CN112998001A - 背负式汽油喷雾喷粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了背负式汽油喷雾喷粉机，涉及园林植保机械技术领域，包括料桶、料桶连接座、控制开关和背架；料桶，所述料桶为旋转转换结构，转换前后喷料在液态喷料和颗粒物喷料切换；所述料桶的底部设有位于一侧的开口，液态喷料和颗粒物喷料可控地由开口输出；料桶连接座，其上设有卡扣，用于连接料桶；控制开关，位于操作者手旁的喷料输出管上，集成有油门开关、熄火开关、颗粒喷料控制开关和液态喷料控制开关，控制开关上设有旋钮式调节手柄，控制开关连接有动力装置；背架，用于承载机器的其余部件。具有如下有益效果：(1)控制集成度高，开关位于喷管上，方便操作；(2)结构简单，机器耐用方便维修；(3)喷雾喷粉切换方便高效；(4)减震效果好。
Description
技术领域
本发明涉及园林植保机械技术领域，具体涉及背负式汽油喷雾喷粉机。
背景技术
背负式喷雾喷粉机是采用气流输粉、气压输液、气力喷雾原理，由汽油机驱动的机动植保机具。背负机主要由机架、离心风机、汽油机、油箱、药箱和喷洒装置等部件组成。机架总成机架总成是安装汽油机、风机、药箱等部件的基础部件。它主要包括机架、操纵机构、减振装置、背带和背垫等部件。机架一般由钢管弯制而成。目前也有工程塑料机架，以减轻整机重量。机架的结构形式及其刚度、强度直接影响背负机整机可靠性、振动等性能指标。
老式的、现有的一般是开关在左边机器背架上，不好调节，并且在实用的时候有时会要求喷出颗粒的不同，现有机器不具备喷出颗粒切换的功能，不够方便高效。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
针对以上的现有机器不具备喷出颗粒切换的功能，不够方便高效的技术问题，本发明提供了背负式汽油喷雾喷粉机，它的控制开关集中了油门开关、熄火开关、颗粒喷料控制开关、液态喷料控制开关功能，并且将控制开关置于喷管上，更靠近使用者的手，更加方便，喷雾喷粉切换只需打开卡扣，料桶以竖直的轴旋转180度安装就可以了，无需借用工具，更换方便高效，底部采用两个橡胶减震器，两侧4个弹簧减震，减震效果更好。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
背负式汽油喷雾喷粉机，包括料桶、料桶连接座、控制开关和背架；
料桶，所述料桶为旋转转换结构，转换前后喷料在液态喷料和颗粒物喷料切换；
所述料桶的底部设有位于一侧的开口，液态喷料和颗粒物喷料可控地由开口输出；
料桶连接座，其上设有卡扣，用于连接料桶；
控制开关，位于操作者手旁的喷料输出管上，集成有油门开关、熄火开关、颗粒喷料控制开关和液态喷料控制开关，控制开关上设有旋钮式调节手柄，控制开关连接有动力装置；
背架，用于承载机器的其余部件。
作为可选，所述料桶的外壳为对称结构，内部设有圆柱状的筛网和盖子。
作为可选，所述料桶连接座结构包括减震弹簧、控制线压盖、过滤网、料桶底座密封垫、下料密封垫、下料挡板和下料转轴；
减震弹簧，位于背架与料桶连接座之间；
控制线压盖、料桶底座密封垫和过滤网，位于料桶连接座上表面；
下料挡板，用于控制喷料的下料，形状为含有缺口的圆柱壳；
所述下料挡板与下料转轴同轴连接置于下料密封垫内。
作为可选，所述卡扣结构设有两套，位于两侧对称，包括连接铁片、卡扣连接座和圆柱销，所述铁片卷起圆柱销，所述卡扣通过杠杆作用扣于料桶的下部卡槽。
作为可选，所述控制开关包括开关压线盖、控制拉线、第一软管和主风管，控制拉线连接控制开关和动力装置；
所述油门开关和熄火开关连接于动力装置；
颗粒喷料控制开关和液态喷料控制开关连接于主风管，用于控制喷雾头的开闭；
第一软管，用于连接底座上液态喷料的出水口与开关阀门；
主风管，用于通过喷料。
作为可选，所述机器的其余部件包括第二软管、启动器、机壳、动力装置、后风罩、下料管、风轮、前风罩、防护罩、背垫和背带，第二软管、所述通道和下料管顺次连接，所述背垫位于背架上。
作为可选，所述机壳位于动力装置外部。
作为可选，所述防护罩位于背架中央处，背架中央设有孔，所述防护罩遮住所述孔。
作为可选，动力装置和风轮的底部与背架之间设有橡胶连接件。
作为可选，所述料桶采用塑料制成。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本申请实施例提出的背负式汽油喷雾喷粉机，控制集成度高，开关位于喷管上，方便操作。
(2)本申请实施例提出的背负式汽油喷雾喷粉机，结构简单，机器耐用方便维修。
(3)本申请实施例提出的背负式汽油喷雾喷粉机，喷雾喷粉切换方便高效。
(4)本申请实施例提出的背负式汽油喷雾喷粉机，减震效果好。
附图说明
图1为本发明实施例提出的背负式汽油喷雾喷粉机结构示意图；
图2为本发明实施例提出的背负式汽油喷雾喷粉机的喷雾头的装配图；
图3为本发明实施例提出的背负式汽油喷雾喷粉机的调节手柄的装配图；
图4为本发明实施例提出的背负式汽油喷雾喷粉机的第二软管的装配图；
图5为本发明实施例提出的背负式汽油喷雾喷粉机的料桶连接座的装配图。
101、第一喷雾罩；102、第二喷雾罩、103、第三喷雾罩；2、喷雾头；3、延长风管；4、控制开关；401、开关第一外壳；402、开关第二外壳；403、水管阀门；404、熄火开关；405、油门线；406、开关自锁结构；407、套管；5、调节手柄；6、开关压线盖；7、控制拉线；8、第一软管；9、主风管；10、第二软管；11、启动器；12、机壳；13、动力装置；14、后风罩；15、下料管；16、风轮；17、前风罩；18、防护罩；19、背架；20、背垫；21、背带；22、料桶；2300、卡扣；2301、连接铁片；2302、卡扣连接座；2303、圆柱销；2400、料桶连接座；2401、减震弹簧；2402、控制线压盖；2403、过滤网；2404、料桶底座密封垫；2405、下料密封垫；2406、下料挡板；2407、下料转轴。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。
实施例
结合附图1-5，背负式汽油喷雾喷粉机，包括料桶22、料桶连接座2400、控制开关4和背架19；
料桶22，所述料桶22为旋转转换结构，转换前后喷料在液态喷料和颗粒物喷料切换；所述料桶22采用塑料制成。
所述料桶22的底部设有位于一侧的开口，液态喷料和颗粒物喷料可控地由开口输出；喷雾喷粉切换只需打开卡扣2300，料桶22以竖直的轴旋转180度安装就可以了，无需借用工具，更换方便高效。料桶22内的液态喷料和颗粒物喷料采用旋转料桶22180°完成，下方的料桶连接座2400中的通过喷料的开口也位于一侧，与料桶22的开口配合。
料桶连接座2400，其上设有卡扣2300，用于连接料桶22；料桶22的安装借助卡扣2300达成，卡扣2300起到紧固料桶22的作用，松开卡扣2300，料桶22即可摘下，安装上料桶22扣上卡扣2300，料桶22即固定。
控制开关4，位于操作者手旁的喷料输出管上，集成有油门开关、熄火开关、颗粒喷料控制开关4和液态喷料控制开关4，控制开关4上设有旋钮式调节手柄5，控制开关4连接有动力装置13。控制开关4包括开关第一外壳401、开关第二外壳402、水管阀门403、熄火开关404、油门线405、开关自锁结构406和套管407，开关第一外壳401和开关第二外壳402通过螺钉组装，水管阀门403、熄火开关404、油门线405和开关自锁结构406内置于外壳内。熄火开关404用于熄火关闭机器。开关自锁结构406内设有弧形凸起，开关第二外壳402对应位置设有弧形槽，弧形凸起和弧形槽配合形成自锁结构。油门线405连接油门开关。套管407用于保护线缆。
背架19，用于承载机器的其余部件。所述机器的其余部件包括第二软管10、启动器11、机壳12、动力装置13、后风罩14、下料管15、风轮16、前风罩17、防护罩18、背垫20和背带21，前风罩17与后风罩14连通，第二软管10、所述通道和下料管15顺次连接，所述背垫20位于背架19上。所述机壳12位于动力装置13外部。
所述料桶22的外壳为对称结构，内部设有圆柱状的筛网和盖子。
所述料桶连接座2400结构包括减震弹簧2401、控制线压盖2402、过滤网2403、料桶22底座密封垫、下料密封垫2405、下料挡板2406和下料转轴。
减震弹簧2401，位于背架19与料桶连接座2400之间；动力装置13和风轮16的底部与背架19之间设有橡胶连接件。减震弹簧2401与橡胶连接件提高了整体的减震效果。
控制线压盖2402、料桶22底座密封垫和过滤网2403，位于料桶连接座2400上表面；
下料挡板2406，用于控制喷料的下料，形状为含有缺口的圆柱壳。
所述下料挡板2406与下料转轴同轴连接置于下料密封垫2405内。
所述卡扣2300结构设有两套，位于两侧对称，包括连接铁片2301、卡扣2300连接座和圆柱销2303，所述铁片卷起圆柱销2303，所述卡扣2300通过杠杆作用扣于料桶22的下部卡槽。所述杠杆作用的支点为卡扣2300上的凸起穿过的圆柱销2303。
所述控制开关4包括开关压线盖6、控制拉线7、第一软管8和主风管9，控制拉线7连接控制开关4和动力装置13；主风管9连接有第二软管10，第二软管10端部连接有弯头，用于改变通路方向。
所述油门开关和熄火开关连接于动力装置13。
颗粒喷料控制开关4和液态喷料控制开关4连接于主风管9，用于控制喷雾头2的开闭；
所述防护罩18位于背架19中央处，背架19中央设有孔，孔用于减轻背架19的重量。背架19顶部设有圆孔，边缘为圆角，方便提起以及减轻重量。
所述防护罩18遮住所述孔。背架19此处设置防护罩18是为了保护操作人员的背部，此处与风轮16可能会发生接触。
料箱的形状应有利于排净喷料，减少箱内的喷料残留。料箱的壁厚应均匀，表面平整光滑，强度好。料箱总成各连结部分应具有良好、可靠的密封。在10千帕的气压下，不得有泄漏，以保证正常输喷料。
本装置具有操纵轻便、灵活、生产效率高等特点，广泛用于较大面积的农林作物的病虫害防治工作，以及化学除草、叶面施肥、喷洒植物生长调节剂、城市卫生防疫、消灭仓储害虫及家畜体外寄生虫、喷洒颗粒等工作。它不受地理条件限制，在山区、丘陵地区及零散地块上都很适用。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.背负式汽油喷雾喷粉机，其特征在于，包括料桶、料桶连接座、控制开关和背架；
料桶，所述料桶为旋转转换结构，转换前后喷料在液态喷料和颗粒物喷料切换；
所述料桶的底部设有位于一侧的开口，液态喷料和颗粒物喷料可控地由开口输出；
料桶连接座，其上设有卡扣，用于连接料桶；
控制开关，位于操作者手旁的喷料输出管上，集成有油门开关、熄火开关、颗粒喷料控制开关和液态喷料控制开关，控制开关上设有旋钮式调节手柄，控制开关连接有动力装置；
背架，用于承载机器的其余部件。
2.根据权利要求1所述的背负式汽油喷雾喷粉机，其特征在于，所述料桶的外壳为对称结构，内部设有圆柱状的筛网和盖子。
3.根据权利要求1所述的背负式汽油喷雾喷粉机，其特征在于，所述料桶连接座结构包括减震弹簧、控制线压盖、过滤网、料桶底座密封垫、下料密封垫、下料挡板和下料转轴；
减震弹簧，位于背架与料桶连接座之间；
控制线压盖、料桶底座密封垫和过滤网，位于料桶连接座上表面；
下料挡板，用于控制喷料的下料，形状为含有缺口的圆柱壳；
所述下料挡板与下料转轴同轴连接置于下料密封垫内。
4.根据权利要求1所述的背负式汽油喷雾喷粉机，其特征在于，所述卡扣结构设有两套，位于两侧对称，包括连接铁片、卡扣连接座和圆柱销，所述铁片卷起圆柱销，所述卡扣通过杠杆作用扣于料桶的下部卡槽。
5.根据权利要求1所述的背负式汽油喷雾喷粉机，其特征在于，所述控制开关包括开关压线盖、控制拉线、第一软管和主风管，控制拉线连接控制开关和动力装置；
所述油门开关和熄火开关连接于动力装置；
颗粒喷料控制开关和液态喷料控制开关连接于主风管，用于控制喷雾头的开闭；
第一软管，用于连接底座上液态喷料的出口与开关阀门；
主风管，用于通过喷料。
6.根据权利要求1所述的背负式汽油喷雾喷粉机，其特征在于，所述机器的其余部件包括第二软管、启动器、机壳、动力装置、后风罩、下料管、风轮、前风罩、防护罩、背垫和背带，第二软管、所述通道和下料管顺次连接，所述背垫位于背架上。
7.根据权利要求6所述的背负式汽油喷雾喷粉机，其特征在于，所述机壳位于动力装置外部。
8.根据权利要求6所述的背负式汽油喷雾喷粉机，其特征在于，所述防护罩位于背架中央处，背架中央设有孔，所述防护罩遮住所述孔。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的背负式汽油喷雾喷粉机，其特征在于，动力装置和风轮的底部与背架之间设有橡胶连接件。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的背负式汽油喷雾喷粉机，其特征在于，所述料桶采用塑料制成。
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