中的四个漏液口224所在的圆周半径，使得分液口231a中分流出去的液体能够从漏液口224上的小半径圆弧位置处流出进而流到加热板210的内表面上，在分液锥盘231的下端具有搅拌腔232，在搅拌腔232的中心位置处固定安装有进液管233，进液管233的内部为中空的，进液管233的下端在搅拌腔232内设有多个沿圆周均布的搅拌杆233a，在进液管233下端靠近搅拌杆233a的上方圆周处具有出液口233b,进液管233的上端设有进液腔233c，从罐盖140上进料管一141与进料管二142中流出的液体能够全部流进进液腔233c内，并在进液腔233c内通过进液管233与出液口233b流出到搅拌腔232内，并在混合分液盘230的转动作用下搅拌腔232内的搅拌杆233a将会对混合液进行搅拌混合；

所述传动副240固定安装在双刮板器220中分液室223的内部，混合分液盘230的上部，传动副240包括有太阳轮241，太阳轮241进液管233固定连接，太阳轮241外侧啮合连接有行星轮242，行星轮242外侧啮合连接有内齿圈243，内齿圈243外侧和分液室223的内部固定连接；当混合分液盘230以较高的速度转动时将会通过太阳轮241、行星轮242与内齿圈243的行星驱动关系带动双刮板器220以较低的速度转动；行星轮242设置在盖板250底部；

所述盖板250固定安装在双刮板器220的上端，盖板250的中心位置处通过进液管233，位于盖板250的上端的进液管233圆周位置处固定安装有大齿轮一520，并且大齿轮一520能够与电动机一500上固定安装的小齿轮一510啮合，当电动机一500驱动小齿轮一510转动时，通过大齿轮一520将会带动混合分液盘230转动；

所述冷凝收集装置300内具有集液盘310、内冷凝体320与外冷凝体330，集液盘310固定安装在下罐体110的内壁上，集液盘310内具有轻组分集液腔311与重组分集液腔312，轻组分集液腔311内部能够与下罐体110圆周上的排水管111连通，在重组分集液腔312内设有沿圆周均布的支撑块313，内冷凝体320固定安装在集液盘310内，内冷凝体320上端具有冷凝板321，冷凝板321上端为圆柱体状下端为圆盘状，内部具有冷凝系统能够将冷凝板321的圆柱与圆盘外表面冷凝降温，冷凝板321的圆盘外表面上具有多个均匀分布的流液口321a，流液口321a能够将重组分集液腔312内的重组分液体排出，冷凝板321的下端具有轻组分集液槽322，轻组分集液槽322的圆周上固定安装有两个对称的连通管323，连通管323一端能够与轻组分集液槽322内部连通，另一端能够与轻组分集液腔311内部连通，轻组分集液槽322内的轻组分液体能够通过连通管323流出到轻组分集液腔311，然后从轻组分集液腔311内通过排水管111排出，外冷凝体330为圆周环体固定安装在中罐体120的内壁上，支撑块313顶部与安装有加热板210支撑；

所述混合反应装置400内具有混合罐410、单刮板器420、单刮滚430与入液管440，混合罐410固定安装在下罐体110的内壁上，混合罐410的底部面上固定安装有排液管411，排液管411能够与混合罐410的内部连通，混合罐410的内部设置有单刮板器420，单刮板器420的下端可转动的安装有沿圆周方向均布的四个单刮滚430，每个单刮滚430均能够与混合罐410的内壁接触，单刮板器420的中间固定安装有入液管440，入液管440内部为中空的，入液管440的上端面上具有多个小的圆柱形喷液口441，入液管440内的液体能够从喷液口441以细小水流向上喷出，在混合罐410下端的入液管440的圆周上固定安装有大齿轮二620，大齿轮二620能够与安装在电动机二600上的小齿轮二610啮合，当电动机二600驱动小齿轮二610转动时，通过大齿轮二620与小齿轮二610的啮合使得单刮板器420转动，单刮板器420转动时流到单刮板器420上端面上的液体将会在单刮板器420的离心作用下均匀的分散到混合罐410的内壁上，然后在单刮滚430的滚刮作用下形成较薄的混合液液膜。

本发明还提供了一种双刮板式的蔗糖-6-酯连续生产设备及生产工艺流程：

S1：首先将蔗糖溶液混合在极性非质子溶剂中；

S2：然后将溶解在极性非质子溶剂中的蔗糖溶液与有机锡类酰化促进剂分别从进料管一141与进料管二142中输入，然后流动到下方混合分液盘230上的进液管233中，然后由进液管233下端的出液口233b流出到搅拌腔232内，并在混合分液盘230的转动作用下搅拌腔232内的搅拌杆233a将会对蔗糖溶液与有机锡类酰化促进剂进行搅拌混合；

S3：然后混合完全后的混合液会在混合分液盘230的离心力作用下，被甩到上方的分液锥盘231的表面上，并在分液锥盘231的离心力作用下，将会继续沿着分液锥盘231的表面向外流动，在流动的过程中，其中一部分混合液会从分液锥盘231上的分液口231a中分流出去流到双刮板器220上的分液室223内，并从分液室223内漏液口224上的小半径圆弧位置处流出，进而流到加热板210的内表面上，另一部分混合液将会从分液锥盘231的圆周边缘处甩出进入到分液室223内，并从分液室223内漏液口224上的大半径圆弧位置处流出，进而流到加热板210的外表面上，然后在双刮板器220上内刮滚221与外刮滚222的滚刮作用下将在加热板210的内外表面上形成均匀的较薄的混合液膜，同时混合液液膜在加热板210的内外表面的加热作用下开始快速进行锡化反应，生成有重组分物质有机锡蔗糖络合物与轻组分物质水；

S4：然后水在生成的过程中直接被蒸发成气体并向内冷凝体320与外冷凝体330处运动，水分子会直接运动到内冷凝体320与外冷凝体330的表面上，并在冷却作用下迅速冷凝成液滴，然后沿着内冷凝体320与外冷凝体330的表面向下流动，从外冷凝体330表面流下来的水将会直接流到下方集液盘310中的轻组分集液腔311内，从内冷凝体320表面流下来的水将会流到下方的轻组分集液槽322内，然后通过连通管323流出到轻组分集液腔311中，最后从轻组分集液腔311内的排水管111中排出；

S5：然后气态重组分物质有机锡蔗糖络合物会回到混合液中，并沿着加热板210的内外表面流到下方集液盘310中的重组分集液腔312内，在重组分集液腔312内液态重组分有机锡蔗糖络合物会在冷凝板321的圆盘外表面的冷却作用下进行降温，然后从冷凝板321的圆盘外表面上的流液口321a中流入到混合反应装置400内的混合罐410中，得到完全干燥的且温度较低的有机锡蔗糖络合物；

S6：最后羧酸酐液体将从混合反应装置400内的入液管440中进入然后从上端的喷液口441中以细小水流向上喷出，与流液口321a中流下的重组分有机锡蔗糖络合物形成对流混合，同时电动机二600转动，通过大齿轮二620与小齿轮二610的啮合使得单刮板器420转动，单刮板器420转动时流到单刮板器420上端面上的液体将会在单刮板器420的离心作用下均匀的分散到混合罐410的内壁上，然后在单刮滚430的滚刮作用下形成较薄的混合液液膜并迅速反应，反应完全后生成蔗糖-6-酯。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双刮板式的蔗糖-6-酯连续生产设备，包括罐体（100），其特征在于：所述罐体（100）内部从上至下依次设置有分液蒸馏装置（200），冷凝收集装置（300）和混合反应装置（400）；所述罐体（100）由下罐体（110）、中罐体（120）、上罐体（130）相互连接组成；所述上罐体（130）顶部设置有罐盖（140），所述上罐体（130）左侧设置有抽真空管（131）；所述上罐体（130）顶部中间设置有进料管一（141）与进料管二（142），所述上罐体（130）顶部左侧设置有电动机一（500），所述电动机一（500）输出端固定连接有小齿轮一（510）；所述分液蒸馏装置（200）包括混合分液盘（230），所述混合分液盘（230）包括分液锥盘（231），所述分液锥盘（231）底部上方通过搅拌腔（232）固定连接有进液管（233），所述进液管（233）下端靠近搅拌杆（233a）的上方圆周开设有出液口（233b）；所述进液管（233）中部外侧由上至下依次设置有进液腔（233c）、大齿轮一（520），盖板（250）和传动副（240）；所述进液腔（233c）和进料管一（141）与进料管二（142）下端相匹配；所述大齿轮一（520）与小齿轮一（510）啮合连接，所述盖板（250）四周与上罐体（130）固定连接；所述传动副（240）外侧固定连接有双刮板器（220）；所述双刮板器（220）内部设置有分液室（223），所述分液室（223）与双刮板器（220）相匹配；所述分液室（223）底部开设有漏液口（224），所述分液室（223）底部靠近漏液口（224）内外侧分别设置有内刮滚（221）与外刮滚（222）；所述内刮滚（221）与外刮滚（222）之间设置有加热板（210），所述加热板（210）底部与冷凝收集装置（300）顶部固定连接；所述冷凝收集装置（300）包括外冷凝体（330），所述外冷凝体（330）外侧和中罐体（120）内壁固定连接；所述外冷凝体（330）底部设置有集液盘（310），所述集液盘（310）顶部中间设置有内冷凝体（320）；所述集液盘（310）四周与下罐体（110）内壁固定连接，所述集液盘（310）顶部由内至外设置有重组分集液腔（312）与轻组分集液腔（311）；所述重组分集液腔（312）内部设置有支撑块（313），所述支撑块（313）顶部和加热板（210）底部固定连接；所述内冷凝体（320）包括冷凝板（321），所述冷凝板（321）下部为圆盘状，所述冷凝板（321）下部开设有流液口（321a），所述流液口（321a）顶部内侧设置有轻组分集液槽（322），所述轻组分集液槽（322）左右两侧设置有连通管（323）；所述连通管（323）外端与轻组分集液腔（311）相通；所述轻组分集液腔（311）左侧设置有排水管（111）；

所述混合反应装置（400）包括混合罐（410），所述混合罐（410）外侧和下罐体（110）内壁固定连接；所述混合罐（410）内侧设置有单刮滚（430），所述单刮滚（430）内部设置有单刮板器（420），所述单刮板器（420）中部设置有入液管（440），所述入液管（440）顶部设置有喷液口（441）；所述单刮板器（420）底部外侧设置有大齿轮二（620），所述大齿轮二（620）啮合连接有小齿轮二（610）；所述小齿轮二（610）底部转动连接有电动机二（600），所述电动机二（600）与下罐体（110）底部固定连接；所述混合罐（410）底部设置有排液管（411）；所述分液锥盘（231）四周开设有分液口（231a）。

2.根据权利要求1所述的一种双刮板式的蔗糖-6-酯连续生产设备，其特征在于：所述传动副（240）包括有太阳轮（241），所述太阳轮（241）进液管（233）固定连接，所述太阳轮（241）外侧啮合连接有行星轮（242），所述行星轮（242）外侧啮合连接有内齿圈（243），所述内齿圈（243）外侧和分液室（223）的内部固定连接；所述行星轮（242）顶部与盖板（250）底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双刮板式的蔗糖-6-酯连续生产设备，其特征在于：所述排水管（111）、抽真空管（131），排液管（411）和入液管（440）均贯穿罐体（100）与外界配套设置连接。

4.一种根据权利要求1-3任意一项所述的一种双刮板式的蔗糖-6-酯连续生产设备的生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将蔗糖溶液混合在极性非质子溶剂中；

S2：然后将溶解在极性非质子溶剂中的蔗糖溶液与有机锡类酰化促进剂分别从进料管一（141）与进料管二（142）中输入，然后流动到下方混合分液盘（230）上的进液管（233）中，然后由进液管（233）下端的出液口（233b）流出到搅拌腔（232）内，并在混合分液盘（230）的转动作用下搅拌腔（232）内的搅拌杆（233a）将会对蔗糖溶液与有机锡类酰化促进剂进行搅拌混合；

S3：然后混合完全后的混合液会在混合分液盘（230）的离心力作用下，被甩到上方的分液锥盘（231）的表面上，并在分液锥盘（231）的离心力作用下，将会继续沿着分液锥盘（231）的表面向外流动，在流动的过程中，其中一部分混合液会从分液锥盘（231）上的分液口（231a）中分流出去流到双刮板器（220）上的分液室（223）内，并从分液室（223）内漏液口（224）上的小半径圆弧位置处流出，进而流到加热板（210）的内表面上，另一部分混合液将会从分液锥盘（231）的圆周边缘处甩出进入到分液室（223）内，并从分液室（223）内漏液口（224）上的大半径圆弧位置处流出，进而流到加热板（210）的外表面上，然后在双刮板器（220）上内刮滚（221）与外刮滚（222）的滚刮作用下将在加热板（210）的内外表面上形成均匀的较薄的混合液膜，同时混合液液膜在加热板（210）的内外表面的加热作用下开始快速进行锡化反应，生成有重组分物质有机锡蔗糖络合物与轻组分物质水；

S4：然后水在生成的过程中直接被蒸发成气体并向内冷凝体（320）与外冷凝体（330）处运动，水分子会直接运动到内冷凝体（320）与外冷凝体（330）的表面上，并在冷却作用下迅速冷凝成液滴，然后沿着内冷凝体（320）与外冷凝体（330）的表面向下流动，从外冷凝体（330）表面流下来的水将会直接流到下方集液盘（310）中的轻组分集液腔（311）内，从内冷凝体（320）表面流下来的水将会流到下方的轻组分集液槽（322）内，然后通过连通管（323）流出到轻组分集液腔（311）中，最后从轻组分集液腔（311）内的排水管（111）中排出；

S5：然后气态重组分物质有机锡蔗糖络合物会回到混合液中，并沿着加热板（210）的内外表面流到下方集液盘（310）中的重组分集液腔（312）内，在重组分集液腔（312）内液态重组分有机锡蔗糖络合物会在冷凝板（321）的圆盘外表面的冷却作用下进行降温，然后从冷凝板（321）的圆盘外表面上的流液口（321a）中流入到混合反应装置（400）内的混合罐（410）中，得到完全干燥的且温度较低的有机锡蔗糖络合物；

S6：最后羧酸酐液体将从混合反应装置（400）内的入液管（440）中进入然后从上端的喷液口（441）中以细小水流向上喷出，与流液口（321a）中流下的重组分有机锡蔗糖络合物形成对流混合，同时电动机二（600）转动，通过大齿轮二（620）与小齿轮二（610）的啮合使得单刮板器（420）转动，单刮板器（420）转动时流到单刮板器（420）上端面上的液体将会在单刮板器（420）的离心作用下均匀的分散到混合罐（410）的内壁上，然后在单刮滚（430）的滚刮作用下形成较薄的混合液液膜并迅速反应，反应完全后生成蔗糖-6-酯。

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