CN112999401A - 一种可降解餐具生产加工废料处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种可降解餐具生产加工废料处理装置，包括外壳、投料斗、输料管、收集箱、驱动装置、热风机和过渡部；外壳内设有粉碎筒和消毒筒，外壳上的投料斗设有密封盖并与粉碎筒内部连通；粉碎筒内的粉碎组件输入轴密封穿出外壳并传动连接驱动装置；消毒筒内设有搅拌组件，消毒筒通过输料管连通收集箱；收集箱内设有抽拉抽屉，收集箱上的排气孔内设有第一过滤网；过渡部连接外壳的内部底面，过渡部的内部设有与热风机连通的过渡仓；过渡仓内设有传动机构，过渡仓分别通过排料管和套筒连通粉碎筒和消毒筒；排料管上设有电动控制阀；传动机构分别传动连接搅拌机构和粉碎组件。本发明使用方便能高效快速的对可降解餐具废料进行粉碎灭菌处理。
Description
技术领域
本发明涉及可降解餐具生产技术领域，尤其涉及一种可降解餐具生产加工废料处理装置。
背景技术
可降解餐具是指可在自然环境微生物(细菌、霉菌、藻类)和酶作用下，发生生物化学反应，引起外观霉变到内在质量变化，最终形成二氧化碳和水的餐具。可降解餐具使用材料分两种：一种是天然材料制成的，如纸制品、秸秆、淀粉等，可降解，也称之为环保产品；另一种是以塑料为主要成分，加入淀粉、光敏剂等物质制成，在生产可降解餐具过程中，会产生大量的废料，若将废料直接废弃，会造成资源的浪费；为提高资源的利用率需要对可降解餐具废料进行收集清洗、粉碎呈颗粒以及消毒灭菌后造成进行使用，但是现有的可降解餐具废料处理设备使用不便，需要等清洗后的可降解餐具废料干燥后才能进行加工，大大降低可降解餐具废料处理的效率，且对可降解餐具废料破碎效果差。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种可降解餐具生产加工废料处理装置，本发明使用方便能高效快速的对可降解餐具废料进行粉碎灭菌处理，清洗的可降解餐具废料无需完全干燥即可进行处理，大大提高对可降解餐具处理的效率。
(二)技术方案
本发明提供了一种可降解餐具生产加工废料处理装置，包括外壳、投料斗、输料管、收集箱、驱动装置、热风机、粉碎筒、过渡部、排料管、套筒、消毒筒、粉碎组件和搅拌组件；
外壳的下端面设有多组支撑柱；粉碎筒连接外壳的内壁；投料斗的一端设有密封盖，投料斗的另一端连接外壳的上端面并与粉碎筒内部连通；
消毒筒连接外壳的内壁并与粉碎筒并排分布；输料管的一端连接外壳并与消毒筒内部连通，输料管的另一端连接收集箱的上端面并与收集箱内部连通；收集箱内设有抽拉抽屉，收集箱的外端面设有排气孔；排气孔内设有第一过滤网；
过渡部连接外壳的内部底面，过渡部位于粉碎筒和消毒筒的下方，过渡部的内部设有过渡仓；过渡仓通过输气管连通热风机的出气端口，过渡仓内设有传动机构；
排料管的两端分别连接过渡部和粉碎筒，排料管上设有电动控制阀，排料管分别连通粉碎筒和过渡仓；
粉碎组件转动安装在粉碎筒内，粉碎组件的输入轴密封穿过粉碎筒并伸入过渡仓内，粉碎组件的输入轴传动连接传动机构，粉碎组件的输入轴密封穿出外壳并传动连接驱动装置；
套筒的两端分别连接过渡部和消毒筒，套筒分别连通消毒筒和过渡仓；
搅拌组件转动安装在消毒筒，搅拌组件的输入轴穿过套筒伸入过渡仓内并传动连接传动机构。
优选的，粉碎组件包括多个第一粉碎轴和第二粉碎轴；搅拌组件包括搅拌轴和多个第一搅拌板；传动机构包括传动轴、支架和两个锥齿轮组；
支架连接过渡仓的内壁；传动轴转动连接支架，传动轴的中轴线分别与第二粉碎轴中轴线和搅拌轴的中轴线垂直；
第二粉碎轴的一端转动连接粉碎筒的内壁，并与粉碎筒同轴分布，第二粉碎轴上均匀设有多个第二粉碎刀，第二粉碎轴的另一端依次穿过过渡部和外壳并传动连接驱动装置，位于过渡仓内的第二粉碎轴通过一个锥齿轮组传动连接传动轴；
多个第一粉碎轴均转动连接粉碎筒的内壁，多个第一粉碎轴以第二粉碎轴的中轴线为中心呈圆周均匀分布，每个第一粉碎轴上均设有多个第一粉碎刀；多个第一粉碎刀和多个第二粉碎刀交错分布；
搅拌轴的一端转动连接消毒筒的内壁，搅拌轴的另一端穿过套筒伸入过渡仓内，搅拌轴通过另一个锥齿轮组传动连接传动轴；多个第一搅拌板均匀连接搅拌轴的外周面。
优选的，多个第一粉碎轴的旋转方向相同，多个第一粉碎轴的旋转方向与第二粉碎轴的旋转方向相反。
优选的，过渡仓的仓形为圆筒形；传动轴上均匀设有多个第二搅拌板。
优选的，多个第一粉碎轴上远离过渡仓的多个第一粉碎刀距离外壳上端面的距离值均大于第二粉碎轴上远离过渡仓的多个第二粉碎刀距离外壳上端面的距离值。
优选的，消毒筒的内壁上设有多个杀菌灯。
优选的，还包括输气管和排气管；热风机连接外壳；排气孔位于收集箱的底面；抽拉抽屉设有多个；多个抽拉抽屉沿收集箱内气体流向均匀分布，每个抽拉抽屉的底面均设有多个过滤孔；
输气管的进气管口连接排气孔，输气管的另一端连接外壳，输气管与粉碎筒内部连通；
排气管上连接外壳，排气管的内部与粉碎筒的内部连通，排气管内设有第二过滤网。
优选的，多个抽拉抽屉上的多个过滤孔的孔径沿收集箱内气体流向逐渐减小。
优选的，排气管上设有第一控制阀和第一三通阀；热风机与过渡仓连通的输气管上设有第二三通阀和第四控制阀；第一三通阀的另一端口通过气管连接第二三通阀的另一端口，气管上设有第二控制阀；收集箱的底面设有泄气管；泄气管上设有第三控制阀。
优选的，密封盖与投料斗螺纹配合连接。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明提出的可降解餐具生产加工废料处理装置操作简单使用方便，能高效快速的对可降解餐具生产过程中产生的肥料进行粉碎呈颗粒，对得到的颗粒进行高温灭菌处理，最终对消毒干燥灭菌处理后的可降解餐具肥料颗粒按颗粒大小进行收集，以避免可降解餐具废料的浪费，提高资源的利用率；
本发明中，能利用对可降解餐具废料颗粒灭菌后的热气对可降解餐具废料进行烘干，进而能将清洗后未完全干燥的可降解餐具废料投入粉碎筒后进行干燥以及破碎，破碎效率高破碎效果好，能大大提高对可降解餐具废料处理的效率，还能提高热能的利用率；利用热风能高效快速的将粉碎筒内可降解餐具废料颗粒排入过渡仓内，进一步提高可降解餐具废料处理效率，操作简单使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种可降解餐具生产加工废料处理装置的立体结构示意图。
图2为本发明提出的一种可降解餐具生产加工废料处理装置的剖视图。
图3为本发明提出的一种可降解餐具生产加工废料处理装置中A处局部放大的结构示意图。
图4为本发明提出的一种可降解餐具生产加工废料处理装置中B处局部放大的结构示意图。
图5为本发明提出的一种可降解餐具生产加工废料处理装置中收集箱的剖视图。
附图标记：1、外壳；2、投料斗；3、密封盖；4、输料管；5、收集箱；6、抽拉抽屉；7、输气管；8、排气管；9、支撑柱；10、驱动装置；11、热风机；12、控制盒；13、粉碎筒；14、第一粉碎轴；141、第一粉碎刀；15、第二粉碎轴；151、第二粉碎刀；16、过渡部；17、排料管；18、支架；19、传动轴；20、搅拌轴；21、套筒；22、消毒筒；23、第一搅拌板；24、杀菌灯。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-5所示，本发明提出的一种可降解餐具生产加工废料处理装置，包括外壳1、投料斗2、输料管4、收集箱5、驱动装置10、热风机11、粉碎筒13、过渡部16、排料管17、套筒21、消毒筒22、粉碎组件和搅拌组件；
外壳1的下端面设有多组支撑柱9；粉碎筒13连接外壳1的内壁；投料斗2的一端设有密封盖3，投料斗2的另一端连接外壳1的上端面并与粉碎筒13内部连通；
消毒筒22连接外壳1的内壁并与粉碎筒13并排分布；输料管4的一端连接外壳1并与消毒筒22内部连通，输料管4的另一端连接收集箱5的上端面并与收集箱5内部连通；
收集箱5内设有抽拉抽屉6，收集箱5的外端面设有排气孔；排气孔内设有第一过滤网；
过渡部16连接外壳1的内部底面，过渡部16位于粉碎筒13和消毒筒22的下方，过渡部16的内部设有过渡仓；过渡仓通过输气管连通热风机11的出气端口，过渡仓内设有传动机构；
排料管17的两端分别连接过渡部16和粉碎筒13，排料管17上设有电动控制阀，排料管17分别连通粉碎筒13和过渡仓；
粉碎组件转动安装在粉碎筒13内，粉碎组件的输入轴密封穿过粉碎筒13并伸入过渡仓内，粉碎组件的输入轴传动连接传动机构，粉碎组件的输入轴密封穿出外壳1并传动连接驱动装置10；
套筒21的两端分别连接过渡部16和消毒筒22，套筒21分别连通消毒筒22和过渡仓；
搅拌组件转动安装在消毒筒22，搅拌组件的输入轴穿过套筒21伸入过渡仓内并传动连接传动机构。
本发明的一个实施例中，使用时，打开密封盖3将可降解餐具废料投入粉碎筒13内；驱动装置10运行带动粉碎组件运行对粉碎筒13内的可降解餐具废料进行粉碎；粉碎后启动排料管17上的电动控制阀，粉碎筒13内粉碎后的可降解餐具废料颗粒进入过渡仓内；热风机11运行箱过渡仓内吹入热风，关闭电动控制阀，再次打开密封盖3将可降解餐具废料投入粉碎筒13内；过渡仓内的可降解餐具废料颗粒经热风进行消毒灭菌以及干燥，并随风进入消毒筒22内，消毒筒22内的搅拌组件将成块的可降解餐具废料颗粒分散开；最终消毒后的可降解餐具废料颗粒进入收集箱5内收集在抽拉抽屉6内，操作简单使用方便。
在一个可选的实施例中，粉碎组件包括多个第一粉碎轴14和第二粉碎轴15；搅拌组件包括搅拌轴20和多个第一搅拌板23；传动机构包括传动轴19、支架18和两个锥齿轮组；
支架18连接过渡仓的内壁；传动轴19转动连接支架，传动轴19的中轴线分别与第二粉碎轴15中轴线和搅拌轴20的中轴线垂直；
第二粉碎轴15的一端转动连接粉碎筒13的内壁，并与粉碎筒13同轴分布，第二粉碎轴15上均匀设有多个第二粉碎刀151，第二粉碎轴15的另一端依次穿过过渡部16和外壳1并传动连接驱动装置10，位于过渡仓内的第二粉碎轴15通过一个锥齿轮组传动连接传动轴19；
进一步的，驱动装置10选用变频电机，驱动装置10连接外壳1的底面；
多个第一粉碎轴14均转动连接粉碎筒13的内壁，多个第一粉碎轴14以第二粉碎轴15的中轴线为中心呈圆周均匀分布，每个第一粉碎轴14上均设有多个第一粉碎刀141；多个第一粉碎刀141和多个第二粉碎刀151交错分布；
搅拌轴20的一端转动连接消毒筒22的内壁，搅拌轴20的另一端穿过套筒21伸入过渡仓内，搅拌轴20通过另一个锥齿轮组传动连接传动轴19；多个第一搅拌板23均匀连接搅拌轴20的外周面；
使用时，通过驱动装置10带动第二粉碎轴15旋转，进而带动多个第一粉碎轴14、传动轴19和搅拌轴20旋转，进行同步运动。
在一个可选的实施例中，多个第一粉碎轴14的旋转方向相同，多个第一粉碎轴14的旋转方向与第二粉碎轴15的旋转方向相反。
在一个可选的实施例中，过渡仓的仓形为圆筒形；传动轴19上均匀设有多个第二搅拌板；
使用时，传动轴19旋转带动第二搅拌板旋转以对粘在一起的可降解餐具废料颗粒进行初步的分散，以提高对可降解餐具废料颗粒消毒灭菌的效果。
在一个可选的实施例中，多个第一粉碎轴14上远离过渡仓的多个第一粉碎刀141距离外壳1上端面的距离值均大于第二粉碎轴15上远离过渡仓的多个第二粉碎刀151距离外壳1上端面的距离值，以提高对可降解餐具废料进行快速粉碎的效率。
在一个可选的实施例中，消毒筒22的内壁上设有多个杀菌灯24，以提高对可降解餐具废料颗粒消毒灭菌的效果。
在一个可选的实施例中，还包括输气管7和排气管8；热风机11连接外壳1的外端面；排气孔位于收集箱5的底面；抽拉抽屉6设有多个；多个抽拉抽屉6沿收集箱5内气体流向均匀分布，每个抽拉抽屉6的底面均设有多个过滤孔；
输气管7的进气管口连接排气孔，输气管7的另一端连接外壳1，输气管7与粉碎筒13内部连通；
排气管8上连接外壳1，排气管8的内部与粉碎筒13的内部连通，排气管8内设有第二过滤网；
使用时，将收集箱5内排出的热风从输气管7输送至粉碎筒13内对可降解餐具废料进行烘干作用，以提高后续对可降解餐具废料颗粒消毒的效率，且能提高热能的利用率，进入粉碎筒13内的气体将可降解餐具废料扬起，进一步提高对可降解餐具废料粉碎的效率；粉碎筒13内的气体最终从排气管8排出。
在一个可选的实施例中，多个抽拉抽屉6上的多个过滤孔的孔径沿收集箱5内气体流向逐渐减小；
使用时，通过设有的多个抽拉抽屉6多不同颗粒大小的可降解餐具废料颗粒进行收集；可抽拉抽屉6与收集箱5的内壁滑动密封连接，可抽拉抽屉6上的贴合板在工作状态下压紧收集箱5的外端面，可抽拉抽屉6与收集箱5之间的密封性好。
在一个可选的实施例中，排气管8上设有第一控制阀和第一三通阀；热风机11与过渡仓连通的输气管上设有第二三通阀和第四控制阀；第一三通阀的另一端口通过气管连接第二三通阀的另一端口，气管上设有第二控制阀；收集箱5的底面设有泄气管；泄气管上设有第三控制阀；
使用时，当需要将粉碎筒13内粉碎后的可降解餐具废料颗粒从排料管17排入过渡仓时，启动排料管17上的电动控制阀，并关闭排气管上的第一控制阀以使得粉碎筒13内的气体不从排气管8流出；关闭第四控制阀启动第三控制阀和第二控制阀；热风机11吹出的热风经气管和排气管进入粉碎筒13内，以将粉碎筒13内粉碎后的可降解餐具废料颗粒和热风从排料管17排入过渡仓，热气最终从泄气管排出，直至粉碎筒13内的可降解餐具废料颗粒全部排入过渡仓内。
在一个可选的实施例中，密封盖3与投料斗2螺纹配合连接，进而方便快速将密封盖3与投料斗2进行拆装以方便快速将可降解餐具废料投入粉碎筒13内。
在一个可选的实施例中，外壳1的外端面上设有控制盒12；控制盒12上设有显示器和按键模块，控制盒12内设有微控制器；微控制器、显示器、按键模块、电动控制阀、驱动装置10、热风机11和多个杀菌灯电性连接。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种可降解餐具生产加工废料处理装置，其特征在于，包括外壳(1)、投料斗(2)、输料管(4)、收集箱(5)、驱动装置(10)、热风机(11)、粉碎筒(13)、过渡部(16)、排料管(17)、套筒(21)、消毒筒(22)、粉碎组件和搅拌组件；
粉碎筒(13)连接外壳(1)的内壁；投料斗(2)的一端设有密封盖(3)，投料斗(2)的另一端连接外壳(1)的上端面并与粉碎筒(13)内部连通；
消毒筒(22)连接外壳(1)的内壁并与粉碎筒(13)并排分布；输料管(4)的一端连接外壳(1)并与消毒筒(22)内部连通，输料管(4)的另一端连接收集箱(5)的上端面并与收集箱(5)内部连通；收集箱(5)内设有抽拉抽屉(6)，收集箱(5)的外端面设有排气孔；排气孔内设有第一过滤网；
过渡部(16)连接外壳(1)的内部底面，过渡部(16)位于粉碎筒(13)和消毒筒(22)的下方，过渡部(16)的内部设有过渡仓；过渡仓通过输气管连通热风机(11)的出气端口，过渡仓内设有传动机构；
排料管(17)的两端分别连接过渡部(16)和粉碎筒(13)，排料管(17)上设有电动控制阀，排料管(17)分别连通粉碎筒(13)和过渡仓；
粉碎组件转动安装在粉碎筒(13)内，粉碎组件的输入轴密封穿过粉碎筒(13)并伸入过渡仓内，粉碎组件的输入轴传动连接传动机构，粉碎组件的输入轴密封穿出外壳(1)并传动连接驱动装置(10)；
套筒(21)的两端分别连接过渡部(16)和消毒筒(22)，套筒(21)分别连通消毒筒(22)和过渡仓；
搅拌组件转动安装在消毒筒(22)，搅拌组件的输入轴穿过套筒(21)伸入过渡仓内并传动连接传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种可降解餐具生产加工废料处理装置，其特征在于，粉碎组件包括多个第一粉碎轴(14)和第二粉碎轴(15)；搅拌组件包括搅拌轴(20)和多个第一搅拌板(23)；传动机构包括传动轴(19)、支架(18)和两个锥齿轮组；
支架(18)连接过渡仓的内壁；传动轴(19)转动连接支架，传动轴(19)的中轴线分别与第二粉碎轴(15)中轴线和搅拌轴(20)的中轴线垂直；
第二粉碎轴(15)的一端转动连接粉碎筒(13)的内壁，并与粉碎筒(13)同轴分布，第二粉碎轴(15)上均匀设有多个第二粉碎刀(151)，第二粉碎轴(15)的另一端依次穿过过渡部(16)和外壳(1)并传动连接驱动装置(10)，位于过渡仓内的第二粉碎轴(15)通过一个锥齿轮组传动连接传动轴(19)；
多个第一粉碎轴(14)均转动连接粉碎筒(13)的内壁，多个第一粉碎轴(14)以第二粉碎轴(15)的中轴线为中心呈圆周均匀分布，每个第一粉碎轴(14)上均设有多个第一粉碎刀(141)；多个第一粉碎刀(141)和多个第二粉碎刀(151)交错分布；
搅拌轴(20)的一端转动连接消毒筒(22)的内壁，搅拌轴(20)的另一端穿过套筒(21)伸入过渡仓内，搅拌轴(20)通过另一个锥齿轮组传动连接传动轴(19)；多个第一搅拌板(23)均匀连接搅拌轴(20)的外周面。
3.根据权利要求2所述的一种可降解餐具生产加工废料处理装置，其特征在于，多个第一粉碎轴(14)的旋转方向相同，多个第一粉碎轴(14)的旋转方向与第二粉碎轴(15)的旋转方向相反。
4.根据权利要求2所述的一种可降解餐具生产加工废料处理装置，其特征在于，过渡仓的仓形为圆筒形；传动轴(19)上均匀设有多个第二搅拌板。
5.根据权利要求2所述的一种可降解餐具生产加工废料处理装置，其特征在于，多个第一粉碎轴(14)上远离过渡仓的多个第一粉碎刀(141)距离外壳(1)上端面的距离值均大于第二粉碎轴(15)上远离过渡仓的多个第二粉碎刀(151)距离外壳(1)上端面的距离值。
6.根据权利要求1所述的一种可降解餐具生产加工废料处理装置，其特征在于，消毒筒(22)的内壁上设有多个杀菌灯(24)。
7.根据权利要求1所述的一种可降解餐具生产加工废料处理装置，其特征在于，还包括输气管(7)和排气管(8)；热风机(11)连接外壳(1)；排气孔位于收集箱(5)的底面；抽拉抽屉(6)设有多个；多个抽拉抽屉(6)沿收集箱(5)内气体流向均匀分布，每个抽拉抽屉(6)的底面均设有多个过滤孔；
输气管(7)的进气管口连接排气孔，输气管(7)的另一端连接外壳(1)，输气管(7)与粉碎筒(13)内部连通；
排气管(8)上连接外壳(1)，排气管(8)的内部与粉碎筒(13)的内部连通，排气管(8)内设有第二过滤网。
8.根据权利要求7所述的一种可降解餐具生产加工废料处理装置，其特征在于，多个抽拉抽屉(6)上的多个过滤孔的孔径沿收集箱(5)内气体流向逐渐减小。
9.根据权利要求7所述的一种可降解餐具生产加工废料处理装置，其特征在于，排气管(8)上设有第一控制阀和第一三通阀；热风机(11)与过渡仓连通的输气管上设有第二三通阀和第四控制阀；第一三通阀的另一端口通过气管连接第二三通阀的另一端口，气管上设有第二控制阀；收集箱(5)的底面设有泄气管；泄气管上设有第三控制阀。
10.根据权利要求1所述的一种可降解餐具生产加工废料处理装置，其特征在于，密封盖(3)与投料斗(2)螺纹配合连接。
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2021
- 2021-05-08 CN CN202110498913.0A patent/CN112999401A/zh active Pending
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