CN112999723A - 一种覆铜板残渣资源化再利用装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了覆铜板再生技术领域的一种覆铜板残渣资源化再利用装置及其使用方法，包括矩形框，矩形框的两侧底部均固定有支撑架，通过设置低速正反转电机配合第一链轮链条组件使双向丝杠转动，再利用齿轮传动系统和齿条使搅拌器在左右移动过程中自转，使过滤板与矩形框组成的空腔内的混合物被搅拌和过滤，排放槽配合电动推杆左右转动，进行固体和滤液的排放，滤液进入空心圆柱箱体内腔，加热丝对其加热蒸发，同时转动管转动，利用转板对滤液进行搅拌，加快蒸发，最后通过视频监控，控制两侧的第二电插锁，使两个转板分别随转动管转动，打开电动翻板，完成产物排放，该装置操作简单，将过滤和蒸发结合为一体，集成化程度高，具有创造性。
Description
技术领域
本发明涉及覆铜板再生技术领域，具体为一种覆铜板残渣资源化再利用装置及其使用方法。
背景技术
当前，随着社会经济的高速发展，各类电子产品的日益普及以及更新换代速度的加快，使得人们对各种电子电器产品的需求也日益提高。覆铜板广泛应用于大型计算机、办公和个人电脑、家用电器、娱乐电器及其辅助性产品等各种电子设备中。随着这些电子产品的大量生产和愈来愈短的报废周期，废弃覆铜板的数量也在急剧增加。因此，废弃覆铜板所形成的电子污染已成为严峻的环境问题。废弃覆铜板中金属材料的回收利用技术已经比较成熟，但其中非金属材料的再生利用问题却迟迟得不到解决，很大一部分被当作垃圾丢弃、焚烧或掩埋，不仅造成了严重的环境污染，而且导致有用资源的大量浪费，废覆铜板中含较大量溴和少量的氯，焚烧法处理会造成空气污染，特别是二噁英污染，热裂解法回收油中仍含有溴及少量金属，因此，回收油若作为燃料使用仍会造成空气污染，故亟需设计一种对覆铜板残渣中的溴元素进行回收利用的系统。
例如CN108118157B公开了一种线路板焚烧烟灰预处理及溴的回收方法，属于烟灰全湿法有价金属综合回收领域，特别涉及线路板焚烧烟灰预处理过程有价金属的回收、贵金属富集和溴盐回收的方法。主要包括混碱浸出、铜萃取反萃回收铜、中和沉淀分离铅锌、溴蒸发结晶、混碱浸出液再生、酸洗除锌、锌蒸发结晶、混碱浸出渣脱锌铜等步骤。与传统烟灰综合回收工艺相比，该技术对烟灰预处理过程中最大程度对铜、锌、铅等有价金属的回收和银等贵金属的富集，同时对溴盐进行分离回收，具有回收附加值高、无尾液排放等特点，其中在中和沉淀分离铅锌和溴蒸发结晶过程中需要使用过滤蒸发相关装置，在现有生产过程中通过一体化设计，将过滤和蒸发相结合，更加便于使用，基于此，本发明设计了一种覆铜板残渣资源化再利用装置及其使用方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种覆铜板残渣资源化再利用装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆铜板残渣资源化再利用装置，包括矩形框，所述矩形框的两侧底部均固定有支撑架，两个所述支撑架的内壁底部之间水平固定有横梁，所述横梁的上表面中央垂直固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动安装有排放槽，所述支撑柱的外壁上部与排放槽的底部之间转动安装有电动推杆，右侧所述支撑架的下方水平贯穿固定有蒸发系统，所述矩形框的左侧上部相通固定有带手动阀门的进料管，所述矩形框的顶部通过铰链和锁扣安装有盖板，所述矩形框的内腔中部四周固定有矩形挡圈，所述矩形挡圈的下方和矩形框的内壁之间通过转轴转动贴合安装有倒八字型的两个过滤板，所述矩形框的内腔上方水平中央通过支撑座转动安装有贯穿于矩形框侧壁的双向丝杠，所述双向丝杠左右匹配连接的螺母上固定有齿轮传动系统，所述盖板的底部固定有与齿轮传动系统啮合的齿条，两个所述齿轮传动系统的底部安装有搅拌叶交错设置的搅拌器，所述矩形框的右侧中部安装有与过滤板转轴连接的动力衔接装置，右侧所述支撑架的外壁顶部通过三角板水平固定有低速正反转电机，所述低速正反转电机的电机轴与三角板之间通过支撑座水平转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外壁与双向丝杠、动力衔接装置和蒸发系统之间通过第一链轮链条组件连接；
所述齿轮传动系统包括固定在双向丝杠螺母底部的U型板，所述搅拌器的顶部通过轴承贯穿转动安装在U型板的下方，所述U型板的左侧中部通过轴承水平转动贯穿安装有第二传动轴，所述U型板的左侧上方通过支撑座竖直转动安装有第三传动轴，所述螺母的左侧水平转动安装有第四传动轴，所述搅拌器的顶部、第二传动轴两端、第三传动轴两端和第四传动轴外壁之间通过锥齿轮副连接，所述第四传动轴的外端固定有与齿条啮合的传动齿轮；
所述蒸发系统包括顶部外沿设置有进料斗的空心圆柱箱体，所述空心圆柱箱体的上下表面均涂覆有隔热层，所述空心圆柱箱体的外壁贴合缠绕固定有带温控器的加热丝，所述空心圆柱箱体的外侧包覆固定有隔热套，所述空心圆柱箱体与隔热套之间形成真空腔，所述空心圆柱箱体的竖直中央通过防漏轴承垂直转动安装有顶部带导电滑环的转动管，所述空心圆柱箱体的顶部通过支撑座水平转动安装有第五传动轴，所述第五传动轴的外端与第一链轮链条组件连接，所述第五传动轴的内端通过锥齿轮副与转动管的外壁连接，所述转动管的底部密封且通过防漏轴承转动嵌入空心圆柱箱体内腔底部，所述转动管的外壁转动对称安装有与空心圆柱箱体内壁滑动贴合的两个转板，所述转板的左右表面均水平内嵌固定有带弧形耐磨块的第二电插锁，所述空心圆柱箱体的底部外侧通过矩形通槽和密封圈安装有电动翻板，四个所述第二电插锁均通过变压整流器连接有单片机，所述单片机连接有市电模块、上位机、电动翻板、显示屏控制模块和若干触发开关，所述上位机信号连接有耐高温摄像头，所述耐高温摄像头固定在空心圆柱箱体的内壁上部，所述显示屏控制模块信号连接有显示屏。
进一步的，所述矩形挡圈的纵向端面呈直角三角形状。
进一步的，所述过滤板包括两个支撑钢网和耐酸碱滤网，所述耐酸碱滤网位于两个支撑钢网之间且两个支撑钢网通过螺钉固定。
进一步的，所述搅拌器的搅拌叶分布呈倒塔状。
进一步的，所述动力衔接装置包括上下前后转动安装在矩形框右侧的两个第六传动轴，两个所述第六传动轴与前侧所述过滤板的转轴之间通过第二链轮链条组件连接，后侧上方所述第六传动轴的外端与后方所述转轴之间通过直齿轮副连接，所述矩形框的右侧下方固定有连接板，所述连接板的后表面左侧固定有齿式减速箱，所述齿式减速箱的动力输出端通过联轴器与下方所述第六传动轴连接，所述连接板的后表面中部左侧通过支撑座水平转动安装有第七传动轴，所述第七传动轴的左端通过联轴器与齿式减速箱的动力输入端连接，所述连接板的后表面右侧通过支撑座水平转动安装有第八传动轴，所述第八传动轴的外端与第一链轮链条组件连接，所述第八传动轴的内端通过设置矩形段滑动套接有第一摩擦盘，所述第一摩擦盘的外表面通过圆滑道和滑块对称设置有与右侧所述支撑座连接的两个第一电插锁，所述第七传动轴的外端固定有与第一摩擦盘间隔正对的第二摩擦盘，所述第七传动轴的外壁中部固定有第三摩擦盘，所述连接板的后表面中部右侧通过限位孔板水平滑动插接有反向的L型移动杆，所述L型移动杆的右侧与滑块转动连接，所述L型移动杆的左端固定有与第三摩擦盘间隔正对的摩擦块。
进一步的，所述U型板的左侧下方固定有集渣盘。
进一步的，靠近中部的两个所述第二电插锁采用通电收缩型电插锁，外侧两个所述第二电插锁采用通电伸长型电插锁。
进一步的，所述双向丝杠的一个正反转周期时长与转板转动180度的用时一致。
一种覆铜板残渣资源化再利用装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：通过进料管向矩形框内腔输入含溴的固液混合物，低速正反转电机通过第一链轮链条组件使双向丝杠正反转，配合齿轮传动系统和齿条，搅拌器左右移动的同时又自转，完成搅拌，同时使电动推杆收缩，排放槽将通过过滤板过滤的含溴滤液排入蒸发系统内；
S2：利用动力衔接装置配合第一链轮链条组件和低速正反转电机使两个过滤板打开，同时电动推杆伸长，滤渣通过排放槽排出，加热丝配合空心圆柱箱体对滤液加热蒸发，最后利用转动管带动转板搅拌；
S3：利用触发开关控制第二电插锁和电动翻板，使一个转板靠近电动翻板时固定，另外一个转板推动产物从矩形通槽排出，交替完成排料。
进一步的，所述步骤S3中的矩形通槽贴合空心圆柱箱体的内边缘并位于其径向且长度略小于转板的长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置低速正反转电机配合第一链轮链条组件使双向丝杠转动，再利用齿轮传动系统和齿条使搅拌器在左右移动过程中自转，使过滤板与矩形框组成的空腔内的混合物被搅拌和过滤，排放槽配合电动推杆左右转动，进行固体和滤液的排放，滤液进入空心圆柱箱体内腔，加热丝对其加热蒸发，同时转动管转动，利用转板对滤液进行搅拌，加快蒸发，最后通过视频监控，控制两侧的第二电插锁，使两个转板分别随转动管转动，打开电动翻板，完成产物排放，该装置操作简单，将过滤和蒸发结合为一体，集成化程度高，具有创造性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中齿轮传动系统结构示意图；
图3为图1中蒸发系统结构示意图；
图4为图3横向局部剖视图；
图5为图1中蒸发系统控制原理图；
图6为图1中动力衔接装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-矩形框，2-支撑架，3-横梁，4-支撑柱，5-排放槽，6-电动推杆，7-蒸发系统，8-进料管，9-盖板，10-矩形挡圈，11-过滤板，12-双向丝杠，13-齿轮传动系统，14-齿条，15-搅拌器，16-动力衔接装置，17-低速正反转电机，18-第一传动轴，19-第一链轮链条组件，130-U型板，131-第二传动轴，132-第三传动轴，133-第四传动轴，134-传动齿轮，70-空心圆柱箱体，71-加热丝，72-隔热套，73-转动管，74-第五传动轴，75-转板，76-第二电插锁，77-电动翻板，78-单片机，79-耐高温摄像头，1600-第六传动轴，1601-第二链轮链条组件，1602-连接板，1603-齿式减速箱，1604-第七传动轴，1605-第八传动轴，1606-第一电插锁，1607-第一摩擦盘，1608-第二摩擦盘，1609-第三摩擦盘，1610-L型移动杆，1611-摩擦块，1612-直齿轮副。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种覆铜板残渣资源化再利用装置，包括矩形框1，矩形框1的两侧底部均固定有支撑架2，两个支撑架2的内壁底部之间水平固定有横梁3，横梁3的上表面中央垂直固定有支撑柱4，支撑柱4的顶部转动安装有排放槽5，支撑柱4的外壁上部与排放槽5的底部之间转动安装有电动推杆6，右侧支撑架2的下方水平贯穿固定有蒸发系统7，矩形框1的左侧上部相通固定有带手动阀门的进料管8，矩形框1的顶部通过铰链和锁扣安装有盖板9，矩形框1的内腔中部四周固定有矩形挡圈10，矩形挡圈10的下方和矩形框1的内壁之间通过转轴转动贴合安装有倒八字型的两个过滤板11，矩形框1的内腔上方水平中央通过支撑座转动安装有贯穿于矩形框1侧壁的双向丝杠12，双向丝杠12左右匹配连接的螺母上固定有齿轮传动系统13，盖板9的底部固定有与齿轮传动系统13啮合的齿条14，两个齿轮传动系统13的底部安装有搅拌叶交错设置的搅拌器15，矩形框1的右侧中部安装有与过滤板11转轴连接的动力衔接装置16，右侧支撑架2的外壁顶部通过三角板水平固定有低速正反转电机17，低速正反转电机17的电机轴与三角板之间通过支撑座水平转动安装有第一传动轴18，第一传动轴18的外壁与双向丝杠12、动力衔接装置16和蒸发系统7之间通过第一链轮链条组件19连接；
齿轮传动系统13包括固定在双向丝杠12螺母底部的U型板130，搅拌器15的顶部通过轴承贯穿转动安装在U型板130的下方，U型板130的左侧中部通过轴承水平转动贯穿安装有第二传动轴131，U型板130的左侧上方通过支撑座竖直转动安装有第三传动轴132，螺母的左侧水平转动安装有第四传动轴133，搅拌器15的顶部、第二传动轴131两端、第三传动轴132两端和第四传动轴133外壁之间通过锥齿轮副连接，第四传动轴133的外端固定有与齿条14啮合的传动齿轮134；
蒸发系统7包括顶部外沿设置有进料斗的空心圆柱箱体70，空心圆柱箱体70的上下表面均涂覆有隔热层，空心圆柱箱体70的外壁贴合缠绕固定有带温控器的加热丝71，空心圆柱箱体70的外侧包覆固定有隔热套72，空心圆柱箱体70与隔热套72之间形成真空腔，空心圆柱箱体70的竖直中央通过防漏轴承垂直转动安装有顶部带导电滑环的转动管73，空心圆柱箱体70的顶部通过支撑座水平转动安装有第五传动轴74，第五传动轴74的外端与第一链轮链条组件19连接，第五传动轴74的内端通过锥齿轮副与转动管73的外壁连接，转动管73的底部密封且通过防漏轴承转动嵌入空心圆柱箱体70内腔底部，转动管73的外壁转动对称安装有与空心圆柱箱体70内壁滑动贴合的两个转板75，转板75的左右表面均水平内嵌固定有带弧形耐磨块的第二电插锁76，空心圆柱箱体70的底部外侧通过矩形通槽和密封圈安装有电动翻板77，四个第二电插锁76均通过变压整流器连接有单片机78，单片机78连接有市电模块、上位机、电动翻板77、显示屏控制模块和若干触发开关，上位机信号连接有耐高温摄像头79，耐高温摄像头79固定在空心圆柱箱体70的内壁上部，显示屏控制模块信号连接有显示屏。
其中，矩形挡圈10的纵向端面呈直角三角形状，防止表面残留混合物；
过滤板11包括两个支撑钢网和耐酸碱滤网，耐酸碱滤网位于两个支撑钢网之间且两个支撑钢网通过螺钉固定；
搅拌器15的搅拌叶分布呈倒塔状，使混合物被充分搅拌；
动力衔接装置16包括上下前后转动安装在矩形框1右侧的两个第六传动轴1600，两个第六传动轴1600与前侧过滤板11的转轴之间通过第二链轮链条组件1601连接，后侧上方第六传动轴1600的外端与后方转轴之间通过直齿轮副1612连接，矩形框1的右侧下方固定有连接板1602，连接板1602的后表面左侧固定有齿式减速箱1603，齿式减速箱1603的动力输出端通过联轴器与下方第六传动轴1600连接，连接板1602的后表面中部左侧通过支撑座水平转动安装有第七传动轴1604，第七传动轴1604的左端通过联轴器与齿式减速箱1603的动力输入端连接，连接板1602的后表面右侧通过支撑座水平转动安装有第八传动轴1605，第八传动轴1605的外端与第一链轮链条组件19连接，第八传动轴1605的内端通过设置矩形段滑动套接有第一摩擦盘1607，第一摩擦盘1607的外表面通过圆滑道和滑块对称设置有与右侧支撑座连接的两个第一电插锁1606，第七传动轴1604的外端固定有与第一摩擦盘1607间隔正对的第二摩擦盘1608，第七传动轴1604的外壁中部固定有第三摩擦盘1609，连接板1602的后表面中部右侧通过限位孔板水平滑动插接有反向的L型移动杆1610，L型移动杆1610的右侧与滑块转动连接，L型移动杆1610的左端固定有与第三摩擦盘1609间隔正对的摩擦块1611，当需要打开过滤板11时，第一电插锁1606通电伸长，使第一摩擦盘1607与第二摩擦盘1608贴合，同时摩擦块1611与第三摩擦盘1609分离，第八传动轴1605使第七传动轴1604转动，进而通过齿式减速箱1603使第六传动轴1600带动第二链轮链条组件1602转动，直齿轮副1612使两侧的过滤板11转轴转动方向相反；
U型板130的左侧下方固定有集渣盘，避免齿条14与传动齿轮134啮合磨损产生的废屑进入混合物里，而影响纯度；
靠近中部的两个第二电插锁76采用通电收缩型电插锁，外侧两个第二电插锁76采用通电伸长型电插锁，搅拌时，利用中部的两个第二电插锁76通电伸长，弧形耐磨块与转动管73外壁贴合，使转板75随转动管73转动，当需要固定转板75时，外侧的第二电插锁76通电伸长，内侧的第二电插锁76失电缩回，进而转动管73无法带动转板75转动；
双向丝杠12的一个正反转周期时长与转板75转动180度的用时一致，避免在需要转板75反转时，双向丝杠12上的螺母与其发生运动干涉；
一种覆铜板残渣资源化再利用装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：通过进料管8向矩形框1内腔输入含溴的固液混合物，低速正反转电机17通过第一链轮链条组件19使双向丝杠12正反转，齿轮传动系统13的传动齿轮134和齿条14啮合转动，通过第四传动轴133、第三传动轴132、第二传动轴131和锥齿轮副，使搅拌器15左右移动的同时又自转，完成搅拌，同时使电动推杆6收缩，排放槽5将通过过滤板11过滤的含溴滤液从进料斗排入蒸发系统7内；
S2：利用动力衔接装置16中的第一电插锁1606得电伸长，第一摩擦盘1607与第二摩擦盘1608摩擦贴合，第三摩擦盘1609与摩擦块1611分离，配合第一链轮链条组件19和低速正反转电机17使第八传动轴1605通过齿式减速箱1603带动第六传动轴1600低速转动，进而第二链轮链条组件1601转动，再通过直齿轮副1612使两个过滤板11的转轴转动方向相反，完成其打开，同时电动推杆6伸长，滤渣通过排放槽5排出，加热丝71配合空心圆柱箱体70对滤液加热蒸发，最后利用第一链轮链条组件19带动第五传动轴74转动，第五传动轴74通过锥齿轮副使转动管73带动转板75搅拌；
S3：通过单片机78设置5个触发开关分别控制四个第二电插锁76和电动翻板77，利用耐高温摄像头79配合上位机、单片机78、显示屏控制模块和显示屏完成空心圆柱箱体70内部图像采集，判断是否结晶完成；利用触发开关控制第二电插锁76和电动翻板77，如图4所示，使一个转板75靠近电动翻板77时固定，另外一个转板75推动产物从矩形通槽排出，交替完成排料；
步骤S3中的矩形通槽贴合空心圆柱箱体70的内边缘并位于其径向且长度略小于转板75的长度，避免残留过多。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种覆铜板残渣资源化再利用装置，包括矩形框(1)，其特征在于：所述矩形框(1)的两侧底部均固定有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的内壁底部之间水平固定有横梁(3)，所述横梁(3)的上表面中央垂直固定有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部转动安装有排放槽(5)，所述支撑柱(4)的外壁上部与排放槽(5)的底部之间转动安装有电动推杆(6)，右侧所述支撑架(2)的下方水平贯穿固定有蒸发系统(7)，所述矩形框(1)的左侧上部相通固定有带手动阀门的进料管(8)，所述矩形框(1)的顶部通过铰链和锁扣安装有盖板(9)，所述矩形框(1)的内腔中部四周固定有矩形挡圈(10)，所述矩形挡圈(10)的下方和矩形框(1)的内壁之间通过转轴转动贴合安装有倒八字型的两个过滤板(11)，所述矩形框(1)的内腔上方水平中央通过支撑座转动安装有贯穿于矩形框(1)侧壁的双向丝杠(12)，所述双向丝杠(12)左右匹配连接的螺母上固定有齿轮传动系统(13)，所述盖板(9)的底部固定有与齿轮传动系统(13)啮合的齿条(14)，两个所述齿轮传动系统(13)的底部安装有搅拌叶交错设置的搅拌器(15)，所述矩形框(1)的右侧中部安装有与过滤板(11)转轴连接的动力衔接装置(16)，右侧所述支撑架(2)的外壁顶部通过三角板水平固定有低速正反转电机(17)，所述低速正反转电机(17)的电机轴与三角板之间通过支撑座水平转动安装有第一传动轴(18)，所述第一传动轴(18)的外壁与双向丝杠(12)、动力衔接装置(16)和蒸发系统(7)之间通过第一链轮链条组件(19)连接；
所述齿轮传动系统(13)包括固定在双向丝杠(12)螺母底部的U型板(130)，所述搅拌器(15)的顶部通过轴承贯穿转动安装在U型板(130)的下方，所述U型板(130)的左侧中部通过轴承水平转动贯穿安装有第二传动轴(131)，所述U型板(130)的左侧上方通过支撑座竖直转动安装有第三传动轴(132)，所述螺母的左侧水平转动安装有第四传动轴(133)，所述搅拌器(15)的顶部、第二传动轴(131)两端、第三传动轴(132)两端和第四传动轴(133)外壁之间通过锥齿轮副连接，所述第四传动轴(133)的外端固定有与齿条(14)啮合的传动齿轮(134)；
所述蒸发系统(7)包括顶部外沿设置有进料斗的空心圆柱箱体(70)，所述空心圆柱箱体(70)的上下表面均涂覆有隔热层，所述空心圆柱箱体(70)的外壁贴合缠绕固定有带温控器的加热丝(71)，所述空心圆柱箱体(70)的外侧包覆固定有隔热套(72)，所述空心圆柱箱体(70)与隔热套(72)之间形成真空腔，所述空心圆柱箱体(70)的竖直中央通过防漏轴承垂直转动安装有顶部带导电滑环的转动管(73)，所述空心圆柱箱体(70)的顶部通过支撑座水平转动安装有第五传动轴(74)，所述第五传动轴(74)的外端与第一链轮链条组件(19)连接，所述第五传动轴(74)的内端通过锥齿轮副与转动管(73)的外壁连接，所述转动管(73)的底部密封且通过防漏轴承转动嵌入空心圆柱箱体(70)内腔底部，所述转动管(73)的外壁转动对称安装有与空心圆柱箱体(70)内壁滑动贴合的两个转板(75)，所述转板(75)的左右表面均水平内嵌固定有带弧形耐磨块的第二电插锁(76)，所述空心圆柱箱体(70)的底部外侧通过矩形通槽和密封圈安装有电动翻板(77)，四个所述第二电插锁(76)均通过变压整流器连接有单片机(78)，所述单片机(78)连接有市电模块、上位机、电动翻板(77)、显示屏控制模块和若干触发开关，所述上位机信号连接有耐高温摄像头(79)，所述耐高温摄像头(79)固定在空心圆柱箱体(70)的内壁上部，所述显示屏控制模块信号连接有显示屏。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板残渣资源化再利用装置，其特征在于：所述矩形挡圈(10)的纵向端面呈直角三角形状。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板残渣资源化再利用装置，其特征在于：所述过滤板(11)包括两个支撑钢网和耐酸碱滤网，所述耐酸碱滤网位于两个支撑钢网之间且两个支撑钢网通过螺钉固定。
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板残渣资源化再利用装置，其特征在于：所述搅拌器(15)的搅拌叶分布呈倒塔状。
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板残渣资源化再利用装置，其特征在于：所述动力衔接装置(16)包括上下前后转动安装在矩形框(1)右侧的两个第六传动轴(1600)，两个所述第六传动轴(1600)与前侧所述过滤板(11)的转轴之间通过第二链轮链条组件(1601)连接，后侧上方所述第六传动轴(1600)的外端与后方所述转轴之间通过直齿轮副(1612)连接，所述矩形框(1)的右侧下方固定有连接板(1602)，所述连接板(1602)的后表面左侧固定有齿式减速箱(1603)，所述齿式减速箱(1603)的动力输出端通过联轴器与下方所述第六传动轴(1600)连接，所述连接板(1602)的后表面中部左侧通过支撑座水平转动安装有第七传动轴(1604)，所述第七传动轴(1604)的左端通过联轴器与齿式减速箱(1603)的动力输入端连接，所述连接板(1602)的后表面右侧通过支撑座水平转动安装有第八传动轴(1605)，所述第八传动轴(1605)的外端与第一链轮链条组件(19)连接，所述第八传动轴(1605)的内端通过设置矩形段滑动套接有第一摩擦盘(1607)，所述第一摩擦盘(1607)的外表面通过圆滑道和滑块对称设置有与右侧所述支撑座连接的两个第一电插锁(1606)，所述第七传动轴(1604)的外端固定有与第一摩擦盘(1607)间隔正对的第二摩擦盘(1608)，所述第七传动轴(1604)的外壁中部固定有第三摩擦盘(1609)，所述连接板(1602)的后表面中部右侧通过限位孔板水平滑动插接有反向的L型移动杆(1610)，所述L型移动杆(1610)的右侧与滑块转动连接，所述L型移动杆(1610)的左端固定有与第三摩擦盘(1609)间隔正对的摩擦块(1611)。
6.根据权利要求1所述的一种覆铜板残渣资源化再利用装置，其特征在于：所述U型板(130)的左侧下方固定有集渣盘。
7.根据权利要求1所述的一种覆铜板残渣资源化再利用装置，其特征在于：靠近中部的两个所述第二电插锁(76)采用通电收缩型电插锁，外侧两个所述第二电插锁(76)采用通电伸长型电插锁。
8.根据权利要求1所述的一种覆铜板残渣资源化再利用装置，其特征在于：所述双向丝杠(12)的一个正反转周期时长与转板(75)转动180度的用时一致。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种覆铜板残渣资源化再利用装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：通过进料管(8)向矩形框(1)内腔输入含溴的固液混合物，低速正反转电机(17)通过第一链轮链条组件(19)使双向丝杠(12)正反转，配合齿轮传动系统(13)和齿条(14)，搅拌器(15)左右移动的同时又自转，完成搅拌，同时使电动推杆(6)收缩，排放槽(5)将通过过滤板(11)过滤的含溴滤液排入蒸发系统(7)内；
S2：利用动力衔接装置(16)配合第一链轮链条组件(19)和低速正反转电机(17)使两个过滤板(11)打开，同时电动推杆(6)伸长，滤渣通过排放槽(5)排出，加热丝(71)配合空心圆柱箱体(70)对滤液加热蒸发，最后利用转动管(73)带动转板(75)搅拌；
S3：利用触发开关控制第二电插锁(76)和电动翻板(77)，使一个转板(75)靠近电动翻板(77)时固定，另外一个转板(75)推动产物从矩形通槽排出，交替完成排料。
10.根据权利要求9所述的一种覆铜板残渣资源化再利用装置的使用方法，其特征在于：所述步骤S3中的矩形通槽贴合空心圆柱箱体(70)的内边缘并位于其径向且长度略小于转板(75)的长度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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