CN112999689A - 一种中药自动萃取元件 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种中药自动萃取元件，其包括架身，架身上安装有萃取装置、收集装置，萃取装置用于对中药药材中的有效成份进行提取，收集装置用于对萃取装置内的萃取液以及萃取后的中药药渣进行收集，所述的萃取装置包括萃取缸，萃取缸上设置有密封盖、加热机构、碎药机构，所述的加热机构用于对萃取缸内的溶剂进行加热，碎药机构用于对萃取缸内萃取后的中药药材进行打碎处理，所述的收集装置包括收集斗、电动排液阀，所述的收集斗所述的收集斗用于收集萃取装置流出的萃取液或药渣与蒸馏水混合物，所述的电动排液阀用于打开或关闭收集斗的下开口端。

Description

一种中药自动萃取元件

技术领域

本发明涉及一种药材加工领域，具体的来说，本发明涉及一种中药自动萃取元件。

背景技术

中药主要由植物药（根、茎、叶、果）、动物药（内脏、皮、骨、器官等）和矿物药组成，因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药，天然药材的分布和生产离不开一定的自然条件，各种药材的生产，无论品种、产量和质量都有一定的地域性。所以自古以来医家非常重视道地药材，所谓道地药材，又称地道药材，是优质纯真药材的专用名词，它是指历史悠久、产地适宜、品种优良、产量宏丰、炮制考究、疗效突出、带有地域特点的药材。如甘肃的当归，宁夏的枸杞，青海的大黄，内蒙的黄芪，东北的人参、细辛、五味子，山西的党参，河南的地黄、牛膝、山药、菊花等，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。

中药的传统提取方法包括水煎煮法、浸渍法、渗漉法、改良明胶法、回流法、溶剂提取法、水蒸气蒸馏法和升华法等，目前溶剂提取法一般采用人工使用乙醇溶剂对中药的有效成份进行提取，由于中药的提取周期较长，通过人工操作提取会大大加高人工的疲劳强度，为了解决这类问题，本发明采用的是自动萃取以及自动收集方式对中药的有效成本进行加热提取，不仅降低了人工劳动强度，而且大大的缩短了萃取的周期。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明采用的是自动萃取以及自动收集方式对中药的有效成份进行加热提取，不仅降低了人工劳动强度，而且大大的缩短了萃取的周期。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下。

一种中药自动萃取元件，其包括架身（100），架身（100）上安装有萃取装置（300）、收集装置（500），萃取装置（300）用于对中药药材中的有效成份进行提取，收集装置（500）用于对萃取装置（300）内的萃取液以及萃取后的中药药渣进行收集；

所述的萃取装置（300）包括萃取缸（310），萃取缸（310）上设置有密封盖（320）、加热机构（330）、碎药机构（340），所述的加热机构（330）用于对萃取缸（310）内的溶剂进行加热，碎药机构（340）用于对萃取缸（310）内萃取后的中药药材进行打碎处理；

所述的萃取缸（310）为竖直布置且两端开口的圆柱形缸体结构，萃取缸（310）的侧壁开设有进料口，所述的设置于萃取缸（310）侧壁的进料口与送料管（230）的出料口连接接通。

作为本发明技术方案的进一步改进。

所述的密封盖（320）为竖直布置的圆锥形壳体结构，密封盖（320）的水平横截面积由上至下逐渐递增且密封盖（320）的下端部与萃取缸（310）的上开口端连接接通，密封盖（320）的圆锥面上开设有导液嘴，所述的导液嘴上安装有用于打开或关闭导液嘴的溶剂控制阀（350）；

所述的加热机构（330）包括套接在萃取缸（310）外部的加热板（331），所述的加热板（331）由两个半环形加热块组成，所述的加热块固定安装在架身（100）上且加热块上安装有加热元件（332）。

作为本发明技术方案的进一步改进。

所述的碎药机构（340）包括封堵组件（341）、碎药组件（342），第二传动组件（343）、第三传动组件（344），所述的封堵组件（341）用于控制萃取缸（310）下开口端的流通和堵塞，碎药组件（342）用于对萃取缸（310）内的中药药渣进行打碎处理，第二传动组件（343）用于为碎药组件（342）运行提供所需的动力，第三传动组件（344）用于为封堵组件（341）运行提供所需的动力。

作为本发明技术方案的进一步改进。

所述的封堵组件（341）设置成相互切换的封堵状态、流通状态，封堵状态为封堵组件（341）的初始状态，封堵组件（341）包括过滤板（3411）、限位架（3412）、封堵板（3413），所述的过滤板（3411）为圆形盘体结构，过滤板（3411）固定安装在萃取缸（310）下开口端且过滤板（3411）的下端面开设有圆形容置槽，所述的圆形容置槽的槽底开设有若干个与萃取缸（310）连通的过滤孔一，圆形容置槽与过滤板（3411）外圆周面之间的区域为过滤板（3411）的安装区；

所述的限位架（3412）包括密封壳（3412A）、承托环（3412B），所述的密封壳（3412）A为两端封闭的圆柱形空腔壳体结构，所述的密封壳（3412A）与过滤板（3411）呈同轴布置；

所述的承托环（3412B）设置于过滤板（3411）的下端部且承托环（3412B）固定安装于过滤板（3411）安装区上，承托环（3412B）与密封壳（3412A）顶部外圆周面之间设置有连接两者的承托杆（3412C），所述的承托杆（3412C）设置有若干根并沿密封壳（3412A）的圆周方向均匀间隔布置。

作为本发明技术方案的进一步改进。

所述的封堵板（3413）为圆形盘体结构，封堵板（3413）与过滤板（3411）同轴布置且封堵板（3413）同轴活动设置于圆形容置槽内，封堵板（3413）上设置有与上述设置于过滤板（3411）上的过滤孔一相匹配的过滤孔二，当过滤孔二与过滤孔一相互错开且封堵板（3413）对过滤孔一进行封堵时，封堵组件（341）处于封堵状态，当封堵板（3413）过滤孔二与过滤板（3411）的过滤孔一相互接通时，封堵组件（341）处于流通状态；

所述的第三传动组件（344）包括封堵电机（3441）、传递轴（3443）、驱动轴（3446），所述的封堵电机（3441）水平固定安装在架身（100）上；

所述传递轴（3443）的轴线与封堵电机（3441）输出轴线平行，所述的密封壳（3412A）的侧壁开设有连接孔一，所述的传递轴（3443）活动套设于连接孔一内并绕自身轴向转动且传递轴（3443）的输出端位于密封壳（3412A）壳体内，传递轴（3443）的输入端与封堵电机（3441）的输出轴之间设置有第一传动构件（3442）且两者通过第一传动构件（3442）进行动力传递，所述的第一传动构件（3442）为带传动构件。

本发明与现有技术相比，取得的进步与优越性在于：

1、本发明采用的是自动送料、自动萃取以及自动收集方式对中药加工提取，降低了人工操作难度，而且本发明采用冷却回收方式对挥发的乙醇溶剂进行回收重复利用，减少了乙醇溶剂的浪费，从而使对中药的提取成本降低。

2、为了使萃取缸受热均匀，所述的加热板采用两个半环形加热块组成。

3、所述的溶剂蒸汽液化区安装有呈螺旋结构的螺旋导轨，所述的螺旋导轨螺旋套接在冷却管外部，通过设置螺旋导轨增加溶剂蒸汽下降过程中的行程，从而增加了溶剂蒸汽的散热面积，提升了液化效率。

4、为了避免因管道内压力增压对管道以及管道接口处的损害，出液管的管壁上设置有减压阀。

5、为了加快回流液化后的乙醇溶剂回流速率，所述的出液管开口处安装有对液化后乙醇溶剂进行加压的增压泵。

6、为了能使液化后乙醇溶剂单向流入萃取缸内，回流管与增压泵之间安装有单向阀。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的送料装置结构示意图；

图4为本发明的送料支架结构示意图；

图5为本发明的送料管结构示意图；

图6为本发明的萃取装置与冷却回收装置配合图；

图7为本发明的萃取装置结构示意图；

图8为本发明的萃取装置结构示意图；

图9为本发明的加热机构结构示意图；

图10为本发明的碎药机构结构示意图；

图11为本发明的封堵组件与第一传动组件配合；

图12为本发明的封堵组件爆炸图；

图13为本发明的限位架结构示意图；

图14为本发明的碎药组件结构示意图；

图15为本发明的碎药机构剖视图；

图16为本发明的收集装置结构示意图；

图17为本发明的排液阀结构示意图；

图18为本发明的排液阀剖视图；

图19为本发明的阀芯结构示意图；

图20为本发明的冷却回收装置结构示意图；

图21为本发明的冷却机构结构示意图；

图22为本发明的液化管剖视图；

图23为本发明的集汽架；

图24为本发明的减压阀结构示意图；

图25为本发明的增压泵结构示意图；

图26为本发明的增压泵剖视图；

图27为本发明的进气阀结构示意图；

图28为本发明的单向阀结构示意图。

具体实施方式

全自动回流式中药萃取设备，其包括架身100，架身100上安装有送料装置200、萃取装置300、冷却回收装置400、收集装置500，所述的送料装置200用于为萃取装置300输送中药药材，萃取装置300用于对中药药材中的有效成份进行提取，冷却回收装置400用于对萃取装置300内溶剂蒸汽进行冷却液化并且回收重复利用，收集装置500用于对萃取装置300内的萃取液以及萃取后的中药药渣进行收集。

所述的送料装置200包括送料管210、进料机构、推料机构，所述的进料机构用于向送料管210内进行中药药材供给，推料机构用于牵引送料管210内的中药药材向萃取装置300内输送。

所述的送料管210为两端开口的管体结构，送料管210的外圆面竖直向上设置有进料嘴。

所述的进料机构包括进料斗220、进料管230，进料管230的一端与进料斗220底端连接接通、另一端与送料管210的进料嘴连接接通。

所述的推料机构包括推料组件、传动组件，所述的推料组件包括送料支架240、送料活塞280，送料支架240包括电机板241、安装板242，所述的电机板241固定安装在送料管210的一开口端侧且电机板241上开设有与送料管210接通的安装孔A，送料管210的另一开口端为送料管210的出料口。

所述的安装板242为圆盘形结构，安装板242与电机板241之间设置有连接杆243且安装板242与电机板241之间通过连接杆243固定连接，安装板242上开设有安装孔B且安装孔B与安装孔A同轴布置；具体的，所述的连接杆243设置有若干根并沿安装板242的圆周方向均匀间隔布置。

所述的送料活塞280设置于送料管210内，送料活塞280与送料管210之间设置有导向件且两者通过导向件构成水平方向的密封式滑动导向配合，所述的导向件包括设置于送料管210内壁的导向滑槽、设置于送料活塞280外部的导向滑块。

所述的传动组件包括送料丝杆250、送料电机270，所述的送料丝杆250呈水平布置，送料丝杆250的一端与送料活塞280固定、另一端依次穿过安装孔A与安装孔B并位于送料管210的外部。

所述的送料电机270固定安装在电机板241上且送料电机270的输出轴与送料丝杆250平行，送料电机270与送料丝杆250之间设置有第一传动组件，所述的第一传动组件包括固定连接于送料电机270输出端的主动带轮、螺纹套接于送料丝杆250外部的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的第一传动带；具体的，所述的从动带轮设置于安装板242与电机板241之间且从动带轮的一端与安装板242接触、另一端与电机板241接触。

送料装置200在实际工作过程中，待萃取的中药药材从进料斗220投入并通过进料管230掉落至送料管210内，此时送料电机270开始工作，并驱动第一传动组件260的主动带轮转动，第一传动组件260的主动带轮通过第一传动带驱动第一传动组件260的从动带轮转动，由于第一传动组件260的从动带轮螺纹连接在送料丝杆250的外部，因此驱使送料丝杆250沿导向件的引导方向做水平运动，送料丝杆250运动并牵引送料活塞280同步运动，同时，送料活塞280推动送料管230内的中药药材向送料管230的出料口方向运动并直至把待萃取的中药药材从送料管230的出料口推出。

所述的萃取装置300包括萃取缸310，萃取缸310上设置有密封盖320、加热机构330、碎药机构340，所述的加热机构330用于对萃取缸310内的溶剂进行加热，碎药机构340用于对萃取缸310内萃取后的中药药材进行打碎处理。

待萃取的中药药材从送料管230的出料口输送至萃取装置300的萃取缸310内，同时向萃取缸310内加入乙醇溶剂，加热机构330对萃取缸310内的乙醇溶剂进行加热并对中药药材的有效成份进行萃取，待加热时间到达预设时间时，加热机构330停止加热，并对萃取缸310内的萃取液进行收集，此时，碎药机构340开始工作，并对萃取后的中药药材进行打碎处理，同时向萃取缸310内供给蒸馏水并通过蒸馏水对萃取缸310内的中药药渣进行清除收集。

所述的萃取缸310为竖直布置且两端开口的圆柱形缸体结构，萃取缸310的侧壁开设有进料口，所述的设置于萃取缸310侧壁的进料口与送料管230的出料口连接接通。

所述的密封盖320为竖直布置的圆锥形壳体结构，密封盖320的水平横截面积由上至下逐渐递增且密封盖320的下端部与萃取缸310的上开口端连接接通，密封盖320的圆锥面上开设有导液嘴，所述的导液嘴上安装有用于打开或关闭导液嘴的溶剂控制阀350。

所述的加热机构330包括套接在萃取缸310外部的加热板331，所述的加热板331由两个半环形加热块组成，所述的加热块固定安装在架身100上且加热块上安装有加热元件332，所述的加热元件332为电加热技术，此处不再进行赘述。

本实施例中，加热板331采用两个半环形加热块组成的目的在于，因为萃取缸310与加热板331接触面积较大，采用两半环形加热块可以使萃取缸310在加热过程中受热均匀。

所述的碎药机构340包括封堵组件341、碎药组件342，第二传动组件343、第三传动组件344，所述的封堵组件341用于控制萃取缸310下开口端的流通和堵塞，碎药组件342用于对萃取缸310内的中药药渣进行打碎处理，第二传动组件343用于为碎药组件342运行提供所需的动力，第三传动组件344用于为封堵组件341运行提供所需的动力。

所述的封堵组件341设置成相互切换的封堵状态、流通状态，封堵状态为封堵组件341的初始状态，封堵组件341包括过滤板3411、限位架3412、封堵板3413，所述的过滤板3411为圆形盘体结构，过滤板3411固定安装在萃取缸310下开口端且过滤板3411的下端面开设有圆形容置槽，所述的圆形容置槽的槽底开设有若干个与萃取缸310连通的过滤孔一，圆形容置槽与过滤板3411外圆周面之间的区域为过滤板3411的安装区。

所述的限位架3412包括密封壳3412A、承托环3412B，所述的密封壳3412A为两端封闭的圆柱形空腔壳体结构，所述的密封壳3412A与过滤板3411呈同轴布置。

所述的承托环3412B设置于过滤板3411的下端部且承托环3412B固定安装于过滤板3411安装区上，承托环3412B与密封壳3412A顶部外圆周面之间设置有连接两者的承托杆3412C，所述的承托杆3412C设置有若干根并沿密封壳3412A的圆周方向均匀间隔布置。

所述的封堵板3413为圆形盘体结构，封堵板3413与过滤板3411同轴布置且封堵板3413同轴活动设置于圆形容置槽内，封堵板3413上设置有与上述设置于过滤板3411上的过滤孔一相匹配的过滤孔二；具体的，当过滤孔二与过滤孔一相互错开且封堵板3413对过滤孔一进行封堵时，封堵组件341处于封堵状态，当封堵板3413过滤孔二与过滤板3411的过滤孔一相互接通时，封堵组件341处于流通状态。

所述的第三传动组件344包括封堵电机3441、传递轴3443、驱动轴3446，所述的封堵电机3441水平固定安装在架身100上。

所述传递轴3443的轴线与封堵电机3441输出轴线平行，所述的密封壳3412A的侧壁开设有连接孔一，所述的传递轴3443活动套设于连接孔一内并绕自身轴向转动且传递轴3443的输出端位于密封壳3412A壳体内，传递轴3443的输入端与封堵电机3441的输出轴之间设置有第一传动构件3442且两者通过第一传动构件3442进行动力传递；具体的，所述的第一传动构件3442为带传动构件。

所述的驱动轴3446的轴线与封堵电机3441输出轴线垂直，驱动轴3446的输出端同轴固定连接于封堵板3413的下端面，驱动轴3446的输入端与传递轴3443的输出端之间设置有第一齿轮组且两者通过第一齿轮组进行动力传递。

所述的第一齿轮组包括固定连接于传递轴3443输出端的第一齿轮3444、固定连接于驱动轴3446输入端的第二齿轮3445；具体的，所述的第一齿轮3444、第二齿轮3445均为锥齿轮结构且两者之间啮合连接。

所述的碎药组件342包括碎药轴3422、碎药刀3421，上述驱动轴3446上开设有贯穿其轴向长度的转孔，所述的碎药轴3422同轴活动套设于转孔内并绕自身轴向转动，碎药轴3422的输出端依次穿过封堵板3413、过滤板3411并位于萃取缸310内，碎药轴3422的输入端穿过密封壳3412A上封闭端并位于密封壳3412A内。

所述的碎药刀3421设置于萃取缸310内并固定安装在碎药轴3422的输出端上，所述的碎药刀3421设置有若干个并沿碎药轴3422的轴线方向均匀间隔布置。

所述的第二传动组件343包括碎药电机3431、齿轮轴3433，所述的碎药电机3431水平固定安装于架身100上。

所述的齿轮轴3433轴线与碎药电机3431输出轴线平行，上述的密封壳3412A的侧壁开设有连接孔二，所述的齿轮轴3433活动套设于连接孔二内并绕自身轴向转动并且齿轮轴3433的输出端位于密封壳3412A壳体内，齿轮轴3433的输入端与碎药电机3431的输出端之间设置有第二传动构件3432且两者通过第二传动构件3432进行动力传递；具体的，所述的第一传动构件3432为带传动构件。

所述的齿轮轴3433的输出端与碎药轴3422的输入端之间设置有第二齿轮组且两者通过第二齿轮组进行动力传递；具体的，所述的第二齿轮组设置于密封壳3412A内，第二齿轮组包括固定连接于齿轮轴3433输出端的第三齿轮3434、固定连接于碎药轴3422输入端的第四齿轮3435，所述的第三齿轮3434与第四齿轮3435均为锥齿轮结构且两者之间啮合连接。

萃取装置300在实际工作过程中，被送料活塞280推出的中药药材从萃取缸310的进料口进入萃取缸310内，此时，送料电机270停止工作且送料活塞280位移至萃取缸310进料口处并对萃取缸310进料口进行密封堵塞。

此时，打开位于密封盖320上的溶剂控制阀350并向萃取缸310内供给乙醇溶剂，直至乙醇溶剂量达到预设值时，关闭溶剂控制阀350，加热板331通过加热元件332向萃取缸310内的乙醇溶剂进行加热，直至加热时间到达预设的时间时，停止向萃取缸310进行加热。

封堵电机3441开始工作，并通过第一传动构件3442驱动传递轴3443转动，传递轴3443依次通过第一齿轮3444、第二齿轮3445驱动驱动轴3446转动，从而使封堵板3413开始转动，当封堵组件341由封堵状态切换至流通状态时，封堵板3413停止转动，萃取缸310内的萃取液依次通过过滤板3441的过滤孔一、封堵板3413的过滤孔二流出。

当310内的萃取液全部流出后，封堵板3413再次转动并使封堵组件341由流通状态切换至封堵状态，碎药电机3431开始工作，并通过第二传动构件3432驱动齿轮轴3433转动，齿轮轴3433依次通过第三齿轮3434、第四齿轮3435驱动碎药轴3422转动，从而使碎药刀3421绕碎药轴3422的轴线方向转动并通过碎药刀3421对萃取缸310内萃取后的中药药材进行打碎处理。

萃取后的中药药材通过碎药刀3421完全打碎后，开启溶剂控制阀350并向萃取缸310内供给蒸馏水，直至萃取缸310内蒸馏水量达到预设值时，关闭溶剂控制阀350，此时封堵组件341有封堵状态切换至流通状态，然后打碎后的药渣与蒸馏水一起通过过滤板3441的过滤孔一、封堵板3413的过滤孔二流出，蒸馏水与药渣流出完毕后，封堵组件341切换回封堵状态。

所述的收集装置500包括收集斗510，所述的收集斗510用于收集萃取装置300流出的萃取液或药渣与蒸馏水混合物。

所述的收集斗510呈竖直布置且收集斗510的上下两端开口，收集斗510固定安装于100上，收集斗510沿竖直方向由上至下分为两段并分别为圆柱段与圆台段，圆柱段的上开口端与承托架3412B同轴固定，且圆柱段的外圆面开设有用于避让齿轮轴3433的避让孔一、用于避让传递轴3443的避让孔二。

所述的收集斗510的圆台段的水平横截面由下至上递增，收集斗510的圆台段上开口端与圆柱段的下开口端同轴固定，圆台段的下开口端设置有电动排液阀520。

所述的电动排液阀520用于打开或关闭收集斗510的下开口端，电动排液阀520包括排液阀壳522，所述的排液阀壳522为矩形块体结构且排液阀壳522固定安装于架身100上，排液阀壳522的上端部开设有安装槽且所述的安装槽与收集斗510的下端部接通，安装槽内设置有与安装槽相匹配的旋转阀芯525，排液阀壳522上还安装有排液电机521、排渣嘴523、萃取液收集嘴524。

所述的排液电机521呈竖直布置且固定安装于排液阀壳522的底部。

所述的排渣嘴523、萃取液收集嘴524同轴布置且分别固定安装于排液阀壳522的两侧端，排渣嘴523、萃取液收集嘴524均与安装槽接通。

所述的旋转阀芯525为一端开口、一端封闭的圆柱形筒体结构，且旋转阀芯525的开口端与收集孔510的下端部接通，旋转阀芯525的侧壁开设有出液孔5251。

所述的出液孔5251与旋转阀芯525内接通且出液孔5251与排渣嘴523、萃取液收集嘴524位于同一高度。

所述的旋转阀芯525的下端部设置有驱动杆，所述的驱动杆的一端与旋转阀芯525的底部固定连接、另一端穿设过排液阀壳522的下端部且与排液电机521的输出端连接。

收集装置500在实际工作过程中，从萃取装置300排出的萃取液在重力作用下流入至收集斗510内，此时，排液电机521开始工作，并通过驱动杆驱使旋转阀芯525绕自身轴线转动，在旋转阀芯525转动过程中，当出液孔5251与萃取液收集嘴524接通时，旋转阀芯525停止转动，萃取液从萃取液收集嘴524流出并收集，同理，当萃取装置300排出萃取后的中药药渣与蒸馏水混合物时，排液电机521继续通过驱动杆驱使旋转阀芯525转动，当出液孔5251与排渣嘴523接通时，旋转阀芯525停止转动，中药药渣与蒸馏水混合物从排渣嘴523排出并收集。

所述的冷却回收装置400包括冷却液化机构420、增压泵440、单向阀450，所述的液化冷却机构420用于接收溶剂蒸汽并对溶剂蒸汽进行冷却液化处理，增压泵440用于接收液化后的溶剂并牵引溶剂回流至萃取缸310内，单向阀450用于使溶剂由增压泵440向萃取缸310内单向流动。

所述的冷却液化机构420包括集汽架421、集液架422，所述的集汽架421与集液架422均水平布置且两者呈上下对称分布。

所述的集汽架421内开设有集汽腔，所述的集汽腔设置有若干个且沿集汽架421的长度方向均匀间隔布置，集汽架421的一侧端设置有进汽管423。

所述的进汽管423为一端开口、一端封闭结构，进汽管423管壁上开设有与上述集汽架421内集汽腔数量相等的进汽嘴且所述的进汽嘴与集汽腔一一对应接通，进气管423的开口端还设置有导汽管410。

所述的导汽管410的一端与进汽管423的开口端接通、另一端与设置于密封盖320顶端的出汽嘴接通。

所述的集液架422内开设有集液腔，所述的集液腔设置有若干个且集液腔数量与上述集汽腔数量相匹配，相对应的集液腔与集汽腔之间设置有液化管425且两者通过液化管425接通。

所述的集液架421的一侧端设置有出液管424，所述的出液管424为一端开口、一端封闭结构，出液管424管壁上开设有与集液架421内集液腔数量相等的进液嘴且所述的进液嘴与集液腔一一对应接通。

所述的冷却液化机构420还包括对液化管425内的溶剂蒸汽进行冷却的冷却组件423，所述的冷却组件423包括冷却管4262、冷水导液管4261、排液管4264，所述的冷却管4262同轴设置于液化管425内且冷却管4262与液化管之间的区域为溶剂蒸汽液化区。

所述的冷水导液管4261与排液管4264均为一端开口、一端封闭结构，冷水导液管4261的管壁上开设有与冷却管4262数量相等的连接嘴一，所述的连接嘴一穿过集汽架421的上端面延伸至集汽腔内并与冷却管4262上端口一一对应接通。

所述的排液管4264的管壁上开设有与冷却管4262数量相等的连接嘴二，所述的连接二穿过集液架422的下端面并延伸至集液腔内并与冷却管4262下端口一一对应接通。

更为优化的，上述的溶剂蒸汽液化区安装有呈螺旋结构的螺旋导轨4263，所述的螺旋导轨4263螺旋套接在冷却管4262外部；本实施例中，溶剂蒸汽液化区设置螺旋导轨4263的目的在于，增加溶剂蒸汽下降过程中的行程，从而增加了溶剂蒸汽的散热面积，提升了液化效率。

冷却液化机构420在实际工作过程中，从密封盖310出汽口排出的乙醇蒸汽依次通过导汽管410、集汽管423流入集汽架421腔体内，并继续在压力的作用下向液化管425液化区流入，当乙醇蒸汽接触设置于液化区的螺旋导轨4263时，乙醇蒸汽通过螺旋导轨4263继续向下流动，且在乙醇蒸汽向下运动的同时在冷却管4262的作用下，对乙醇蒸汽进行冷却散热直至液化并流入集液架422内，液化后的乙醇溶剂通过出液管424排出。

所述的增压泵440包括泵壳441、增压活塞447、控制组件，所述的泵壳441为上端开口、下端封闭的圆柱形壳体结构，泵壳441的下端部开设有出液口，且上述的出液管424开口端连接于泵壳441的侧壁并与泵壳441腔室连通。

所述的增压活塞447为两端封闭的圆柱形壳体结构，增压活塞447设置于泵壳441内且两者构成竖直方向的滑动导向配合，增压活塞447的上端部开设有进气孔一、下端部开设有进气孔二，所述的进气孔一与进气孔二均设置有若干个。

所述的控制组件用于控制增压活塞447做竖直方向的运动，控制组件包括安装架442、增压电机443、驱动转盘444、导向块445、增压导向杆446，所述的安装架442固定安装于泵壳441的上开口端，且安装架442上开设有导向孔，所述的导向孔与泵壳441腔室连通。

所述的增压电机443水平固定安装在安装架442上。

所述的驱动转盘444同轴固定套接在增压电机443输出轴外部且驱动转盘444上偏心设置有滑动块。

所述的安装架442上设置有引导方向垂直于地面的导向槽，且导向块445与导向槽之间构成滑动导向配合，所述的导向块455上设置有引导方向平行于地面的滑动槽且滑动槽与驱动转盘上的滑动块构成滑动导向配合。

所述的增压导向杆466的一端固定连接在导向块455上、另一端穿设过导向孔并固定连接在增压活塞447上；具体的，增压电机443驱动驱动转盘444转动并通过滑动块与滑动槽配合、导向块445与导向槽的配合使增压活塞447沿竖直方向进行移动。

当增压泵440增压时，增压活塞447竖直向下运动，并把泵壳441内的空气以及溶剂通过单向阀450排出，当增压活塞447竖直向上运动时，由于单向阀450的原因，空气无法从单向阀450进入泵壳，因此为了解决这类问题，所述的增压活塞447内设置有进气阀，所述的进气阀包括进气板4471、约束板4472、进气弹簧4474，所述的进气板4471设置于增压活塞447的底部端面。

所述的约束板4472设置于增压活塞447内，约束板4472与进气板4471之间设置有进气导向杆4473且两者之间通过进气导向杆4473连接，所述的进气导向杆4473的上端部连接于约束板4472上、下端部穿设过设置于增压活塞447底部的约束孔并与进气板4471固定。

所述的进气弹簧4474套接在进气导向杆4473外部，进气弹簧4474的一端抵触在增压活塞447的底部端面、另一端抵触在约束板4472上且进气弹簧4474的弹力驱使进气板4471做竖直方向的运动并封堵进气孔二。

增压泵440在实际工作过程中，从出液管424排出的乙醇溶剂流入泵壳441内，并经泵壳441的出液口排出，同时，在溶剂排出过程中，增压电机443驱使驱动转盘444转动并通过滑动块与滑动槽配合、导向块445与导向槽的配合使增压活塞447沿竖直方向进行移动。

当增压活塞447竖直向下运动时，进气板4473在进气弹簧4474弹簧的弹力作用下对增压活塞447底部的减压孔二进行密封，并且增压活塞447在向下运动的同时通过挤压泵壳441腔室内的空气使泵壳441腔室内压强逐渐增大，从而使溶剂快速通过泵壳441的出液口排出。

当增压活塞447竖直向上运动时，当泵壳447内的压强小于外界压强时，此时外界会给进气板4473一个竖直向下的压力，随着增压活塞447逐渐向上运动，泵壳447内的压强越来越小，因此，进气板4473所受的压力越来越大，当进气板4473受到的压力大于增压弹簧4474对进气板4473的弹力时，此时进气板4473与增压活塞447底部脱离，外界的空气通过进气孔一、进气孔二流入泵壳447内，从而减小了泵壳447内的压力波动。

更为优化的，为了减小因压力增压对管道的损害，所述的出液管424的管壁上设置有减压阀430，所述的减压阀430包括减压阀壳431、减压活塞432、减压弹簧433，所述的减压阀壳431为上端开口、下端封闭的圆柱形壳体结构，减压阀壳431的下端设置有与其腔室接通的减压嘴，所述的减压嘴固定连接于出液管424的管壁上且与出液管424接通，减压阀壳431的开口端安装有减压盖 ，所述的减压盖与减压阀壳431的开口相匹配，减压盖上开设有限位孔。

所述的减压活塞432设置于减压阀壳431内且两者之间构成竖直方向的密封式滑动导向配合，减压活塞432上设置有呈竖直布置的减压导向杆，所述的减压导向杆432活动套接在设置于减压盖上的限位孔内并与其构成竖直方向的滑动导向配合。

所述的减压弹簧433套接在减压导向杆434的外部，减压弹簧433的一端固定连接于减压阀壳431的上端部、另一端固定连接在减压活塞432上，减压弹簧433的弹力驱使减压活塞432做竖直向下的运动。

减压阀430在实际工作过程中，出液管424的乙醇溶剂会给减压活塞432一个竖直向上的压力，当出液管424内的乙醇溶剂压强增加，减压弹簧432所受的压力也增大，当减压活塞432受到的压力大于减压弹簧433给其的弹力时，减压活塞432会做竖直向上的运动，从而达到对出液管424减压的作用。

所述的单向阀450包括单向阀壳451、约束块452、限位块453，所述的单向阀壳451为上下两端均开口设置的圆柱形壳体结构，单向阀壳451的上开口端与泵壳447的出液口接通。

所述的约束块452固定设置于单向阀壳451内且约束块452上开设有若干个贯穿其厚度的导液孔一。

所述的限位块453固定安装在单向阀壳451内且限位块453位于约束块452与单向阀壳451下开口端之间，限位块453上开设有若干个贯穿其厚度的导液孔二，限位块453与约束块452之间设置有密封板455。

所述的密封板455上端面固定安装有呈竖直布置的单向导向杆456，所述的约束块452上开设有滑孔，且单向导向杆456的顶端穿过滑孔并位于约束块452的上方，单向导向杆456与滑孔之间构成滑动导向配合，所述的密封板455与限位板453之间还设置有单向弹簧454。

所述的单向弹簧454一端抵触在密封板455的下端面、另一端抵触在限位块453上，且单向弹簧454的弹力驱使密封板455竖直向上运动并封堵设置于约束块452上的导液孔一。

所述的单向阀450与密封盖320之间还设置有回流管460，所述的回流管460一端与单向阀壳451的下开口端接通、另一端与设置于密封盖320圆锥面上的回流口接通。

单向阀450在实际工作过程中，当泵壳447内的乙醇溶剂从泵壳447的出液口流出时，由于密封板455在单向弹簧454的弹力作用下对约束块452导液孔一进行密封，因此乙醇溶剂447会被堵塞在泵壳447的出液口处，随着泵壳447内回流的乙醇溶剂越来越多，因此乙醇溶剂的质量也逐渐增大，当乙醇溶剂的质量大于密封盖455所受的单向弹簧454的弹力时，密封板455会在单向导向杆456的导向作用下做竖直向下的运动并解除对导液孔一的堵塞，从而使乙醇溶剂在自身重力作用下，依次通过导液孔一、导液孔二、回流管460流入萃取缸310内。

本实施例中单向阀450的设置是非常必要的，如果没有单向阀450的设置，则萃取缸310加热萃取过程中产生的溶剂蒸汽部分通过出汽口排出至冷却机构、部分通过回流口排出至冷却机构420内，其中，由于通过冷却机构420冷却液化后的溶剂是通过回流口返回萃取缸310内的，故而通过回流口流动至冷却机构420中的溶剂蒸汽会对溶剂的回流过程产生不利影响，而单向阀450的设置能够使溶剂蒸汽只能通过出汽口流动至冷却机构中，解决了上述问题。

在实际工作时，待萃取的中药药材从进料斗220投入并通过进料管230掉落至送料管210内，此时送料电机270开始工作，送料电机270运行并通过第一传动组件驱使送料丝杆250沿导向件的引导方向做水平运动，送料丝杆250运动并牵引送料活塞280同步运动，送料活塞280运动并推动送料管230内的中药药材向送料管230的出料口方向运动，直至待萃取的中药药材从送料管230的出料口推出。

被送料活塞280推出的中药药材从萃取缸310的进料口进入萃取缸310内，此时，送料电机270停止工作且送料活塞280运动至萃取缸310进料口处并对萃取缸310进料口进行密封堵塞。

此时打开位于密封盖320上的溶剂控制阀350并向萃取缸310内供给乙醇溶剂，直至乙醇溶剂量达到预设值时，关闭溶剂控制阀350，加热板331通过加热元件332向萃取缸310内的乙醇溶剂进行加热，加热后挥发的乙醇蒸汽由设置于密封盖310上的出汽口排出。

从密封盖310出汽口排出的乙醇蒸汽依次通过导汽管410、集汽管423流入集汽架421腔体内，并继续在压力的作用下向液化管425液化区流入，当乙醇蒸汽接触设置于液化区内的螺旋导轨4263时，乙醇蒸汽通过螺旋导轨4263继续向下流动，且乙醇蒸汽向下运动的同时在冷却管4262的作用下，冷却管4262对乙醇蒸汽进行冷却散热，直至乙醇蒸汽液化并流入集液架422内，液化后的乙醇溶剂通过出液管424排出。

从出液管424排出的乙醇溶剂流入泵壳441内，增压电机443驱使驱动转盘444转动，驱动转盘444转动并通过滑动块与滑动槽的配合驱使导向块445沿竖直方向做向下运动，导向块445运动并牵引增压活塞447同步向下运动。

当增压活塞447竖直向下运动时，进气板4473在进气弹簧4474弹簧的弹力作用下对增压活塞447底部的减压孔二进行密封，并与增压活塞447在向下运动的同时通过挤压泵壳441腔室内的空气使泵壳441腔室内压强逐渐增大，从而加快了泵壳441内的乙醇溶剂依次通过单向阀450、回流管460流入萃取缸310的速率；

加热时间到达预设的时间时，停止向萃取缸310进行加热，封堵电机3441开始工作，并通过第一传动构件3442驱动传递轴3443转动，传递轴3443依次通过第一齿轮3444、第二齿轮3445驱动驱动轴3446转动，从而使封堵板3413开始转动，当密封板3413解除对设置于过滤板3441的过滤孔一封堵时，封堵板3413停止转动，封堵组件341由封堵状态切换至流通状态，萃取缸310内的萃取液依次通过过滤板3441的过滤孔一、封堵板3413的过滤孔二流出。

通过过滤板3441的过滤孔一、封堵板3413的过滤孔二排出的萃取液在重力作用下流入至收集斗510内，此时，排液电机521开始工作，并通过驱动杆驱使旋转阀芯525绕自身轴线转动，当出液孔5251与萃取液收集嘴524接通时，排液电机停止工作并使旋转阀芯525停止转动，萃取液从萃取液收集嘴524流出并收集。

萃取液收集后，封堵板3413继续转动，当封堵板3413对设置于过滤板3441的过滤孔一进行封堵时，封堵板3413停止转动，封堵组件341再由流通状态切换至封堵状态，碎药电机3431开始工作，并通过第二传动构件3432驱动齿轮轴3433转动，齿轮轴3433依次通过第三齿轮3434、第四齿轮3435驱动碎药轴3422转动，从而使碎药刀3421绕碎药轴3422的轴线方向转动并通过碎药刀3421对萃取缸310内萃取后的中药药材进行打碎处理。

萃取后的中药药材通过碎药刀3421打碎后，开启溶剂控制阀350并向萃取缸310内供给蒸馏水，直至萃取缸310内蒸馏水量达到预设值时，关闭溶剂控制阀350；

封堵板3413继续转动，直至封堵板3413解除对设置于过滤板3441上的过滤孔一封堵，此时，封堵板3413停止转动，封堵组件341由封堵状态切换至流通状态，打碎后的药渣与蒸馏水一起通过设置于过滤板3441的过滤孔一、设置于封堵板3413的过滤孔二流出。

同时，排液电机521开始工作，并驱使旋转阀芯525转动，当出液孔5251与排渣嘴523接通时，排液电机521停止工作并使旋转阀芯525停止转动，从设置于过滤板3441的过滤孔一、设置于封堵板3413的过滤孔二流出的中药药渣与蒸馏水混合物从排渣嘴523排出并收集。

Claims (10)

1.一种中药自动萃取元件，其特征在于，其包括架身（100），架身（100）上安装有萃取装置（300）、收集装置（500），萃取装置（300）用于对中药药材中的有效成份进行提取，收集装置（500）用于对萃取装置（300）内的萃取液以及萃取后的中药药渣进行收集；

所述的萃取装置（300）包括萃取缸（310），萃取缸（310）上设置有密封盖（320）、加热机构（330）、碎药机构（340），所述的加热机构（330）用于对萃取缸（310）内的溶剂进行加热，碎药机构（340）用于对萃取缸（310）内萃取后的中药药材进行打碎处理；

所述的萃取缸（310）为竖直布置且两端开口的圆柱形缸体结构，萃取缸（310）的侧壁开设有进料口，所述的设置于萃取缸（310）侧壁的进料口与送料管（230）的出料口连接接通。

2.根据权利要求1所述的一种中药自动萃取元件，其特征在于，所述的密封盖（320）为竖直布置的圆锥形壳体结构，密封盖（320）的水平横截面积由上至下逐渐递增且密封盖（320）的下端部与萃取缸（310）的上开口端连接接通，密封盖（320）的圆锥面上开设有导液嘴，所述的导液嘴上安装有用于打开或关闭导液嘴的溶剂控制阀（350）；

所述的加热机构（330）包括套接在萃取缸（310）外部的加热板（331），所述的加热板（331）由两个半环形加热块组成，所述的加热块固定安装在架身（100）上且加热块上安装有加热元件（332）。

3.根据权利要求2所述的一种中药自动萃取元件，其特征在于，所述的碎药机构（340）包括封堵组件（341）、碎药组件（342），第二传动组件（343）、第三传动组件（344），所述的封堵组件（341）用于控制萃取缸（310）下开口端的流通和堵塞，碎药组件（342）用于对萃取缸（310）内的中药药渣进行打碎处理，第二传动组件（343）用于为碎药组件（342）运行提供所需的动力，第三传动组件（344）用于为封堵组件（341）运行提供所需的动力。

4.根据权利要求3所述的一种中药自动萃取元件，其特征在于，所述的封堵组件（341）设置成相互切换的封堵状态、流通状态，封堵状态为封堵组件（341）的初始状态，封堵组件（341）包括过滤板（3411）、限位架（3412）、封堵板（3413），所述的过滤板（3411）为圆形盘体结构，过滤板（3411）固定安装在萃取缸（310）下开口端且过滤板（3411）的下端面开设有圆形容置槽，所述的圆形容置槽的槽底开设有若干个与萃取缸（310）连通的过滤孔一，圆形容置槽与过滤板（3411）外圆周面之间的区域为过滤板（3411）的安装区；

所述的限位架（3412）包括密封壳（3412A）、承托环（3412B），所述的密封壳（3412）A为两端封闭的圆柱形空腔壳体结构，所述的密封壳（3412A）与过滤板（3411）呈同轴布置；

所述的承托环（3412B）设置于过滤板（3411）的下端部且承托环（3412B）固定安装于过滤板（3411）安装区上，承托环（3412B）与密封壳（3412A）顶部外圆周面之间设置有连接两者的承托杆（3412C），所述的承托杆（3412C）设置有若干根并沿密封壳（3412A）的圆周方向均匀间隔布置。

5.根据权利要求4所述的一种中药自动萃取元件，其特征在于，所述的封堵板（3413）为圆形盘体结构，封堵板（3413）与过滤板（3411）同轴布置且封堵板（3413）同轴活动设置于圆形容置槽内，封堵板（3413）上设置有与上述设置于过滤板（3411）上的过滤孔一相匹配的过滤孔二，当过滤孔二与过滤孔一相互错开且封堵板（3413）对过滤孔一进行封堵时，封堵组件（341）处于封堵状态，当封堵板（3413）过滤孔二与过滤板（3411）的过滤孔一相互接通时，封堵组件（341）处于流通状态；

所述的第三传动组件（344）包括封堵电机（3441）、传递轴（3443）、驱动轴（3446），所述的封堵电机（3441）水平固定安装在架身（100）上；

所述传递轴（3443）的轴线与封堵电机（3441）输出轴线平行，所述的密封壳（3412A）的侧壁开设有连接孔一，所述的传递轴（3443）活动套设于连接孔一内并绕自身轴向转动且传递轴（3443）的输出端位于密封壳（3412A）壳体内，传递轴（3443）的输入端与封堵电机（3441）的输出轴之间设置有第一传动构件（3442）且两者通过第一传动构件（3442）进行动力传递，所述的第一传动构件（3442）为带传动构件。

6.根据权利要求5所述的一种中药自动萃取元件，其特征在于，所述的驱动轴（3446）的轴线与封堵电机（3441）输出轴线垂直，驱动轴（3446）的输出端同轴固定连接于封堵板（3413）的下端面，驱动轴（3446）的输入端与传递轴（3443）的输出端之间设置有第一齿轮组且两者通过第一齿轮组进行动力传递；

所述的第一齿轮组包括固定连接于传递轴（3443）输出端的第一齿轮（3444）、固定连接于驱动轴（3446）输入端的第二齿轮（3445），所述的第一齿轮（3444）、第二齿轮（3445）均为锥齿轮结构且两者之间啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种中药自动萃取元件，其特征在于，所述的碎药组件（342）包括碎药轴（3422）、碎药刀（3421），上述驱动轴（3446）上开设有贯穿其轴向长度的转孔，所述的碎药轴（3422）同轴活动套设于转孔内并绕自身轴向转动，碎药轴（3422）的输出端依次穿过封堵板（3413）、过滤板（3411）并位于萃取缸（310）内，碎药轴（3422）的输入端穿过密封壳（3412A）上封闭端并位于密封壳（3412A）内；

所述的碎药刀（3421）设置于萃取缸（310）内并固定安装在碎药轴（3422）的输出端上，所述的碎药刀（3421）设置有若干个并沿碎药轴（3422）的轴线方向均匀间隔布置；

所述的第二传动组件（343）包括碎药电机（3431）、齿轮轴（3433），所述的碎药电机（3431）水平固定安装于架身（100）上。

8.根据权利要求7所述的一种中药自动萃取元件，其特征在于，所述的齿轮轴（3433）轴线与碎药电机（3431）输出轴线平行，上述的密封壳（3412A）的侧壁开设有连接孔二，所述的齿轮轴（3433）活动套设于连接孔二内并绕自身轴向转动并且齿轮轴（3433）的输出端位于密封壳（3412A）壳体内，齿轮轴（3433）的输入端与碎药电机（3431）的输出端之间设置有第二传动构件（3432）且两者通过第二传动构件（3432）进行动力传递，所述的第一传动构件（3432）为带传动构件；

所述的齿轮轴（3433）的输出端与碎药轴（3422）的输入端之间设置有第二齿轮组且两者通过第二齿轮组进行动力传递，所述的第二齿轮组设置于密封壳（3412A）内，第二齿轮组包括固定连接于齿轮轴（3433）输出端的第三齿轮（3434）、固定连接于碎药轴（3422）输入端的第四齿轮（3435），所述的第三齿轮（3434）与第四齿轮（3435）均为锥齿轮结构且两者之间啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种中药自动萃取元件，其特征在于，所述的收集装置（500）包括收集斗（510），所述的收集斗（510）用于收集萃取装置（300）流出的萃取液或药渣与蒸馏水混合物；

所述的收集斗（510）呈竖直布置且收集斗（510）的上下两端开口，收集斗（510）固定安装于（100）上，收集斗（510）沿竖直方向由上至下分为两段并分别为圆柱段与圆台段，圆柱段的上开口端与承托架（3412B）同轴固定，且圆柱段的外圆面开设有用于避让齿轮轴（3433）的避让孔一、用于避让传递轴（3443）的避让孔二；

所述的收集斗（510）的圆台段的水平横截面由下至上递增，收集斗（510）的圆台段上开口端与圆柱段的下开口端同轴固定，圆台段的下开口端设置有电动排液阀（520）；

所述的电动排液阀（520）用于打开或关闭收集斗（510）的下开口端，电动排液阀（520）包括排液阀壳（522），所述的排液阀壳（522）为矩形块体结构且排液阀壳（522）固定安装于架身（100）上，排液阀壳（522）的上端部开设有安装槽且所述的安装槽与收集斗（510）的下端部接通，安装槽内设置有与安装槽相匹配的旋转阀芯（525），排液阀壳（522）上还安装有排液电机（521）、排渣嘴（523）、萃取液收集嘴（524）；

所述的排液电机（521）呈竖直布置且固定安装于排液阀壳（522）的底部。

10.根据权利要求9所述的一种中药自动萃取元件，其特征在于，所述的排渣嘴（523）、萃取液收集嘴（524）同轴布置且分别固定安装于排液阀壳（522）的两侧端，排渣嘴（523）、萃取液收集嘴（524）均与安装槽接通；

所述的旋转阀芯（525）为一端开口、一端封闭的圆柱形筒体结构，且旋转阀芯（525）的开口端与收集孔（510）的下端部接通，旋转阀芯（525）的侧壁开设有出液孔（5251）；

所述的出液孔（5251）与旋转阀芯（525）内接通且出液孔（5251）与排渣嘴（523）、萃取液收集嘴（524）位于同一高度；

所述的旋转阀芯（525）的下端部设置有驱动杆，所述的驱动杆的一端与旋转阀芯（525）的底部固定连接、另一端穿设过排液阀壳（522）的下端部且与排液电机（521）的输出端连接。

Images