CN112999848A - 烟道气中氮气回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟道气中氮气回收装置，包括底座、吸附塔，所述吸附塔的顶部贯穿固定连接有进气管，所述吸附塔的侧壁贯穿固定连接有出气管，本发明通过传动抽送机构、液槽、加液管、喷液管、导流板、凹槽和喷口的配合使用，当废气经过连通管进入处理箱时，由于废气为高压废气，所以废气将会推动叶片转动，进而带动转轴转动，转轴的转动将会带动四个锥齿轮转动，进而使得横输送辊和竖输送辊开始工作，将喷液管由喷口喷出对废气处理的处理液进行输送，使得处理箱内的处理液得到充分的利用，通过导流板和喷液管的配合使用，使得对废气处理的更为充分，进而达到节约资源提高工作效率的目的，保证了废气处理的合格率。

Description

烟道气中氮气回收装置
技术领域
本发明涉及氮气回收技术领域，尤其涉及烟道气中氮气回收装置。
背景技术
烟道气是指煤等化石燃料燃烧时候所产生的对环境有污染的气态物质。因这些物资通常由烟道或烟囱排出。烟道气产生的过程大多是燃料不充分利用，不完全燃烧造成的。由于其温度较高，可用做高温反应(600-700℃)的热载体。其成分为氮气、二氧化碳、氧和水蒸气和硫化物等，无污染物占99％以上；灰尘、粉渣和二氧化硫含量低于1％，须经气体净化装置处理后排空，以减少对环境的污染。若炉子操作不正常，会产生一氧化碳、氧化氮及其他有害气体。烟道气是指煤等化石燃料燃烧时候所产生的对环境有污染的气态物质烟道气的组成很复杂，通常为CO2、CO、NO、NO2、SO2、H2S以及一些分解的碳氢化合物和粉尘。对环境有较严重的破坏产生的过程大多是燃料不充分利用，不完全燃烧造成的，现在有很多的技术，比如除尘，脱硫，再燃烧，压缩液化回收可燃气体等方式净化烟道气。
传统的烟道气中氮气回收装置，大多数对氮气的净化处理需要消耗大量资源，无法做到对资源的回收利用，这会造成资源浪费，而且传统的装置大多数无法做到对烟道气的充分净化，这会使得烟道气中的氮气的回收无法达到标准，影响后续的生产加工，为此我们提出一种烟道气中氮气回收装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的烟道气中氮气回收装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
烟道气中氮气回收装置，包括底座、吸附塔，所述吸附塔的顶部贯穿固定连接有进气管，所述吸附塔的侧壁贯穿固定连接有出气管，所述吸附塔的侧壁贯穿固定连接有连通管，所述连通管的端部贯穿固定连接有碱性处理箱，所述碱性处理箱的侧壁贯穿固定连接有接通管，所述接通管的端部贯穿固定连接有酸性处理箱，所述酸性处理箱的侧壁贯穿固定连接有回流管，所述酸性处理箱的内部开设有液槽，所述液槽的顶部贯穿固定连接有加液管，所述液槽的底部贯穿固定连接有喷液管，所述喷液管的侧壁贯穿开设有喷口，所述酸性处理箱的内侧壁底部固定连接有导流板，所述酸性处理箱的底部开设有凹槽，所述接通管的内侧壁密封转动连接有传动抽送机构，所述回流管的侧壁贯穿密封滑动连接有可拆卸机构。
优选地，所述传动抽送机构包括与接通管内侧壁密封转动连接的叶片，所述叶片的端部固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧壁相互啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧壁固定连接有横输送辊，所述转轴的顶部固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的外侧壁相互啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的外侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁相互啮合有齿轮，所述齿轮的内侧壁贯穿固定连接有竖输送辊，所述转轴的外侧壁与接通管的侧壁贯穿密封转动连接。
优选地，所述可拆卸机构包括与回流管侧壁贯穿密封滑动连接的固定板，所述固定板的内侧壁固定连接有活性炭吸附板，所述固定板的底部固定连接有外把手，所述外把手的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有内把手，所述内把手的顶部固定连接有拉绳，所述拉绳的端部固定连接有定位块，所述定位块的外侧壁滑动连接有圆形槽，所述圆形槽的内侧壁固定连接有复位弹簧，所述定位块的端部紧密贴合有定位槽，所述复位弹簧的端部与定位块的外侧壁固定连接，所述定位槽开设在回流管的外侧壁上。
优选地，所述喷液管为阵列设置，所述喷液管的数量为多个，所述喷口为对称阵列设置，所述喷口的数量为多个，所述导流板为阵列设置，所述导流板的数量为多个。
优选地，所述回流管设置为“冂”型，所述喷液管和导流板形成“S”型，所述凹槽设置成倒圆台型。
优选地，所述叶片设置为圆弧形，所述叶片为阵列设置，所述叶片的数量为多个。
优选地，所述螺纹杆外侧壁设置的螺纹与齿轮外侧壁设置的齿牙相适配。
优选地，所述外把手设置为“冂”型，所述滑槽设置为凹型，所述内把手的端部设置为凸型，所述滑槽的内侧壁与内把手的端部相适配。
优选地，所述复位弹簧为不锈钢材质，所述复位弹簧处于压缩状态。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过传动抽送机构、液槽、加液管、喷液管、导流板、凹槽和喷口的配合使用，当废气经过连通管进入处理箱时，由于废气为高压废气，所以废气将会推动叶片转动，进而带动转轴转动，转轴的转动将会带动四个锥齿轮转动，进而使得横输送辊和竖输送辊开始工作，将喷液管由喷口喷出对废气处理的处理液进行输送，使得处理箱内的处理液得到充分的利用，通过导流板和喷液管的配合使用，使得对废气处理的更为充分，进而达到节约资源提高工作效率的目的，保证了废气处理的合格率。
2、本发明通过外把手、滑槽、内把手、拉绳、复位弹簧、定位块和定位槽的配合使用，在需要将长期使用的活性炭吸附板进行更换时，通过手握外把手和内把手，向外挤压内把手使得内把手沿滑槽的内侧壁向外滑动，进而带动拉绳拉动定位块，使得定位块抽离定位槽的内侧壁，这时便可取出固定板对固定板内侧壁固定连接的活性炭吸附板进行更换，防止活性炭吸附板长时间使用影响对废气中污染物的处理效果，方便了人员对活性炭吸附板的拆卸安装，节约了时间，保证了废气处理的效率，进而节约了资源，保证了处理完成后得到氮气的合格率。
附图说明
图1为本发明提出的烟道气中氮气回收装置的正面剖视结构示意图；
图2为本发明提出的烟道气中氮气回收装置的酸性处理装置正面剖视结构示意图；
图3为本发明提出的烟道气中氮气回收装置的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明提出的烟道气中氮气回收装置的图2中B处放大结构示意图；
图5为本发明提出的烟道气中氮气回收装置的叶片与转轴侧面剖视结构示意图；
图6为本发明提出的烟道气中氮气回收装置的螺纹杆与齿轮顶部俯视剖视结构示意图。
图中：1底座、2吸附塔、3进气管、4出气管、5连通管、6碱性处理箱、7接通管、8酸性处理箱、9回流管、10液槽、11加液管、12喷液管、13导流板、14凹槽、15叶片、16转轴、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19横输送辊、20第三锥齿轮、21第四锥齿轮、22螺纹杆、23齿轮、24竖输送辊、25喷口、26固定板、27活性炭吸附板、28外把手、29滑槽、30内把手、31拉绳、32复位弹簧、33定位块、34定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，烟道气中氮气回收装置，包括底座1、吸附塔2，吸附塔2的顶部贯穿固定连接有进气管3，吸附塔2的侧壁贯穿固定连接有出气管4，吸附塔2的侧壁贯穿固定连接有连通管5，连通管5的端部贯穿固定连接有碱性处理箱6，碱性处理箱6的侧壁贯穿固定连接有接通管7，接通管7的端部贯穿固定连接有酸性处理箱8，酸性处理箱8的侧壁贯穿固定连接有回流管9，酸性处理箱8的内部开设有液槽10，液槽10的顶部贯穿固定连接有加液管11，液槽10的底部贯穿固定连接有喷液管12，喷液管12的侧壁贯穿开设有喷口25，酸性处理箱8的内侧壁底部固定连接有导流板13，喷液管12为阵列设置，喷液管12的数量为多个，喷口25为对称阵列设置，喷口25的数量为多个，导流板13为阵列设置，导流板13的数量为多个，酸性处理箱8的底部开设有凹槽14，回流管9设置为“冂”型，喷液管12和导流板13形成“S”型，凹槽14设置成倒圆台型，在带压废气进入处理箱内时，由喷液管12和导流板13的作用使得废气在处理箱内停留较长时间，便于从喷口25喷出的处理液对废气进行充分的处理，保证了对废气的处理效率；
接通管7的内侧壁密封转动连接有传动抽送机构，传动抽送机构包括与接通管7内侧壁密封转动连接的叶片15，叶片15设置为圆弧形，叶片15为阵列设置，叶片15的数量为多个，叶片15的端部固定连接有转轴16，转轴16的底部固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的外侧壁相互啮合有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18的外侧壁固定连接有横输送辊19，转轴16的顶部固定连接有第三锥齿轮20，第三锥齿轮20的外侧壁相互啮合有第四锥齿轮21，第四锥齿轮21的外侧壁固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的外侧壁相互啮合有齿轮23，螺纹杆22外侧壁设置的螺纹与齿轮23外侧壁设置的齿牙相适配，齿轮23的内侧壁贯穿固定连接有竖输送辊24，转轴16的外侧壁与接通管7的侧壁贯穿密封转动连接，当废气经过连通管7进入处理箱时，由于废气为高压废气，所以废气将会推动叶片15转动，进而带动转轴16转动，转轴16的转动将会带动四个锥齿轮转动，进而使得横输送辊19和竖输送辊24开始工作，将喷液管12由喷口25喷出对废气处理的处理液进行输送，使得处理箱内的处理液得到充分的利用，通过导流板13和喷液管12的配合使用，使得对废气处理的更为充分，进而达到节约资源提高工作效率的目的，保证了废气处理的合格率；
回流管9的侧壁贯穿密封滑动连接有可拆卸机构，可拆卸机构包括与回流管9侧壁贯穿密封滑动连接的固定板26，固定板26的内侧壁固定连接有活性炭吸附板27，固定板26的底部固定连接有外把手28，外把手28的内侧壁开设有滑槽29，滑槽29的内侧壁滑动连接有内把手30，外把手28设置为“冂”型，滑槽29设置为凹型，内把手30的端部设置为凸型，滑槽29的内侧壁与内把手30的端部相适配，内把手30的顶部固定连接有拉绳31，拉绳31的端部固定连接有定位块33，定位块33的外侧壁滑动连接有圆形槽，圆形槽的内侧壁固定连接有复位弹簧32，复位弹簧32为不锈钢材质，复位弹簧32处于压缩状态，定位块33的端部紧密贴合有定位槽34，复位弹簧32的端部与定位块33的外侧壁固定连接，定位槽34开设在回流管9的外侧壁上，在需要将长期使用的活性炭吸附板27进行更换时，通过手握外把手28和内把手30，向外挤压内把手30使得内把手30沿滑槽29的内侧壁向外滑动，进而带动拉绳31拉动定位块33，使得定位块33抽离定位槽34的内侧壁，这时便可取出固定板26对固定板26内侧壁固定连接的活性炭吸附板27进行更换，防止活性炭吸附板27长时间使用影响对废气中污染物的处理效果，方便了人员对活性炭吸附板27的拆卸安装，节约了时间，保证了废气处理的效率，进而节约了资源，保证了处理完成后得到氮气的合格率。
本发明中，在使用该装置时，首先经过吸附塔2对废气内的氮气进行初步吸收，然后废气经过连通管5进入碱性处理箱6内，然后碱性处理箱6内侧壁固定连接的喷液管12开始工作，将液槽10内的处理液经过喷口25喷出，然后流到凹槽14内，在废气经过连通管5时将会挤压推动叶片15转动，进而带动转轴16转动，转轴16的转动将会带动四个锥齿轮转动，进而使得横输送辊19和竖输送辊24开始工作，将喷液管12由喷口25喷出对废气处理的处理液重新输送到液槽10内，废气经过碱性处理箱6处理完成后需要经过连通管7进入酸性处理箱8内，然后酸性处理箱8内侧壁固定连接的喷液管12开始工作，将液槽10内的处理液经过喷口25喷出，然后流到凹槽14内，在废气经过连通管5时将会挤压推动叶片15转动，进而带动转轴16转动，转轴16的转动将会带动四个锥齿轮转动，进而使得横输送辊19和竖输送辊24开始工作，将喷液管12由喷口25喷出对废气处理的处理液重新输送到液槽10内；
然后经过酸性处理箱8处理完成后的废气将需要通过回流管9回流到吸附塔2内，在经过回流管9回流时需要通过活性炭吸附板27对废气内污染物进行吸附，在活性炭吸附板27长时间使用需要更换时，通过手握外把手28和内把手30，向外挤压内把手30使得内把手30沿滑槽29的内侧壁向外滑动，进而带动拉绳31拉动定位块33，使得定位块33抽离定位槽34的内侧壁，这时便可取出固定板26对固定板26内侧壁固定连接的活性炭吸附板27进行更换，在更换完成需要再次安装时，这时手握外把手28和内把手30，向外挤压内把手30使得内把手30沿滑槽29的内侧壁向外滑动，进而带动拉绳31拉动定位块33，使得定位块33的端部液固定板26的外侧壁向齐平，然后将固定板26推入回流管9内，这时松开内把手30，定位块33将会在复位弹簧32的作用下进入定位槽34内，完成对活性炭吸附板27的拆卸安装，节约了对活性炭吸附板27拆卸安装的时间，提高了工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.烟道气中氮气回收装置，包括底座(1)、吸附塔(2)，其特征在于，所述吸附塔(2)的顶部贯穿固定连接有进气管(3)，所述吸附塔(2)的侧壁贯穿固定连接有出气管(4)，所述吸附塔(2)的侧壁贯穿固定连接有连通管(5)，所述连通管(5)的端部贯穿固定连接有碱性处理箱(6)，所述碱性处理箱(6)的侧壁贯穿固定连接有接通管(7)，所述接通管(7)的端部贯穿固定连接有酸性处理箱(8)，所述酸性处理箱(8)的侧壁贯穿固定连接有回流管(9)，所述酸性处理箱(8)的内部开设有液槽(10)，所述液槽(10)的顶部贯穿固定连接有加液管(11)，所述液槽(10)的底部贯穿固定连接有喷液管(12)，所述喷液管(12)的侧壁贯穿开设有喷口(25)，所述酸性处理箱(8)的内侧壁底部固定连接有导流板(13)，所述酸性处理箱(8)的底部开设有凹槽(14)，所述接通管(7)的内侧壁密封转动连接有传动抽送机构，所述回流管(9)的侧壁贯穿密封滑动连接有可拆卸机构。
2.根据权利要求1所述的烟道气中氮气回收装置，其特征在于，所述传动抽送机构包括与接通管(7)内侧壁密封转动连接的叶片(15)，所述叶片(15)的端部固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)的底部固定连接有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)的外侧壁相互啮合有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)的外侧壁固定连接有横输送辊(19)，所述转轴(16)的顶部固定连接有第三锥齿轮(20)，所述第三锥齿轮(20)的外侧壁相互啮合有第四锥齿轮(21)，所述第四锥齿轮(21)的外侧壁固定连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的外侧壁相互啮合有齿轮(23)，所述齿轮(23)的内侧壁贯穿固定连接有竖输送辊(24)，所述转轴(16)的外侧壁与接通管(7)的侧壁贯穿密封转动连接。
3.根据权利要求1所述的烟道气中氮气回收装置，其特征在于，所述可拆卸机构包括与回流管(9)侧壁贯穿密封滑动连接的固定板(26)，所述固定板(26)的内侧壁固定连接有活性炭吸附板(27)，所述固定板(26)的底部固定连接有外把手(28)，所述外把手(28)的内侧壁开设有滑槽(29)，所述滑槽(29)的内侧壁滑动连接有内把手(30)，所述内把手(30)的顶部固定连接有拉绳(31)，所述拉绳(31)的端部固定连接有定位块(33)，所述定位块(33)的外侧壁滑动连接有圆形槽，所述圆形槽的内侧壁固定连接有复位弹簧(32)，所述定位块(33)的端部紧密贴合有定位槽(34)，所述复位弹簧(32)的端部与定位块(33)的外侧壁固定连接，所述定位槽(34)开设在回流管(9)的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的烟道气中氮气回收装置，其特征在于，所述喷液管(12)为阵列设置，所述喷液管(12)的数量为多个，所述喷口(25)为对称阵列设置，所述喷口(25)的数量为多个，所述导流板(13)为阵列设置，所述导流板(13)的数量为多个。
5.根据权利要求1所述的烟道气中氮气回收装置，其特征在于，所述回流管(9)设置为“冂”型，所述喷液管(12)和导流板(13)形成“S”型，所述凹槽(14)设置成倒圆台型。
6.根据权利要求2所述的烟道气中氮气回收装置，其特征在于，所述叶片(15)设置为圆弧形，所述叶片(15)为阵列设置，所述叶片(15)的数量为多个。
7.根据权利要求2所述的烟道气中氮气回收装置，其特征在于，所述螺纹杆(22)外侧壁设置的螺纹与齿轮(23)外侧壁设置的齿牙相适配。
8.根据权利要求3所述的烟道气中氮气回收装置，其特征在于，所述外把手(28)设置为“冂”型，所述滑槽(29)设置为凹型，所述内把手(30)的端部设置为凸型，所述滑槽(29)的内侧壁与内把手(30)的端部相适配。
9.根据权利要求3所述的烟道气中氮气回收装置，其特征在于，所述复位弹簧(32)为不锈钢材质，所述复位弹簧(32)处于压缩状态。
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