CN210318784U - 一种安装有锁紧机构的天然气管道阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安装有锁紧机构的天然气管道阀门，包括阀体，环形座，位置槽，肋板，旋转把手，锁柱，连接杆，限位环，弹簧，伸缩管，拉板，钢球，提杆和拉环；所述阀体是采用通过顶部带有旋转把手的锁柱实现开关闭合控制的现有阀体件，其顶部外壁通过一圈肋板支撑焊接有环形座；使阀门打开后把手所处的位置形自锁，不会因为外部因素使其此时的状态再将动作，使用更加安全，同时阀门关闭后，这一自锁结构也可以利用钢球沉入位置槽的方式，形成位置自锁，防止阀门松驰自行打开，并且自锁结构在旋转完阀门手轮式把手时，小拇指同步提拉操作，便于操作。

Description

一种安装有锁紧机构的天然气管道阀门

技术领域

本实用新型属于管道阀门结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种安装有锁紧机构的天然气管道阀门。

背景技术

气管道阀门应用比较广泛，其两端设有与管道连接的法兰接口，中间安装有手轮式开关组件，利用手轮的旋转使螺柱底端的启闭挡片控制阀门流动孔有效排流口的大小，可实现流量大小的调节，以及控制水流是否的状态。

CN201821235214.7公开了一种地下管道阀门，包括管道阀门本体、防水定位器、管道接口和连接水道，所述管道阀门本体顶部具有旋转手柄，所述管道阀门本体一端通过防水胶安装PVC保护套，且PVC保护套内设有检查记录板，所述管道阀门本体底部具有连接水道，且连接水道一端通过连接座安装防水定位器，所述连接水道内表面设有抗氧化层，且抗氧化层表面设有防脱碳层，所述防脱碳层表面设有耐腐蚀层，且耐腐蚀层与防脱碳层之间设有竹纤维层。

基于上述对管道类阀门的描述，以及通过与CN201821235214.7专利的对比发现，现有的类似于上述提到的管道阀门，操作手轮控制阀门，使阀门启闭与流量控制后，手轮很有可能在外部因素作用力的作用下，出现回位状态，造成经济损失，例如外部施工设施移动时对其产生的碰撞，人为误操作时，都会使阀门通过螺柱回位，因此需要在其上面安装配套结构，使操作完毕的手轮能够在这一旋转角度实现自锁，不易回位，以提高其实用性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种安装有锁紧机构的天然气管道阀门，以解决现有的类似于上述提到的管道阀门，操作手轮控制阀门，使阀门启闭与流量控制后，手轮很有可能在外部因素作用力的作用下，出现回位状态，由于水源管道流水口可能距离阀门较远，无人监护的情况下，水流出现自然流淌会造成经济损失的问题。

本实用新型安装有锁紧机构的天然气管道阀门的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种安装有锁紧机构的天然气管道阀门，包括阀体，环形座，位置槽，肋板，旋转把手，锁柱，连接杆，限位环，弹簧，伸缩管，拉板，钢球，提杆和拉环；所述阀体是采用通过顶部带有旋转把手的锁柱实现开关闭合控制的现有阀体件，其顶部外壁通过一圈肋板支撑焊接有环形座；所述旋转把手的一侧按向下垂直的方式焊接有一根连接杆，且在这根连接杆上又焊接有一处圆形板结构的限位环。

进一步的：所述环形座为环形板结构，其顶面又开设了一圈环形的沉槽，且在此环形沉槽内均布开设了一圈位置槽。

进一步的：所述位置槽为光滑的内凹式球瓦状沉孔槽。

进一步的：所述限位环的底部设有弹簧，且此弹簧又贯穿套装在连接杆上。

进一步的：所述连接杆上还滑动套装有伸缩管，且此伸缩管为锥形腔结构，其顶面与弹簧的底端点焊连接。

进一步的：所述伸缩管的底端还焊接有一处实心钢球，且此钢球与底部环形座顶面所开设的环形槽腔位置对应。

进一步的：所述伸缩管的外壁上还焊接有拉板，且此拉板外端顶面又向上垂直的方式焊接有一处带有拉环的提杆。

本实用新型至少包括以下有益效果：

在不考虑阀门本身现有技术结构技术，能够实现开关与否的前提下，我们还将其顶部用于旋转打开与关闭操作的轮式把手进行了功能添加，将其一侧向下焊接了一根连接杆，将其顶侧外壁通过肋板焊接了一处环形板，连接杆具有缓拉式结构特性，杆底部带有实心钢球，环形板顶面开了一圈与实心钢球尺寸对应的位置槽，因此操作轮式把手将阀门打开或关闭后，把手一侧的连接杆可将底部的实心钢球通过弹簧的方式压到位置槽中，使阀门打开后把手所处的位置形自锁，不会因为外部因素使其此时的状态再将动作，使用更加安全，同时阀门关闭后，这一自锁结构也可以利用钢球沉入位置槽的方式，形成位置自锁，防止阀门松驰自行打开，并且自锁结构在旋转完阀门手轮式把手时，小拇指同步提拉操作，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型由图1引出的旋转视角示意图。

图4是本实实用新型提拉机构结构示意图。

图5是本实用新型环形座剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、阀体；2、环形座；201、位置槽；3、肋板；4、旋转把手；5、锁柱；6、连接杆；601、限位环；602、弹簧；603、伸缩管；604、拉板；605、钢球；606、提杆；607、拉环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种安装有锁紧机构的天然气管道阀门，包括阀体1，环形座2，位置槽201，肋板3，旋转把手4，锁柱5，连接杆6，限位环601，弹簧602，伸缩管603，拉板604，钢球605，提杆606和拉环607；所述阀体1是采用通过顶部带有旋转把手4的锁柱5实现开关闭合控制的现有阀体件，其顶部外壁通过一圈肋板3支撑焊接有环形座2；所述旋转把手4的一侧按向下垂直的方式焊接有一根连接杆6，且在这根连接杆6上又焊接有一处圆形板结构的限位环601。

其中：所述环形座2为环形板结构，其顶面又开设了一圈环形的沉槽，且在此环形沉槽内均布开设了一圈位置槽201，这些位置槽201就是一个一个的自锁位置，由图中可以看出，环形座2内开设有一圈自锁位置。

其中：所述位置槽201为光滑的内凹式球瓦状沉孔槽，这一具体描述结构如图5所示，也就是说，这些槽腔为光滑的内凹球面槽。

其中：所述限位环601的底部设有弹簧602，且此弹簧602又贯穿套装在连接杆6上，利用弹簧602与限位环601的缓压特性，构成了一个缓压式的限位机构，这一联动结构如图2，图4所示。

其中：同样如图4所示，所述连接杆6上还滑动套装有伸缩管603，且此伸缩管603为锥形腔结构，其顶面与弹簧602的底端点焊连接，也就是说伸缩管603可以在连接杆6上进行缓压式滑动，以满足现有技术的旋转把手4随锁柱5旋转动作时，进行上下位置的灵活调节。

其中：所述伸缩管603的底端还焊接有一处实心钢球605，且此钢球605与底部环形座2顶面所开设的环形槽腔位置对应，同时也与环形槽内均布所开设的位置槽201位置一一对应，也就是说，实心钢球605随伸缩管603下压时，可进入位置槽201中，使得旋转把手4旋转到某一角度位置时实现位置自锁。

其中：由图1，图2以及图3中可以看出，所述伸缩管603的外壁上还焊接有拉板604，且此拉板604外端顶面又向上垂直的方式焊接有一处带有拉环607的提杆606，现有开关操控的旋转把手4旋转到某一角度后，小拇指同时钩住拉环607，使提杆606上移，同时可使伸缩管603带着实心钢球605向上移动，此时对准底部位置对应的某处位置槽201，松开小拇指，伸缩管603受弹簧602的缓压影响，向下移动，并将底端的实心钢球605压入这一位置槽201中，对旋转把手4所旋转到某一角度位置完成一次自锁。

本实施例的具体使用方式与作用：

我们在日常应用阀门时，操作阀体1顶部的手轮式旋转把手4，就可以使阀体1达到控制流量与控制水流与否，我们将手轮式旋转把手4安装了一个如1至图5所示的自锁组件，由图中可以看出，手轮式旋转把手4旋转的过程中小拇指同时勾动拉环607，其底部的提杆606就会通过拉板604带着伸缩管603向上移动，此时弹簧602被压缩，并且实心钢球605随伸缩管603上移，手轮式旋转把手4旋转到一定角度后，小拇指松开弹簧602扩张，使伸缩管603向下滑动，并使其底端的实心钢球605再次压入环形座2内开设的某处位置槽201中，使位于这一旋转角度的手轮式旋转把手4被位置锁定，使阀门打开后把手所处的位置形自锁，不会因为外部因素使其此时的状态再将动作，使用更加安全，同时阀门关闭后，这一自锁结构也可以利用钢球沉入位置槽201的方式，形成位置自锁，防止阀门松驰自行打开，并且自锁结构在旋转完阀门手轮式把手时，小拇指同步提拉操作，便于操作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种安装有锁紧机构的天然气管道阀门，其特征在于：包括阀体(1)，环形座(2)，位置槽(201)，肋板(3)，旋转把手(4)，锁柱(5)，连接杆(6)，限位环(601)，弹簧(602)，伸缩管(603)，拉板(604)，钢球(605)，提杆(606)和拉环(607)；所述阀体(1)是采用通过顶部带有旋转把手(4)的锁柱(5)实现开关闭合控制的现有阀体件，其顶部外壁通过一圈肋板(3)支撑焊接有环形座(2)；所述旋转把手(4)的一侧按向下垂直的方式焊接有一根连接杆(6)，且在这根连接杆(6)上又焊接有一处圆形板结构的限位环(601)。

2.如权利要求1所述安装有锁紧机构的天然气管道阀门，其特征在于：所述环形座(2)为环形板结构，其顶面又开设了一圈环形的沉槽，且在此环形沉槽内均布开设了一圈位置槽(201)。

3.如权利要求1所述安装有锁紧机构的天然气管道阀门，其特征在于：所述位置槽(201)为光滑的内凹式球瓦状沉孔槽。

4.如权利要求1所述安装有锁紧机构的天然气管道阀门，其特征在于：所述限位环(601)的底部设有弹簧(602)，且此弹簧(602)又贯穿套装在连接杆(6)上。

5.如权利要求1所述安装有锁紧机构的天然气管道阀门，其特征在于：所述连接杆(6)上还滑动套装有伸缩管(603)，且此伸缩管(603)为锥形腔结构，其顶面与弹簧(602)的底端点焊连接。

6.如权利要求1所述安装有锁紧机构的天然气管道阀门，其特征在于：所述伸缩管(603)的底端还焊接有一处实心钢球(605)，且此钢球(605)与底部环形座(2)顶面所开设的环形槽腔位置对应。

7.如权利要求1所述安装有锁紧机构的天然气管道阀门，其特征在于：所述伸缩管(603)的外壁上还焊接有拉板(604)，且此拉板(604)外端顶面又向上垂直的方式焊接有一处带有拉环(607)的提杆(606)。

Images